玻璃基板简介
玻璃基板的构造和原理
玻璃基板的构造和原理
玻璃基板通常是由特殊材料制成的薄而平整的板块，用于支撑和保护电子元件或电路。
玻璃基板的构造通常包括以下几个部分：
1. 玻璃材料：玻璃基板通常采用特殊材料制成，具有优良的电气绝缘性能和机械强度，以确保电子元件的可靠性和稳定性。
2. 表面处理：玻璃基板的表面通常会进行特殊处理，例如镀膜或涂层，以提高其表面光滑度、耐腐蚀性能和粘附性能，以便于电路元件的固定和连接。
3. 电路连接：玻璃基板上通常会印制或沉积导电材料，通过金属线路或导体与其他元件进行连接，从而构成电路板。
玻璃基板的工作原理主要是利用其优良的绝缘性能和平整的表面特性，作为电路元件的支撑和保护。
在电子元件的制造过程中，首先在玻璃基板表面印制或沉积导电材料，然后通过金属线路或导体将各个元件相互连接，最终形成完整的电路板。
玻璃基板的特殊材料和表面处理可确保电路元件与外部环境有效地隔离，从而保证电路的稳定运行和可靠性。
因此，玻璃基板在电子元件制造和电路连接中扮演着重要的角色。
玻璃基板 生产工艺
玻璃基板生产工艺玻璃基板是电子行业中常用的一种基材，主要应用于平板显示器、智能手机、笔记本电脑等电子产品中。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：第一步：原材料准备玻璃基板的主要原材料是氧化硅（SiO2），其含量通常达到99%以上。
生产玻璃基板所需的四氢呋喃、水、酸碱等物质的纯度也必须达到极高的标准，以确保产品的品质。
此外，还需要配备化学品储存罐、反应釜、管道、泵等设备。
第二步：基板清洗玻璃基板在生产之前需要进行清洗处理，以去除表面的污垢和杂质。
常用的清洗液有去离子水和酸碱清洗剂。
清洗过程中需要注意温度、时间和清洁度等因素，以避免对玻璃造成损伤。
第三步：涂覆光刻胶玻璃基板在生产过程中需要涂覆光刻胶，以利用光刻技术进行微型加工。
光刻胶通常是通过旋涂技术涂在基板表面，并进行烘干处理。
此外，不同的光刻胶需要在不同的温度和湿度条件下进行涂覆。
第四步：光刻曝光涂覆好光刻胶的基板需要通过曝光仪进行曝光。
曝光仪是通过紫外线照射的方式，将光刻胶中暴露在紫外线下的部分固化。
光刻曝光的精度决定了产品的最小线宽和过渡线的平滑度。
第五步：蚀刻曝光后的光刻胶需要进行蚀刻处理，以去除未暴露在紫外线下的部分，形成所需的图案。
蚀刻一般采用化学方法，通过酸或氧气等气体进行蚀刻。
蚀刻时间和温度对产品的尺寸精度和表面状态等都有重要影响。
第六步：电镀电镀是玻璃基板生产过程中的重要一环。
通过在蚀刻过的基板表面进行金属沉积，可以形成导电路径和连接线路。
电镀方法主要有电解铜和电解镍等。
电镀的均匀性和厚度控制都是影响产品品质和生产效率的关键因素。
电镀完毕后，需要去除光刻胶，并清洗干净基板表面。
常用的去胶剂含有有机溶剂和碱性物质，需要注意处理后的废液的处理方式。
第八步：检测和质量控制玻璃基板生产完成后，需要对产品进行严格的检查和测试，以确保其满足设计目标和质量标准。
常规的检测项目包括表面平整度、表面缺陷、线宽精度、电性能等。
同时，需要建立科学的质量控制体系，以提高产品的稳定性和一致性。
基板玻璃的种类-概述说明以及解释
基板玻璃的种类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述基板玻璃是一种应用广泛的材料，被广泛运用于电子、光学、建筑等领域。
它是一种具有特殊物理性质和化学性质的玻璃材料，具备良好的导电、信号传输、隔热、光学透明等特性。
通过不同的制造工艺和配方，可以获得多种不同类型的基板玻璃。
基板玻璃在现代科技中扮演着至关重要的角色。
无论是在智能手机、电视、计算机显示器，还是在太阳能电池板、LED照明和光纤通信等领域，我们都可以发现基板玻璃的身影。
它不仅为这些设备提供了坚固的结构支撑，还具备了优异的光学性能，为显示和光学传输提供了稳定可靠的平台。
本文将介绍几种常见的基板玻璃种类，包括玻璃基板、硅基板、陶瓷基板等。
通过对这些基板玻璃的分析与比较，我们可以更好地了解它们的特性和适用领域。
此外，文章还将探讨基板玻璃在电子、光学和建筑等领域的应用。
它们在电子设备中作为电路板的支撑物，有着重要的作用。
在光学领域，人们利用基板玻璃的良好透明性和光学性能，制造各种高品质的光学器件。
同时，基板玻璃还广泛应用于建筑玻璃领域，为现代建筑提供了优雅、安全和环保的解决方案。
通过全面了解基板玻璃的种类和应用领域，我们可以更好地掌握它在现代科技中的重要性。
对于科研工作者、技术人员和相关行业从业者而言，对不同类型的基板玻璃有一个清晰的认识，可以帮助他们在工作中做出明智的选择，并为相关领域的发展做出更大的贡献。
接下来，我们将详细介绍不同种类的基板玻璃及其特性。
文章结构非常重要，它有助于读者更好地理解和组织文章的内容。
