DG-12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一定程度的减少。
四、个人观点和理解对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
湿法烟气脱硫在循环流化床锅炉的系统设计
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湿 法 烟 气 脱 硫 在 循 环 流 他 床 锅 炉 的 系 统 设 计
王 菲 赵 培
（ 天津 力 源 永春 科 技 发展 有 限公 司 ，天 津 ，３ ０ ２ ） ０ ２ ２
摘 要 ：结 合 天 津 开发 区西 区 第 二 热源 厂 一 期 工 程 实例 ．介 绍 了该 脱 硫 系 统 的 工 艺流 程 ，分 析 了该 脱 硫 系统 吸 收 塔 设计 要 点 ，对 国 内同类 机 组 选 用湿 法 烟 气脱 硫 工 艺提 供 一 定 的借 鉴 意 义 。 关键 词 ：湿 法烟 气脱 硫 ，吸 收塔 系统 流化 床 锅 炉 中 图分 类 号 ：Ｔ ０ Ｋ ９ 文献 识 别码 ：Ａ
出。
时 间 从 而 满 足 副 产 物脱 水 的要 求 ：另外 ，亚硫 酸 盐 可 充 分 地 进 行 氧 化 ．消 除 亚 硫 酸 盐 分 解 带 来 的 二 次 污 染 ，提 高 了其 溶 解 度 ．减 少 了 在 管 道 内 、 喷 嘴 处 的 固 体 堆积 ． 。罗 茨 风 机 提 供 的氧 化 空 气 在 吸 收 塔 浆 池 底部
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案北京能源投资（集团）有限公司王永亮摘要：本文通过火电厂FGD装置自动控制系统采用独立式DCS或FGD-DCS和单元机组DCS系统一体化方式进行了比较分析，指出FGD-DCS与单元机组DCS一体化方式对于确保机组监控的整体性、连续性、可靠性和降低工程造价等方面具有较强的优势。
对于国内新建和改造火电机组的烟气脱硫装置，通过设计和施工方案的优化，FGD-DCS和单元机组DCS实现一体化是可能的，并且具有很强的现实意义。
1、前言上个世纪九十年代末以来，随着环境问题的凸显和环保意识的加强，解决日益严重的环境污染问题和应用清洁能源技术成为能源工业面临的主要课题之一。
正是在这样的背景下，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主的烟气脱硫技术在国内火力发电厂开始逐步应用起来。
与此同时，由于计算机网络和信息技术的发展，以“2000年示范电站”为契机，以厂级自动化系统（SIS+MIS）的出现为标志，一场新的火力发电厂自动化领域中的技术变革已经酝酿成熟。
毫无疑问，火力发电厂正在迈进信息网络时代。
这场变革使火力发电厂自动控制系统呈现出如下特点：单元机组自动控制系统全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化；辅助车间计算机监控网络产生，可实现若干辅助车间远方集中监控。
这场变革不仅大大提升了火力发电厂的生产运行水平，而且深刻触及到了电厂的生产管理体制和管理模式，火力发电厂全面集中监控正在进一步变成现实的需求。
在这种大的背景下，烟气脱硫装置的自动控制系统也不可能成为一座孤岛。
但是，其在全厂自动控制系统总体结构中所处的位置及其自身的配置确实值得探讨。
2、国内烟气脱硫装置控制系统现状2.1基本配置目前，国内市场上应用的基本为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽然它们在SO2的脱除工艺上有所差别，但控制方式和控制系统的规模大体相同。
脱硫装置的控制系统依据其I/O点数（相当于一台200MW机组）和工艺系统规模，国内用户基本要求采用DCS实现。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及各自优缺点。
2. 学生能描述火电厂排放的二氧化硫对环境的影响，以及控制排放的重要性。
3. 学生能掌握火电厂烟气脱硫的主要工艺流程及其操作要点。
技能目标：1. 学生通过实验和案例分析，能够分析不同脱硫技术的效率及其适用范围。
2. 学生能够运用所学知识，对火电厂的脱硫系统进行简单的故障排查和优化建议。
3. 学生能够设计简单的烟气脱硫实验方案，并实施以验证脱硫效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在环保中的重要作用。
2. 激发学生对能源科学领域的兴趣，鼓励其探索和解决现实环境问题。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验，培养学生的协作能力和科学探究精神。
课程性质分析：本课程属于高中化学与环境科学领域，结合当前环保政策和能源发展趋势，旨在提高学生对火电厂污染控制的认识。
学生特点分析：高中生已具备一定的化学基础和实验能力，能够理解较为复杂的环境科学问题，并具有一定的探究和动手能力。
教学要求：结合学生的认知水平，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动学习，加强知识的应用与实践操作能力的培养。
通过具体的学习成果的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理：- 煤的燃烧与二氧化硫生成过程- 烟气脱硫技术分类及其基本原理（如湿法、干法、半干法等）2. 环境影响与排放控制：- 二氧化硫对大气环境的影响- 我国火电厂排放标准及政策要求3. 脱硫工艺流程与操作要点：- 湿法脱硫工艺流程及关键设备- 干法脱硫工艺流程及关键设备- 不同工艺流程的操作要点和优化措施4. 脱硫技术案例分析：- 国内外典型火电厂脱硫技术应用案例- 案例分析：脱硫效率、运行成本、环境影响等5. 实验教学：- 设计简单的烟气脱硫实验方案- 实验操作与脱硫效果分析教学大纲安排：第一课时：火电厂烟气脱硫技术原理及分类第二课时：二氧化硫的环境影响与排放控制第三课时：脱硫工艺流程与操作要点第四课时：脱硫技术案例分析及实验方案设计第五课时：实验操作与脱硫效果分析教学内容关联教材章节：- 《化学》教材中环境化学相关章节- 《环境保护》教材中大气污染控制相关章节教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，有序安排教学进度，旨在帮助学生全面掌握火电厂烟气脱硫知识，提高实际应用能力。
DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
影响 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度、吸收剂钙硫比，以及 入口浓度。
2 煤燃烧计算
2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度
以1kg煤完全燃烧计算，则：
重量（g）
摩尔数（mol）
需氧气数（mol）
生成物(mol)
C
605
63.33
63.33
CO2:63.33
3.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径： ，取
单个滤袋长度： ，取
滤布长径比一般为 ，
3.3.3每条滤袋面积
3.3.4滤袋条数
3.3.5滤袋布置
按矩形布置：a.滤袋分16组;
b.每组17条；
c.组与组之间的距离：250mm
（B）组相邻滤袋的间距：70mm
（C）滤袋与外壳的间距：210mm
4吸收塔设计
一般空塔流速为1-5m/s，此处以3m/s设计，因
8.风机的选择
8.1风量的计算
8.2风压的计算
结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。
表3 型离心引风机性能参数
机号
功率
转速
流量
全压
6C
18.5
2850
8020~15129
3364~2452
电机的效率
式中；Ne—电机功率，kW；
Q—风机的总风量，m3/h；
--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；
计算脱硫塔高
式中，v--烟气流速。此处取3m/s
t—吸收反应时间，一般石灰系统的烟气脱硫时间为3—5s，此处取5s
进行设计，则可得其有效高度为： 其余设备按需要选相应型号
5烟囱设计计算
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及优缺点。
2. 学生能掌握火电厂烟气脱硫过程中的主要化学反应，了解影响脱硫效率的主要因素。
3. 学生了解火电厂脱硫设备的基本结构及运行维护要点。
技能目标：1. 学生具备运用所学知识分析火电厂烟气脱硫过程中存在的问题，并提出改进措施的能力。
2. 学生能够运用脱硫技术对不同类型的火电厂进行烟气脱硫设计，制定合理的脱硫方案。
3. 学生能够进行火电厂烟气脱硫设备的运行维护，解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到火电厂烟气脱硫对环境保护的重要性。
2. 学生通过学习，形成节能减排、绿色发展的观念，增强环保意识。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与交流能力，养成勇于探索、积极创新的学习态度。
课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，结合实际火电厂烟气脱硫工程案例，培养学生的理论知识和实践技能。
学生特点：高年级学生，具有一定的化学、环保知识基础，具备一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本知识，注重实践操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力，将理论知识与实际应用相结合，培养学生的创新意识和环保意识。
通过分解课程目标，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理- 烟气中硫氧化物的危害及来源- 脱硫技术分类及基本原理- 教材章节：第三章第二节“火电厂烟气脱硫技术”2. 火电厂烟气脱硫主要化学反应- 烟气脱硫过程中的化学反应- 影响脱硫效率的因素- 教材章节：第三章第三节“烟气脱硫化学反应及影响因素”3. 火电厂脱硫设备及其运行维护- 脱硫设备类型及结构特点- 脱硫设备的运行原理与维护要点- 教材章节：第三章第四节“火电厂脱硫设备及其运行维护”4. 火电厂烟气脱硫设计及优化- 烟气脱硫方案设计原则与方法- 脱硫设备的选型与布局- 脱硫系统的优化与改进- 教材章节：第三章第五节“火电厂烟气脱硫设计及优化”5. 实践操作与案例分析- 实际火电厂烟气脱硫工程案例- 实践操作技能训练- 教材章节：第三章第六节“火电厂烟气脱硫案例分析”教学内容安排与进度：第一周：火电厂烟气脱硫技术原理第二周：火电厂烟气脱硫主要化学反应第三周：火电厂脱硫设备及其运行维护第四周：火电厂烟气脱硫设计及优化第五周：实践操作与案例分析三、教学方法1. 讲授法：- 对于火电厂烟气脱硫技术原理、化学反应等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，帮助学生系统掌握基本知识。
型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计样本
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
火电厂烟气脱硫废水处理系统设计
火电厂烟气脱硫废水处理系统设计酒泉职业技术学院 2013 届各专业毕业论文(设计)成绩评定表姓名胡鸿鑫班级 10电厂班专业电厂设备运行与维护指导教师第一次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩: 签字(盖章) 年月日答辩小组评价意见及评分成绩: 签字(盖章) 年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字(盖章) 年月日学院毕业实践环节指导委员会审核签字(盖章) 年月日意见说明:1、以上各栏必须按要求逐项填写.。
