650皮带技术要求
皮带机技术参数
3＊16＋1＊10
3＊25＋1＊16
3＊35＋1＊16
3＊50＋1＊16
3＊70＋1＊25
3＊95＋1＊25
34.2－37
40.3－44.4
44.4－48
51.5－54
53.9－59
62.1－68
MYPTJ3.6/6KV金属屏敞监视型软电缆
3＊25＋3＊16/3+3*2.5
机器重量
110.625t
3000*1400*800
(中间架外形尺寸)
31.28t
2400*1650*1048 (中间架外形尺寸)
围包角
480º
455º
455º
皮带中距电机侧距离
1980mm
1590.5mm
1300mm
2218mm
1750mm
皮带中距大齿轮侧距离
1170mm
948.5mm
661mm
975mm
800mm
630mm
卸载滚筒直径
630mm
400mm
300mm
630mm
400mm
换向滚筒直径
600(400)mm
400mm
300mm
500mm
320mm
承载托辊直径
108mm
108mm
89mm
133mm
108mm
张紧绞车
4KW 1140/660
绳速7.7-16m/min
最大牵引力6.8-3.2t
4 kw
机头架外形尺寸
5465*3150*1700
4203*2539*1665
5315*1861*1420
3000*3158*2000
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
皮带硫化要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
皮带机管理规定
皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根①16x1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根①16x1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm，且紧固有效。
卸载架前置时，底部固定采用4根①16x1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根①16x1600mm锚杆固定。
2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根①16x1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:(1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
(2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
(3)各部件加油到位，油量充足。
(4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
(5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
(6)皮带行人(过人)处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：（1）清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2）卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3）卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根①16x1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根①16x1600mm（每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm）,用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道①15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
PD-650型皮带输送机技术说明
PD-650型皮带输送机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的PD-500型带式输送机（也称皮带输送机）为成套设备，整套装置包括如下：机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）；输送带、托辊、侧面挡板；张紧装置、清扫器；全封闭罩及出口集料槽；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机为连续式槽型水平带式输送机，适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门，它可输送堆积容重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料，因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用；输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。
栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。
1．机架机架材质为不锈钢304，采用型钢制作而成，其并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，保证足够承受所有载荷。
2．输送带本输送机的输送带选用丁腈橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点，一般由4～5层橡胶帆布构成，其径向扯断强力为56公斤/厘米·层，保证最小拉伸和变形；能输送含水率达85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸不平现象，接头强度可达到橡胶带本身强度的85～90%，能有效避免缠绕。
3．驱动装置本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；它与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻，外观整齐、成本低等优点；适用电源380V，3相，50HZ，其防护等级为IP55。
滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。
皮带机技术参数
机头落煤水平距离
1.53m
1.3m
1.4m
机头固定架总长
40.065m
34.32m(7节)