以下是本文的结构：1. 引言1.1 概述引言部分将介绍基板玻璃作为一种关键材料的背景和意义。
说明基板玻璃在现代技术和工业中的重要地位，并引出本文的主题。
1.2 文章结构文章结构部分将详细说明本文的组织和内容安排。
它包括各个部分的标题和主题，并简要介绍每个部分的内容。
1.3 目的在本节中，将明确本文的目的和写作意图。
对读者解释为什么撰写这篇文章以及它的价值所在。
TFTLCD玻璃生产简介
学习总结目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.5 mm到0.7 mm，且即将迈入更薄（如0.4 mm）厚度之制程。
一片TFT- LCD面板需使用两片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板（TFT）及彩色滤光片(Col or Filter )底板。
所谓TFT-LCD几代生产线,实际是指液晶面板的经济切割尺寸,即TFT-LCD生产线的代数越高,基板经济切割尺寸越大。
业界公认的液晶面板经济切割数值为6片。
5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主,液晶材料某些参数要求相对要低些;而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主,液晶材料参数要求相对要高点。
玻璃基板的生产工艺比较复杂，目前该技术主要集中在美国康宁( Corning )公司、日本的旭硝子（AGC）、电气硝子（NEG）、板硝子（NHT）、德国肖特公司等手中，肖特的产销量非常小，并于2008年退出了玻璃基板行业。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。
而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之切割、研磨、清洗等制程。
到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法(Float Process)、槽口下拉法(SDDP)及溢流法(Fusion overflow)。
基板玻璃的种类
基板玻璃的种类
基板玻璃是电子元件制造中常用的一种材料，主要用于半导体、平板显示器、光电子器件等领域。
不同的应用需要不同种类的基板玻璃，以下是几种常见的基板玻璃种类：
1.硅基板玻璃（Silicon Substrate Glass）：硅基板玻璃是一种用于制造集成电路（IC）和光电子器件的基板材料。
其具有优良的化学稳定性、热稳定性和机械强度，适用于高密度集成电路的制造。
2.玻璃基板（Glass Substrate）：玻璃基板通常用于液晶显示器（LCD）、有机发光二极管（OLED）等平板显示器件的制造。
根据具体应用的要求，玻璃基板可以采用不同的材料和加工工艺，如钠钙玻璃、硼硅玻璃等。
3.石英基板（Quartz Substrate）：石英基板具有优异的光学性能和化学稳定性，常用于制造光电子器件、激光器件等高精密度器件。
石英基板可以承受高温高压的加工条件，适用于微纳米加工工艺。
4.氧化铝基板（Alumina Substrate）：氧化铝基板具有优良的绝缘性能和热导率，适用于制造高功率、高频率的电子器件，如功率放大器、射频（RF）元件等。
5.氮化硅基板（Silicon Nitride Substrate）：氮化硅基板具有优异的热稳定性和机械强度，常用于制造高温高压传感器、微机电系统（MEMS）等微纳米器件。
以上所列举的基板玻璃种类仅为常见的几种，随着科技的进步和应用领域的不断拓展，还会有更多新型基板玻璃材料的出现。
选择合适的基板玻璃种类需要根据具体的应用要求、工艺需求和性能指标进行综合考虑。
玻璃基板行业分析
玻璃基板行业分析玻璃基板是一种以玻璃材料制成的薄板，在电子设备制造、平板显示、光学设备等领域有广泛应用。
本文将从市场规模、主要应用领域、发展趋势和竞争格局等方面对玻璃基板行业进行详细分析。
一、市场规模随着信息技术的飞速发展和电子产品的普及，玻璃基板市场规模呈现快速增长的趋势。
根据市场研究机构的数据，全球玻璃基板市场规模从2024年的约200亿美元增长到2024年的约300亿美元，年均增长率约为8%。
预计未来几年，玻璃基板市场规模仍将保持较高的增长势头。
二、主要应用领域1.电子设备制造：玻璃基板主要用于手机、平板电脑、电视等电子设备的制造。
其作为显示屏的基底材料，能够提供优异的透光性能和机械稳定性，使得显示效果更加清晰、亮丽，因此在电子设备制造中有着广泛应用。
2.平板显示：平板显示是玻璃基板的主要应用领域之一、随着液晶显示技术、有机发光二极管（OLED）技术和柔性显示技术的快速发展，对高质量的玻璃基板需求也越来越大。
玻璃基板的优点是具有优异的光透过率、平整度和机械强度，能够满足高分辨率和高品质显示的需求。
