金工实习电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。
二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。
三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。
四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。
例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。
五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。
电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。
在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。
同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。
通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。
金工实习报告线切割
金工实习报告线切割篇一：车间金工实习报告精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。
在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。
我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢。
按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
线切割金工实习报告（范文二篇）
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第一篇：金工实习报告从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。
不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
电火花、线切割加工实习报告实习报告
电火花、线切割加工实习报告实习报告实习报告一、实习背景本次实习是在某金属加工厂进行的，主要从事电火花和线切割加工工作。
电火花和线切割是金属加工中非常重要的工艺，具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
二、实习任务1. 了解电火花和线切割的工作原理和设备操作方法；2. 观察并参与实际的电火花和线切割加工过程；3. 学习如何根据工艺要求进行加工和调试设备；4. 熟悉相关的安全操作规程和设备维护保养。
三、实习过程1. 学习工艺理论知识：通过听取讲座和阅读相关书籍资料，了解电火花和线切割的工作原理、适用范围、优点和注意事项等；2. 实操操作：在导师的指导下进行电火花和线切割加工实操，包括设备的开启、参数设置、工件夹持、切割过程中实时监控等；3. 调试设备：根据实际加工需求，进行设备参数和刀具的调试，以提高加工效率和质量；4. 安全操作和设备维护：学习和遵守相关的安全操作规程，了解设备的维护保养方法和周期。
四、实习收获1. 熟悉了电火花和线切割的工作原理和操作流程，掌握了基本的设备操作技能；2. 学会根据工艺要求进行设备参数调试和刀具选择，提高了工艺操作的准确性和效率；3. 深入了解了安全操作规程和设备维护保养知识，提高了工作安全和设备的使用寿命；4. 在实际的加工过程中，锻炼了观察、思考和解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。
五、实习总结通过这次电火花和线切割加工的实习，我对这两种工艺有了更深入的了解，同时也提高了实际操作的技能。
此外，通过与导师和同事的交流和合作，我还学到了很多其他的金属加工方面的知识和经验。
这次实习让我对金属加工行业有了更全面的认识，为我将来的学习和职业发展奠定了坚实的基础。
金工实习电火花报告
金工实习电火花报告金工实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。
那么，你有写过关于金工的实习报告了吗？你是否在找正准备撰写“金工实习电火花报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花报告1短短两周的金工实习到__月__号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
电火花金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花金工实习报告篇一：金工实习报告(车工电火花数控车床电子工艺焊接钳工焊工磨工铣工)实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，为以后的学习、工作奠定基础。
这样的实习才是面向大学生的实习，我们经过这样的实习，在获取知识的同时，能力、素质也会有一定的提高另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习内容1、安全教育我们金工实习的第一堂课便是安全教育。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，便是后悔莫及。
老师讲完工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！2、车工车工要求有较高的手工操作能力。
线切割金工实习报告
线切割金工实习报告将读书的理论知识运用于实践当中，反过来还能检定书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开拓视野，完善自己的体认，达到锻炼控制能力的目的。
让我们构成对本专业知识形成一个批判性，理性的认识，从而不与社会现实相配脱节，今天在这给大家整理了一些金工实习报告，就让我们一起来看一看吧!线切割金工实习报告1在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。
这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的惋惜可以应用到实践上了，也让我更加清楚的了老师平时对我们严格要求的好处。
所以在学习的过程中一定要严格要求自学自己，养成严谨的求学习惯。
在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是裁缝。
虽然说，钳工基本上是巢蛛，感觉比较累，但是通过这五天半的实习，我学到了很多。
钳工是机械制造和机械修理工作中会的重要工种，其主要特点是手持管理工具进行操作，加工灵活，方便。
在我们制造小榔头的过程中，凸现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。
其中密序是最基础的，它可以消极影响产品的质量，甚至决定了其是研磨还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。
第二步，就是锯削。
这可以说是该工种中学的最多的一个过程。
通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。
安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条装载松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。
工件在虎钳上用一定要放牢;起锯的时候，锯条和工件表面套管要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，自带左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削飞行速度不宜过快，以免锯条哮喘而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油空气冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间若干迅速磨钝。
第三步是锉削，就是要对锯其四的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面摩擦系数值。
线切割金工实习报告
线切割金工实习报告线切割金工实习报告在日常生活和工作中，报告对我们来说并不陌生，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家整理的线切割金工实习报告，希望对大家有所帮助。
线切割金工实习报告1实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
电火花线切割金工实习报告
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。
实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。
实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。
终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。
我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。
可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。
我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。