2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后。
目录一、废水处理系统 ..................................................................... (3)(一)加药系统 ..................................................................... .. (3)(二)废水处理工艺系统 ..................................................................... . (4)(三)泥脱水系统 ..................................................................... .............................................. 4 二、工艺原理: .................................................................... . (4)(一)采用有机硫化物沉淀重金属 ..................................................................... (5)(二)固体沉淀物的絮凝 ..................................................................... . (5)(三)沉降—固形物从废水中分离 ..................................................................... .................. 5 三、设计参数 ..................................................................... .. (5)(一)废水的入口参数 ..................................................................... .. (5)(二)废水出口参数 ..................................................................... (6)(三)化学药品的消耗 ..................................................................... ...................................... 7 四、加药系统连锁启停控制 ..................................................................... (7)(一) 助凝剂(PAM)泵启停控制: .................................................................... (8)(二)盐酸泵连锁设置 ..................................................................... .. (8)(三)硫酸氯化铁泵启停 ..................................................................... . (8)(四)、沉淀剂—有机硫泵的控制: .................................................................... (8)(五)石灰乳加药泵 ..................................................................... .......................................... 9 五、废水流程及连锁启停 ..................................................................... . (9)(一)污泥脱水系统流程及连锁启停: .................................................................... (10)(二)处理填加药品的配制连锁 ..................................................................... .. (10)(三)各箱罐搅拌器的运行 ..................................................................... . (11)(四)废水系统连锁运行 ..................................................................... .. (11)(五)废水处理系统药液配制 ..................................................................... ........................ 11 致谢: .................................................................... ................................... 12 参考文献: ................................................................ 错误～未定义书签。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计讲解(可编辑修改word版)