3.光学设备：由于玻璃基板具有良好的光学性能，因此在光学设备领域应用广泛。
比如光导纤维的制造需要使用高质量的玻璃基板，并且在激光器、光纤通信、光学仪器等领域都有广泛应用。
三、发展趋势1.趋向高性能：随着电子设备对显示效果和性能要求的不断提高，玻璃基板也趋向于高性能化。
未来，玻璃基板将更加注重透光率、硬度、抗刮痕性和柔性等方面的改进，以满足不同领域对高性能玻璃基板的需求。
2.柔性化发展：柔性显示技术是玻璃基板行业的一个重要发展方向。
相比传统的玻璃基板，柔性玻璃基板具有更高的柔韧性和可弯曲性，适用于折叠屏幕、曲面显示等新型显示技术。
随着柔性显示设备市场的不断扩大，柔性玻璃基板的需求也将大幅增长。
四、竞争格局目前，全球玻璃基板行业竞争格局比较分散，市场上主要有三大玩家：康宁公司（Corning）、旭硝子（AGC）和日本电气（NEG）。
玻璃基板生产工艺
玻璃基板生产工艺玻璃基板是半导体产业中常用的材料之一，广泛应用于光电子、显示器件等行业。
玻璃基板的生产工艺相对复杂，下面将介绍其主要的生产工艺流程。
首先，玻璃基板的生产通常需要从原材料的制备开始。
常用的原材料包括石英砂、碱土金属、氧化铝等。
这些原材料经过粉碎、筛分等处理后，与其他辅助物质混合，并加入一定比例的熔剂。
接下来，将混合后的原料放入高温熔窑中进行熔融。
熔融过程通常需要高达1500℃以上的温度，并保持一定的时间，以确保原料充分熔化并进行反应。
在熔融过程中，各种杂质和气泡也会逐渐被排出。
熔融后的玻璃液需要进行均化处理。
这一步骤主要是通过加入均化剂和进行搅拌，使玻璃液的化学成分更加均匀，从而提高玻璃基板的质量。
接下来是玻璃基板的成型过程。
这一步骤通常有两种方法，一种是浮法，即将玻璃液浇在液态锡流上，让其逐渐冷却凝固；另一种是卷板法，即将玻璃液倒在金属带上，通过传送带的运动使其逐渐冷却固化。
成型后的玻璃基板需要进一步进行加工。
首先是切割和打磨，将大尺寸的基板切割成所需的尺寸，并进行边角的打磨，以提高产品的平整度和光洁度。
然后是清洗和检验，将基板进行清洗，去除表面的杂质和污染物，同时进行各项物理性能的检测，确保产品符合质量要求。
最后是包装和贴膜，将基板进行适当的包装和保护，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
综上所述，玻璃基板的生产工艺包括原材料制备、高温熔融、均化处理、成型、加工、清洗检验和包装等环节。
每个环节都需要严格控制各项参数，并进行相应的工艺调整，以确保产品的质量和性能。
随着技术的不断进步，玻璃基板的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不断发展的市场需求。
TFT_LCD玻璃基板简介
ＤｉｓｐｌａｙＳｅａｒｃｈ预测：从不同地区来看，中国的 液晶显示器市场在２００８年到２０１１年间的供货量平均 增长率将达到１３％，超过同时期平均增长率为２％的 北 美 ， 排 全 球 第 二 。 在 此 期 间 Ｅ ＭＥＡ（ 欧 洲 · 中 东·非洲）将保持第一，而北美的排名将从第二下 滑到第三。
ＦＰＤ市场方面，按供货金额计算，液晶面板约 占８０％。其中，７０％以上是大于１０英寸的“大型 ＴＦＴ液晶面板”。大型ＴＦＴ液晶面板市场规模按供货 量计算，２００６年为２７ ４９０万枚。预计到２０１０年将达 到１．７５倍的４８ １７０万枚。对市场增长贡献最大的是 面 向 电 视 的 面 板 。 ２００６年 电 视 用 面 板 占 总 体 的 １９．９％，２０１０年这一比例将提高至２９．４％，与笔记本 电脑面板几乎相当。
据预测，２００８年，全球液晶面板生产需玻璃基 板 量 为 １ ． ５ 亿 ｍ２， 而 玻 璃 基 板 实 际 生 产 能 力 为 １ ． ３ 亿 ｍ２，其缺口为２ ０００万ｍ２。全球市场年需求增长量每 年约为３０％。从目前情况看，国内玻璃基板年需求 量为９００万ｍ２。
据ＤｉｓｐｌａｙＳｅａｒｃｈ公司统计，２０ ０７ 年 第 ４ 季 度增 加 到 １３７座 。 因 此 ２００８及 ２００９年 无 论 是 ＩＴ产 品 或
从玻璃基板市场占有率看，Ｃｏｒｎｉｎｇ（康宁）加 计Ｓａｍｓｕｎｇ Ｃｏｒｎｉｎｇ （三星与康宁合资厂）在２００８年 第一季以５３．１％的出货面积市占率持续居于领先地 位，Ａｓａｈｉ（ＡＧＣ， 旭硝子）与Ｎｉｐｐｏｎ（ＮＥＧ， 日本 电气硝子）则分别以２３．７％及１８．４％市占率排在第２、 第３名。同时这些日本玻璃基板厂商将受益于日本 ＴＦＴ ＬＣＤ产业的复苏，在２００８年市占率将达到历史新 高，不过２００９年将会微幅下滑。而美国凯雷投资集 团（Ｃａｒｌｙｌｅ Ｇｒｏｕｐ）收购并取得管理权的日本第三大 玻璃基板供货商ＮＨＴ（板硝子）第一季市占率估计为 ４．９％，ＮＨＴ分别在日本， 新加坡，台湾及韩国设有玻 璃熔炉。至于原先市场排名第五的供货商ＳＣＨＯＴＴ （ 肖 特 ） 则 在 第 一 季 退 出 了 市 场 。 ＤｉｓｐｌａｙＳｅａｒｃｈ指 出，ＴＦＴ－ＬＣＤ玻璃供货商的市场排名与市占率将基 本维持一段时间不变。
