伸缩缝施工标准化
伸缩缝技术规范
二、间距设置:1、伸缩缝包括：纵缝、横峰、胀缝。
纵缝和横缝统称为缩缝。
2、切割深度要求：缩缝（横缝、纵缝）切割深度为铺层厚度的二分之一到三分之一间，纵缝切割深度与铺层厚度相同。
施工要领口诀:缩缝是假缝深度超过彩色层，纵缝是真缝深度透过铺层。
3、伸缩缝间距要求：A、道路：纵缝的间距应按路面宽度在3--4.5米范围内确定，并沿道路的中间线向两侧设置。
横缝的间距在4--6米范围内确定。
路宽低于5米的只设置横缝不设纵缝。
横缝和纵缝切割宽度为3 --8毫米间。
B、广场：按广场平面尺寸20--25平方米间设置横缝和纵缝。
纵缝和横缝的长宽比不超过1.3。
C、胀缝间距：每隔25--30米设置一道，胀缝缝隙宽度为2--2. 5厘米，胀缝应贯通整个路面，填缝胶深度在3—4厘米。
三、透水混凝土伸缩缝与道路基础的结构缝、胀缝的处理方法1、当基层有结构缝、胀缝时，面层缩缝应与其相应的结构缝位置一致。
2、在透水混凝土铺层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砖块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。
四、透水混凝土伸缩缝与本面层施工缝的处理方法：1、每天摊铺结束或摊铺中断30分钟以上，应设置横向施工缝，施工缝的位置应设在缩缝或胀缝处。
2、施工缝的预留必须要放线、支摸，保证拆模后再次施工接缝平整、顺直。
五、伸缩缝施工工序标准：A、伸缩缝施工宜在混凝土强度达到50%左右时开始，一般在路面成型三天后进行。
B、在透水砼（tong）铺装层完成并内部验收合格后，根据施工图的要求和现场实际尺寸确定伸缩缝间距。
要有面层初验单、绘制草图单（经项目经理签字并作为当日施工日志的附件）。
C、复检施工部位的结构缝、施工缝有无遗漏，准确放样，用木工墨线盒打上线。
D、切割部位防护工作：必须仔细用塑料布覆盖并用胶带封好，塑料布宽度为0.5米左右，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
E、安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条，打胶时用美纹纸将缝两边贴好再用专用工具注入密封胶。
伸缩缝施工标准化
伸缩缝施工标准化附件：伸缩缝施工标准化施工要点一、前期准备：1.伸缩装置已按要求进行了检验并符合设计及规范要求，混凝土配合比、原材料料源已批复。
2.驻地办、项目部已对现场管理人员、技术人员、操作工人进行了逐级技术交底及安全交底。
3.提前对桥梁安装成型后的实际伸缩缝宽进行实测，与设计偏差较大的应上报设计单位，由设计单位研究决定处理方案。
二、伸缩装置进场及现场存放：1.出厂时，应用明显颜色标明吊装位置，吊装时应双点起吊，尽量避免弯曲变形，禁止单点起吊；在装车、运输与堆放时，伸缩缝下须支垫枕木，水平安放稳妥，防止型钢倾倒、磕碰扭曲，防止变形。
2.伸缩缝运输到安装地货场，应按桥名、桩号编号，有序摆放，应保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，且应进行有效的防腐处理。
三、交通封闭及管制：1.伸缩缝进行半幅全封闭施工，施工区域应进行围挡。
施工前应对施工现场大、小桩号方向及中分带开口段落采用高 1.2 米，宽 2 米铁架进行全面封闭，铁架上的版面为50cm*200cm 版面上分别标注“前方施工，禁止通行”。
“施工重地，闲人免进”字样。
版面为蓝底白字，并在标牌顶、底位置贴黄色夜光膜，夜光膜宽度为5cm 。
两种内容告示牌，交叉间隔两米摆设，对半幅桥梁全面封闭。
2.施工现场前后20 米设置安全设施水马，其间距 1 米对施工现场进行二次封闭。
四、切缝、槽口清理及验收：3.槽口切缝前，应准确确定每道伸缩缝的中心轴线，保证伸缩装置轴线左右两侧平行对称；切割沥青面层时，切缝必须垂直不得出现歪斜，两侧切缝宽度应与桥台后背或主梁铺装层端头混凝土齐平或略宽, 确保槽边沥青铺装层不悬空，层下混凝土密实。
4.开槽后应及时清除槽内一切杂物，切割沥青混凝土时在缝两侧铺设不少于 3 米宽彩条布防止污染路面，并将槽口内新老混凝土结合面充分凿毛。
5.开槽清槽时应避免损伤沥青面层切缝边缘和预留钢筋，一旦发现切缝边缘破损或啃边现象必须重新划线切缝，使沥青面层与伸缩缝处混凝土密贴、顺直、美观。
伸缩缝设置标准
伸缩缝设置标准伸缩缝是用于连接建筑物之间，或建筑物与地基之间的材料，以防止因温度变化、建筑物沉降等原因引起的裂缝。
本文将详细介绍伸缩缝的设置标准，包括位置、宽度、深度、材料、安装及维护等方面。
1.位置2.伸缩缝的位置应设置在温度变化大、结构易受温度影响的地方，如屋顶、墙体等部位。