看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工(2月21日)刨工是我们实习安排中的第一个工作。
小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。
看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。
首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。
一番下来，也需要不少时间。
但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。
线切割金工实习报告（范文5篇）
线切割金工实习报告（范文5篇）本站小编为你整理了多篇相关的《线切割金工实习报告(范文5篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《线切割金工实习报告(范文5篇)》。
第一篇：大学生金工实习报告作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简单地了解数控机床加工技术。
金工实习实验报告线切割
金工实习实验报告——线切割一、实习目的1. 了解线切割机床的结构及工作原理，掌握线切割加工的基本操作方法。
2. 学会使用线切割机床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
3. 掌握线切割加工工艺参数的选择，提高加工质量和效率。
二、实习内容1. 线切割机床的结构及工作原理2. 线切割加工的基本操作方法3. 线切割加工工艺参数的选择4. 线切割加工实践三、实习过程1. 线切割机床的结构及工作原理线切割机床主要由控制系统、机床本体、切割线、工件和夹具等部分组成。
线切割机床的工作原理是利用高压水泵将细丝（切割线）喷射到工件表面，通过改变切割线与工件表面的相对位置，实现对工件的切割加工。
2. 线切割加工的基本操作方法（1）准备工作：打开线切割机床，检查各部分是否正常，确认电源、水源、气源是否畅通。
（2）装夹工件：将工件装夹在夹具上，保证工件位置准确。
（3）调整切割参数：根据工件材料、厚度等参数，选择合适的线径、切割速度、电流等参数。
（4）开始切割：启动机床，让切割线与工件表面接触，进行切割加工。
（5）加工过程中注意事项：随时关注切割情况，防止切割线断裂、断丝等情况发生。
如发现异常，立即停机处理。
（6）结束切割：达到所需切割尺寸后，停止机床，取出工件。
3. 线切割加工工艺参数的选择线切割加工工艺参数的选择主要包括线径、切割速度、电流等。
线径的选择取决于工件材料和厚度，切割速度和电流的选择则会影响切割质量和效率。
一般来说，线径越大，切割速度越慢，电流越大，切割质量越好。
但也要注意，线径过大、切割速度过慢、电流过大会导致切割效率降低，反之则可能导致切割质量不佳。
4. 线切割加工实践根据实习要求，选择合适的线切割机床和工艺参数，进行实际操作。
以加工一个矩形工件为例，首先进行准备工作，然后装夹工件，调整切割参数，开始切割，期间注意观察切割情况，防止异常发生。
最后结束切割，取出工件。
四、实习总结通过线切割实习，我对线切割机床的结构及工作原理有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本操作方法，学会了选择合适的工艺参数。
【最新】线切割金工实习报告5篇
【最新】线切割金工实习报告5篇实习报告1：线切割技术应用于金属加工中摘要：本次实习报告主要介绍了线切割技术在金属加工中的应用情况。
通过学习和实践，我了解到线切割是一种非常有效的金工加工方法，它可以高精度地切割各种金属材料，并且可以实现复杂形状的切割。
线切割技术还具有切割速度快、切割面质量好的优点，适用于各种金属材料的加工，尤其在制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
关键词：线切割技术；金属加工；高精度；复杂形状1.引言随着工业的发展，对金属制品的需求越来越大，而线切割技术是一种非常重要的金属加工方法。
它利用高速运动的线切割电极将金属材料切割成所需形状，具有切割速度快、切割精度高等优点。
本次实习报告将重点介绍线切割技术在金属加工中的应用情况。
2.线切割技术的原理线切割技术是利用高温高电压的电弧将金属材料切割成所需的形状。
其原理是通过一个钨丝电极和工作材料之间建立一定的电压差，在电弧的作用下熔化工作材料，并利用电弧的热量将金属材料切割成形状。
3.线切割技术的应用线切割技术广泛应用于金属制造业和模具制作领域。
在制造业中，线切割技术可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
在模具制作中，线切割技术可以实现复杂形状的切割，提高模具的加工精度和质量。
此外，线切割技术还可以用于制造汽车零部件、航空零件等。
4.线切割技术的优点和不足线切割技术具有切割速度快、切割精度高、切割面质量好等优点。
同时，线切割技术还可以切割各种金属材料，适用性广。
然而，线切割技术也存在一些不足之处，如切割速度受限、电极消耗快等。
5.结论线切割技术是一种非常重要的金属加工方法，它在金属制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
通过本次实习，我深入了解了线切割技术的原理和应用，对金属加工有了更深入的了解。
实习报告2：线切割金工实习摘要：本次线切割金工实习主要是为了让我们了解线切割技术的基本原理和操作方法，通过实际操作，提高我们的技术水平和实际操作能力。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1・了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02〜0・3mm的钳丝或黄铜丝）作为工具电极, 在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动, 致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表而形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子, 恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1.现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2.练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3.进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1)电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下:①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。
本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。
一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。
电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。
电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。
在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。
二、实验过程和结果1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。
实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。
2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。
结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。
而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。
三、实验讨论和应用领域1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。
电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。
放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。
2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。
在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。
结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。
电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。
我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。
电火花实习报告(共5篇)
电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇金工实习线切割报告篇1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
金工实习_线切割报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造行业对加工精度的要求越来越高。
