关于火电厂烟气除尘
火电厂除尘技术
火电厂除尘技术火电厂是最常见的电力生产设施之一。
然而，它们的生产过程往往会产生大量的有害气体和颗粒物质。
这些物质会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，研发和应用有效的除尘技术在保护环境和人类健康方面非常重要。
本文将探讨火电厂的除尘技术。
一、火电厂产生的污染物火电厂燃烧的煤炭、油气等燃料会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢气、氡等有害气体和二氧化硅、氯化钠、铁、铜、铝等颗粒物。
这些污染物会对空气、土壤和水源造成严重的污染。
因此，必须采取措施将其除去。
二、火电厂除尘技术的分类目前，火电厂采用的主要除尘技术包括机械除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术和滤袋除尘技术。
下面我们将逐一介绍这些技术。
1. 机械除尘技术机械除尘技术利用动态或静态压力，将空气和颗粒物分离。
通过筛选和离心力等方式，将颗粒物从空气中分离出来。
机械除尘技术具有较高的除尘效率，但其操作成本较高。
由于其使用机械设备，可能会存在机械故障的风险。
2. 静电除尘技术静电除尘技术是通过静电场将颗粒物从烟气中分离出来。
在静电除尘器中，烟气经过带有高压电极的通道，静电场会使颗粒物上带电。
然后，颗粒物被吸附到带有相反电荷的集尘板上。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等优点。
但是，静电场需要高压电源驱动，而且静电场的作用范围较窄，因此静电除尘器的适用范围有限。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术主要是通过烟气与水的接触，使颗粒物被凝聚在水中，然后通过沉淀和浓缩使其固化。
湿法除尘技术的除尘效率高、大气污染物排放量小，但其操作复杂，成本较高。
4. 滤袋除尘技术滤袋除尘技术是目前应用较广泛的除尘技术之一。
工作原理是通过滤袋将烟气中的颗粒物过滤出来。
滤袋除尘技术具有适用范围广、除尘效率高、操作方便等优点。
但是，滤袋除尘技术的滤袋需要不断更换和清洗，而且在操作过程中可能存在纤维松动的问题。
三、适用范围和技术比较不同的除尘技术适用于不同的环境。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的技术。
火电厂除尘
5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染， 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度， 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体，放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料 少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效 率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约 为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大， 对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨_1
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析 包猛
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析包猛摘要：随着我国工业的快速发展，火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术有了新的突破。
文章分析了电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术，通过分析可以了解电厂锅炉脱硫脱硝的情况和应用烟气除尘技术的水平。
关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术解析引言火电厂锅炉节能减排目标的实现，是深化行业发展可持续性的关键。
然而，受技术应用水平的局限问题影响，使脱硫脱硝与烟气除尘技术的应用效果难以达到燃煤量的控制目标。
基于此，相关建设人员应在明确技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。
1火电厂锅炉脱硫脱硝烟气除尘方案分析的必要性随着社会经济发展水平逐步提高，火电厂锅炉的应用范围逐步扩大，火力发电厂产生的污染也在扩大，对长远发展带来不利影响，应通过结合化学、生物等现代科技手段，对火电厂中产生的污染物进行脱硫、脱硝、除尘等净化处理，同时也能为我国社会资源的应用提供新途径。
2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特证和情况2.1电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特征最近几年，很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。
分析和研究脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。
第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。
我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。
基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。
在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。
二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。
因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。
第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。
这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