同时，对于不同结构类型的建筑物，伸缩缝的位置也有所不同，需根据具体情况进行设置。
3.宽度4.伸缩缝的宽度应根据建筑物的材料、结构形式、温度变化幅度等因素进行确定。
一般来说，伸缩缝的宽度应在10-20mm之间。
对于一些特殊结构，如钢结构、钢筋混凝土结构等，伸缩缝的宽度可能需要进行特殊设计。
5.深度6.伸缩缝的深度应足够深，以贯穿整个建筑物的高度。
这样可以保证建筑物在水平方向上的位移得到有效释放。
一般来说，伸缩缝的深度应不小于100mm。
7.材料8.伸缩缝的材料应具有耐久性、耐腐蚀性、抗老化性等优点。
常用的材料包括橡胶、塑料、钢材等。
具体选用哪种材料，应根据建筑物的使用要求、所在环境等因素进行确定。
9.安装10.伸缩缝的安装过程应严格遵循施工规范，以确保其正常工作。
在安装过程中，应保持伸缩缝的清洁，避免杂物和灰尘进入其中。
同时，还需保证伸缩缝的平整度和垂直度，以确保其在工作过程中能够正常伸缩。
11.维护12.在日常使用过程中，应对伸缩缝进行定期维护，以保证其正常工作。
具体包括：定期清理伸缩缝内的杂物和灰尘；检查伸缩缝的平整度和垂直度；观察伸缩缝的磨损情况等。
如发现异常情况，应及时进行处理。
总之，伸缩缝是建筑物中非常重要的组成部分，其设置标准需根据具体情况进行确定。
在设置过程中，应严格遵循施工规范，以确保伸缩缝能够正常工作。
同时，在日常使用过程中，也需对其进行定期维护和检查，以确保其长期稳定的工作状态。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝做法 标准
伸缩缝做法标准伸缩缝是指在建筑物或地面结构中设置的一定长度、宽度和深度的缝隙或空隙，通常用于处理由于温度变化、地震、地基沉降等因素引起的构件变形和裂缝问题。
伸缩缝的设计和施工是现代建筑中非常重要的一环，它可以保证建筑的稳定性、安全性和美观性。
伸缩缝的设计伸缩缝的设计应根据具体建筑物和地基的特点和实际情况进行，同时考虑到该建筑物的使用寿命、使用环境、结构和材料。
具体设计应注意以下几个方面：1.伸缩缝的位置：伸缩缝通常设置在建筑物的长边和短边上，也可以根据建筑物的形态和结构设置成其他形式。
同时，应考虑到伸缩缝的位置是否会影响建筑物的外观和使用。
2.伸缩缝的长度：伸缩缝的长度应根据建筑物的长短和结构设置。
一般建筑物的伸缩缝长度应在10-20米之间，深度为1/3-1/2的墙体厚度。
在长边设置伸缩缝时应注意不要超过建筑物的一半长度，以免影响建筑物的强度和稳定性。
3.伸缩缝的宽度：伸缩缝的宽度应根据建筑物的长短和使用情况进行设置。
一般建筑物的伸缩缝宽度应在20-40毫米之间。
5.伸缩缝的形式：伸缩缝的形式根据建筑物的外观和结构进行设置。
一般有立体伸缩缝、平面伸缩缝、表面伸缩缝、内嵌伸缩缝等形式。
伸缩缝的施工需要注意以下几个方面：1.伸缩缝的准确位置：在施工前需要确定伸缩缝的准确位置和长度，并且必须通过正式的设计文件进行确认。
如果位置不准确或长度不足会影响到建筑物的使用寿命和安全性。
2.材料的选择：伸缩缝的施工需要选用高质量的材料，如聚氨酯封缝条、软性PVC封缝条、硅橡胶封缝条等。
同时还需要根据不同的伸缩缝形式来选择合适的材料。
3.施工工艺：伸缩缝的施工需要注意准确的测量、混凝土的搅拌、浇筑、压实和封缝等工艺。
同时在施工过程中需要注意保持伸缩缝的整齐性和尺寸的准确性。
4.施工时间：伸缩缝的施工需要在建筑物的结构完成后进行，一般不能与其他工程同时进行，以确保伸缩缝的施工质量和准确度。
伸缩缝的检查和维护为保证伸缩缝的使用寿命和安全性，需要定期进行检查和维护。
伸缩缝设置规范
伸缩缝设置规范伸缩缝设置规范是在建筑物的设计和施工过程中需要遵守的一项技术规范，旨在保证建筑物在温度变化、地震、地基沉降等外力作用下的变形能够得到合理的吸收和释放，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
下面是关于伸缩缝设置规范的一些详细内容：一、伸缩缝的定义和分类1. 伸缩缝是指建筑物内或连接两个建筑构件的膨胀缝、水平缝或垂直缝，用于吸收建筑物的变形并避免产生应力过大的情况。
2. 根据伸缩缝的位置和功能，可将其分为屋面伸缩缝、墙面伸缩缝和结构构件伸缩缝。
二、伸缩缝的设计原则1. 伸缩缝的设置应与建筑物的结构和布局相协调，并考虑到建筑外观、功能区域以及周围环境等因素。
2. 伸缩缝的宽度应根据建筑物的尺度、变形情况、应力计算及相关技术要求等来确定，一般不宜小于20mm。
3. 伸缩缝的位置一般应选择在建筑物的中央或对称位置，并尽可能避免设置在荷载集中的区域。
4. 伸缩缝的长度应根据建筑物的总长度、布局及设计要求来确定，并应连续设置在相邻结构构件的连接处。
