MES系统需求报告模板
MES系统需求报告-
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•'•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•*•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯】系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________ 需求整理日期： ______________________________ 文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT 贴片、 AOI测试、 DIP 插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA 等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。
D 、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
(完整版)MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统需求报告
MES系统需求报告M E S系统需求报告Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符车间内的库存信息在制品的移动流向报工的准确度生产进度信息的共享增加生产计划调度的弹性B、提升效率线边库发料自动报工自动入库设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理物料上料控制与记录生产批次报告(过程回溯)物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。
MES生产管理系统需求交流模板
二级名称
1
人员管理
2
设备管理
3 4
车间资源管理模块
工具管理 工艺管理
5
物料清单管理
6
文档管理
7
作业计划与动态调度
8 9
生产任务管理模块
自动预组批管理 五品四数统计
10
立体仓库系统管理
11
现场质量异常快速响应
12
外协/配套产品质量信息表导入
13 14
产品质量管控模块
产品总装过程质量信息采集与统计 不合格品管理
序号化管理？
随机是指每个产品的吗 具体业务的实现 具体业务的实现 工时来源是原信息化系统吗 计算公式，公式中各个数据的来源 具体形式，是指SPC吗 工时来源是原信息化系统吗 计算公式，公式中各个数据的来源 计算公式，公式中各个数据的来源 计算公式，公式中各个数据的来源
15
序号化管理与记录
16
履历书生成
17 18
实时监控管理模块
增加视频监控设备 监控管理查询面板
19
随机记录数据（含图像信息）调用
20
检验验收模块 按规范要求实现A组检验项目复验
21
抽检记录生成等验收功能
22
检测数据分析
23
设备利用率OEE指标
24
产品质量分析和反馈
25 数据分析与决策模块 生产工时统计
26
生产效率统计分析
27
注
成品，半成品，在制品，返工品，废品；投入数，产出数，周转数，废品
生产线全程可视化，全方位监控，储存90天 在生产线上合理设置1-2处，用于辅助监控查询及异常处理
备注2
台账？ 做什么用 数据的来源是什么 台账？
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
mes系统报告
MES系统报告1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一个在制造过程中提供实时监测、控制和协调功能的系统。
它起到了连接企业级资源计划（ERP）系统与控制系统之间的桥梁作用，能够有效地优化生产过程并提高制造企业的整体效率。
本报告将介绍MES系统的基本原理、功能以及在制造业中的应用。
2. MES系统的基本原理MES系统的基本原理是通过采集和分析实时生产数据，为制造企业提供实时的生产过程监控和优化，从而实现生产计划的有效执行。
它主要包括以下几个关键组成部分：2.1 数据采集MES系统通过与车间中的各种设备和传感器连接，实时采集生产过程中涉及的各种数据，如生产数量、质量、工时等。
这些数据可以通过各种通信协议和接口进行采集，并被传输到MES系统的数据库中进行存储和处理。
2.2 数据分析MES系统利用采集到的数据进行实时分析，以获取生产过程的关键指标和性能。
通过对数据的处理和分析，MES系统可以帮助制造企业实时监测生产状态、发现异常情况，并提供预警和决策支持。
2.3 过程控制MES系统具备对生产过程进行控制的能力，它可以通过与控制系统的集成，实时调整工艺参数和设备运行状态，以实现生产过程的优化和调整。
MES系统可以根据实时数据进行反馈控制，确保生产过程按照计划进行。
3. MES系统的功能MES系统具备多种功能，帮助制造企业实现生产过程的优化和管理。
以下是MES系统常见的功能：3.1 计划排程与调度MES系统可以根据生产计划和订单要求，进行工序的排程和调度。
它可以根据生产能力、设备状态等因素进行智能调度，确保生产计划的准时完成。
3.2 生产过程监控MES系统可以实时监测生产过程中的各种数据，如生产数量、质量等。
通过可视化的界面，操作人员可以清晰地了解生产状态，并及时发现异常情况。
3.3 质量管理MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，帮助制造企业实现质量的监控和管理。
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书介绍本文档旨在明确MES系统的需求细节，以确保系统开发过程中的顺利进行。
功能需求1. 生产调度管理：系统应具备生产调度功能，能够根据订单需求和生产能力进行合理的生产调度安排。
