人工挖孔混凝土灌注桩施工技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
人工挖孔灌注桩技术交底
人工挖孔灌注桩技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位中心线及高程控制点。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：碎石，粒径 5mm 40mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、施工机具准备挖孔设备：辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
护壁模板：钢模板或木模板。
垂直运输设备：电动葫芦或卷扬机。
混凝土浇筑设备：搅拌机、振动棒等。
4、作业条件准备场地平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心为圆心，按设计桩径加护壁厚度为半径画出开挖轮廓线。
采用人工自上而下逐层开挖，每层开挖深度为 10m 左右。
挖出土方及时运出孔外，不得堆放在孔口周围。
3、支护第一节护壁第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度为 80mm 100mm，人工浇筑振捣密实。
4、检查桩位（中心）轴线及标高每节护壁施工完成后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底
大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底㈠、工程概况本工程为市重点工程，位于市南郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积11890m2，地下两层，地面二十层，高度为87.5m，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层，裙楼为两层，局部四层，建筑面积11510m2，层高6m，结构形式为框架。
主楼垂直荷载由框架柱和剪力墙传到地下两层的箱形基础上（标高为一8．20m），箱基同时作为桩基的承台，地基承力由65根直径为1000～1200mm的C23钢筋混凝土扩充桩来承担。
场地地质自上而下2.8～4.1m为粘土，其中0.4m厚为填素上或亚粘土，其余为粘土央多量卵石、砾石、姜石。
箱基持力层为第四系下中新统洪积（Q1～2）粘土、碎石层。
㈡、准备工作1、技术准备⑴、收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
⑵、在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。
⑶、施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木极。
2、施工场地准备由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下各种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。
3、施工机具挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1T，其中1个备用），提土吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，风镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓风机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）4个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）2个。
4、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量小于湖。
石子：碎石，粒径5～15mm，含泥量不大于规。
钢筋：Ⅱ级钢，须有出厂合格证，并经公司试验室试验。
㈢、劳动组织每天三班作业。
每一个桩孔配4人，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。
人工挖孔桩混凝土安全技术交底
五、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。
六、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。
七、摘串筒时必须绑扎牢固，用可的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。
人工挖孔桩
施工部位
施工内容
安全技术交底内容
一、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。
二、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
三、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
八、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。
九、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。
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接受交底人签名
交底时间
年月日
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底关键信息项：1、施工准备要求2、混凝土材料要求3、浇筑工艺要求4、质量控制标准5、安全注意事项1、施工准备要求11 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
12 现场准备清理桩孔内的杂物、积水和浮土，确保孔底干净。
检查孔壁的稳定性，如有松动、裂缝等情况，应及时处理。
安装好混凝土浇筑所需的溜槽、导管等设备，并进行调试。
在孔口周围设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、混凝土材料要求21 水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验，合格后方可使用。
22 骨料粗骨料宜选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。
细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
23 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件通过试验确定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验，合格后方可使用。
24 水混凝土搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
3、浇筑工艺要求31 浇筑顺序混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜超过 15m。
相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
32 浇筑方法混凝土浇筑可采用溜槽或导管法，严禁在孔口直接倾倒混凝土。
使用溜槽时，应保证溜槽的坡度适宜，混凝土能顺利下滑。
使用导管时，导管的底部应距孔底 300～500mm，首批混凝土的浇筑量应能保证导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
33 振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度应超过每层浇筑厚度的 50mm。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
34 桩顶处理混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过设计标高 50～100mm，以保证桩顶混凝土的强度。
人工挖孔桩砼技术交底
3、所有作业人员必须正确佩带安全帽或安全带，振动棒的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
4、现场临时用电设备应符合电器设备使用要求，未经专业电工许可，不得随意接线
（一） 护壁混凝土浇筑工艺：
1、材料计量要准确，不能超过规范要求；
2、混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；
3、控制混凝土的塌落度；
4、按规定要求留取混凝土试块；
5、要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。
6、施工前要进行技术交底，当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
3、为防止离析安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
4、灌注砼时应快速连续进行，不超过即行振捣。
5、任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
6、 随时查看砼并用卷尺测量， 以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
7、技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
工程桩混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
（一）技术及报验要求
1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点，高出桩顶标高50cm处在护壁上画上标记，作为混凝土浇筑面。放线工序完成后，办理验收手续。
3、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、交底人：＿___________________________5、接收交底人：＿___________________________11 前言人工挖孔灌注桩施工是一项具有一定危险性的作业，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
