水泥企业各部门岗位工作职责

部门岗位工作职责

受控状态：

版本：A

发放号码：

生产技术部工作职责

一、遵守“员工四守则”和公司的各项规章制度，服从公司领导的安排，一切工作以维护公司利益为出发点。

二、根据生产指标及安全的要求，合理组织生产；排除生产中出现的各种障碍；加强薄弱环节的处理；发现存在问题及时组织人员解决，需要其它部门协调解决的；提出解决方案。

三、建立、健全的各项生产制度，规程；协调内部管理，搞好班与班、岗位与岗位之间、车间与车间之间的配合，及时完成生产任务。

四、完善生产中的生产技术、生产工艺，使各项工艺指标得到有效控制实现达标。搞好生产成本管理，降低消耗，抓好产品质量，组织新工艺、新产品的实验工作。

五、负责生产操作工的岗位技能培训、操作技能的学习，并不定期组织考试（核）。组织开展提高技能，降低成本等单项劳动竞赛。

六、负责监督车间的安全生产工作；提高设备的安全运行的完好率，尤其是重要设备的利用效率，加强对运行设备的巡检、维护、保养工作；根据设备环境做好防腐，防雨等防护工作。

七、负责产品质量及入厂原辅材料的质量、数量验收，要求记录准确，发现问题及时反映，严格遵守有关规定。真正做到出厂产品合格，入厂原辅材料质量合格、数量准确和合理使用；坚决控制好物资质量的关键缓解，起到稳定生产秩序的作用。

八、生产规程中的数据统计，要求做到真实、准确，并及时传递。

九、搞好本部门与其它部门的横向合作，要有顾全大局的思想，处理

好本部门利益与全局利益关系。

十、做好岗位员工的培训学习及岗位考核工作，经常组织开展劳动竞赛、夺标竞赛等技能竞赛活动，促进员工技能的快速提高。

十一、做好生产员工工资、奖金的考核及发放工作，充分利用好与生产指标、生产管理、职工情绪的协调、平衡作用。做到公平、公正、公开、工资发放透明度。

十二、搞好生产现场和责任区环境卫生，要求形成制度化。

十三、组织完成公司安排的其它临时性工作。

制造系统各岗位职责

一、布料岗位职责

(一)制度

1、严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的任务。

2、负责对布料机、皮带机、提升机、库顶收尘器设备的检查、维护、保养。

3、负责所辖的卫生清扫、设备擦拭做到卫生整洁。

4、按时填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。

5、一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明卫生。

（二）操作规程

1、每小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发生异常（过热、振动、异音、异味）及时处理，并及时汇报。电机温度不的超过65℃，轴承温度不得超过75℃.

2、每三十分钟对各部螺丝是否松动、无异物卡死、提升机链、斗、环、丝无脱落、开焊、皮带有无断裂、跑偏、前后大小托轮是否灵活检查一次，发现问题及时处理。

3、每三十分钟检查一次布料小车的运行情况是否正常，限位是否正常，下料溜子是否畅通，有无漏料，发现问题及时处理并汇报。

4、每班对所辖区域的设备、机体、场地的卫生打扫干净。

二、空压机岗位职责

1、职责范围

1.1服从生产统一指挥，保障全厂用风，确保全线顺利生产。

1.2严格执行操作规程，安全规程及其它各项规章制度。

1.3加强设备维护，搞好设备的保养，及时反映设备运行中的异常情况。

1.4认真填好设备运行日至及生产记录，保证安全文明生产。

2、空压机启动前的准备工作。

2.1清理机体内外的一切杂物，确保设备处在一个良好的环境中。2.2检查机内是否有油，并符合标准油位、油量。

2.3如果需要补加润滑油，要从油分离器上的加油加入。从主机进口处加入的油要保证绝对清洁、无杂物。

2.4开车和停车。

2.4.1开车

a按下启动按钮，机组开始运行，确认仪表指示正确。

b利用排气管阀门，使排气压力保持0.5Mpa情况下运转，运行10分钟后检查油位、油位计的油位应接近“0”位置，一般“+30”左右。压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否漏油、漏气情况，如有异常现象，应及时停车检查。

C缓慢关闭排气阀门，直到额定排气压力下负载运行，检查卸载压力是否与一致，如有必要调整。（主要调整传动皮带的张紧度）确认压缩机在压力控制器的作用下，无误的以负载和卸载方式运转。

2.4.2停车

按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车，这时正常运行后停车，只有出现特殊情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。

3空气滤清器的更换及保养。

在干净的环境下运行1000小时或一年后，滤清器被吸入的灰尘阻塞，要更换空气滤清器、滤芯，在多灰的环境下运行，则更换时间要缩短。

三、石灰石、板式给料机岗位职责

1.岗位职责

1.1负责对破碎机、板喂机、料仓、收尘器、地沟皮带等设备的维护和保养。

1.2严格执行各项规章制度、积极完成生产任务。

2.操作规程

2.1每小时对所有电机、减速机、传动齿轮、各部轴承的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（加热、振动、异味、异音）及时汇报和处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃.

2.2每小时对所有仪表记录一次。

2.3原适石进粒度不得超过800mm，不得空仓、断料。空仓时必须再开车前用碎石铺底，方可下大块，开车生产。

2.4每小时检查裙板运行情况是否灵活，各流口、管道（风、水、油料）有无跑、冒、滴、漏。

2.5每小时对破碎机。板喂机等机体螺丝，衬板螺丝、检查是否松动、皮带是否跑偏、收尘运行是否正常，风机运行良好。要仔细检查，发现问题及时处理。

2.6按时、按量、按质对所有加油点加油。

四调配库下岗位职责