中北大学（朔州校区）2012 级大气污染控制工程课程设计说明书SG-400/140 型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140 型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化中北大学（朔州校区）2012 级大气污染控制工程课程设计说明书目录1引言 (1)1.1电除尘简介 (1)1.2湿式石灰法脱硫简介 (1)2燃烧计算 (2)2.1理论需氧量 (2)2.2理论空气量 (2)2.3理论烟气量 (2)2.4实际烟气量 (3)2.5烟尘浓度计算 (3)2.6SO2浓度计算 (3)3净化系统设计方案的分析 (3)3.1净化设备的工作原理及特点 (3)3.1.1电除尘器的工作原理及特点 (3)3.1.2湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (4)3.2运行参数的选择与设计 (4)3.2.1电除尘器运行参数的选择与设计 (4)3.2.2湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (4)3.3净化效率的影响因素 (4)4尺寸计算 (5)4.1除尘设备结构设计计算 (5)4.2脱硫设备结构设计计算 (6)4.2.1喷淋塔内流量计算 (6)4.2.2喷淋塔径计算 (6)4.2.3喷淋塔高度计算 (7)4.2.4新鲜浆料的确定 (8)4.3烟囱设计计算 (8)中北大学（朔州校区）2012 级大气污染控制工程课程设计说明书4.3.1烟囱的几何高度的计算 (8)4.3.2烟气释放热计算 (9)4.3.3烟气抬升高度计算 (9)4.3.4烟囱直径的计算 (9)4.3.5烟囱高度校核 (10)5阻力计算 (10)5.1管径计算 (10)5.2摩擦压力损失 (11)5.3局部压力损失 (11)5.4烟囱阻力计算 (12)5.5系统总阻力计算 (12)6设备选型 (12)6.1风量的计算 (12)6.2风机风压的计算 (13)6.3电机功率的核算 (13)7 总结 (14)参考文献 (15)致谢 (16)中北大学（朔州校区）2012 级大气污染控制工程课程设计说明书1引言1.1电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60 年代。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计讲解
中北大学（朔州校区）2012级大气污染控制工程课程设计说明书SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化中北大学（朔州校区）2012级大气污染控制工程课程设计说明书目录1 引言 (1)1.1 电除尘简介 (1)1.2 湿式石灰法脱硫简介 (1)2 燃烧计算 (2)2.1 理论需氧量 (2)2.2 理论空气量 (2)2.3 理论烟气量 (2)2.4 实际烟气量 (3)2.5 烟尘浓度计算 (3)2.6 SO2浓度计算 (3)3 净化系统设计方案的分析 (3)3.1 净化设备的工作原理及特点 (3)3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (3)3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (4)3.2 运行参数的选择与设计 (4)3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (4)3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (4)3.3 净化效率的影响因素 (5)4 尺寸计算 (5)4.1 除尘设备结构设计计算 (5)4.2 脱硫设备结构设计计算 (6)4.2.1 喷淋塔内流量计算 (6)4.2.2 喷淋塔径计算 (6)4.2.3 喷淋塔高度计算 (7)4.2.4 新鲜浆料的确定 (8)4.3 烟囱设计计算 (8)4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (9)中北大学（朔州校区）2012级大气污染控制工程课程设计说明书4.3.2 烟气释放热计算 (9)4.3.3 烟气抬升高度计算 (9)4.3.4 烟囱直径的计算 (10)4.3.5 烟囱高度校核 (10)5 阻力计算 (11)5.1 管径计算 (11)5.2 摩擦压力损失 (11)5.3 局部压力损失 (12)5.4 烟囱阻力计算 (12)5.5 系统总阻力计算 (12)6 设备选型 (13)6.1 风量的计算 (13)6.2 风机风压的计算 (13)6.3 电机功率的核算 (13)7 总结 (14)参考文献 (15)致谢 (16)中北大学（朔州校区）2012级大气污染控制工程课程设计说明书1 引言1.1 电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
脱硫系统工程施工方案设计
一、工程概述本工程为某火力发电厂脱硫系统工程施工，主要内容包括脱硫塔、脱硫塔基础、烟道、喷淋层、除雾器、脱硫剂储存及输送系统等。
本工程旨在提高火电厂环保性能，降低污染物排放，符合国家环保政策要求。
