《金属切削机床》课程标准
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲一、 课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。
2. 在课程体系中地位、作用金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。
它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。
《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。
《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。
因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。
公共基础课图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识；2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析；3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。
二、教学内容及基本要求 第一章 绪论了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容；掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。
本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。
第二章机床的运动分析了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法；理解工件表面的形成；掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。
本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。
用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。
第三章车床了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整；理解各种车床的原理、特点；掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。
金属切削机床概论 课程教学大纲(36学时)[5页]
![金属切削机床概论 课程教学大纲(36学时)[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/5cf666ed2dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef99.png)
《金属切削机床概论》课程教学大纲课程名称金属切削机床概论（Metal Cutting Machine Tools）课程编码课程类型必修课课程性质专业课适用范围机制、机电、机计、模具等学分数 3 先修课程机械制图、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造基础学时数36 实验/实践学时 4课外学时0 考核方式考试制订单位制订日期执笔者审核者一、课程的地位、目的和基本要求1、课程的地位金属切削机床是制造机器的机器，称为“工作母机”，它为各种类型的机械制造企业提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的创新。
机床的母机属性决定了它在我国从制造业大国向制造业强国转变，全面推进实施制造强国战略中的重要地位。
本课程是机械制造类及其相关专业学子必修的专业课。
2、课程的目的本课程以机床运动分析为主线，重点选择机构典型（车床）、现代自动化（数控机床）、传动关系复杂（齿轮加工机床）和加工精密（磨床）等四类有代表性机床，以点带面，扩展到其他机床，进行金属切削机床的工作原理、传动及结构基础知识的阐述。
为机械制造类企业、科研院所或与其相关的各级管理部门工作的学子，提供必须具备的机床基础知识，培养学生具有认识机床、分析机床和选用机床的方法和基本能力。
3、课程的基本要求（1）金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动实现的，以运动分析为主线，根据工件加工表面所需的运动及其传动联系，以及实现传动的典型机构，了解机床的工作原理，培养学生分析机床和认识机床的基本方法和能力。
（2）通过几种主要类型机床的传动系统和典型结构的教学，结合现场实验和生产实习等教学环节，使学生了解常用机床的用途，培养学生具有正确选用机床、调整机床和使用机床的能力。
（3）随着机床数控化的发展趋势，通过普通机床数控化后的各种数控机床教学，了解机床技术发展的知识联系，洞悉机床工业发展的现状和动向，以及实施机床技术创新的途径。
二、本课程与其它课程的联系学完机械制图、互换性与技术测量、工程力学、机械设计基础、工程材料与热处理、机械制造基础等相应专业基础课后再开设本课程。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
《金属切削机床》课程教学大纲
XX学院机械工程学院课程教学大纲课程名称：金属切削机床课程代码：课程类别：公共必修课□专业基础课□专业必修课√专业选修课□考核类别：考试□考查√适用专业：机制、机电、机计、模具开设学期：第三学期学时、学分： 48学时 3学分课程所属系部：工程系课程所属教研室：模具教研室审核意见工程系（部）模具教研室制订（修订）《金属切削机床》教学大纲学时：48 学分：3一、课程目的与任务通过本课程的学习，应达到下列要求：1、具有合理选用机床的基本知识和技能准备。
能够根据工艺要求并结合工厂具体情况，合理地确定机床的类型和规格。
2、具有正确安装、使用、调整常用机床的基本知识；掌握分析机床运动和机床传动的方法；了解机床典型机构及其工作原理；学会机床传动链的高速计算方法。
3、具有分析机床常见故障，确定机床影响加工质量的主要原因的初步能力。
4、了解机床总体设计的基本要求、设计步骤以及主要技术参数的确定。
二、课程教学的基本要求本课程的教学环节包括：课堂讲授、课外作业。
通过本课程各个教学环节的教学，重点培养学生的动手能力、分析问题、解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生应掌握发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动。
掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握内、外联系传动链的本质区别。
三、与其它课程的联系和分工本课程可以与机械制造基础、机械设计、模具等机械专业课程有机联系。
四、课程的性质及适用对象本课程为机械类专业班级的专业课和面向所有与机械相关专业二年级年级学生开设。
五、课程的内容与学时分配第1章、机床的基础知识本章是学习机床概论课程的基础，是本课程的重点，通过教学应掌握机床型号识别及编制规则，子解发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动；掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握外联系传动链和内联系传动链的本质区别。
1.1、机床的分类及型号1.1.1、机床的分类1.1.2、机床的基本类型1.1.3、机床的型号1.2、机床的运动及实现运动的组成部分1.2.1、机床的运动1.2.2、机床实现运动的组成部分1.3、机床的传动系统及运动计算1.3.1、机床的传动形式1.3.2、机床的传动链1.3.3、机床的传动原理图1.3.4、机床传动系统图1.3.5、机床转速图第2章、车床卧式车床是本课程的重点。