5. 伸缩缝的材料和密封材料应具备良好的耐久性、伸缩性和密封性能，并能适应建筑物的变形和温度变化。
三、伸缩缝的施工要求1. 在进行伸缩缝施工前，应进行充分的勘测，了解建筑物的结构变形、地基沉降等情况，以确定伸缩缝的位置和设置方式。
2. 伸缩缝的施工应参考相关标准，如GB 51355《建筑伸缩缝的设计规范》、GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》等。
3. 伸缩缝的施工应采用专用的施工工具和设备，并由经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效果。
4. 在伸缩缝的施工中，应严格按照设计要求进行收口、填充、密封和表面处理等工序，以确保伸缩缝的密封性和美观度。
5. 伸缩缝的施工质量应进行相应的检测和验收，并按照相关规定进行记录和报告。
四、伸缩缝的维护和检查1. 建筑物的伸缩缝应定期进行巡视和检查，以了解其变形情况和密封性能，并及时采取维护措施，确保其正常使用和功能发挥。
伸缩缝质量要求
伸缩缝质量要求1,安装后外观应线直,盖板对缝工整；2,安装后水平面,垂直面上应与墙面,楼地面装饰面层保持一致。
3,建筑物为启用前,应对盖板表面予以适当防护措施,避免工程损坏。
1,装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜表中现浇式的数值取用。
2,框-剪或框-简结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况,取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值。
3,当屋面无保温或隔热措施,混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时,伸缩缝间距宜按表中露天栏或适当减少。
4,位于气候干燥地区,夏季炎热且暴雨频繁地区的结构,伸缩缝间距宜适当减少。
5,对烧结普通砖,多孔砖,配筋砌块砌体房屋取表中数值,对石砌体,蒸压份煤灰砖和混凝土砌块房屋取表中值吃曾以0.8的系数。
6,在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土盖采用。
7,温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及建筑物墙体的伸缩缝的最大间距,应按表中数值予以适当减少。
施工安装1,在安装之前应认真检查槽口是否符合产品安装的要求,多余部分应凿去,缺损部分应修补。
当修补部分的厚度大于等于50mm时,需植筋加固,确保槽口的坚固和平直度。
2,安装施工时,以伸缩缝的中心为基点,根据所选用的型号,按图集要求向两侧放样,用膨胀螺栓固定铝合金基座,如需要安装止水带和阻火带,在安装铝合金基座之前应先安装止水带和阻火带,在安装止水带时需在铝合金基座,止水带和混凝土主题结构之间分别涂刷防水基层胶3,金属盖板型伸缩缝装置中的不锈钢滑杆间距为500mm。
4,金属胀锚螺栓埋人结构层的最小深度为40mm,塑料胀锚螺栓埋人结构层的最小深度为45mm.伸缩缝介绍：一,伸缩缝装置的材料构成：伸缩缝装置是由铝合金型材,铝合金板(或不锈钢板,铜板),中控滑杆,橡胶嵌条及各种专用胶条等组成的。
其中橡胶制品要求具有优良的抗疲劳,耐低温,抗压缩变形,抗紫外线和防水等性能。
如果在建筑伸缩缝装置里配置止水带,阻火带和保温带还可以使伸缩缝装置满足防水,防火,保温等设计要求。
建筑伸缩缝规范要求
建筑伸缩缝规范要求
建筑伸缩缝，又称为位移缝，是指建筑物的混凝土构件之间的缝隙，用于让建筑物在温度变化时可以自由伸缩而不受损坏影响。
建筑伸缩缝规范要求是建筑施工中必不可少的重要内容，建筑伸缩缝的规范有利于保证设计要求，避免因温度变化而造成的损坏。
首先，在施工前，要根据建筑的结构，确定伸缩缝的尺寸和位置，以便下料时有效的控制伸缩缝的尺寸和位置。
一般情况下，混凝土构件之间的伸缩缝的深度大小为6~12mm，混凝土构件之间的伸缩缝的长度大小为20~50mm。
此外，伸缩缝的安装高度不得超过混凝土构件的高度，以确保其功能。
其次，在混凝土构件之间安装伸缩缝时，混凝土构件之间的接缝处要求光滑，无裂缝，以确保伸缩缝的正常运作。
此外，伸缩缝的前后两侧必须有足够的支撑，以确保混凝土构件之间的稳定连接，避免混凝土构件之间的缝隙变化。
最后，伸缩缝安装完毕后，必须将伸缩缝内填充一定比例的填料，以减少温度变化时伸缩缝的位移，从而避免混凝土构件之间的缝隙变化。
一般情况下，填料应采用弹性良好的沥青砂浆，填料厚度应为伸缩缝深度的一半。