二、编制依据1. 火电厂烟气脱硫工程施工及验收规程（DL/T5418-2009）2. 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）3. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）4. 电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂（DL5009.1-2002）5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—2001）6. 焊工技术考核规程（DL/T679-1999）7. 焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）8. 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）9. 钢制压力容器焊接工艺评定（JB 4708-2000）10. 钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）三、施工准备1. 施工组织设计：成立脱硫系统工程施工项目部，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：提前采购脱硫塔、基础、烟道、喷淋层、除雾器等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：准备吊车、挖掘机、搅拌机、泵车等施工设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，提高施工人员素质。
四、施工方法及步骤1. 施工前，对施工现场进行平整，确保施工场地符合要求。
2. 按照设计图纸进行脱硫塔基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
3. 塔体安装：采用吊装方式进行塔体安装，确保安装精度。
4. 烟道施工：按照设计要求，进行烟道安装，包括烟道支架、烟道连接等。
5. 喷淋层施工：安装喷淋层，确保喷淋均匀。
6. 除雾器施工：安装除雾器，确保除雾效果。
7. 脱硫剂储存及输送系统施工：安装储存罐、输送泵等设备，确保脱硫剂供应。
8. 系统调试：完成施工后，对脱硫系统进行调试，确保系统运行稳定。
(完整word版)DG—12039型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
1 绪论喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。
喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术,其设备和操作简单，可使用碳钢作为结构材料,不存在有微量金属元素污染的废水.目前，喷雾干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫，用于高硫煤的系统只进行了示范研究，尚未工业化.1.2 工艺流程及设备喷雾干燥法的工艺过程主要包括吸收剂制备、吸收和干燥、固体废物捕集以及固体废物处置四个主要过程。
1.3 烟气脱硫与干燥原理当2so 烟气进入喷雾干燥塔后，立即与雾化浆液混合，气相中2so 迅速溶解于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。
2so 吸收的总反应为:下述几个步骤表明了大致反应机理：气相2so 溶解 碱性介质中的解离反应： 石灰固体颗粒的溶解： 亚硫酸盐化及氧化反应： 酸碱中和反应：以上反应使气相中2so 不断溶解从而达到脱硫目的,在此过程中碱性物质被不断消耗，需由固体吸收剂继续溶解补充。
在石灰干燥吸收中，烟气中2co 被吸收，并与浆液反应生成碳酸钙，从而减少了钙离子可用性： 这个反应的重要性并未得到充分研究。
小试研究表明，与2co 反应损失的吸收剂有可能由固体循环得到回收。
1。
4特点干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥1.5净化效率的影响：影响so去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度2的程度、吸收剂钙硫比，以及so入口浓度.22 煤燃烧计算2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度以1kg煤完全燃烧计算，则：重量(g）摩尔数需氧气数（mol)生成物(mol）(mol）C76063。
3363.33CO2:63.33H404010H2O:20S300.93750。
大气污染控制工程课程设计题库
大气污染控制工程课程设计题库1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
DG12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计
目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (13)3.1 湿式氨法原理 (13)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (15)4 烟囱设计计算 (18)4.1 烟囱高度的确定 (18)4.2 烟囱抬升高度计算H................................................... 错误!未定义书签。
4.3 烟囱的有效高度H......................................................... 错误!未定义书签。
4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (20)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (21)5.1管道直径的确定 (21)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (22)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (23)6.1 风机风量的计算 (23)6.2 风机风压的计算 (23)7 总结 (24)8 参考文献 (25)10附图 (26)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm h kg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