tft-led玻璃基板用途
tft-led玻璃基板用途
TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）是一种广泛应用于电子设备
中的显示技术，而LED（发光二极管）则是一种常见的光源。
结合
这两种技术，TFT-LCD和LED玻璃基板可以用于各种电子设备中，
包括但不限于电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机和
平板电视。
LED玻璃基板可以作为TFT-LCD显示器的背光源，通过LED的发光特性来提供显示器的亮度和对比度。
这种技术被广泛应
用于各种类型的电子设备，因为LED玻璃基板具有高效、长寿命和
节能的特点。
在TFT-LCD显示器中，TFT（薄膜晶体管）用于控制每个像素的
亮度和颜色，而LED玻璃基板则用于提供背光。
LED玻璃基板通常
被放置在TFT-LCD显示器的背面，通过不同的排列方式和控制方法，可以实现不同类型的显示效果，包括全彩色、高对比度和高亮度。
除了在消费类电子产品中的应用，TFT-LCD和LED玻璃基板还
被广泛应用于医疗设备、工业控制系统、车载显示器和户外广告牌
等领域。
在这些领域中，TFT-LCD和LED玻璃基板的高亮度、高对
比度和可靠性使其成为首选的显示技术。
总的来说，TFT-LCD和LED玻璃基板的结合主要用于提供各种电子设备中的高质量、高亮度和高对比度的显示效果，其应用范围广泛，包括消费类电子产品、工业设备和专业显示领域。
TFTLCD基板简介分析
玻璃製造流程
一般玻璃製造流程
原料熔解
成型
原板切割
切割成製品
包裝入庫
截面取角
清洗
成型
玻璃基板製造方法(一)
浮式法
目前最著名的平板玻璃制造技术，该法系将熔炉中熔融之 玻璃膏输送至液态锡床，因黏度较低，可利用档板或拉杆来 控制玻璃的厚度，随着流过锡床距离的增加，玻璃膏便渐渐 的固化成平板玻璃，再利用导轮将固化后的玻璃平板引出， 再经退火、切割等后段加工程序而成.
按用途分類
TFT CF
按材質分類
碱玻璃: 碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种,多应用于TN及STN LCD
無碱玻璃 无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为
SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等)为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于 TFT- LCD上
（Ω·cm） *101 1011 1011 1010 1010 109 108
2
④．介电常数：7.41（19℃, 1MHz） ⑤．介电损耗：0.00141（19℃, 1MHz）
無鹼玻璃特性
熱學性能
①．膨胀系数：3.6×10-6/℃ ②．软化温度：740℃
化學性能 在清洗或化学侵蚀制作图形过程中,基片不易被侵蚀
面积大小
大面積
中小面積
中大面積
后续再加工之可能 性(研磨或抛光) 居中
最高
最低
代表廠家
Asahi
NEG
Corning、NHT
玻璃基板製造方法(四)
熔融製程特點
高精密 高自動化 純淨、光滑、平坦 尺寸穩定
熔融製程
熔化
原料混合
熔融玻璃
倒 入
玻璃基板
玻璃基板的重要性玻璃基板—是TFT-LCD面板的一个组成部分，在TFT-LCD面板成本中所占比例不高约8％，但对产品性能的影响却十分巨大，比如分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都与玻璃基板的性能密切相关。
因此，业内公认的一点就是，玻璃基板对TFT-LCD产业不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性九、TFT-LCD玻璃基板简介目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6m m，且即将迈入更薄（如0.4 mm ）厚度之制程。
基本上，一片TFT- LCD面板需使用二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（FILTER ）之底板使用。
LCD所用之玻璃基板的生产比较复杂，整个玻璃基板的制作中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。
而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。