综上所述，建筑伸缩缝规范要求是建筑施工中必不可少的重要内容，
它不仅有助于保证设计要求，而且有助于避免因温度变化而造成的损坏。
因此，施工单位应根据设计要求，严格遵守建筑伸缩缝的规范要求，以确保建筑安全可靠。
混凝土桥梁伸缩缝施工标准
混凝土桥梁伸缩缝施工标准一、前言混凝土桥梁伸缩缝是桥梁结构中的重要构件，起到连接和缓冲的作用。
伸缩缝的施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文旨在制定混凝土桥梁伸缩缝施工标准，以确保施工质量和桥梁的使用寿命和安全性能。
二、施工前准备1、施工前应认真阅读施工图纸和相关规范标准，了解伸缩缝的结构、尺寸、材料和施工要求。
2、施工现场应保持清洁、平整、无积水，洒水降尘，确保施工环境符合要求。
3、施工前应对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
4、施工前应进行试制样板，验收合格后方可开始施工。
三、施工材料1、伸缩缝板材应符合设计要求，板材的厚度、宽度、长度、强度等参数应符合规范要求。
2、伸缩缝填料应符合设计要求，填料的材质、密度、抗压强度等参数应符合规范要求。
3、伸缩缝铰链、膨胀节、锚固件等附件应符合设计要求，材质、规格、数量等参数应符合规范要求。
4、伸缩缝密封材料应符合设计要求，材质、规格、数量等参数应符合规范要求。
四、施工工艺1、板材的安装（1）先将伸缩缝板材放置在施工现场，进行测量和标注，确保其尺寸、角度等符合设计要求。
（2）将伸缩缝板材安装在预留的位置上，并用螺栓等固定。
（3）板材的连接处应留有适当的间隙，方便填料灌注和伸缩。
（4）板材的安装应保持水平、垂直和对称，确保结构稳定。
2、填料的灌注（1）在伸缩缝板材的安装后，应先将填料灌注到板材的底部，保证填料的良好粘接。
（2）填料的灌注应均匀、密实，填充到设计高度，确保填料的密度和抗压强度符合规范要求。
（3）填料的灌注后，应将其表面修整平整，确保填料表面与板材表面齐平。
3、附件的安装（1）在伸缩缝板材的安装完成后，应按设计要求安装铰链、膨胀节、锚固件等附件。
（2）附件的安装应符合设计要求，严格按照规范要求进行施工。
4、密封材料的安装（1）在伸缩缝板材、填料和附件的安装完成后，应按设计要求安装密封材料。
（2）密封材料的安装应均匀、紧密，确保其与伸缩缝板材、填料和附件的连接处无漏水、漏风现象。
伸缩缝技术标准
伸缩缝技术标准
伸缩缝技术标准是指在建筑物、桥梁、道路等工程项目中，采用
伸缩缝技术来解决由热胀冷缩、地震活动等因素引起的结构变形和裂
缝问题。
伸缩缝技术标准常用于以下方面：
1. 尺寸规范：包括伸缩缝的宽度、长度、深度等参数的规定，
以确保伸缩缝在各种环境下能够起到合适的作用。
2. 材料要求：指定伸缩缝的材料类型、强度、耐腐蚀性等方面
的要求，以确保伸缩缝能够在长时间使用中不出现断裂或腐蚀等问题。
3. 施工要求：包括伸缩缝的安装位置、施工顺序、施工工艺等
方面的规定，以保证伸缩缝的正确安装和有效性。
4. 检测方法：规定了对伸缩缝进行检测的方法和标准，以确保
伸缩缝的质量和性能符合规定要求。
5. 维护和维修：规定了对伸缩缝定期维护和维修的方法和要求，以保证伸缩缝的长期使用效果。
伸缩缝技术标准通常由相关工程部门或行业组织制定，并根据实
际情况进行修订和更新。
标准的制定旨在提高工程项目的安全性、可
靠性和持久性，确保伸缩缝能够有效地解决结构变形和裂缝问题，从
而保护建筑物和工程设施的安全和稳定。
伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一.运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意:避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸,保持清洁,防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽\四■伸缩缝安装1.安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每Im设置一根与梁体插筋点焊,其次用3m靠尺检查每个控制点的位置,确认无误后焊牢,然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后,将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可先将一侧焊牢,等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砂时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑已时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原碎面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝已。