2. 工艺路线管理：系统应支持工艺路线的定义和管理，能够根据产品类型和工艺要求指导生产。
3. 物料管理：系统应具备物料管理功能，能够对物料进行入库、出库和库存管理，确保生产过程中物料的准确性和及时性。
4. 订单管理：系统应支持订单的录入、查询和管理，能够根据订单要求进行生产计划和调度。
5. 进度跟踪与监控：系统应提供生产进度的跟踪与监控功能，能够实时了解生产状态和进度。
6. 质量管理：系统应支持质量管理功能，能够对产品质量进行检测、评估和追溯。
7. 设备管理：系统应具备设备管理功能，能够监控设备状态、维护记录和维修计划。
8. 数据分析与报表：系统应支持数据分析和报表功能，能够生成生产数据的统计分析和报表展示。
非功能需求1. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够对用户权限进行管理和控制，防止未授权人员访问和操作系统。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够保证系统持续运行，不出现频繁的故障和异常情况。
3. 系统性能：系统应具备较高的性能，能够支持大规模数据处理和并发访问。
4. 界面友好性：系统界面应简洁明了，用户易于操作和理解。
5. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够根据业务需求进行功能扩展和升级。
6. 数据安全性：系统应具备数据备份和恢复功能，能够保证数据的安全性和完整性。
接口需求1. 与ERP系统接口：系统应与企业的ERP系统进行数据交互，实现订单、物料和财务等信息的同步。
2. 与设备接口：系统应与生产设备进行接口对接，实现设备状态的监控和数据的采集。
3. 与质量检测设备接口：系统应与质量检测设备进行接口对接，实现质量数据的采集和分析。
运行环境需求1. 硬件需求：系统应能够在常见的服务器硬件环境下运行，满足系统的性能要求。
MES系统调研报告模板
MES系统调研报告模板(正文内容，不包括标题)1. 概述在本调研报告中，我们对MES系统进行了全面的调查和研究。
MES系统（制造执行系统）是一种为制造企业提供全面管理和控制的软件解决方案。
它可以协调和优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，并提供实时数据和分析，以支持决策制定。
2. 调研方法为了获取关于MES系统的有效信息，我们采用了以下方法进行调研：- 文献研究：阅读相关专业书籍、期刊和研究报告，了解MES 系统的基本原理和应用情况。
- 网络调查：通过互联网搜索和浏览MES系统提供商的官方网站和产品文档，获取系统的详细信息和功能介绍。
- 采访专家：与制造业领域的专家和从业人员进行面对面或电话采访，了解他们对MES系统的看法和经验分享。
- 实地考察：参观一些使用MES系统的制造企业，观察系统的实际运行情况和效果。
3. MES系统的基本功能根据我们的调研，MES系统通常具备以下基本功能：- 计划与调度管理：制定生产计划，安排资源和工序，并对生产进度进行实时调度和监控。
- 生产过程控制：监控生产过程中的各项参数和指标，及时发现并解决异常情况。
- 工艺流程管理：管理产品的工艺流程和工艺路线，确保产品符合质量要求。
- 库存管理：实时跟踪和管理原材料、半成品和成品的库存情况。
- 质量管理：记录和追溯产品的质量数据，进行质量分析和改进。
- 设备管理：管理生产设备的状态、维修和保养情况，减少设备故障和停机时间。
- 数据分析与报表：收集和分析生产数据，生成报表和指标，为决策提供支持。
4. MES系统的应用案例根据我们的调研和实地考察，MES系统在制造业的应用非常广泛。
以下是一些成功的应用案例：- 某汽车制造公司引入MES系统，通过实时监控和优化生产过程，使其生产效率和产品质量大大提高。
- 某食品加工厂使用MES系统，实现了原材料的全程追溯，确保产品的安全和质量。
- 某医药企业采用MES系统，有效管理和监控制药品生产过程中的关键参数，保证产品的一致性和合规性。
MES需求整理模板
1 2 3 4 5 1 1 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 1 2 3 4 5
名称 西门子标准AMP功能 数据采集实时性不大于1s 西门子标准MMP功能 设备故障自动/手动采集
额外的企业设备管理 设备资料管理 设备保养计划 设备维护记录 设备点检 设备定期检查 班次管理 人员管理
WINDOWS类操作+自定义菜单模块位置+菜单导航显示/隐藏 自定义状态名称与颜色 自定义停机原因+停机原因分析+停机时间 基于BS架构 自定义扫描反馈 基础数据批量导入与修改：人员，设备，产品。 设备备件管理 实时生产状态查询 历史生产状态查询 单机设备视图分析+报警分析 报告图表模块：人员，设备，任务区分。可导出EXCEL等 绩效考核分析 设备维修故障指标 产品质量 展示在线检测站提供的图片，数据 用户权限分配 与ERP、MES，方式API 车间安装滚动播放报表 设备布局状态2D 设备利用率 生产进度实时跟踪 设备点检维修保养
实现方式
必需使用 实时数据库 采集才能达到 西门子MIT，FANUC FOCAS 自动：数据采集，报警大于10分钟，自动触发 手动：无线PDA，或增加按钮盒
MES软件 MES软件
MES软件 MES软件 MES软件 MES软件
MES系统详细需求规格书
MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（MES）的需求规格，以便开发团队能够根据这些规格进行系统的设计和开发。
MES系统是一个关键的生产管理工具，能够有效地协调和控制制造过程中的各个环节，提高生产效率和质量。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够支持生成详细的生产计划，并能够根据实时情况进行动态调整。
