污水厂中控改造技术要求

重庆市双福污水处理有限公司

中

控

系

统

改

造

技

术

要

求

二○一五年八月四日

一、项目概况

现在本厂的中控系统处于瘫痪状态，现场探头类仪器已经全部失灵需要更换，部分仪器仪表测试数据不准确或失灵，回传的数据信号不稳定、准确，传输线路安装不规范，地下布线错乱、与强电共管影响信号传输、线缆老化短路、线缆沟堵塞不利于检修等；PLC控制柜内接线不规范、部分模块损坏且信号干扰较大。

二、改造目的和要求

（一）通过本次改造要实现原设计中控系统对工艺对系统设备、设施的集中控制和现场控制，实现采集和回传的信号数据的准确，以保证处理系统或处理单元的运行状态直观准确的反映在系统终端，对系统数据、设备、设施出现的异常状能够实现报警和部位显示等。

（二）操作界面界面生动且清楚明了。实现各类数据2小时自动记录，数据保留不小于90天，同时能按要求打印报表。（具体要求现场咨询）

（三）本项目遵守《电气装置工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等相关规范要求；未涉及项按照国家标准执行、无国家标准执行行业标准。仪器仪表选用国产中的优质品牌。

（四）方案设计前应派遣相关的技术人员进行现场踏勘

同时了解本厂的工艺和控制要求。

三、改造内容

（一）仪器、仪表清单

（二）控制和信号缆线要求重新布设，具体数量可根据设计方案现场确定。

（三）设备控制，取消原设计对粗格栅、细格栅、的液位差控制方式改为现在采用的时间控制方式，但运行状态要反馈到中控终端。恢复对曝气机、半桥式刮泥机的远程控制，恢复对提升泵、回流泵、排污泥泵的远程控制。此项工作的

工程量根据设计方案现场确定。

（四）仪表安装要求：仪表探头至变送器信号线缆穿带膜金属软管保护，仪表箱仪表须有防雷设施，避免干扰；现有仪表箱不可用需重新制作。现场所有更换的仪表探头装不锈钢保护连杆上，并用不锈钢支架固定保护连杆；具体参见设计要求。

（五）PLC控制柜安装要求

1、现有控制柜内布线混乱，接线拥挤，需增加1台控制柜，按电气装置安装相关规范重新接线，消除线路故障的隐患。

2、柜内部分模块损坏，需更换。损坏模块的数量必须现场检测，检测时必须有我厂人员在场。

3、对PLC编程调试。调试时须我厂人员在场，并作详解。

4、PLC柜需安装换气扇，柜内照明设施。

5、对PLC柜内其他元件的换补需说明原因；柜内设备与各构件间连接连接应牢固。

6、凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证。

7、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度庆大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好。控制线路连接用专用接头。

8、控制柜内线缆编号标示清晰，电缆、信号线排列整

齐，线缆走线槽；线缆、继电器、端子布局合理，避免走线臃肿。

9、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，控制柜外壳、屏蔽线须有效接地。

10、被换掉的原有元件设备需交予我厂。

（六）线缆安装铺设要求

1、厂区现有所有线缆不动，包括所有动力线、控制线、信号线。重新布置中控系统的信号线和控制线（具体数量由施工方根据所设计的信号线种类及场内的实际现场确定。

2、信号线必须保证信号传输速度快，且信号线相互之间无干扰。信号线中途保证无接口。

3、PLC站至氧化沟下铺设信号线时需重新挖沟埋管，确保不触碰我厂现有地下线缆管和水管；施工时参见我厂施工图纸相关管线走向。

4、氧化沟、配水井上信号线需重新架桥。

（1）桥架必须牢固、抗击、防水、防晒、防漏、防腐蚀。

（2）桥架设置方便维修工人维修；桥架位置不能阻碍工作人员日常工作。

（3）粗格栅、细格栅和沉砂池铺设信号线时尽量远离强电线缆。地下可挖沟埋管，地上穿管或制作线缆槽。

（4）二沉池需采用无线传输和接收信号设备。此无线设备必须防雷、防水、防晒，且信号的传输速度快而稳定。

（5）所有桥架和穿管线缆必须工整，不能对整体外观产生影响。

（七）中控室安装要求

1、施工方方需提供正版西门子运行版监控组态软件。

2、重新设计编程控制程序。要求如下：

（1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号，通过在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，工艺参数，电气参数，电气设备操作界面、运行状态等。可用键盘或鼠标设定工艺参数、控制电气设备。

（2）汇总各现地控制单元的所有上送数据和状态信息。对系统中存储的相关设备数据能够按照时间、时段、设备、报警等各种方式进行查询；对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，保证数据的正确性；根据采集的实时数据生成相应的各类报表、形成历史数据记录、趋势曲线记录等。

（3）实现全厂各个现地控制单元的实时监视；通过人机终端，实时显示各现地控制单元的状态信息和实时控制；控制软件界面设计人性化。

（4）数据通讯；通过专用总线网络实现主控级计算机与PLC站和智能无线通讯装置的实时数据通讯。

（5）根据系统采集的各分控站控制单元设备的实时数据和状态信息，实时刷新系统的相关画面（刷新频率要求合适）；实时显示系统的工艺流程图，工艺参数，电气参数，

电气设备运行状态等，系统图要求色彩鲜明，对于异常状态设备、设施、运行单元显示红色；在系统画面中设置导航画面，通过导航画面可方便实现快速切换；在系统中设置画面帮助，可为操作员提供快速操作帮助；

（6）实时记录和存储系统中各分控控制单元中相关设备的实时数据，并形成历史数据文件。实时存储和打印的数据主要有：各类操作记录、故障记录、各类报表记录、各类检测参数变化曲线等。

（7）系统可实现各分控控制单元所有仪表设备的事故、故障等的报警、记录以及相应的报警画面弹出显示等功能，并且能够按照报警发生的时间、次序、设备名称、事故和故障名称等等进行查询等。系统能自动计算设备运行时间，设备运行出现故障、仪表数值超范围，中控室控制屏有报警显示，并有蜂鸣器提示。

（8）用户权限分级，不同的权限对应相应的操作级别。系统能够提供完善的硬件和软件自诊断功能，包括计算机硬件设备及接口设备的自检；系统通讯网络连接的自检；系统相关设备的自检、故障提示等功能。

（9）未尽事宜可现场与厂方技术人员具体交流。

四、培训及验收

（一）改造工作完成后，自行进行单机调试，自检合格后双方对系统进行联动调试并对整个流程的监控仪表设备进行完整的操作测试；调试合格后，对我方人员进行操作培