5、过渡段已施工硅浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑碎时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证硅质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
碎的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
碎养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到G仝强度后方可通车。
五■泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
桥梁伸缩缝安装施工标准
桥梁伸缩缝安装施工标准1、材料及加工要求（1）橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。
（2）钢钎维材料：钢纤维的长度偏差不应超过10%，钢纤维的形状合格率不小于90%，钢纤维的抗拉强度及弯折性能满足规范要求。
钢纤维表面不得有油污，不得镀有有害物质和其他影响钢纤维与混凝土粘接的杂质或土层。
钢纤维内含有的因加工不良造成的粘接片，表面严重锈蚀的钢纤维，铁锈粉及杂质的总重量不得超过钢纤维总重量的3%。
2、施工工艺和要求（1）基本要求1）伸缩缝安装采用开槽法。
即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青混凝土铺装层来控制伸缩范围内混凝土及伸缩缝本身的平整度和标高。
2）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下进行施工。
3）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横坡度符合设计要求，并与两侧沥青混凝土路面平顺衔接。
4）严禁将伸缩缝边梁直接与混凝土中预埋钢筋施焊连接。
5）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。
6）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。
7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青混凝土清洁、无污染、无损坏。
（2）施工工艺和方法1）安装前现场准备工作A熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
B机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2）开槽A桥面沥青混凝土铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青混凝土路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。
建筑伸缩缝规范要求
建筑伸缩缝规范要求建筑伸缩缝是指在建筑物或构筑物的结构中设置的一种特殊缝隙，用于容纳由于温度变化、地震或地基沉降等原因引起的结构变形。
伸缩缝的设计和施工对于确保建筑物的安全、稳定和舒适具有重要的作用。
下面将介绍一些建筑伸缩缝规范要求。
首先，建筑伸缩缝的位置和宽度应根据设计条件和建筑物的结构特点合理确定。
通常情况下，伸缩缝应该设置在建筑物的连续墙体和连续结构之间，或者在建筑物的不同功能部分之间。
伸缩缝的宽度应根据不同部位和结构的伸缩变形量来确定，一般情况下，宽度应在10mm到30mm之间。
其次，建筑伸缩缝的材料和施工应符合相关的标准和规范要求。
通常情况下，伸缩缝的材料应具有良好的弹性、耐温性和耐化学腐蚀性能，常用的材料有聚胺脂、硅酮、氯丁橡胶等。
伸缩缝的施工应遵循相关的工艺要求，确保伸缩缝的密封性能和稳定性。
另外，建筑伸缩缝的保护和维护也是非常重要的。
伸缩缝一旦损坏或失去功能，会影响到建筑物的安全和舒适性。
因此，建筑伸缩缝应进行定期的检查和维护，在发现问题时及时修补或更换。
同时，建筑伸缩缝周围的材料和装饰应具有一定的柔性和可拆卸性，以便进行维护和更换工作。
此外，建筑伸缩缝的设计和施工还应考虑到建筑物的隔音和防火要求。