《金属切削机床概论》课程教学大纲
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称（中文）：金属切削机床概论课程名称（英文）：Introduction for Metal-cutting Machines课程类别：□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*：□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码：周学时：4总学时：32学分: 2先修课程：《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象：13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课，它是利用机械设计基础的设计理念，并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括：机床的运动分析；车床的用途、运动和分类，重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构，并介绍常见数控车床结构；数控机床的工作原理以及主要结构；数控齿轮加工机床，数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标：（1）使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识，为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力，为今后独立钻研创造条件；（2）在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念，使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用；（3）使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能，重点、难点本章讲授内容：1）金属切削机床及其在国民经济中的地位；2）机床发展历史和现状；3）我国机床工业发展概况；4）金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1）了解金属切削机床发展现状；2）掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
金属切削原理与刀具课程标准32课时
《金属切削原理与刀具》课程标准二、课程性质和任务本课程主要介绍“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，以及常用刀具的结构及使用知识，此外，适当反映当前切削加工中新知识、新技术。
《金属切削原理与刀具》课程是数控维修专业三年制高职专业的一门专业选修课。
该课程是学生掌握“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论知识的教学环节，教学时数为32学时，2学分。
《金属切削原理与刀具》课程的主要任务是根据生产条件合理选用刀具材料、刀具几何参数、刀具合理结构、刀具种类。
三、课程教学目标通过该课程的学生，使数控维修专业的学生了解各种刀具在工业生产中具体应用，能够选用合理的刀具材料、刀具结构、种类，合理选择切削用量。
培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事装备制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）掌握切削加工基本规律基础知识；2）了解在切削加工基本规律在生产上应用；3）掌握车刀的种类、结；4）了解孔加工的种类及结构特点；5）了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6）了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7）了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2）能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3）能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4）能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5）能根据加工特点选取合理的铣刀；6）能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7）能根据加工条件选取合适的砂轮。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际密切结合，本课程要求选择具有激光加工设备的企业进行生产参观实习。
24.《金属切削方法与设备》课程标准
《金属切削方法与设备》课程标准课程代码：010010课程性质：专业基础课学分：4.0计划学时：64适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金属切削方法与设备》课程是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课，在专业课程设置中起着承上启下的作用。
本课程主要讲授金属切削设备的基本知识、切削过程的参数设定、刀具材料的选择等，通过对金属切削过程常用的加工方法、所用刀具、所用机床等内容的学习，使学生对金属的加工设备有初步的认识，并对一般的加工方法有一定的认识与了解，掌握机械产品的加工方法和加工过程，为后续课程奠定基础。
《金属切削方法与设备》课程的前修课程是《机械制图》、《工程力学》、《金工实习》，它的后续课程有《机械制造工艺与夹具》和《数控编程与零件加工》等专业课。
1.2设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、有机地融于一体；尽量减少理论讲授，努力加强实践教学，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，体现工学结合；变知识学科本位为职业能力本位，在明确教学目的的基础上，根据每次课所学内容的特点，采用符合认知规律的相应教学模式和方法，提高学生学习兴趣，使其获得最佳学习效果。
从职业能力分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业人才培养目标、就业岗位及发展岗位需求，培养学生的实践动手能力和理论基础。
本课程标准以机械制造与自动化专业学生的就业为导向，根据行业专家对机械制造与自动化专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以金属切削机床、刀具和加工方法确定为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，侧重对学生进行基本技能的培养，确定本课程的课程内容和教学要求。
坚持“以学生为主体，以学生的学习为中心”，教、练结合，注意锻炼学生的独立工作能力。
为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，该标准将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型加工为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成每个学习项目的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