线切割作为一种先进的加工技术，因其高精度、高效率、低加工成本等特点，在机械制造、航空航天、电子等行业中得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我于2023年在学校工程训练中心参加了为期两周的金工实习，重点学习了线切割技术。
二、实习目的1. 理解线切割加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握线切割设备的操作方法和安全规范。
3. 学会编制线切割加工工艺规程。
4. 提高自身的动手能力和工程实践能力。
三、实习内容1. 线切割加工原理线切割加工是一种利用电火花放电腐蚀工件的方法。
当工件和电极线之间产生高压脉冲电流时，电极线与工件之间产生瞬间高温，使工件表面材料被熔化、蒸发，从而实现切割。
线切割加工具有以下特点：（1）高精度：线切割加工的精度可达0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.1～0.5μm。
（2）高效率：线切割加工速度快，可加工各种复杂形状的工件。
（3）低加工成本：线切割加工不需要切削液，降低了生产成本。
（4）适用范围广：线切割加工适用于各种硬度、脆性、韧性材料。
2. 线切割设备线切割设备主要由主机、控制系统、电极线、工件夹具等组成。
其中，主机是线切割加工的核心部分，包括伺服电机、丝杠、导轨等。
控制系统用于控制电极线的运动轨迹和加工参数。
电极线是进行切割的工具，一般采用铜丝或钨丝。
工件夹具用于固定工件，保证加工精度。
3. 线切割加工工艺线切割加工工艺主要包括以下步骤：（1）工件准备：根据图纸要求，选择合适的材料、尺寸和形状的工件。
（2）电极线准备：根据工件形状和尺寸，选择合适的电极线。
（3）电极线装夹：将电极线安装在主机上，调整电极线与工件的距离。
（4）编程：根据工件形状和尺寸，编制线切割加工程序。
（5）加工：启动设备，进行线切割加工。
（6）后处理：加工完成后，对工件进行清洗、去毛刺等处理。
4. 实习操作在实习过程中，我跟随指导老师学习了线切割设备的操作方法，包括：（1）设备启动和关闭：按照操作规程，正确启动和关闭设备。
金工实习报告线切割
实习名称：线切割加工实习实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院实习工厂实习单位：XX大学机械工程学院实习目的：通过本次线切割加工实习，了解线切割加工的基本原理、设备操作方法及工艺过程，提高动手能力和实际操作技能，为今后从事机械制造工作打下坚实基础。
一、实习背景线切割加工是一种利用电火花放电将金属工件切割成所需形状的加工方法。
它具有加工精度高、切割速度快、加工范围广等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、实习内容1. 理论学习实习前，我们学习了线切割加工的基本原理、设备结构、加工工艺及安全操作规程等理论知识。
2. 设备操作实习过程中，我们学习了线切割机床的操作方法，包括设备启动、程序输入、参数设置、加工过程监控等。
3. 工艺实践（1）加工前的准备工作在加工前，我们需要根据图纸要求，准备好所需的电极材料、切割液、导丝等。
（2）编程与参数设置根据图纸要求，我们使用CAD/CAM软件进行编程，生成线切割加工路径。
同时，根据材料、厚度、精度等因素，设置合适的切割速度、切割电流、切割压力等参数。
（3）加工过程将电极材料、导丝等安装到线切割机床上，启动设备，进行加工。
在加工过程中，我们需要密切监控机床运行状态，确保加工质量。
（4）加工后的处理加工完成后，我们需要对工件进行清洗、抛光等处理，以去除表面残留物，提高工件表面质量。
三、实习心得1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅学习了线切割加工的基本原理，还亲自动手操作机床，将理论知识运用到实际生产中。
2. 提高动手能力与实际操作技能实习过程中，我们通过实际操作，掌握了线切割机床的操作方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 安全意识与责任心在实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保实习过程中的人身安全。
4. 团队协作与沟通能力实习过程中，我们与同学们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务，提高了团队协作与沟通能力。
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金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。
机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。
这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。
这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。
在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。
这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。
唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。
最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。
那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。
热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。
以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。
现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。
另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。
另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。
铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。
见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。
有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。
有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。
我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。
金工实习电火花线切割实验报告2短短两周的金工实习到__月__日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。
老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。
看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。
看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。
再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。
由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。
上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。
到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。
虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。
我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。
在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。
我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。
钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。
但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。
虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。
锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。
虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。
看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。
想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。
而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。
我就很为科技的发达带来的好处而感叹。
因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。
看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。
物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。