伸缩缝在设计和施工时要保证其对声音的隔绝和流动的封闭性。
另外，伸缩缝的材料应具有一定的阻燃性能，并采取相应的防火措施，以确保在火灾发生时不会扩散或加剧火势。
综上所述，建筑伸缩缝的规范要求包括伸缩缝的位置和宽度确定、材料和施工的选择、保护和维护、隔音和防火要求等。
通过严格遵守规范要求，可以确保建筑伸缩缝的功能和性能，保证建筑物的安全、稳定和舒适。
工程施工伸缩缝
伸缩缝在工程施工中的作用及施工要点伸缩缝是建筑工程中常见的一种构造措施，它主要是为了解决建筑物在使用过程中由于温度、湿度、荷载等因素引起的伸缩变形问题。
伸缩缝的作用在于保证建筑物的稳定性和安全性，防止由于伸缩变形引起的裂缝、翘曲等现象。
在工程施工中，伸缩缝的设置和施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和性能，因此，必须要做好伸缩缝的施工工作。
一、伸缩缝的设置原则伸缩缝的设置应遵循以下原则：1.根据建筑物的结构形式、材料特性、使用功能和环境条件等因素，综合考虑伸缩缝的类型、位置和宽度。
2.伸缩缝应设置在结构变形较大的部位，如建筑物的伸缩缝、沉降缝和温度缝等。
3.伸缩缝的设置应符合国家和行业标准的规定，确保其满足使用功能和性能要求。
二、伸缩缝的施工要点1.材料选择伸缩缝的材料应具有较好的伸缩性能、耐久性和防水性能。
常用的伸缩缝材料有橡胶、塑料、金属等。
在选择材料时，应根据建筑物的具体情况和使用要求进行选择。
2.施工工艺伸缩缝的施工工艺应根据伸缩缝的类型和位置进行选择。
常用的施工工艺有预留缝法、粘贴法、嵌入法等。
在施工过程中，应保证伸缩缝的平整度、直线度和垂直度，确保其满足使用功能和性能要求。
3.施工质量控制伸缩缝的施工质量控制是保证伸缩缝性能的关键。
在施工过程中，应严格控制伸缩缝的宽度、平整度和直线度等指标，确保其满足设计和使用要求。
同时，应加强施工过程中的监督和管理，防止出现质量问题。
4.施工安全措施伸缩缝的施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
如加强施工现场的安全防护，严格施工操作规程等。
总之，伸缩缝在工程施工中的设置和施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和性能。
因此，在施工过程中，应严格按照伸缩缝的设置原则和施工要点进行施工，确保伸缩缝的性能和安全。
同时，要加强施工过程中的监督和管理，防止出现质量问题。
伸缩缝的施工质量控制标准
伸缩缝的施工质量控制标准伸缩缝是建筑中常见的一种结构连接方式，其作用是在建筑物的温度变化或地震等因素引起的变形时，起到缓冲和保护结构的作用。
因此，伸缩缝的施工质量控制非常重要，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
首先，对于伸缩缝施工，应确保选用合适的材料。
根据建筑物的用途、环境条件和变形量的预测，选择具有一定弹性和耐久性的材料。
常见的伸缩缝材料有橡胶、聚氨酯、金属等，应根据具体情况进行选择。
其次，施工中应严格按照设计要求进行布置和安装。
首先，要确定伸缩缝的位置和数量，一般应根据建筑物结构、功能区域的划分以及地震安全性要求来确定。
伸缩缝的位置应避开负荷集中区、抗震墙等结构，避免影响建筑物的整体刚度和稳定性。
同时，在施工过程中应注意保持伸缩缝的一致性，即同一层或同一结构部位的伸缩缝应具有相近的形式和施工工艺。
然后，在伸缩缝的施工过程中，需要重点关注连接部分的质量控制。
连接部分是伸缩缝的关键，其质量直接影响到伸缩缝的弹性和稳定性。
在连接材料的选择上，应考虑材料的牢固性、耐候性以及与建筑物结构的协调性。
在安装过程中，要注意保证连接材料的密封性，防止水或气体的渗透，避免日后产生渗漏或腐蚀等问题。
此外，施工过程中还应注意细节处理。
例如，在伸缩缝的两侧应保留一定的间隙，以适应材料的伸缩变形；同时，在施工中应加强与邻接部位的协调，确保伸缩缝与建筑物的其他部分的衔接良好，并做好相应的过渡处理。
此外，还应注意对伸缩缝边缘的保护，以防止日常使用中的损伤，延长使用寿命。
最后，施工完成后应进行质量验收。
验收内容包括伸缩缝的外观质量、尺寸偏差、密封性能等方面的检测。
同时，还应进行伸缩缝的功能性测试，检查其能否满足预期的变形要求，并对施工过程中的相关记录和图纸进行检查，确保施工过程符合设计要求。
综上所述，伸缩缝的施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
只有通过合理的材料选择、严格的施工管理以及全面的验收检测，才能保证伸缩缝的良好性能，确保建筑物的安全和使用寿命。
伸缩缝施工操作规程及质量要求
