皮带输送机技术要求
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵守的一系列技术规定。
皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。
遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。
一、术要求1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求；2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作；3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求；4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求；5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装；6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求；7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。
二、安全要求1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用；2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能；4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备；5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素；6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查；7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。
三、维护要求1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除；2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染；3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全；4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性；5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性；6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
皮带机技术要求
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求1.输送能力：皮带输送机的输送能力需要根据所输送物料的特性、密度、流动性以及输送距离等因素进行合理确定。
对于不同的物料和工况条件，需要选择不同的型号和规格的输送机，以保证其运输效率和稳定性。
2.输送速度：输送速度是指皮带输送机传动轮周边的线速度，它需要根据输送物料的特性和工艺要求进行合理选择。
过高的输送速度可能导致物料溢出和磨损增加，过低的输送速度则会降低输送效率。
3.输送带宽度：输送带的宽度需要根据输送物料的颗粒大小、流量和输送机的输送能力进行确定。
通常情况下，输送带的宽度应大于物料颗粒的最大尺寸，并考虑到堆积和运动的空间。
4.输送带张紧装置：为保证输送带的张紧度和运行稳定性，输送带应有适当的张紧装置，用于调整输送带的紧张度。
常用的张紧装置有重锤张紧装置、液压张紧装置和气压张紧装置等。
5.载荷均衡：为避免输送带在运行过程中出现侧倾和偏移，需要采取措施保持输送带的平衡。
常用的措施包括安装盘式过渡机构、合理设计输送机支承等。
6.保护装置：为确保输送机的安全运行，需要在皮带输送机上安装各种保护装置，如速度监测装置、张紧力监测装置、停止装置、断裂保护装置等。
这些装置可以及时发现和解决可能导致事故的故障。
7.输送机的启动和停止：为避免输送机在启动和停止过程中对电机和传动装置产生过大的冲击，需要合理控制启动和停止过程。
常用的控制方法有多级电压启动、软启动和反接制动等。
8.输送机的维护和保养：为确保输送机的正常运行和寿命的延长，需要定期进行维护和保养工作。
常见的维护工作包括轴承润滑、传动装置检查和紧固、清理清理和检查定期更换磨损的部件等。
总之，皮带输送机技术要求涵盖了输送能力、输送速度、输送带宽度、张紧装置、载荷均衡、保护装置、启动和停止控制以及维护和保养等方面。
合理选用和正确使用皮带输送机，将确保其安全稳定地运行，提高物料输送的效率和质量。
DSJ100皮带机型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求一、总则1、本技术要求适用于DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求.2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准.3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d"》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃，最低气温—5℃；空气相对湿度不超过95％(+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量：800吨/小时2、输送长度：1000米3、胶带速度：2。
5m/s4、储带长度：100米5、主电动机:160kW的电机，型号YSB—160，转速：1475转/分，电压：1140/660V；6、限矩离心离合器：MOL160；7、减速器型号:JS160，总速比：19.867。
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带,B=1000mm,PVC1000S.9、传动滚筒直径：Φ630mm；传动滚筒个数：2个。
10、改向滚筒直径：机头Φ400mm、φ320毫米；11、承载托辊Φ108mm。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
带式输送机的技术要求
带式输送机的技术要求一、输送机的主要技术参数：型号：DTL80/40带宽：800mm带速：2.5米/秒运量：400T/小时运距：660米输送机倾角：+3°~ －6°张紧方式：绞车二、胶带技术要求：1、胶带型号为800S-N（煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带）。
2、阻燃性能要求为经滚筒摩擦试验应完全不可燃；经酒精喷打试验燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭；经丙烷燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭。
3、叠层尼龙结构阻燃胶带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上覆盖层，拉伸强度为纵向800≥，横向270≥。
纵向额定拉断伸长率应不大于4%。
4、每条胶带沿纵向离带边100mm处每隔10m应有一个字体高度不小于20mm、印痕迹深度0.3—0.5mm明显清晰地永久标志，标志例如为：MA800SNP/P200911H带102。
5、出厂时必须提供出厂试验报告和检验合格证，且真实有效。
6、其他制造及检验标准参照中华人民共和国煤炭待业标准MT830-1999。
三、运输要滚筒技术要求：1、所有滚筒尺寸必须符合MT400-1995的标准。
2、传动滚筒必须具有橡胶包覆层，且包覆层技术要求必须符合MT962-2005的标准。
3、所有滚筒使用的轴承必须为国内知名厂家产品。
制造质量标准必须符合MT820-2006、MT645-1997的标准和其他行业标准。
四、减速机的技术要求：1、减速机的使用寿命不得低于20000h，轴承寿命不得低于5000小时。
2、减速机的传动效率不小于0.96。
3、减速机制造质量标准必须符合MT681-1997的标准和其他行业标准。
五、托辊技术要求：1、承载托辊为V形，外径为89mm，壁后为4.5mm，槽形角为35°，长度为315mm。
