预留孔洞的施工方法

预留孔洞的施工方法

➢预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。

➢单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。

1 施工机具

交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。

2 施工准备

一、场地准备

埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。

二、机具准备

对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。

三、技术准备

1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。

2、对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以

表格和示图形式编制下料单。

3、根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要

求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细

的技术交底。

3 孔模制作

一、施工程序

设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位

置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正

二、木芯模制作

木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。1： 10 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。

三、铁芯模制作

1、铁模采用2-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10

斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100—150mm，铁模外焊φ10，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊φ10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。

2、制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可

采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。

3、煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方

形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。

四、圆形孔模

圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC 管，其直径深度与钢管相同。

五、钢丝网模制作

1、根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外

侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢

丝网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔

洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。

2、钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。

六、注意事项

1、所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的

大小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。

2、深度应深约100-150mm，钢管及PVC 管应在其上部留孔或焊

接拔除掉的吊环。

4 预留螺栓孔洞模安装及加固

1、木制芯模及PVC 管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。

2、钢筒模用对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板

上边缘投测轴线位置，然后将铁模就位，利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置，在铁模上、中、下部均架4 根φ16mm 钢筋成“井”字形与对拉螺栓焊牢。

3、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。砼浇筑后适时将其清出。

4、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。

5 预留孔洞

1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后

与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木

模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与

板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用φ

14 钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。

2、设备基础预留操作洞口可用钢模拼装，外包镀锌铁皮，模板

尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对

角线方向也应设支撑。

3、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应

在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑

加固。

4、注意事项：孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作

应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口塞好，

以防杂物落入孔内。

6 施工要点

1、监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情

况。

2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。

3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。

4、砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完

毕后及时进行位置校正。

5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝

前活动芯模，以利拔出。

6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，

适时拆除。

7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂

物落入孔内。

7 质量保证措施

各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。

一、材料要求

1、所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材

料必须具备合格证及有关质量证明文件。

2、所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国