- 系统应提供可视化界面，方便用户查看和管理生产计划。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控和控制生产过程中的各个环节，确保按照计划进行。
- 系统应能够实时采集和分析生产数据，以便及时发现和解决问题。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和追踪产品的质量信息，包括检测数据、不良品记录等。
- 系统应能够提供质量分析和统计功能，帮助用户改进生产过程和产品质量。
2.4 物料管理- 系统应能够管理和跟踪生产所需的物料信息，包括采购、入库、出库等。
- 系统应能够提供物料库存的实时监控和预警功能。
2.5 设备管理- 系统应能够管理和监控生产设备的状态和运行情况。
- 系统应能够提供设备维护计划和记录功能，帮助用户进行设备维护和保养。
3. 非功能需求3.1 安全性- 系统应具备严格的权限控制机制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
- 系统应采用加密技术保护敏感数据的安全性。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时快速恢复和切换。
- 系统应能够自动备份数据，防止数据丢失。
3.3 性能- 系统应具备高并发处理能力，能够同时处理大量用户请求。
- 系统应具备快速响应的特性，确保用户操作的实时性。
4. 界面设计- 系统的界面应简洁直观，易于使用。
- 系统应支持多语言和自定义界面风格的功能。
5. 数据管理- 系统应具备可扩展的数据模型，能够适应不同的生产环境和需求。
- 系统应能够提供灵活的数据导入和导出功能，方便数据的交互和分析。
6. 部署和维护- 系统应支持灵活的部署方式，包括云端部署和本地部署。
MES项目最终用户需求模板
MES项目最终用户需求模板甲方继续使用原有MES系统，需要我们做数据采集系统。
设备数量，型号，见附件EXCEL 设备清单。
具体要求，见下文。
需要数据采集系统的具体方案，软件（DNC，MDA，看板展示）、硬件、实施人日费用具体分项报价，点数收费方式，售后服务范围与收费方式，实施周期，硬件品牌型号数量清单（包含设备采集所需的软件授权，硬件采集板卡）。
整体需求：●实现数据采集系统与甲方原有SPC、MES的通讯和信息交流。
提供信息化的流程图。
●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式甲方提供。
●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现对工件追溯功能，实现单支工件每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。
数据采集系统可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：关于DNC：1数控机床联网系统机床联网后可以实现：1.1网络通讯1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。
1.2远程操作1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。
1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
关于MDA（MDC）：2机床监控与数据采集上层MES采用甲方原有MES系统，数据采集系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：机床监控和数据采集的功能：2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。
2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。
2.3具有直观的整线设备状态电子展示看板，电子看板可以在车间的电视上滚动显示。
3.1设备运行状态信息3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台，总控PLC等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。
MES系统需求报告
M E S系统需求报告 The latest revision on November 22, 2020XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的需求，以指导系统的设计、开发和实施。
1.2 背景随着制造行业竞争的加剧，企业对生产过程的透明度和可控性要求越来越高。
MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产过程的中间层，能够实时监控生产活动，提高生产效率，减少错误发生。
1.3 定义和缩略词- MES：制造执行系统- ERP：企业资源计划2. 系统概述2.1 目标MES系统的目标是为生产过程提供实时监控、控制和优化功能，确保生产活动与企业战略目标一致，并提高生产效率和产品质量。
2.2 用户群体- 生产管理人员- 操作员- 质量控制人员- 维护人员3. 功能需求3.1 生产调度- 根据订单需求和资源状况自动生成生产计划。
- 提供手动调整生产计划的功能。
3.2 工艺管理- 存储和管理所有产品的生产工艺信息。
- 确保生产过程遵循既定工艺要求。
3.3 质量管理- 记录和追踪生产过程中的质量检测数据。
- 提供质量异常报警和分析功能。
3.4 设备管理- 实时监控设备状态。
- 记录设备维护和维修历史。
3.5 物料管理- 追踪物料的库存状况。
- 管理物料的采购和配送。
3.6 性能分析- 提供实时生产数据的可视化展示。
- 分析生产数据，为决策提供支持。
3.7 报表和文档管理- 自动生成生产、质量、设备等各方面的报表。