到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制作技术，分别为浮式法（Float Technology ）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology）。
“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2 . 5公尺）且产能较大（约达1 0万平方公尺/月）之优点；“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。
玻璃基板概念
玻璃基板概念我想跟你聊聊一个超级酷的东西，那就是玻璃基板。
你可能会想，玻璃基板？这是啥玩意儿？听起来就像一块普通的玻璃呗，有啥特别的？嘿，那你可就大错特错啦！玻璃基板啊，就像是科技大厦的隐形地基，虽然你可能平常都看不到它，但是要是没有它，好多超厉害的科技产品都得玩完儿。
咱先说说液晶显示器（LCD）吧。
你每天看的电脑屏幕、电视屏幕，好多都是液晶显示器。
这玻璃基板在里面可起着至关重要的作用。
它就像是一个超级平坦、超级干净的舞台，液晶分子就在这个舞台上跳舞呢。
如果玻璃基板不够好，坑坑洼洼的，那液晶分子可就乱了套了，你看到的屏幕画面可能就会像被调皮的小怪兽搅乱了一样，到处都是色块，模糊不清。
我有个朋友叫小李，他就是个电子产品迷。
有一次，他买了个超便宜的平板电脑。
刚开始还挺高兴的，可是用了没几天就发现屏幕老是闪，颜色也不对劲儿。
他就跑来跟我抱怨：“哎呀，这啥破平板啊，屏幕看着就难受。
”我就跟他说：“你这可能是玻璃基板的问题啊。
”他瞪大了眼睛：“玻璃基板？那是啥？”我就把玻璃基板的重要性跟他讲了一遍。
他这才恍然大悟：“原来一个小小的玻璃基板这么重要啊，这商家也太坑了，为了省钱用这么差的玻璃基板。
”玻璃基板的制造可不容易呢。
它可不是像咱们家里普通玻璃那样随随便便就能做出来的。
它得像对待稀世珍宝一样，在超洁净的环境里生产。
你想啊，如果有一点点灰尘或者杂质混进去了，那就像是在一锅美味的汤里掉进了一只苍蝇，整个玻璃基板就报废了。
那些制造玻璃基板的工程师们，就像是一群超级细心的艺术家。
他们得精确地控制各种参数，温度啊、压力啊、原料的配比啊，差一点儿都不行。
再看看有机发光二极管（OLED）显示屏，这可是现在很流行的高端屏幕技术。
玻璃基板在OLED里也同样重要。
它就像是一个魔法盒的外壳，里面的有机发光材料在这个保护下才能稳定地发光。
要是没有玻璃基板这个坚强的后盾，那些有机发光材料可能就像脆弱的小花朵，很容易就被外界的因素影响，然后显示屏就不能正常工作了。
TFT-LCD用玻璃基板简介
35
TFT-LCD
玻璃規格
36
TFT-LCD
玻璃的規格要求項目
• 外觀 • 寸法
• 組成
• 熱收縮度
• 特性值
37
TFT-LCD
New AN Design Objectives
• Higher Strain Point • Lower Thermal Expansion • Lower Density • Higher Young’s Mldulus • Asahi Float Process capable
25
TFT-LCD
TFT-LCD用玻璃基板特性要求 •化學的耐久性 (耐藥性) 經濕製程必須耐酸, 鹼, 氫氟酸
•表面精度 • 彎曲度: 與玻璃的承載, 吸著, 曝光精度有關 • 起伏度: um 級之表面形狀變化,影響cell gap 造成表示mura • 表面粗度: um 級以下之表面形狀變化, 會造成pattern 之斷線 • 表面與內部欠陷 傷, 泡, 異物, 脈理(影響玻璃之強度, 視覺效果)
9
TFT-LCD
Si O Na
10
TFT-LCD
玻璃的性質11Fra bibliotekTFT-LCD
玻璃的性質 玻璃的物理與化學的性質, 是由其組成決定
玻璃轉變
Tf2
Volume 急冷玻璃 緩冷玻璃 Solid 晶體
Tf1
Liquid
Tf: Fictive Temp. Tm: Melting Temp. Tm
Temperature
TFT-LCD
TFT-LCD用玻璃基板簡介
壹. 貳. 參. 肆. 伍. 陸. 柒. 概述TFT-LCD製程 玻璃的簡介 玻璃的性質 TFT-LCD用玻璃基板特性要求 今後TFT-LCD用玻璃基板的動向 平板玻璃製程 玻璃規格
TFT LCD 基板简介
G4 G4.5
G5 G6 G7 G8
680X880 730X920
1100X1200 1370X1770 1870x2200 2160x2400
各代基板使用情況
一般第 4 代基板可製作 4 片 17 吋的 面板,而第 5 代基板已可將產量提高為 三倍,從一片基板做出 12 片 17 吋面 板; 第 6 代基板可產出 8 片 32 吋面 板,而第 7 代基板則能產出 12 片 32 吋的面板.