2、回程托辊单个托辊，外径为89mm，壁后为4.5mm，长度为950mm。
3、托辊金属管体表面涂防腐剂，必须做水压试验和压扁试验，水压试验应符合GB/T13792-1992的标准要求。
带式输送机机的安全技术要求
带式输送机机的安全技术要求一、设计和制造1.输送带应具有可靠的阻燃性和抗静电性，以防止在运行过程中发生火灾或产生静电危害。
2.驱动装置和滚筒等部件应符合安全要求，确保设备在正常运转时不会发生故障或损伤。
3.设有防止人员与转动部件接触的防护装置，以防止发生人身伤害事故。
二、使用和维护1.操作人员应经过培训，熟悉操作规程，并掌握设备的结构、性能、操作和维护等方面的知识。
2.经常检查输送带、驱动装置和滚筒等部件，确保正常运转。
如果发现故障或损坏，应及时进行维修或更换。
3.保持输送带清洁，避免物料洒落。
物料洒落应及时清理，以防止对人员和设备造成损害。
4.定期检查和维护设备，确保安全运行。
对设备进行润滑、清洁、检查和维修等工作，保证设备的性能和寿命。
三、安全防护1.在危险区域设置防护栏和警示标志，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。
2.输送带运行时，禁止触摸和穿越。
操作人员和其他人员应保持与设备的安全距离，避免发生意外事故。
3.配备紧急停止装置，以便在紧急情况下迅速停机。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置和操作方法，以便在需要时迅速停机。
四、环境安全1.避免输送带过度磨损，防止火灾和环境污染。
对输送带进行定期检查和维护，确保其正常运转，避免发生火灾和环境污染事故。
2.对设备进行合理布局和设计，以减少噪音和振动对周围环境和人员的影响。
3.在设备运行过程中，应注意节约能源和资源，减少对环境的负面影响。
以上是带式输送机机的安全技术要求的主要内容，包括设计和制造、使用和维护、安全防护和环境安全等方面。
操作人员应严格遵守这些要求，确保设备的安全运转和对环境的保护。
皮带输送机国家标准
皮带输送机国家标准
皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、建材、粮食
加工等行业。
为了规范和统一皮带输送机的设计、制造和使用，国家相关部门制定了《皮带输送机国家标准》，该标准对皮带输送机的结构、技术要求、安全规范等方面做出了详细的规定。
首先，皮带输送机国家标准对皮带输送机的结构和技术要求进行了规范。
在设
计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械结构尺寸、传动装置、支撑装置、皮带张紧装置等方面的要求。
此外，国家标准还对皮带输送机的工作性能、运行稳定性、运输能力等技术指标做出了具体规定，确保了皮带输送机在使用过程中能够稳定可靠地运行。
其次，皮带输送机国家标准对皮带输送机的安全规范进行了明确。
在使用过程中，必须符合国家标准规定的安全防护装置、紧急停车装置、防溜装置等安全要求，以确保操作人员和设备的安全。
同时，国家标准还对皮带输送机的维护、保养和检修提出了具体要求，规范了设备的日常管理和维护工作。
此外，皮带输送机国家标准还对皮带输送机的使用和维护进行了规范。
在使用
过程中，必须按照国家标准规定的使用条件和操作规程进行操作，严禁超负荷使用和违章操作。
同时，国家标准还对设备的定期检查、保养和维修提出了具体要求，确保设备能够长期稳定运行。
总的来说，皮带输送机国家标准的制定对于规范和统一皮带输送机的设计、制
造和使用起到了重要的作用。
遵守国家标准，不仅能够确保设备的安全可靠运行，还能够提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
因此，对于相关行业的生产企业和使用单位来说，应当严格遵守国家标准，加强对设备的管理和维护，确保设备能够安全、稳定、高效地运行。
煤矿皮带输送机规范
煤矿皮带输送机规范煤矿皮带输送机作为一种广泛应用的重工设备，其安全带来的重要性显而易见。
为确保煤矿皮带输送机的安全使用，维护被输送物体的安全，确保设备能够正常运行，根据相关法律法规及生产实践，特制定本规范。
一、范围本规范适用于煤矿皮带输送机的技术要求、安装、试运行、维护保养、安全措施及相关信息管理等。
二、术语1.煤矿皮带输送机：指用于运输物料的设备，其具有较长的传送距离，能够实现搬运物料的设备。
2.皮带输送机种类：指煤矿皮带输送机的种类，包括支架式皮带输送机、悬臂式皮带输送机、立体式皮带输送机等。
三、技术要求1.设计和制造工艺：煤矿皮带输送机必须经过设计审查和制造审查，以确保其设计和制造符合本规范的要求。
2.结构稳定性：煤矿皮带输送机应具有良好的结构稳定性，在正常使用和维护条件下应可靠运行。
3.维护保养：煤矿皮带输送机的安全运行需要定期的维护和保养，以确保其正常运行。
四、安装1.安装环境：煤矿皮带输送机应安装在良好的环境中，避免受到频繁的风、雨及灰尘侵袭，以及潮湿、振动、高温的环境。
2.安装设备：在安装煤矿皮带输送机前，应先确定煤矿皮带输送机的型号、安装位置及安装方法，并按照相关安装图纸及技术要求安装。
3.校正：在安装煤矿皮带输送机后，应检查安装是否正确，并正确校正皮带移动路径，避免发生卡死现象或受损。
五、试运行1.试运行准备：在煤矿皮带输送机试运行之前，必须确保其安装完毕，及时缓冲器的安装，安装地脚螺栓，检查安装紧固件的紧度，调整皮带路径，检查安全保护装置。
2.试运行方法：煤矿皮带输送机试运行时，首先将设备电源转换为单相电压，然后缓慢提升电压至额定电压，然后使用物料试验，确保其运行平稳可靠。
六、维护保养1.定期检查：定期对煤矿皮带输送机进行检查，以防发生危险情况，及时更换损坏的拉杆、导向轮、导轨等，以及更换油脂等润滑剂。
2.润滑：煤矿皮带输送机的部件中的滑动部件必须定期润滑，以确保其正常运行，长期使用时应加强润滑，以防止磨损。
皮带输送机设计制造与供货技术要求
皮带输送机设计制造与供货技术要求一、执行标准及设备主要参数：1、应遵循的设备设计、制造及检验标准：带式输送机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准、部颁标准，当采用引进技术设计制造的设备，符合引进国家规定的现行标准和规范。
1.1、GB14784带式输送机安全规范。
1.2、GB10595带式输送机技术条件。
1.3、GB987带式输送机基本参数与尺寸。
1.4、GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管。
1.5、GB53447带式输送机产品质量分等。
1.6、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
1.7、GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
1.8、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
1.9、GB1184形状和位置公差、未注公差的规定。
1.10、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。
1.11、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
1.12、GB3767噪声源声功率级的测定。
1.13、JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求。
1.14、GB4323弹性套柱销联轴器。
1.15、GB5014弹性柱销联轴器。
1.16、GB5015弹性柱销齿式联轴器。
1.17、GB5272梅花形弹性联轴器。
1.18、GB/T5837液力偶合器型式与基本参数。
1.19、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。
1.20、GB6333电力液压块式制动器。
1.21、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。
1.22、GB7984普通用途织物芯输送带。
1.23、ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件。
1.24、JB2647带式输送机包装技术条件。
1.25、JB/ZQ4286包装通用技术条件。
1.26、JB8产品标牌。
1.27、GB755电机基本技术要求。