伸缩缝施工操作规程及质量要求伸缩缝施工是总监办重点控制项目，根据总监办要求以及其他标段施工实践，编制此操作规程。
希望项目部与监理密切配合，共同努力，完成此项工程。
一、质量标准：伸缩缝砼与沥青路面相接部位界限黑白分明线条顺直，路面无污染，砼表面光滑，平整度最大不超过3毫米。
二、操作规程：1、切割路面前要划线，然后两侧用2米宽彩条布铺底并用胶条粘牢。
采用二次切割方式，第一次切割宽度80缝约100厘米,160缝约124厘米，紧接着进行二次切割，距第一次外反相距5厘米，深度5厘米左右。
要保证切缝垂直及顺直。
2、凿除缝内废料在第一次切割线内进行并及时清除场外，要使用吹风机配合人工将梁体缝间及台帽上的杂物清净。
3、对预埋钢筋进行修整。
4、安装伸缩缝前要用泡沫填塞梁缝，上面覆盖油毡。
5、安装伸缩缝前要对型钢平整度进行检查，平直度控制在2毫米之内。
6、伸缩缝吊装就位后，用长度不小于3米，型号不小于20#的槽钢，以双肢的形式，按2-3米的间距，用丁字螺栓将伸缩缝吊起并固定在槽钢上。
安装后要保证伸缩缝在纵、横缝方向都垂直，平整度控制在3毫米之内。
7、伸缩缝就位后立即将伸缩缝上配套锚环与预埋筋每隔3-4个进行点焊，然后全面检查平整度、顺直度、高程等项目，合格后进行焊接。
8、焊接时遇到预埋筋与锚环筋横向间距较大时，可将预埋筋凿向锚环筋，上下间距较大时，加U型环连接，并将其封闭，当其间距较小无法焊接时，可外加钢板及钢筋头连接。
当遇到缺少预埋筋时，要进行植筋。
9、焊接结束后立即解锁，然后用泡沫将所有空隙塞严。
10、浇筑砼前要重新整好防污染的彩条布。
11、浇筑时要严格控制砼坍落度，最大不许超过140毫米，用50震捣棒振捣密实，找平时用木抹子配合铝和金杠尺反复进行，必须在浇筑后留专人看活，期间用铁抹子在初凝前不少于3次抹压。
12、砼终凝后揭去彩条布，为了保持砼与沥青黑白分明，请用钢丝轮沿接缝将沥青路面打一遍，然后用土工布覆盖洒水养生七天。
伸缩缝施工要求
二、施工要求1. 一般要求(1) 桥梁接缝和伸缩装置类型，应按照图纸所示。
承包人如要改变类型，须制定各项安装参数，报监理人书面批准。
(2) 所有产品在任何时候都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
(3) 当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。
(4) 沥青混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。
(5) 伸缩装置的牌号、型号应符合图纸规定。
安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩装置一般应在+5～+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。
(6) 伸缩装置的安装须满足制造商的有关要求。
伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确。
安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。
2. 模数式伸缩装置模数式伸缩装置，种类型号众多，由异型钢与单元橡胶密封带组合而成。
不同牌号和型号的伸缩装置均应由专门的生产厂家成套供应。
(1) 伸缩装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。
(2) 伸缩装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。
装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出重量、吊点位置。
若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理人批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。
伸缩装置运到工地存放时，应垫离地面至少300mm，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。
(3) 在浇筑桥面板或桥台混凝土时，承包人应按图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽, 并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件：
伸缩缝施工标准化施工要点
一、前期准备：
1.伸缩装置已按要求进行了检验并符合设计及规范要求，混凝土配合比、原材料料源已批复。