火电厂烟气脱硫课程设计
1×200MW 石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计一． 课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。
通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。
二．课程设计课题的内容与要求（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，进行工艺参数的计算；（2）根据设计指导书及相关资料，计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸；（3）编写设计说明书；（4）对设计结果进行分析。
1.已知参数：（1）校核煤质：%64=ar C ,%5=ar H ,%6.6=ar O ,%1=ar N ,%4.0=ar S ,%8=ar W ,%16=ar A ,%15=ar V（2）环境温度：-1℃（3）除尘器出口排烟温度：135℃（4）烟气密度（标准状态）：1.34)/(3m kg（5）空气过剩系数：3.1=α（6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800Pa（8）当地大气压力：97.86kPa（9）空气含水（标准状态下）：0.01293)/(3m kg（10）基准氧含量：6%（11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30)/(3m mg二氧化硫排放标准（标准状态下）：200)/(3m mg三．脱硫系统各部分设计计算1.热值与燃料量的计算热值计算%64=ar C ,%5=ar H ,%6.6=ar O ,%1=ar N ,%4.0=ar S ,%8=ar W ,%16=ar A ,%15=ar V换算成干燥无灰基的元素含量%2.84=daf C ，%6.6=daf H ，%7.8=daf O ，%5.0=daf S)(1091030339,daf daf daf daf net daf S O H C Q --+==34.4)/(kg MJ换算成低位收到基发热量10076,,⨯=net daf net ar Q Q =25.8)/(kg MJ全厂效率为38%，含硫量为0.4%燃烧计算： m u el coal H P ⋅⋅=η600.3 m )/(4.732580038.0600.3200h t coal =⋅⋅= 2.标准状况下理论空气量)7.07.056.5867.1(76.4Y Y Y Y aO S H C Q -++=' ='aQ 6.80)/(3kg m 3.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.933/m g ）Y a Y Y Y Y sN Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+++++=' ='sQ 7.35)/(3kg m 4.标准状况下实际烟气量a ss Q Q Q '-+'=)1(016.1α=s Q 9.4)/(3kg m注意：标准状况下烟气流量Q 以h m /3计，因此，⨯=s Q Q 设计耗煤量5. 标准状况下烟气含尘浓度sYsh Q A d C ⨯= =C 2.586)/(1033m kg -⨯6.标准状况下烟气中2SO 浓度61022⨯=sY SO Q S C =2SO C 862)/(3m mg2SO 浓度的校准基准氧含量为6%%6,,%6.4,,%6,%6.4,222222O air O O air O at SO at SO C C C C C C --⋅= =%6,2at SO C 862)/(3m mg 6216.421-- =%6,2at SO C 942)/(3m mg除硫效率为%77862200862=- 7.标准状况下2SO 燃烧产量)/(59.04.73%4.022h t M M m S SO SO =⨯⨯=2SO 的脱除量)/(45.0%7722,h t m m SO removal SO =⨯=8.烟气中水蒸气密度由理想气体状态方程得RT n PV water water =RTPV n water water =waterwater water M m n = 100015.272314.81897860⨯⨯⨯===RT PM V m water water water ρ )/(78.03Nm kg =ρ9.烟气体积流量fluegas coal wet fluegas V m V ⋅=,)/(690000)/(4.9)/(7340033,h Nm kg Nm h kg V wet fluegas =⨯=)/(633000)083.01(6900003,h Nm V dry fluegas =-⨯=)/(570003h Nm V water =10.烟气质量流量dry fluegae dry dry fluegas V m ,,ρ⋅==dry fluegas m ,)/(848000)/(34.1)/(33h kg m kg h Nm =⨯water dry fluegas wet fluegas m m m +=,,)/(89200044460848000,h kg m wet fluegas =+=)/(44460)/(78.0)/(570003h kg Nm kg h kg m water =⨯=11.吸收塔饱和温度计算假定电除尘器出口温度为135℃GGH 出口温度为108℃干烟气水含量dry fluegas water m m x ,1=052.0848000444601==x 在h,x 图上，108℃和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。
DG-12039型火电厂锅炉中硫烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计.