30m
30.4955m
31.4m
卸载滚筒中心距卷带装置中心
38.485m
30.164m
机头大架＋电机宽＝2.3m
常用电缆规格
规格
外径（mm）
MY（MYP）0.66/1.14KV及以下移动软电缆
MY－煤矿用移动橡套软电缆
800mm
630mm
卸载滚筒直径
630mm
400mm
300mm
630mm
400mm
换向滚筒直径
600(400)mm
400mm
300mm
500mm
320mm
承载托辊直径
108mm
108mm
89mm
133mm
108mm
张紧绞车
4KW 1140/660
绳速7.7-16m/min
最大牵引力6.8-3.2t
4 kw
绳速4.57-8.35m/min
最大牵引力8.82KN
4 kw
绳速4.57-8.35m/min
最大牵引力8.8KN
18.5KW 1140/660
绳速0.14m/s
最大牵引力98-137KN
与转载机搭接距离
15m
12m
12m
18m
与转载机搭接轨距
1362mm
1362mm
1100mm
2300mm
1362mm
机器重量
110.625t
3000*1400*800
(中间架外形尺寸)
31.28t
2400*1650*1048 (中间架外形尺寸)
钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
各皮带机技术参数
各皮带机技术参数皮带机是一种传送带式的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等各个行业。
以下是皮带机的一些常见技术参数：1.机身长度：皮带机的长度是根据客户的需求而定的，可以根据现场实际情况进行定制。
一般来说，皮带机的长度可以从几米到几百米不等。
2. 传送带宽度：传送带的宽度取决于所要输送的物料的尺寸和产量要求。
常见的传送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等多种规格。
3.传送带速度：传送带的速度也是根据具体需求而定的，可以通过电机的变频调速来控制。
一般来说，传送带的速度在0.8m/s到4m/s之间。
4.传送能力：皮带机的传送能力也是根据物料的性质和输送距离来确定的。
通常使用的单位是吨/小时，可以根据实际需求进行设计和调整。
5.输送角度：输送角度是指传送带的倾斜角度，也叫做倾角。
一般来说，输送角度的范围可以从0度（水平输送）到90度（垂直输送）不等。
7.电压和频率：电压和频率是皮带机所需的电力参数，通常有220V、380V、440V等多种选择，频率一般为50Hz或60Hz。
8.机身重量：皮带机的机身重量也是根据实际情况而定的，包括传送带、托辊、机架等组成部分的重量。
机身重量通常以吨为单位进行计算。
9.材质和结构：皮带机的机身和传送带通常采用高强度钢材或合金材料制造，以确保足够的强度和耐磨性。
机身的结构形式多样，包括直线式、弯道式、斜坡式等。
10.驱动方式：皮带机的驱动方式有多种选择，主要有电动驱动、液压驱动和机械驱动等。
电动驱动是最常见的方式，通过电机和减速器来驱动传送带运行。
总之，皮带机的技术参数是根据实际需求和现场情况来确定的，以上仅为一般情况下的常见参数。
在选型和设计时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保皮带机的正常运行和高效输送。
(完整)皮带拆除、安装措施
一采区运输大巷皮带输送机拆除、延伸铺设安全技术措施一、概述：一采区运输大巷已掘进到位,以缓解井下整个运输系统难题，经矿领导研究决定，先将一采区巷道内SPJ650皮带拆除，再将一部皮带输送机延伸200米，到设计位置,为确保施工过程整个工序安全及施工进度，特制定以下安全技术措施；二、拆除SPJ650皮带输送机安全技术措施1、拆除设备过程中，现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。
拆除过程中发现问题及时处理,处理好后，方可进行作业；2、采用起重机对设备进行起吊和拆除前，必须检查大小轮、逆止装置是否齐全完好。
起吊时选用起重机吨位及台数按下表执行；3、拆除时，选择2个以上的起吊点,起吊点必须选用锚索，起吊的设备用Ø15.5mm 钢丝绳扣或40T锚链（锚链各连接处采用¢20螺丝、大环连接牢固，并在连接处两端锚链对接处用¢20螺丝锁好)捆绑牢固,起吊时除起吊人员及监护人员外，其他人员躲开至少5米；4、重物起吊时，必须找好重心,保证受力均匀；5、起吊重物时，要先对起吊用具进行认真检查是否完好，起吊点是否牢固可靠，钢丝绳套要充分满足施工安全要求;6、重物起吊时或起吊后，重物下面不准站人，通过或进行其他工作，若需进行设备摆正，转动等工作，可采用打木垛或用长工具推等方法；7、装运件车时，必须将车垫好，绑牢。
8、施工过程中，要随时观察作业地点的帮顶及周围环境是否有不安全隐患的存在，如发现问题，必须立即停止施工，待问题处理完毕后,方可继续施工。
9、拆除工作结束后清理好工作现场的杂物，并将杂物归堆码放好,且及时装车升井;三、SPJ1000皮带延伸铺设施工方法1、拆除延伸现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。
拆除过程中发现问题及时处理,处理好后,方可进行作业；2、首先将张紧绞车松动，机头段皮带用专用工具固定,方可将皮带机尾部位接口拆除，把机尾主体架部位拆除；运往指定地点安装，把机进行打地锚固定；3、拆除安装机尾起吊工具必须使用3吨、5吨的起重机，并运往安装机尾地点；安装机尾起吊设备用Ø15。
皮带输送机技术参数明细表
矿用带式输送机汇总Content目录产品介绍DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5TD75型带式输送机--------------------------------------------------6DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10带式输送机托辊专用钢管--------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13DTS、DTL通用固定带式输送机使用围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。
可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。
产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。