2.2火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状对于火电厂锅炉脱硫技术的应用，主要采取石灰石-石膏湿法，进行煤炭燃耗量控制。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
火电厂净烟气烟尘数值异常分析及解决措施
火电厂净烟气烟尘数值异常分析及解决措施一、烟尘数值异常时的运行情况：针对烟尘数值高问题，首先对在线设备进行排除，检查无异常，排除在线设备故障问题。
同时结合机组生产运行数据，查看当前运行参数，进行统计分析，归纳得出：（一）机组烟尘数值随负荷上升而下降。
（二）机组烟尘高与浆液密度无明显逻辑关系。
（三）近期因长期4台泵运行，得出机组烟尘高与喷淋层数无明显逻辑关系。
（四）机组烟尘实测高，因净烟气氧量折算造成折算值超5mg/m3。
（五）机组烟尘高与除雾器冲洗无明显逻辑关系。
二、烟尘数值异常的分析方向：（一）CEMS在线设备上的测量计算公式方面的影响（二）环保设备设施和CEMS在线表计等方面的影响三、最终确定烟尘数值偏大的几种可能性分析（一）不同湿度对标干值和折算值的影响：实测值和标干值计算公式上图为实际烟气颗粒物和标干烟气颗粒物关系：如含湿量为16%时（取样口烟道处的含湿量会更高）：实测值=标干值1*273/（273+52）*（101325+600）/101325*（1-16%）=标干值1*0.84*1.006*0.84=标干值1*0.71如含湿量为7%时（取样口烟道处的含湿量会更高）：实测值=标干值2*273/（273+52）*（101325+600）/101325*（1-7%）=标干值2*0.84*1.006*0.93=标干值2*0.79假设实测值为定数3；标干值1=3/0.71=4.23标干值2=3/0.79=3.79可见：湿度高低将造成标干值约0.44mg/m3的偏差标干值和折算值计算公式：折算值1=标干值1*（21-6）/（21-9）=4.23*1.25=5.29折算值2=标干值2*（21-6）/（21-9）=3.79*1.25=4.74氧量折算再次放大湿度影响偏差。
得出：湿度、氧量，均会对烟尘颗粒物测量造成较大影响。
相对湿度和绝对湿度影响因素众多，不好实现运行调控烟气湿度，具体如下：1.脱硫净烟气相对湿度和绝对湿度均随空塔气速增大先急剧降低，空塔气速由2.5提高至2.9 m/s时，脱硫净烟气相对湿度和绝对湿度分别由88%、82.2g/kg降至52%、57.3g/kg，随后趋于相对平缓。
对火电厂除尘技术
对火电厂除尘技术的探究摘要：火电厂尾气烟尘中的微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素并严重危害人体健康。
本文对电除尘与袋式除尘在净化效率、设备阻力、运行耗能、等多方面进行了比较。
关键词：火电厂；电除尘；袋式除尘1 概述火电厂在能源利用过程所带来的污染是多方面的，大气污染是其中较为突出的方面而在大气污染问题中，烟尘排放问题又是一个重要因素。
我国发电仍将以燃煤发电为主，根据2008年的统计数据，在全部发电机组中火电机组899台(含11台燃气轮机组)，装机容量之和为202332.02mw，占总装机容量的77.08% 。
随着国家经济持续发展对能源尤其是电能的需求仍会持续增长，预计“十二五”期间国家批准投建的发电机组仍将是火电机组。
当前我国每年火力发电的煤炭耗量超过8亿吨电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%，其中微细粒子排放量超过250 万吨。
可见电厂除尘任中而道远。
目前全球的除尘技术主要有四种（机械除尘，湿式除尘，静电除尘，过滤式除尘）。
火力发电厂除尘器经历从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘过滤式除尘的过程。
本文主要就电除尘与袋式除尘进行比较。
2 电除尘与袋式除尘的技术经济比较电除尘器与袋式除尘器的除尘机理截然不同，各自的结构、特点及使用场合也存在差异。
现从以下几个方面进行比较分析。
2.1 净化效率电除尘器和袋式除尘器均属高效除尘设备，一般设计除尘效率均在99.5％以上。
理论上，电除尘器效率可达99.9％以上，但实际运行时其效率通常会受到烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度、清灰效果以及腐蚀等因素的影响，除尘效率会显著下降。
实际运行效率大多在96％～99.5％之间。
袋式除尘器利用筛分、拦截、扩散、惯性碰撞、静电效应作用等机理对粉尘进行过滤，使其具有极高的除尘效率，实际工程应用中一般高达99.95％以上，并且效率稳定，不受烟尘成分和性质的影响。
特别是能有效捕集微细粒子pml0。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。
电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。
在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。
应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。
为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。
2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。
在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。
因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。
对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。
(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。