- 管理各类生产相关的文档资料。
4. 非功能需求4.1 性能需求- 系统响应时间应在500毫秒以内。
- 系统支持同时100个用户在线。
4.2 可用性需求- 系统界面应直观易用，降低用户的学习成本。
- 提供在线帮助和操作指南。
4.3 安全性需求- 系统应支持多级用户权限管理。
- 数据传输采用加密协议。
4.4 兼容性需求- 系统应与主流的操作系统的浏览器兼容。
- 支持多种设备和格式的数据导入导出。
5. 数据需求5.1 数据模型详细描述系统中涉及的数据表结构，包括字段名、数据类型、关键约束等。
工厂MES系统需求收集报告
5）工厂MES项目二期物资物流采集点需求规划：
厂房
线体
区域1
A#厂房 （希克斯）
区域2
MES管控点一 物料到货接收、入库扫描
物料领料扫描
网点数
PC数 （配套）
1
1
2
2பைடு நூலகம்
MES管控点二 PDA数
备注
入库扫描 出库扫描
PC配套包含： 需电脑、 显示器、 扫码器、 防护工装、 条码机
合计： 3 条码打印机：
3
个/套
1
个/套 台
1
工厂MES二期规划
5）工厂MES项目二期物资物流采集点需求规划：
厂房 线体
B#厂房
区域1 区域2
C#厂房
区域1 区域2
3#厂房 区域1
区域1 4#厂房 区域2
区域3 5#厂房 区域1
MES管控点一
网点数
PC数 （配套）
MES管控点二 PDA数
备注
物料到货接收、入库扫描
0
物料领料扫描
1
一楼区域物料领料扫描
1
二楼恰时物料领料扫描
0
物料领料扫描
0
非恰时小件仓物料领料扫描
2
大宗原材料仓物料领料扫描
1
恰时物料领料扫描
0
物料领料扫描
0
合计： 5
条码打印机：
0
入库扫描
1
出库扫描
1
出库扫描
0
出库扫描
0
出库扫描
2
出库扫描
1
出库扫描
0
出库扫描
0
出库扫描
5
个/套
4
PC配套包含： 需电脑、 显示器、 扫码器、 防护工装、 条码机
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。
D 、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES需求管理报告
功能需求
REQ005
系统应具有用户权限管理功能
功能需求
REQ006
系统应能够支持多语言
功能需求
REQ007
系统应具备数据备份与恢复功能
功能需求
REQ008
系统应具有高可用性和可扩展性
性能需求
需求跟踪矩阵
需求编号
设计任务
开发任务
测试任务
完成状态
REQ001
TASK001
✅
REQ007
TASK019
TASK020
TASK021
REQ008
TASK022
TASK023
TASK024
❌
结论
根据需求列表和需求跟踪矩阵，目前系统功能需求已经得到完全实现，但是还有少数性能需求未能满足。对于未完成的需求，我们将在下一个迭代中进行补充，以确保系统能够达到用户的预期。同时，我们将继续跟踪和管理需求，以确保项目按计划顺利进行。
TASK002
TASK003
✅
REQ002
TASK004
TASK005
TASK006
✅
REQ003
TASK007
TASK008
TASK009
REQ004
TASK010
TASK011
TASK012
❌
REQ005
TASK013
TASK014
TASK015
REQ006
TASK016
TASK017
TASK018
MES需求管理报告
概览
本报告旨在汇总MES系统的需求信息，对其进行管理和跟踪，以确保项目按计划顺需求类型
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XXXX公司
MES系统需求报告
需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况
2.项目目标
A、账实相符
•车间内的库存信息
•在制品的移动流向
•报工的准确度
•生产进度信息的共享
•增加生产计划调度的弹性
B、提升效率
•线边库发料
•自动报工
•自动入库
•设备稼动率/人员工时效率分析
C、加强质量管控
•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理
•物料上料控制与记录
•生产批次报告(过程回溯)
•物料质控：状态与有效期
D、数据采集信息化/无纸化
E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围
A、全业务流程覆盖
▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同
业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成
▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯
▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产
品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4.业务需求
4.1 组织结构管理
4.2 基础数据管理
4.3 工艺流程管理
4.3 采购计划管理
4.4 供应商送货及验收管理
4.5 入库、库存、盘点、调拨管理
4.6 生产计划管理
4.7 出库，配送，退库管理
4.8 SMT贴片生产管理
4.9 DIP/AI插件生产管理
4.10 组装管理
4.11 软件烧写管理
4.12 老化管理
4.13 包装管理
4.14 ECN变更管理
4.15 成品入库管理
4.16 成品发货管理
4.17 RMA管理
4.18 SPC控制
4.19 产品履历及可追溯管理
4.20报表管理
4.21电子看板管理
4.22流程协同
4.23文件管理
5.技术需求
5.1 平台与系统
5.2 系统安全合规要求
5.3 系统性能与可集成
5.4 系统开放与扩展。