技术参数：DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括：DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、DTL80系列带式输送机包括：DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括：DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、DT(II)A型固定带式输送机使用围及特点：本产品是DTII型系列产品的改进产品，可用于煤炭、矿山、港口、电站、建材、冶金等行业，可输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种散状物或物品，工作环境温度-25℃-40℃，使用于倾斜及水平输送，也可以采用带凸凹弧线与直线段组合输送形式。
皮带输送机技术参数
皮带机技术参数1.型号B1000---------ea皮带宽度---1000mm皮带长度---10-25m电动机---11KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф600*1150 改向辊：Ф500*1150 上托辊：Ф108*460 下托辊：Ф108*1400 皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是140MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿2.型号B800---------ea皮带宽度---800mm皮带长度---15-25m电动机---7.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф500*950 改向辊：Ф320*950 上托辊：Ф89*305 下托辊：Ф89*950皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿3.型号B650---------ea皮带宽度---650mm皮带长度--- 12-20m电动机---5.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф400*750 改向辊：Ф320*750 上托辊：Ф89*240 下托辊：Ф89*750皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿4.型号B500---------ea皮带宽度---500mm皮带长度--- 12-20m电动机---4KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф320*600 改向辊：Ф219*600 上托辊：Ф89*190 下托辊：Ф89*600皮带厚度是10MM，5层皮带架子是100MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿。
带宽650mm直行皮带式输送机运行时电机发热严重故障分析论文
带宽650mm直行皮带式输送机运行时电机发热严重的故障分析摘要:将变频器运用于皮带式输送机的控制,满载运行时电机工作电流超过额定值,电动机发热严重,故障原因分析。
关键词:皮带式输送机变频器电机发热 v/f调节传动比中图分类号:td634 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0127-01带式输送机是一种以摩擦力为驱动力来连续传输物料的高效机械设备,在工农业的生产中有着广泛应用,有着物料运量大、输送距离长、工作时间连续等优点,而且结构简单、维修方便、运行可靠,易于实现集中控制和加装自动化设备。
现有一部带宽650mm的直行皮带式输送机,工作条件为:单轴单电机,连续单向运转,空载启动,满载运行,载荷平稳,设计使用年限15年,s7包括电制动的连续周期工作制,工作环境为室内,环境温度为室温。
运输带速允许误差±5％,输送带效率η=0.94-0.96。
皮带工作拉力f=2800n,带速v=1.6m/s,α=0o,滚筒直径d=400mm,物料输送量60t/h。
配用电动机型号为yb160m-4,其主要参数为:额定功率p=11kw,额定电压380v,额定电流22.6a,额定转速1440r/min,绝缘等级:b,防护等级为ip44。
随着电力电子技术的不断发展,变频调速技术得到了日益完善。
变频器以其卓越的性能和突出的优点,应用越来越广泛。
为了改善设备运行性能、提高生产效率、降低皮带强度要求、延长设备部件寿命、降低设备维护量、使输送机实现软启动和重载起动,对皮带输送机进行技术改造,用变频器来控制皮带机的起动和运行。
经过计算选型,变频器选用三菱fr-a540-18.5k-ch型。
当设备安装完毕,变频器参数设定好后,通电试车时发现满载运行时电动机发热严重,用钳形电流表测得工作电流超过22.6a,但过载保护继电器没有动作。
问题出在哪里？故障现象是电机过热,工作电流超过额定值。
造成电机过热的因素很多,如室温过高、散热不良、过负荷、电压不平衡、缺相、电机受潮、机械卡阻、堵转、接线错误、频繁起动等等。
可伸缩皮带安装验收标准
关于印发《可伸缩皮带安装验收标准》
的通知
各单位：
为了将我矿安全生产精细化管理引向深入，使可伸缩皮带机的安装与验收更加规范化，特制定《可伸缩皮带机安装验收标准》，现予以下发，并有关规定如下，望各单位遵照执行：
一、凡是新安装的可伸缩皮带机，竣工后进行坚持联合验收，并实行“谁签字、谁负责”制度。
二、皮带机安装竣工后，由施工单位提出验收申请，机电技术部负责组织生产四部室进行联合验收，经验收合格后发放《可伸缩皮带机运行许可证》。
三、皮带机未取得运行许可证的严禁投入运行。
附件：可伸缩皮带机安装与验收标准
二○一二年十二月三十日
附件
可伸缩皮带机安装验收标准。
皮带工安全技术规程
皮带工安全技术规程
是为了确保皮带工作过程中的安全而制定的一系列技术规定和要求。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 作业人员的安全要求：规定了皮带工操作人员的资质要求、操作技能要求、安全意识培养等方面的要求，旨在确保作业人员具备足够的安全技能和意识，防止工作中发生意外。
2. 皮带机设备的安全要求：规定了皮带机设备的设计、制造和安装要求，包括结构强度、防护装置、警示标志等方面的要求，以确保设备本身的安全性能。
3. 作业环境的安全要求：规定了作业环境的安全要求，包括通风条件、照明条件、防尘措施等方面的要求，以确保作业环境的安全和舒适。
4. 作业过程的安全要求：规定了皮带工作过程中的安全要求，包括操作顺序、操作规范、操作注意事项等方面的要求，以减少事故和意外发生的风险。
5. 应急救援措施的要求：规定了在发生事故或意外时的应急救援措施，包括事故报告、救援流程、救援设备等方面的要求，以提高事故处理的效率和减少损失。