111 施工准备阶段的安全要求1111 施工前必须对作业人员进行全面的安全技术交底，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。
1112 检查施工所用的机械设备、电气设备等，确保其性能良好、安全可靠。
1113 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心塌方”“小心触电”等。
112 孔口防护措施1121 孔口周围必须设置不低于 80cm 高的围栏，并悬挂警示标志。
1122 暂停施工的孔口，应加盖防护板，以防人员坠落或杂物掉入孔内。
113 孔内通风要求1131 每次下孔作业前，必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气新鲜。
1132 施工过程中应持续通风，保证孔内氧气充足。
114 孔内照明要求1141 孔内照明应采用安全电压，电压不得高于 36V。
1142 灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
115 孔内作业人员的安全防护1151 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1152 严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟、动火。
116 吊运物料的安全要求1161 吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等必须经常检查，确保其安全可靠。
1162 吊运物料时，孔内作业人员应站在防护板下，严禁在吊运物料的正下方停留或作业。
117 防止孔壁坍塌的措施1171 挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、松动等情况，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩安全技术交底
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号:LBGSTＪNO．1—1-０1第4页共5页
工程名称
人工挖孔灌注桩
日期
参加人员
交
底
内
容
一般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。
8.每挖完一节段后，应立即放置模板,浇注护壁砼,采用人工浇注、人工振捣,砼护壁保证砼强度及其厚度,护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌,严禁人工拌合。
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号：LBGSTJＮＯ．1—1—01第2页共5页
工程名称
砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注砼,当现场条件允许时,砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
砼灌注采用“剪球法"灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求,在“剪球”时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入储料斗,在首批砼灌注后，马上测量砼面标高,确保导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要.
１２．在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用,模板上口留出高度为10cｍ的混凝土浇筑口。
１３．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后,检测模板的中心位置，支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实．
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
人工挖孔灌注桩工程安全技术交底记录表(表格模板)
9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
1、挖井至4M以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
2、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致毒气再产生时，方可下井工作。
3、上班前，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。
2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5M以外。
4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并彩12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
5、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
6、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口400mm，厚度同护壁，以便保护井口。
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6、开挖之前，有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。
7、有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。
四、 操作工艺
（五）浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70～100mm。
护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。
（一） 工艺流程：
（二） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。
4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5、预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～22#。
8、外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板，圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
（六）检查桩位（中心）轴线及标高：每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（七）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
（八）安装电动葫芦或卷扬机：浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘护或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。
（九）安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机：
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36V，100V）、防水带罩安全灯具。井上口设护拦。电缆分段与护壁固定，长度适中，以上与吊桶相碰。
（三）开挖第一节桩孔土方，由人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
（四）安放附加钢筋、支护壁模板：成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
3、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。已会同有关单位对场四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流沙、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。
4、按基础平面图，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。测量放线工序完成后办理预检手续。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分包单位
分项名称
人工挖孔灌注桩
页数
一、材料要求
1、水泥：宜用PO42.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2、砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%,质量符合相关规范规定。
3、石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～44mm,含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100～150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50～100mm，一般取150～250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向二正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。
二、主要机具
1、根据施工方案，一般应分别具有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动扒梯、工作灯、安全帽、安全带等。
2、模板：组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8#或12#槽钢等。
三、作业条件
1、对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔，井壁支护施工方案，进行井壁支扩的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。