目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (14)3.1 湿式氨法原理 (14)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (16)4 烟囱设计计算 (19)4.1 烟囱高度的确定 (19)4.2 烟囱抬升高度计算H (19)4.3 烟囱的有效高度H (20)4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (21)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (22)5.1管道直径的确定 (22)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (23)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (24)6.1 风机风量的计算 (24)6.2 风机风压的计算 (24)7 总结 (25)8 参考文献 (26)10附图 (27)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm hkg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
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目录1 锅炉燃烧的相关计算 (3)1.1实际烟气量计算 (3)1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算 (4)2 除尘结构设计计算 (5)2.1电除尘器的工作原理 (5)2.2电除尘器的主体结构 (5)2.3影响电除尘器性能的因素 (5)2.4电除尘器的优点 (8)2.5电除尘器的缺点 (9)2.6运行参数的选择和设计 (9)2.7电除尘设备结构设计计算 (10)3 脱硫设备结构设计计算 (14)3.1 湿式氨法原理 (14)3.2氨法脱硫具有的特点 (14)3.3净化效率的影响因素 (15)3.4参数的选择 (15)3.5 脱硫设备结构设计计算 (16)4 烟囱设计计算 (19)4.1 烟囱高度的确定 (19)4.2 烟囱抬升高度计算H (19)4.3 烟囱的有效高度H (20)4.4 烟囱高度校核 (20)4.5烟囱直径的计算 (21)4.6 烟囱底部直径 (21)4.7 烟囱阻力 (21)5 管道系统设计，阻力计算 (22)5.1管道直径的确定 (22)5.2 系统阻力 (22)5.3 局部阻力损失 (23)5.4 系统总阻力的计算 (23)6 风机电机的选择 (24)6.1 风机风量的计算 (24)6.2 风机风压的计算 (24)7 总结 (25)8 参考文献 (26)10附图 (27)1锅炉燃烧的相关计算1.1实际烟气量计算设有1000g 该成份的煤，由质量百分比组成确定其摩尔组成： 成分质量(g)摩尔数(mol/kg)mol/mol(C)C 650 54.2 1 H 20 20 0.369 O 100 6.25 0.115 N 10 0.71 0.013 S 30 0.94 0.017 A 150 - - W 40 2.22 0.041 V80-- 对于该种煤，其组成可表示为：CH 0.369O 0.115N 0.013S 0.017 燃料的摩尔质量，包括灰分，为：)(/45.18)(2.54g1000C mol g C mol M ==δ燃煤的反应方程式:222222017.0013.0115.0369.0)78.30065.0(017.0185.0)78.3(N a SO O H CO N O a S N O CH ++++→++其中05.12115.0017.04369.01=-++=a 每千克该煤需要空气的标准体积0a V ：kg m mol m kggg mol V o /09.6/104.221100045.18)78.31(05.1333a =⨯⨯⨯+⨯=-每千克煤理论空气量条件下烟气组成（mol ）： CO 2：54.2； H 2O ：10+2.22； SO 20.94； N 2：215.47理论烟气量：kg m V ovg/34.610004.22)47.21594.022.122.54(3=⨯+++= 空气过剩系数为1.1，实际烟气量：kg m V V V a ovg vg /949.6)11.1(09.634.6)1(3=-⨯+=-+=α实际烟气体积：h m h kg kg m Q /97286/1014/949.63330=⨯⨯=1.2烟气含尘、二氧化硫浓度的计算飞灰率灰分耗煤量烟尘排放量⨯⨯=h kg /588%28%1510153=⨯⨯⨯=烟尘排放量烟尘浓度：331/6044/97286/588m mg hm hkg C ==SO 2浓度：3333/8657/1014/949.6/64/1014/94.0m mg h kg h m mol g h kg kg mol =⨯⨯⨯⨯⨯=ρ2除尘结构设计计算2.1电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理主要涉及悬浮料粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
（1）气体电离：在电晕电极上施加高压直流电，产生电晕放电，使气体电离，产生大量正离子和负离子。
（2）尘粒荷电：若电晕极附近带负电，则正离子被吸引而失去电荷，自由电子和负电子受电场的作用便向集尘极移动于含尘气流中的尘粒碰撞而结合在一起，使尘粒荷电。
（3）尘粒尘集：荷电尘粒到达集尘极后失去电荷，成为中性沉集在集尘极表面。
（4）振打清灰：当集尘极表面的尘粒达到一定厚度时影响中和，须借助于振打装置使电极振动，将尘粒振掉，自动落入灰斗。