[精品]《金属切削机床》教学大纲.doc
![[精品]《金属切削机床》教学大纲.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/6694c592caaedd3382c4d306.png)
《金属切削机床》教学大纲一、课程性质本课程属于专业课，机械类专业必修此课程。
二、课程的基本要求金属切削机床是加工机器零件的主要设备，通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握金属切削机床的工作原理、技术性能、传动构造、调整及使用方法。
了解机床设计的一般理论知识，为后续课程打下良好基础。
三、课程内容第一章机床的基础知识1、了解机床分类和型号编制方法。
2、掌握机床通用代号的识别。
3、了解工件的表面形状及形成方法。
4、了解机床的主运动类型。
5、掌握机床传动原理图及传动系统与运动的调整计算。
教学基本知识点：工件的表面形状及形成方法，机床的主运动类型，机床传动原理图，传动系统与运动的调整计算。
重点：机床传动原理图，传动系统与运动的调整计算。
第二章车床1、了解卧式车床的工艺范围和组成2、熟悉卧式车床的传动系统。
3、熟悉卧式车床的结构及各部分特点。
教学基本知识点：卧式车床的结构、传动系统中的主运动传动链、螺纹进给传动链、纵向进给传动链、刀架快速移动传动链，车床主要参数。
重点：传动系统的主运动传动链、螺纹进给传动链、纵向进给传动链、刀架快速移动传动链，车床主要参数。
第三章说床1、了解X6132A型万能卧式升降台铳床的传动系统。
2、熟悉X6132A型万能卧式升降台铁床的主要部件结构。
3、了解万能分度头及其使用。
教学基础知识：X6132A型万能卧式升降台铳床的结构，主要运动，传动系统。
重点：X6132A型万能卧式升降台铁床的结构，主要运动，传动系统。
第四章磨床1、了解M1432B型万能外圆磨床的用途、布局及运动。
2、熟悉M1432B型万能外圆磨床的传动系统，主要部件结构。
3、了解其它类型磨床的结构、加工范围及特点。
教学基本知识点：M1432B型万能外圆磨床的结构，主要运动，传动系统。
普通外圆磨床、无心外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的加工特点。
重点：M1432B型万能外圆磨床的结构，主要运动，传动系统。
第五章齿轮加工机床1、了解齿轮加工机床加工原理。
金属切削机床教学大纲
金属切削机床教学大纲金属切削机床教学大纲引言：金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。
为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。
本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。
一、基本概念和原理1.1 金属切削机床的定义和分类1.2 切削原理和切削力分析1.3 金属切削机床的结构和工作原理1.4 切削工具的种类和选择二、安全操作和维护2.1 金属切削机床的安全操作规程2.2 切削液的使用和管理2.3 机床的日常维护和保养2.4 故障排除和常见问题解决三、加工工艺和工艺参数3.1 金属切削的基本工艺流程3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择3.3 切削液的选择和使用3.4 切削力和表面粗糙度的控制四、数控切削机床4.1 数控切削机床的基本原理和应用4.2 数控编程和操作技巧4.3 数控切削加工工艺和参数的优化4.4 数控切削机床的维护和故障排除五、实践操作和案例分析5.1 金属切削机床的实践操作训练5.2 实际工件的加工和质量检验5.3 典型案例的分析和解决方案5.4 切削机床的改进和创新结论：金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。
通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。
金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。
金属切削机床课程标准3
《金属切削机床》课程标准一、课程基本信息二、课程目标(一)知识目标(1)金属切削机床的基本知识(2)具有较好刀具材料选择的能力；(3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；(4)具有车床的结构分析与应用能力；(5)各种加工过程分析、铳床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；(6)铳削过程分析与铳刀的选择能力能力目标：(1)机械加工原理应用能力；(2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力；(3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力;(4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力；(5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力；(6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
素质目标:(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力(2)具有较好的解决问题的方法能力；(3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力；(4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力；(5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风(6)培养学生的沟通能力及团队协作精神(7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识(8)培养学生社会责任心(9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力；(10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
三、课程设计1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。
教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。
本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。
教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。
在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。
金属切削机床整体课程设计
《金属切削机床》课程整体教学设计一、管理信息课程名称：《金属切削机床》制定时间：2014年8月25日课程代码：略所属分院：机电学院制定人：陈换美批准人：略二、基本信息学分：4 课程类型：机电专业课学时：72 先修课：机械设计，机械制图授课对象：13机电高职后续课程：机电设备故障诊断与维修三、课程设计1、课程目标设计（1）能力目标①机械加工原理应用能力；②熟悉机床的结构原理的能力；③识别金属切削机床各种编制型号的能力；④熟悉机床的传动联系、外联系传动链和内联系传动链的本质区别使学生能够根据传动原理图，针对机床运动的具体情况进行具体分析；⑤具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