2.驻地办、项目部已对现场管理人员、技术人员、操作工人进行了逐级技术交底及安全交底。
3.提前对桥梁安装成型后的实际伸缩缝宽进行实测，与设计偏差较大的应上报设计单位，由设计单位研究决定处理方案。
二、伸缩装置进场及现场存放：
1.出厂时，应用明显颜色标明吊装位置，吊装时应双点起吊，尽量避免弯曲变形，禁止单点起吊；在装车、运输与堆放时，伸缩缝下须支垫枕木，水平安放稳妥，防止型钢倾倒、磕碰扭曲，防止变形。
2.伸缩缝运输到安装地货场，应按桥名、桩号编号，有序摆放，应保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，且应进行有效的防腐处理。
三、交通封闭及管制：
1.伸缩缝进行半幅全封闭施工，施工区域应进行围挡。
施工前应对施工现场大、小桩号方向及中分带开口段落采用
高 1.2 米，宽 2 米铁架进行全面封闭，铁架上的版面为
50cm*200cm 版面上分别标注“前方施工，禁止通行”。
“施工重地，闲人免进”字样。
版面为蓝底白字，并在标牌顶、底位置
贴黄色夜光膜，夜光膜宽度为5cm 。
两种内容告示牌，交叉
间隔两米摆设，对半幅桥梁全面封闭。
2.施工现场前后20 米设置安全设施水马，其间距 1 米对施工现场进行二次封闭。
四、切缝、槽口清理及验收：
3.槽口切缝前，应准确确定每道伸缩缝的中心轴线，保
证伸缩装置轴线左右两侧平行对称；切割沥青面层时，切缝
必须垂直不得出现歪斜，两侧切缝宽度应与桥台后背或主梁
铺装层端头混凝土齐平或略宽, 确保槽边沥青铺装层不悬
空，层下混凝土密实。
4.开槽后应及时清除槽内一切杂物，切割沥青混凝土时
在缝两侧铺设不少于 3 米宽彩条布防止污染路面，并将槽口
内新老混凝土结合面充分凿毛。
5.开槽清槽时应避免损伤沥青面层切缝边缘和预留钢
筋，一旦发现切缝边缘破损或啃边现象必须重新划线切缝，
使沥青面层与伸缩缝处混凝土密贴、顺直、美观。
6.槽底浮浆及松散混凝土应凿除，达到表面新鲜、平整
坚实，若混凝土松动、掉块或有裂缝等，应凿去重新浇筑。
槽口深度应满足设计要求，并确保钢筋保护层厚度不小于5厘米。
5.切割开槽清理时，原有预埋钢筋及桥面铺装钢筋一律
不允许切割，应予以保留，定位完成后按监理工程师要求进
行连接，同时检查横桥向预埋钢筋间距是符合设计要求。
对
预埋钢筋缺损部位，采用植筋胶打眼植筋方式补埋，植筋深
度不小于25cm，为了确保植筋质量，应选用比种植钢筋大
一号的钻头打孔，并用空压机吹净孔内粉尘，先将胶注入孔
内再放置钢筋。
6.槽口清理完成必须由驻地办监理工程师全面验收合格
后才能进行下道工序。
五、伸缩缝的安装与定位：
7.吊起伸缩装置按设计位置正确对中，其纵向中心线同
桥缝中心线重合，为便于操作，可沿型钢两侧拉两根直线进
行校直，直线度应满足不大于 1.5mm/m，全长应满足10mm/10m的要求。
8.伸缩缝定位控制要准确，伸缩缝型钢所在顶面低于两
侧沥青路面所在的平面1-2mm，采用2米直尺进行检测。
定位焊接前必须经驻地办专业监理工程师检查认可。
9.伸缩装置钢筋与预埋焊接时，按规范要求充分保证焊
缝的长度和焊接质量。
伸缩装置定位检查合格后，对伸缩体
钢筋与预埋钢筋逐一焊接，焊接长度应按单面焊10倍直径
控制。
六、模板安装：
4.伸缩缝模板应采用优质竹胶板，应有足够的强度及刚度。
5.模板固定应牢靠，接缝严密，对因混凝土不平整造成的缝隙应采用泡沫胶填塞，确保不漏浆。
七、混凝土浇筑：
10.浇筑混凝土前应将间隙填塞，并应采取措施，防止混凝土渗入密封橡胶带缝中及表面。
浇筑时两侧应铺垫不少于3米彩条布防止污染，且在较低一侧采取措施防止混凝土浆流淌污染路面。
11.混凝土拌合前驻地办应对原材料进行检验，混凝土掺加的外加剂要有计量装置，钢纤维应根据每盘混凝土拌合量的需用量分装，各项检查合格后方能开盘。
12.浇注混凝土过程中，浇筑现场监理工程师要全过程旁站、检查控制，应避免在高温下施工，浇筑混凝土时要振捣密实，现场应配备30型小振动棒对边角部位振捣。
13.混凝土接近初凝时要及时进行人工收面。
应控制沥青路面、槽口混凝土和外露型钢平面三者之间的高差，保证切口沥青与外露型钢平面之间的平顺过渡，彻底杜绝跳车现象。
混凝土的外露面应采用铁模压光工艺。
八、混凝土养生：
6.收面完成经检验合格后，用土工布覆盖饱水养生，每
道伸缩缝应在高侧放置 1 个容量不少于50 升养生桶，并在桶底连接两根软管，软管侧壁每隔50cm 左右打眼，对伸缩缝混凝土进行滴灌养生。
7.伸缩缝混凝土养生时间不少于7 天。
九、开放交通：
14. 伸缩缝混凝土回弹强度达到设计强度；
15.橡胶止水带、梳齿板伸缩装置各种附件等已按设计及
规范要求安装完成；
16.现场杂物、污染已全部清除完成。