基板尺寸 (mmxmm)
1100×1250 1100×1300 1100×1300 1500×1850 NA 680×880 1100×1300 1300×1500 1950X2250 680×880 730×920 730×920 1500×1850 1200×1300 1500×1850 1100×1250 1500×1850
台湾地区4G以上TFT-LCD面板生产线状况 厂商
工厂地点
台湾 台湾 台湾 台湾
世代
5 5 5 6 7.5 4 5 5.5 7.5 4 4.5 4.5 6 5 6 5 6
类型
a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si a-Si
原料混合
玻璃膏
液态錫床
流 動
成品
退火,切割
大片玻璃
固化
玻璃基板製造方法(二)
流孔下引法
该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏 板( Slot Bushing )槽中,利用重力和下拉的力量及模具开 孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同 决定玻璃产量,而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃 厚度,温度分布则决定玻璃之翘曲.以流孔下引法技术拉制超 薄帄板玻璃 . 熔化 導入
lcd玻璃基板作用
LCD玻璃基板作用1. 介绍LCD（液晶显示器）是一种广泛应用于电子设备中的平板显示技术，而玻璃基板是构成LCD显示器的重要组成部分之一。
玻璃基板在LCD显示器中起着关键的作用，它不仅提供了显示面板的支撑和保护功能，还影响着显示效果和性能。
本文将详细介绍LCD玻璃基板的作用，包括其结构、功能和影响因素等方面的内容。
2. 玻璃基板的结构玻璃基板是一种特殊的玻璃材料，在LCD显示器中通常采用薄型化的玻璃基板。
它的主要结构包括以下几个部分：2.1 基板材料玻璃基板通常采用硅酸盐玻璃作为基板材料，因其具有良好的光学性能、机械强度和化学稳定性等优点。
硅酸盐玻璃的制备工艺相对成熟，可以通过浮法法、熔融法等方法制备出高质量的玻璃基板。
2.2 基板形状和尺寸玻璃基板的形状和尺寸可以根据LCD显示器的需求进行设计和制造。
常见的形状包括矩形、圆形和椭圆形等，尺寸则根据显示器的大小和分辨率来确定。
玻璃基板的厚度通常在0.4毫米到1.1毫米之间，越薄的基板可以提供更好的显示效果。
2.3 表面处理为了提高玻璃基板的光学性能和机械强度，常常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括化学强化、涂覆膜和抛光等。
化学强化可以增加玻璃基板的抗冲击性和抗刮擦性，涂覆膜可以改善基板的光学透过率和反射性能，抛光则可以提高基板的平整度和光洁度。
3. 玻璃基板的功能玻璃基板在LCD显示器中具有多种重要功能，主要包括以下几个方面：3.1 支撑和保护玻璃基板作为LCD显示器的支撑和保护层，可以提供稳定的结构支撑和屏幕保护。
它具有较高的机械强度和刚性，可以承受外部压力和冲击，并且能够防止灰尘、水分和其他污染物进入显示器内部，从而保护液晶屏幕和其他电子元件的正常运行。
3.2 光学透过玻璃基板具有良好的光学透过性，能够使背光源透过基板并传播到液晶层。
它的平整度和光洁度对显示效果有着重要影响，可以减少光线的散射和反射，提高显示器的亮度和对比度。
另外，基板的透明度和色彩还原能力也会影响显示效果的真实性和准确性。
玻璃基板封装技术介绍
玻璃基板封装技术介绍嘿，大家好，今天咱们聊聊一个听起来有点高大上的话题——玻璃基板封装技术。
别担心，不会让你觉得像上课一样枯燥。
我们就轻轻松松聊聊，像在咖啡店里闲聊那样。
什么是玻璃基板封装呢？说白了，这就是把电子元件放在玻璃基板上，然后用一些技术把它们封起来。
听起来简单，但其实其中的门道可多了。
想象一下，你的手机屏幕，亮晶晶的，对吧？就是这种玻璃基板给它带来了清晰的显示效果。
哎，这可不是随便找块玻璃就行的，得有讲究。
像什么耐高温、抗冲击，甚至防水，这些都是要考虑的。
再说说为什么选择玻璃。
玻璃的透光性那是相当不错的。
咱们都知道，光线透过玻璃，就像那小猫咪追着光点一样，灵活又好看。
玻璃基板还特别耐用，不容易划伤，想想你用手机时的种种“摔跤”经历，玻璃基板能给你更多的保护。
再加上，玻璃的热稳定性也不错，不怕热，不怕冷，这简直就像那种不怕风雨的英雄一样，挺身而出。
要说的就是封装过程了。
这可是个技术活，听起来简单，做起来可不容易。
先是要把电子元件整齐地放在玻璃基板上，得用点技术把它们固定住。
就像是搭积木，得小心翼翼，不能掉了。
然后，还得用粘合剂把元件和基板牢牢粘住，这时候可得小心，不然就像做菜时盐加多了，整锅都毁了。
得把这些元件给封上，防止灰尘和水分跑进去。
这就像给你的电子玩具穿上盔甲，保护得妥妥的。
说到这里，可能有人会问，哎，玻璃基板封装技术有什么用呢？嘿，这可多了去了。
手机、电脑、电视，这些你天天用的电子产品，全靠这个技术支撑着。
没有它，可能你早就得忍受那种模糊的屏幕了。
还有一些高端设备，比如医疗仪器、工业设备，玻璃基板封装的角色更是不可或缺。
没有它，很多高科技产品可能就得“停运”了。
技术在不断进步，玻璃基板封装也不例外。
现在有一些新技术正在被开发，比如3D封装技术。
这听起来是不是很炫酷？就像在拼图游戏里，把那些零散的块拼在一起，最终呈现出一个完美的图案。
这种技术让我们能把更多的功能集成到更小的空间里，简直是科技的魔法。
液晶面板主要材料之基板玻璃篇
液晶面板主要材料之基板玻璃篇基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一。
液晶面板的关键结构类似于三明治，两层“面包”（TFT基板和彩色滤光片）夹“果酱”（液晶），故制作一片TFT-LCD面板需要用到两片玻璃，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片底板使用。