(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化目录1 引言 01.1 电除尘简介 01.2 湿式石灰法脱硫简介 02 燃烧计算 (1)2.1 理论需氧量 (1)2.2 理论空气量 (1)2.3 理论烟气量 (1)2.4 实际烟气量 (2)2.5 烟尘浓度计算 (2)2.6 SO2浓度计算 (2)3 净化系统设计方案的分析 (2)3.1 净化设备的工作原理及特点 (2)3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (2)3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2)3.2 运行参数的选择与设计 (3)3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (3)3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3)3.3 净化效率的影响因素 (3)4 尺寸计算 (4)4.1 除尘设备结构设计计算 (4)4.2 脱硫设备结构设计计算 (5)4.2.1 喷淋塔内流量计算 (5)4.2.2 喷淋塔径计算 (5)4.2.3 喷淋塔高度计算 (5)4.2.4 新鲜浆料的确定 (7)4.3 烟囱设计计算 (7)4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (7)4.3.2 烟气释放热计算 (7)4.3.3 烟气抬升高度计算 (8)4.3.4 烟囱直径的计算 (8)4.3.5 烟囱高度校核 (8)5 阻力计算 (9)5.1 管径计算 (9)5.2 摩擦压力损失 (9)5.3 局部压力损失 (10)5.4 烟囱阻力计算 (10)5.5 系统总阻力计算 (10)6 设备选型 (11)6.1 风量的计算 (11)6.2 风机风压的计算 (11)6.3 电机功率的核算 (11)7 总结 (12)参考文献 (12)致谢 (12)1 引言1.1 电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。
基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘引言随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。
目前主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和烟气循环流化床法等。
本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工艺相结合的方法，确保达到环保要求。
1烟气脱硝技术概述烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。
目前在热电厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含量。
低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。
如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH3、CO以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。
但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。
目前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计
火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计一般包括以下步骤：
1. 确定烟气处理工艺：湿法烟气脱硫除尘系统是较为成熟的烟
气处理工艺，通过喷雾喷淋脱硫剂和除尘剂使烟气与脱硫剂和除尘
剂充分接触，从而使烟气中的硫氧化物和颗粒物得到充分去除。
2. 选择适当的脱硫剂和除尘剂：常用的脱硫剂有石灰石、石膏、海水等，而除尘剂则可以选择石灰、活性炭、乙酸钠等。
需要根据
燃料质量、烟气排放标准、当地环境法规等因素综合考虑。
3. 设计和安装喷淋系统：根据烟气处理系统的尺寸和流量等参数，设计合适的喷淋系统。
喷淋系统需要安装在湿法烟气处理设备
的上方，能够将脱硫剂和除尘剂均匀喷射于烟气中。
4. 设计和安装除尘设备：除尘设备一般选用布袋除尘器或电除
尘器。
布袋除尘器的除尘效率高，但容易被湿气侵蚀；电除尘器则
适用于高湿度场合，但成本较高。
5. 设计和安装废液处理系统：湿法烟气脱硫除尘系统产生的废
液需要经过处理后才能排放。
废液处理系统包括沉淀池、浓缩器和
脱水干燥设备等。
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关于火电厂烟气除尘
近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。
为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。
为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1 燃煤脱硝技术概述
煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。
在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。
形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。
二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。
促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。
在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。
实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。
当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体
物质的逐渐形成。
这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。
2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术
2.1 固体吸附/再生法
(1）碳质物料。
根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。
附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。
吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。
此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。