（2）知识目标①金属切削机床的基本知识②具有较好刀具材料选择的能力；③具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；④具有车床的结构分析与应用能力；⑤各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；⑥铣削过程分析与铣刀的选择能力（3）其他目标①规范操作习惯——正确使用工具、仪器②信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息③良好职业行为——正确做事④团结协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标⑤语言表达能力——表述与回答问题2、课程内容设计3、能力训练项目设计4、进度表设计5、第一节课设计梗概（1）认识数控机床编程及应用课程与专业的关系，并使学生知道为什么要学。
（2）如何学：本课程的特点与相应的学习方法（3）学好的标准时什么：知识和技能的目标（4）本课程的考核要求：强调过程性考核，强调平时训练的重要性6、.考核方案设计：对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。
采用阶段评价、过程性评价与目标评价相结合，理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。
金属切削原理与机床课程标准
金属切削原理与机床课程标准金属切削原理与机床课程标准一、课程基本信息先修课程：机械制造基础车工实训铣工实训钳工实训后续课程：数控原理与数控机床，机械装配与维修技术，计算机辅助工艺设计CAPP 课程类型：A二、课程性质（一）课程的性质与作用1、课程的性质金属切削原理与机床是机械设计与制造专业的一门必修课，是认识和学习金属切削机床结构，机床传动，切削原理及刀具选择、应用的课程。
2、课程的作用通过本课程的学习，学生可以了解到金属切削机床的结构特征以及传动原理和传动系统，熟悉金属切削原理及不同加工设备的加工方式及应用；了解各类刀具刃具的构造和性能特点，掌握金属切削过程中的一般规律，为学生在机械领域中的专业工作实践打下良好的基础。
（二）课程的地位本课程在人才培养大纲中规定为专业必修课。
学生拥有金属切削原理与机床的相关知识给今后继续学习数控加工工艺与编程，数控原理与数控机床，机械装配与维修技术，CAPP计算机辅助工艺设计等课程带来方便。
三、课程的基本理念使学生通过学习后能独立地对金属切削机床结构、性能，传动链进行描述，让学生对刀具刃具的参数、几何角度及切削要素的判定、选择熟练掌握；令学生能根据金属切削原理对有关的加工、工艺技术问题进行探讨和分析并培养学生的机床应用能力，从而为本专业的后续课程和其他专业选修课等以及专业课课程设计、毕业设计累积必要的专业知识和工作能力。
四、课程设计（一）课程设计理念本课程为纯理论的A类课程而且内容相对比较抽象，要达到应有的学习效果必须合理区分了解，熟悉和必须掌握的知识内容。
作业应能体现熟悉和掌握的知识点并能启发学生利用学习过的知识去解决切削原理及机床构造，机械故障，刀具选用的实际问题。
（二）课程设计思路因为已经先期进行了车工及铣工实训且本课程总学时为36学时，授课时主要采用PPT进行并辅以金属切削刀具实物进行切削原理的辅导，利用机械设计与制造一体化教室的硬件配置让学生获得更多的感性知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金属切削机床》课程标准
一、课程概述
1.课程性质
《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。
也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。
强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。
2.课程任务
《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求
通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分
析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标
1.知识目标
（1）了解金属切削机床的基本知识；
（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。
熟悉金属切削机床各种编制型号；
（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；
（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。
2.能力目标
（1）具备机械加工原理应用的能力；
（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。
会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；
（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；
（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。
3.素质目标
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；
（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；
（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。
三、与前后课程的联系
1.与前续课程的联系
本课程的前续课程主要是《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与技术测量》等课程。
通过这些前续课程的学习，使学生具备原理分析与应用的能力，为本课程的学习奠定基础。
2.与后继课程的关系
本课程的后继课程是《机械制造工艺》、《数控编程》、《数控加工实训》等。
这些课程的学习一定要以本课程所学习的机床知识作为基础，如学生能通过本课程的学习，具备一定的机床操作能力，将对学生学通学精这些课程起到很好的促进作用。
四、教学内容与学时分配
根据职业岗位的要求，将本课程的教学内容分解为8个项目。
表1课程项目结构与学时分配表
表2实践教学内容及基本要求
五、教材的选用
1.教材选取的原则
按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。
建立了由专'业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经
过规范程序择优选用教材。
2.推荐教材
《金属切削原理与刀具》张立娟蒋帅主编南京大学出版社2019
《金属切削机床》悻达明主编机械工业出版社，20083.参考的教学资料
《金属切削原理与刀具》主编陆剑中孙家宁机械工业出版社
《金属切削原理与刀具》主编陆剑中周志明机械工业出版社
六、教师要求
1.具备编制零件机械加工工艺的能力
2.具备熟练操作机床的能力
3.具备设计应用基于行动导向的教学法的能力
4.具有生产实践经验
七、学习场地及设施(设备)要求
多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。
八、课程资源的开发与利用
已建立网络教学资源。
九、考核方式与标准
本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，乂有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体评价方法和内容见表3。
表3《金属切削机床》课程评价方法和内容
表4考核评价标准
表5笔试或口试评价标准。