基板玻璃在TFT-LCD原材料成本中占比约20%，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关，作为重要的基底材料，基板玻璃之于TFT-LCD产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。
TFT-LCD液晶面板结构基板玻璃分为含碱和无碱两种。
有碱玻璃主要用于TN/STN型液晶面板中，但对于TFT-LCD，由于玻璃中碱金属离子会影响薄膜晶体管栅压的稳定性，故基板的制造必须使用无碱配方，不可以含有氧化钠和氧化钾等成分；但氧化钠和氧化钾可以降低玻璃的融化温度，故无碱玻璃的制造需要更高的炉温，这也是无碱玻璃生产技术难度高于有碱玻璃的原因之一。
TFT-LCD液晶产业链基板玻璃作为液晶面板基础原材料之一，占据液晶产业链顶端。
上游原材料是一些最基础的化工原料如石英粉、氧化铝等，下游主要是面板厂和彩色滤光片供应商，分别供给他们制作TFT阵列和彩色滤光片，再在成盒段进行灌液晶、组装，制成Open Cell面板。
基板玻璃供应链基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，不仅广泛应用在TN/STN、TFT等液晶面板结构中，也是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃重要性受显示机理变化的影响有限，具有不可替代性，未来产业地位稳固。
基板玻璃特性介绍化学特性主要理化参数（1）应变点在制造TFT工艺过程中，基板需要反复地热处理，温度最高要加热到625℃，要求基板在这一温度下保持刚性，不能有任何黏滞流动现象，否则不仅玻璃变形和降温时带来热应力，还会造成尺寸的变化。
因此要求基板玻璃的应变点高于625℃，再加上25℃的保险量，玻璃的应变点至少要在650℃以上。
各世代线玻璃基板尺寸
各世代线玻璃基板尺寸一、引言随着科技的不断发展，各种新材料和新工艺的出现，线玻璃基板已经成为了半导体行业中应用最广泛的一种基板材料。
线玻璃基板是一种具有非常高的平整度和光洁度的玻璃基板，其表面可以制备出非常薄的金属线路，适用于各种高密度集成电路的制造。
而不同世代的线玻璃基板尺寸也会随着技术进步而不断变化。
二、第一代线玻璃基板尺寸第一代线玻璃基板是指20世纪60年代到70年代初期使用的线玻璃基板。
这些基板主要用于制造低密度集成电路和数字逻辑电路等简单器件。
第一代线玻璃基板尺寸通常为2英寸×2英寸（50.8毫米×50.8毫米）或3英寸×3英寸（76.2毫米×76.2毫米）。
这些尺寸相对较小，制造成本也比较低廉。
三、第二代线玻璃基板尺寸第二代线玻璃基板是指70年代末期到80年代初期使用的线玻璃基板。
这些基板主要用于制造中等密度集成电路和模拟电路等器件。
第二代线玻璃基板尺寸通常为4英寸×4英寸（101.6毫米×101.6毫米）或5英寸×5英寸（127毫米×127毫米）。
相对于第一代线玻璃基板，第二代线玻璃基板尺寸更大，可以制造出更多的器件。
四、第三代线玻璃基板尺寸第三代线玻璃基板是指80年代末期到90年代初期使用的线玻璃基板。
这些基板主要用于制造高密度集成电路和高速数字电路等器件。
第三代线玻璃基板尺寸通常为6英寸×6英寸（152.4毫米×152.4毫米）或8英寸×8英寸（203.2毫米×203.2毫米）。
相对于第二代线玻璃基板，第三代线玻璃基板尺寸更大，可以制造出更多的高密度器件。
五、第四代线玻璃基板尺寸第四代线玻璃基板是指90年代末期到21世纪初期使用的线玻璃基板。
这些基板主要用于制造超高密度集成电路和微处理器等高性能器件。
第四代线玻璃基板尺寸通常为12英寸×12英寸（304.8毫米×304.8毫米）或16英寸×16英寸（406.4毫米×406.4毫米）。
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四.制程DEFECT
造成不良現的原因大多來自於上游玻璃制程.一般來說基板周邊因制程中央取搬送 之需求,刮傷不良通常不計,但如遇有進行性的玻璃裂痕為避免下游制程產生破 片之情況通常將此判為不良,而CF制程中由CF取放,抽取之動作及切裂工程通 常會造成里面刮傷,擦傷,里面異物及基板端破損或貝殼狀欠陷等不良,如圖:
玻璃基板簡介
玻璃基板的結構 玻璃基板的制造流程簡介 玻璃基板的具體流程簡介 制程DEFECT 發展趨勢
一.玻璃基板的結構
玻璃基板由CF和TFT兩部分組成,如圖:
光擴散板
導光板
棱鏡板
反射板
背光燈管
下偏光板 異方性導電 膜
補價電容
ITO顯示電 極
液晶 ITO共用極 保護膜 顏色區 TAB 驅動IC 上玻璃
3)面板切割 以TFT與CF的封准組合再以超硬質鋼刀滾輪切割再壓裂的方式得到每一片面板. 以后隋著外型,大小及模組外型的狹框化,薄型化的發展,以超硬質鋼刀無法潢足 要求,以后以雷射切割的方式. 4)液晶注入 I將玻璃在機台上用外框固定好,用直下式的方法注入液晶注入液晶時,應注意避 免造成spacer broken及spacer聚集.) II先讓CELL內部真空化后,將CELL的液晶注放口浸入液晶槽中,再以氮氣 作破真 空的動作,內外壓力差與毛細現會使液晶注入CELL內部 當液晶注入時的形狀及排列方式
四種常見的TFT結構示意圖
正常型 堆疊型
gate drain
反轉型
source
gate
drain
gate
source
共平面
drain
source
drain
source
gate
TFT-LCD之形成階段
在TFT-LCD玻璃完成所有制程后,再配合上另一擤具有紅,綠,藍彩色濾光膜的 玻璃,先配向膜刷,配向處理,間隔物的涂布及上框膠之后再進行兩片玻璃上下 封組,切割裂片磨邊導角,清洗,再進行液晶注入及封口,最后再目檢及電測,其 中最重要的步驟如下: 1)配向處理 目前所采用的配全處理方法是刷磨處理,主要是以捲在金屬滾軸的絨布刷磨燒 制后的配向膜,使液晶分子能預先朝一定方向的方法. 2)間隔物的洒布 目的是為了獲得均勻的液晶厚度,它分散的密度高的話可以得到較均勻的 CELL GAP,若間隔物有漏光時會降低品質,反之,間隔物分散度越低時便無法 得均勻的CELL GAP,也會影響品質.因此適量均勻的間隔物洒布非常重要,目 前以洒式散布法較容易控制密度, 要先做好洒上間隔物,固上框膠后才可以進 行CF及TFT的封准組合.