高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。
日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。
(2)NO×SO。
在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。
黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。
喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达到饱和后即可再生。
该过程是用饱和度的黏合剂将加热元件以约600升的温度重新加热到加热元件的内部，以释放NOx，然后，将NOx连续发送到蒸汽锅炉的燃烧室。
NOx的浓度比在燃烧器中
产生稳定的物理平衡，因此只能生成过程N2，并且可以将用于减少实际情况的气体添加到再生器中，会产生较高质量浓度的SO2和H2S 混合物。
(2)NO×SO。
此过程中使用的吸附剂为：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。
过程如下：当粘合剂与SO2,CuO反应时，产物对NH3完全还原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附剂达到吸收临界点后，被带入再生器再生池。
在此过程中，通常使用H2或CH4还原先前的产物，生成的产物可通过克劳斯使用的设备进行回收；通过还原现实获得的Cu或Cu 2S通过黏着直接加工机再加工成CuO，并将生成的过程反复循环到该过程中。
该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以摄氏度为单位，对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。
2.2 湿式电除尘器
在火电厂中，蒸汽锅炉厂生产初期除尘技术的稳定性较高，一次除尘的效率和质量较高。
从目前的角度来看，电极的高速旋转的使用以及静电除尘的后续处理是未来发展的主要方向。
在热电厂中，快速旋转的清洁刷和旋转的阳极金属板一起在阴极反应部分中形成快速
旋转的正极。
当灰层积聚到较大的厚度时，需要将其完全清除以防止二次烟雾的产生。
这种常用方法具有更合理的吸尘效果，非常好。
在实际数据静电除尘的过程中，如果粉尘排放污染的基本标准较高，就要加湿式静电除尘器。
(1）加湿式静电除尘器。
与干式电除尘器相比，采用各种真空设
备也可避免二次扬尘的发生，且除尘处理效率较高。
一般来说，静电除尘率在70%左右。
目前，在蒸汽锅炉的制造和生产过程中，烟气脱硫、脱硫、脱硝和除灰技术的应用还存在一定的局限性。
为此，可以综合选择燃煤技术与各种烟气脱硝技术相结合，脱硝技术与脱硫装置等各种静电除尘技术相结合。
工作时，采用干式预旋转电极表面除尘器，然后，在锅炉烟气完成后，采用湿式除尘器可增加热量，最终完成任务的回收和处理的控制装置，并能有效提高一次除尘的效率明显。
湿式静电袋式除尘器的方面使用小空间电荷来传输直流负高压。
同时，空间中的各种气体将形成过氧化氢，燃烧中的液滴和小颗粒会黏附在身上，然后捕获污染物的小颗粒。
首先，将它们放入自动集尘盘中以收集小的金属灰尘颗粒。
干式电动旋风除尘器通过不同的振动和声音方式将灰尘收集在一起。
(2）湿式电袋集尘器。
湿式电袋集尘器将有毒烟雾中的小颗粒收集到集尘器的后表面，以产生当前的下溢状态。
通过更合理的洗涤方法，可以及时收集灰斗中的灰尘，两种技术之间存在差异，浓烟之间也存在差异。
干燥静电旋风分离器的温度和湿度很高，但是，室内温度很高。
湿式静电袋式除尘器的湿度非常高，会形成许多液滴。
根据不同类型的有机过程，湿式静电旋风分离器的阴极板将配备水分配系统的功能，细小的水蒸气将被喷入反电极中。
细小的白雾在电场中被雾化到电极上，电场起作用，使细小的水气与大的金属尘埃颗粒粘在一起，使加湿的小颗粒最终凝结，最终电场可以发挥作用在收集金属小尘粒方面起着推动作用，在集尘器中，
水雾将在其表面层上形成高质量的水膜。
水膜会将收集到的灰尘洗净到烟灰桶中，并将灰尘从身体排出。
在某些湿式静电袋式集尘器中，没有任何武器可以对系统进行喷涂，并且烟道气中的多余水分处于饱和且稳定的状态。
然后，水蒸气将收集在集尘器中，并且薄雾的表面仍会在表面上形成水膜以去除灰尘。
为了确保最佳操作效果，应确定精炼系统应通过叶面喷水实施操作方法。
2.3 布袋除尘器
袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。
过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。
金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。
就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。
随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。
此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。
因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。
过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。
因此，即使设计合理，灰尘层也可以，但对于较大和较小的颗粒，滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率，袋式除尘器也有缺点，例如，运行中的阻力大，粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响；袋子需要清洗，但是，清洗必须使袋子振动，在过滤过程中，大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子，从而降低袋子的实际使用寿命。
袋式除尘器的平均寿命少于2年，这限制了袋式除尘器在发电厂的应用，另外，袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制。
3 结语
由上可知，环境是人类赖以生存的基础，为此在全面发展到我国综合实力的同时，应提升到对环保工作的重视程度。
在应用到煤矿等会排出废气的燃料的同时，应当注重到对燃煤烟气脱硝技术的应用，有效降低到煤矿在应用的过程中对大气所造成的污染，才能创建出一个更为优良的环境。