2.2电除尘器的主体结构电除尘器主要由电晕极、集尘极、气流分布板、振动清灰装置和供电设备组成。
2.3影响电除尘器性能的因素影响电除尘器性能的因素有许多，大致可归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这将影响其驱进速度的下降。
气体温度越高对电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。
然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20-30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。
(4) 烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同、在电晕放电中电荷载体的迁移不同。
在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的。
氯、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对静电除尘设备的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
(5) 烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定以后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。
烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压与气体压力保持一次(正比)关系。
在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化常压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。
(6) 粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在电除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的，但前者的驱进速度约为后者的数百倍(气体离子平均速度为60-100m/s，尘粒速度大体在60cm/s以下)。
一般粉尘离子形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%-2%，粉尘的质量比气体分子大得多，而离子流作用在荷电尘粒上所产生的运动速度远不如作用在气体离子上所产生的运动速度高。
烟气粉尘浓度越大，尘粒离子也越多，然而单位体积中的总空间电荷不变，所以粉尘离子越多，气体离子所形成的空间电荷电然相应减产，于是电场内驱进速度降低，电晕闭塞，除尘效率显著下降，所以，电除尘器净化烟气时，通过电场的电流趋近于零。
发生电晕闭塞。
因此，电除尘器净化烟气时，其气体含尘浓度应有一定的允许界限。
电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关。
如中位径为24.7um的钢铁厂烧结机尾粉尘，入口质量浓度30g/m3，电流下降不明显；而对中位径为3.2um”的粉尘，入口质量浓度大于8g/m3的吹氧平炉粉尘，却使电晕电流比通烟尘之前下降80%以上。
有资料认为粒径为1um左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重。
(7) 粉尘粒径分布试验证明，带电粉尘向沉淀极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比，粒径越大，除尘效率越高；尺寸增至20-25um之前基本如此；尺寸至20-40um阶段，可能出现效率最大值；冉增大粒径，其除尘效率下降，原因是大尘粒的非均匀性具有较大导电性，容易发生二次扬尘和外携。
也有资料指出，粒径在0.2-0.5um 之间，由于捕集机理不同，会出现效率最低值(带电料子移动速度最低值)。
(8) 粉尘密度、黏附力粉尘的密度与烟气在电场内的流速二次扬尘有密切关系，尤其是堆积密度小的粉尘，由于体积内的孔隙率高，更容易形成二次扬尘，从而降低除尘效率。
粉尘黏附力是由粉尘与粉尘之间，或粉尘颗粒与极板表面之间接触时的机械作用力、电气作用力等综合用途的结果，附着力大的不易振打清除，而附着力小的又容易产生二次扬尘；机械附着力小、电阻低、电气附着力也小的粉尘容易发生反复跳跃，影响电除尘器效率。
粉尘黏附力与颗粒的物质成分有一定关系，矿渣粉、氧化铝粉、黏土熟料等粉尘的黏附力就小，水泥粉尘、纤维粉尘，无烟煤粉尘等，通常有很大的黏附力。
黏附力与其他条件，如粒径大小、含温量高低等有密切关系。
（9）设备情况对电除尘效率的影响 2.4电除尘器的优点（1）电除尘器的除尘效率高，如果设计合理，按装施工质量高，电除尘器可以达到任何除尘效率的要求。
（2）可以净化气量较大的烟气，在工业上净化510～h m 3010烟气的电除尘器已得到普遍应用。
（3）电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于um 1.0 的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。
（4）可净化温度较高的含尘烟气，用于净化350ºC 以下的烟气，可长期持续运行，用于净化高温度烟气时，须特殊设计。
（5）电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式电除尘器的压力损失大约为100～Pa 200，湿式电除尘器的压力损失稍高些，通常只有200～Pa 300。