MES系统需求报告模板

XXXX公司

MES系统需求报告

需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________

1 项目概况

2.项目目标

A、账实相符

•车间内的库存信息

•在制品的移动流向

•报工的准确度

•生产进度信息的共享

•增加生产计划调度的弹性

B、提升效率

•线边库发料

•自动报工

•自动入库

•设备稼动率/人员工时效率分析

C、加强质量管控

•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理

•物料上料控制与记录

•生产批次报告(过程回溯)

•物料质控：状态与有效期

D、数据采集信息化/无纸化

E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表

3.项目实施范围

A、全业务流程覆盖

▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同

业务模式下的各项功能需求。

▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。

B、系统全面可扩展集成

▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。

▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。

C、产品过程管理与质量追溯

▪系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产

品质量追溯性管理要求。

▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。

D、基础规范管理。

▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。

▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。

▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。

4.业务需求

4.1 组织结构管理

4.2 基础数据管理

4.3 工艺流程管理

4.3 采购计划管理

4.4 供应商送货及验收管理

4.5 入库、库存、盘点、调拨管理

4.6 生产计划管理

4.7 出库，配送，退库管理

4.8 SMT贴片生产管理

4.9 DIP/AI插件生产管理

4.10 组装管理

4.11 软件烧写管理

4.12 老化管理

4.13 包装管理

4.14 ECN变更管理

4.15 成品入库管理

4.16 成品发货管理

4.17 RMA管理

4.18 SPC控制

4.19 产品履历及可追溯管理

4.20报表管理

4.21电子看板管理

4.22流程协同

4.23文件管理

5.技术需求

5.1 平台与系统

5.2 系统安全合规要求

5.3 系统性能与可集成

5.4 系统开放与扩展