皮带工安全技术规程的制定和执行是保障员工安全、减少事故发生的重要措施，对于确保皮带工作的顺利进行具有重要意义。
第 1 页共 1 页。
运输皮带技术要求
运输带招标技术要求1、规格、数量及工作条件1.1 （NN200 B800×6（4.5＋1.5） B=800mm L=600m（150m/捆））1.2输送物料：（氯化钠）1.3工作温度：（90℃）2、整体要求2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。
2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老化。
2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。
2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具体带长。
2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。
3、机械性能要求3.1覆盖层物理机械性能；3.1.1拉伸强度：不小于14Mpa (140kgf/cm2)；3.1.2拉断伸长率：不小于350％；3.1.3磨损量：不大于0.8cm3/1.61km；3.2全厚度拉伸性能3.2.1纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm；3.2.2横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm；3.2.3纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％；3.2.4纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％；3.3层间粘合强度3.3.1布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm；3.3.2布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm；3.3.3面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.50N/mm；3.3.4面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm；3.3.5底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm；3.3.6底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于2.85N/mm；4、供货保证4.1要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。
4.2质保期要求为2年，即2年内出现非自然或非人为因素引起的拉断、开裂、失效故障，供货方应予以经济赔偿或予以及时修复。
注：NN200：此为抗拉体材料，NN为尼龙，分别有NN100、150、200、300，CS为棉帆布，有CS-56，200表示扯断强度为200N/mm层。
皮带运输机技术安装要求
皮带运输机技术安装要求
一、机架（包括中间机架）
1、机架中心线与运输机纵向中心线的偏差，不得大于3mm。
2、机架水平度偏差不大于1/1000.
3、中间支腿对建筑物地面的垂直偏差不大于3/1000.
4、中间架间距的偏差不大于±1.5mm。
5、中间架的相对标高不大于间距的2/1000.
6、固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2/1000.
二、滚筒
1、滚筒轴线对运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2mm。
2、滚筒径向中心线对运输机纵向中心线重合，其偏差不大于2mm。
3、滚筒上母线水平偏差不大于0.5/1000.
4、驱动滚筒上母线应比托辊上的母线高出3-8mm。
5、包胶滚筒表面不得有打皱凸和破裂等现象。
三、托辊
1、水平度偏差不大于2mm（槽型托辊在中心托辊上测量）。
2、横向中心线对运输机中心线的重合度偏差不得大于3mm。
3、托辊上母线应在同一水平面，气、其偏差不大于3mm。
4、调心托辊上母线应高出3-8mm。
四、拉紧装置
1、滑动轨道与固定轨道接头处高低，左右偏移不得大于0.5mm。
2、轨道纵向中心线与运输机纵向中心线应重合，其偏差不大于1mm。
五、清扫装置
1、刮板和胶带的接触面不小于85%。
2、回转式清扫刷与胶带接触面不小于1mm。
六、胶带的连接
1、搭接处的厚度不超过皮带厚度的5%，搭接方向必须是顺着皮带运转方向（可逆皮带可顺着常用方向）
2、采用混合胶带冷接和疏化胶结，其用料成分，湿度，时间均应符合规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DSJ65/20/2×55带式输送机技术要求
一、带式输送机执行标准MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》、MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
二、厂家根据巷道条件，对整机进行核算根据核算结果选择带式输送机的滚筒、阻燃整芯输送带带强、托辊及装机功率，以达到矿方的生产要求，另外进行驱动滚筒的防滑验算，厂家把所有有关的计算数据提供给矿方。
三、已知矿方的巷道和生产条件
1、巷道整体走向上运15度；
2、巷道断面（宽*高）=2.8米*2.5米
3、运输物料：矸石；
4、运输量最大为200T/h；
5、物料最大粒度：300mm;
6、采用底皮带的运料方式。
四、技术及供货要求：
所用钢材必须选用国家标准型材，以达到带式输送机整体强度要求。
1、供货长度：500m；
2、电机电压为660/1140V；
3、能适应左右驱动装置互换，本次驱动装置在右侧；
4、皮带机采用上下调心托辊装置，每隔十组加一组调心托辊；
5、采用液力偶合器传动方式；
6、储带长度：100米；
7、带速：2m/s；
8、电动机采用山西防爆电机厂产品，电机功率2×55KW；
9、减速器选用太重产品；
10、供货时，应配齐满足左右工作面调换时所需的的各种连接件;
11、张紧装置：张紧绞车张紧。
张紧绞车电机电压等级660/1140V，功率
5.5KW;
12、配套带式输送机保护装置应具备的保护功能：打滑、堆煤、跑偏、沿
线急停、纵撕、烟雾报警、超温洒水等，沿线急停开关100m左右设
一组带拉绳;
13、胶带采用整芯阻燃带，带强1000S PVC带；
14、易损件（上下托滚、销、轴承等）在正式投产后一年内损坏不超过
5%，超过部分由厂家及时免费更换;。