烟气循环流化床(CFBFGD)干法脱硫工艺介绍.

数
单位
备注
CaO(干)
3100
优化反应温度用的工 34 业水
石灰消化用水
1.5
kg/h
m3/h m3/h
纯度最低80% 颗粒度90%<63um
活性*)T60≤3min
耗电量，包括引风机 和ESP，不包括流化
空气加热
2000
Kwh/h
大约
4.5脱硫灰成分(大约值)
CaSO3·1/2H2O
8
%
CaSO4·1/2H2O
2.5
%
CaCO3 etc
2.3
%
Ca(OH)2
0.4
%
CaCl2·2H2O
0.3
%
CaF2
0.1
%
飞灰和中性成分
85.9
%
Baidu Nhomakorabea
自由水分
0.5
%
成分为估计值，并随飞灰，SO3和CaO中的中性成分的量的变化 而变化。
谢谢观赏！
撰写：郑彬，万驰
6.09
Vol%
备注 标准、湿 标准、干
4．3 烟气中有害成分量 (相对于含氧6%，标准，干基)
SO2 SO3 HCl HF 灰分
原烟气 净化烟气 单位 效率 (-%)
2251
225
90
0
mg/m3
99
50
2.5
mg/m3
95
20
1
mg/m3
95
30000
200
mg/m3
99．9
4.4消耗量
参数
三 循环流化床脱硫技术特点及其运用范围
1) 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿 命长维护量小。
2) 脱硫效率高、运行费用低。 3) 加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有
喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷 水量，容易控制操作温度。 4) 负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技 术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的 锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变 化，脱硫系统可正常运行。
5）
无须防腐。CFB吸收塔内具有优良的传
质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱 除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20℃左右， 因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、 腐蚀。
6）
良好的操作弹性。当煤的含硫量增加或
要提高脱硫效率时，无需增加任何工艺设备，仅 增加脱硫剂的耗量就可以满足更高的脱硫率的要 求。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统， 返回吸收塔继续反应，如此循环，少量脱硫灰渣通过 物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排
二 反应方程式
Ca(OH)2+ SO2 CaSO3·1/2H2O 生成副产物CaSO3·1/2H2O，
还与SO3、HF和HCl反应 Ca(OH)2+ SO3 CaSO4·H2O Ca(OH)2+ 2HF CaF2+2 H2O Ca(OH)2+2HCl CaCl2+2 H2O 生成相应的副产物CaSO4·H2O、CaF2、CaCl2等。
烟气循环流化床（CFB－FGD） 干法脱硫工艺介绍
一 .工艺流程图
从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的 CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系 统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及 存储系统、电气控制系统等构成。
来自锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般 120～180℃左右，通过一级除尘器（当脱硫渣与 粉煤灰须分别处理时），从底部进入吸收塔，在此 处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混 合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的 文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的 冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充 分的脱硫反应。在这一区域内流体处于激烈的湍动 状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40～50，颗 粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面 不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传 质与传热。
在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化 水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点 20℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此 与SO2充分反应.
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进 入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘 器），再通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露 点温度20℃左右，因此烟气不需要再加热，同时整个 系统无须任何的防腐。
4．1 CFB-FGD前的烟气数据(每台锅炉)
参数 烟气流量
烟气温度 O2含量(干基)
值
单位
1128300 m3/h
1040800 m3/h
128
℃
6
Vol%
备注 标准、湿 标准、干
4．2 CFB-FGD后的烟气数据
参数
值
单位
烟气流量
1177500
m3/h
1043900
m3/h
烟气温度
75
℃
O2含量
7） 脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少；脱硫 副产物流动性好，易于处理。
利用消石灰与氯离子反应机理，创造性地将吸 收剂与脱硫再循环灰的加入口，改到吸收塔上游 烟道处（参见图1）其作用：一是使吸收剂与再 循环脱硫灰提前与烟气中SO2等酸性气体反应； 二是利用烟气热量加热和快速干燥再循环灰；三 是使消石灰和氯离子在烟道内120℃以上温度条 件下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化 钙（CaCl2·Ca(OH)2·H2O）。
该项技术从1996年就开始在捷克PILSEN电厂成 功投入商业运行，至今已有十多套采用该项技术 进行设计与应用。这一技术已申请了专利。
四 工艺参数
以下所提供的为经工艺设计后得出的1×300MW机 组循环流化床（CFB－FGD）干法烟气脱硫的主要工艺参 数（数据所对应为100%负荷，设计煤种时烟气量）