RGB膜涂布 RGB 圖樣 RGB顯影
鍍BM膜 黃光制程 蝕刻制程 C F 制 程
TFT測試
配向膜涂布及刷磨
檢 視
LCD 制程
TFT及CF封准組合 切割裂片 液晶注入 上下偏光板貼合 LCD電測目檢
LCM 制程
FPC壓著 封膠 機殼及背光源組裝 LCM檢測
三.玻璃基板的具體流程
TFT陣列式基板形成階段 TFT array之制程主要清洗,成膜,而后黃光制板,后再經蝕刻制程形成所 要的圖樣,然后依光罩數而作 循環制程,在這循環制程中要先將洗淨的 玻璃基板送進濺鍍機台鍍上一層金屬后,再用黃光及蝕刻制程形成閘 極,區域圖樣,隋后玻璃基板經光阻剝離洗淨,再以薄膜區電漿輔助化學 相沉積機台形成用作主動區域,經過一系列的協作.后以薄膜區化學氣 相沉積楊台上形成TFT區域保護層,挖出接角也洞,再濺鍍上一層氧化 錮錫膜(ITO),再用黃光及蝕刻區制程形成畫素區域圖樣而在這循環制 程中以后通TFT蝕刻制程為主要步驟. TFT的結構依閘,源,汲極沉積的先后順序,大致可分為四類,如圖,目前 正在產量TFT多是以反轉堆疊式結構為主,而因它構造簡單及制程容 易則廣泛被TFT制造業者所采用,又由於制程有差異分為:1)后通道蝕 刻TFT,2)后通護TFT或再稱為三層結構TFT.TFT的制作流程關鍵步驟 是蝕刻后通道端的N型非晶矽.以形成閘極可控制的通道,這一般是幹 蝕刻法,而造成漏電流的原因可能后通道在作幹鹿記得時容易造成物 摶殘留.
CF TFT 液晶分子
通電時候液晶的排列方式:
CF
TFT
液晶分子
Spacer broken:是注入液晶時,液晶顆粒大,兩片玻璃 壓合時產生破裂. Spacer聚集:注入液晶時,液晶有大顆的也有小顆,由 於液晶太小在中槽中會滾動,幾顆碰到一起就形 成了Spacer聚集. 5)目檢及電測 液晶CELL工程主要的檢查是液晶注入后的配向 檢查,初期點燈檢查與最終檢查而這些檢查都是 以目視進行. •LCD模組形成階段 模組制程包括戲動晶片玻璃基板的連接,可燒式印 刷電路,壓著,封膠,機殼與背光源組裝及檢測.
電晶體 印刷電路板 框膠區 黑 色框 罩
上偏 光板
間隙粒子
二制程一般可分為三個階 段即TFT陣列基板形成階段,TFT-LCD之 形成階段及LCD模組形成階段,如圖,而 我們最主要講的是玻璃基板形成之階段
薄膜制程 T F T 制 程 5-7 道 光 罩 黃光制程 蝕刻制程 R G B
THANK YOU!
玻璃斟 板 里面刮 傷 玻璃破 裂 碎玻璃 突起
里面異 物
里面刮傷:CF玻璃pattern有效區域內的刮傷,擦傷 ,點狀傷及 表面裂痕. 里面異物:CF玻璃的金屬異物,污染,氣泡,碎玻璃突起及其 他異物. 玻璃欠陷:基板端部落基板四周邊緣或四角)因切割所產生 的破損或貝殼狀欠陷. 碎玻璃突起:CF基板制造過程中,層與層之間有異物附著使 得基板表面上產生突起狀之現. 玻璃破裂:進行性的玻璃破裂. 五.發展趨勢 1)高解析度 2)高亮度 3)廣視角 4)低耗電量 5)低制造成本