1.28、GB4208外壳防护等级分类。
1.29、GB12348工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准。
1.30、上述标准均应为最新有效版本。
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/月强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，磨损度较重24密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损重18普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能性能要求针入度（25，60次）/mm265295抗水性（加水10%，10万次工作针入度）/mm375氧化安定性（100，，100h）压力降/MPa防腐蚀性（52，48h，相对湿度100%）1级2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
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皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。
③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
④、皮带硫化保温保压时间为1小时。
10、输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
11、输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
12、输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
13、输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
14、输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
15、输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
16、输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
17、输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
18、输送带对单滚筒包角为210°～230°。
19、输送带表示方法：输送带名称带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。
二、托辊(占成本大约35％)：1、托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。
①、槽形托辊：采用30°槽型托辊。
其布置间距不得大于 1200mm，每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm 时，直径为φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。
②、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。
③、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。
④、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。
2、设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。
托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
3、托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。
4、托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。
5、托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。
6、托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。
7、托辊端面与吊耳间隙不能太小。
9、沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。
10、托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。
11、托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。
12、托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。
三、机架：1、机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。
2、机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
3、机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。
4、机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。
5、机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。
6、机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线≤35mm。
7、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。
8、机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。
9、两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。
10、在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。
11、机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。
12、弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。
13、皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。
四、滚筒：1、滚筒按生产工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构，但常采用钢板焊接结构。
2、滚筒表面有光面、包胶、铸胶三种，驱动滚筒一般采用包胶滚筒，而改向滚筒多采用光面滚筒。
3、滚筒外圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，导致输送带跑偏。
4、驱动滚筒和改向滚筒轴线平行度误差过大，使皮带两边受力不均，使皮带跑偏。
5、滚筒长度比输送带宽150～200mm，滚筒壁厚≥10mm。
6、滚筒宽度中心线与输送带中心线应重合，其允许偏差≤2mm。
7、滚筒轴线的水平度不超过1mm/m。
8、滚筒中心线与输送带中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
五、皮带张紧装置：1、皮带张紧有重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等三种。
2、张紧滚筒不但与输送带中心线垂直，而且需与重锤线垂直，否则会导致输送带跑偏。
六、驱动装置：式。
2、皮带机调速方式有变频调速、无极调速两种。
3、皮带输送机电机轴需与输送带中心线垂直，否则会导致输送带跑偏。
4、减速器高速轴设计强度不够，导致皮带机异常噪音。
5、减速器中心线与电机轴中心线应平行，其平行度允许误差在0.5mm～1.5mm范围内。
6、联轴器径向允许偏差≤0.05mm；端面跳动值允许偏差≤0.02mm。
七、制动器、逆止器：1、设置制动装置，以防止输送机在停止运转后，输送带在物料作用下使输送带逆转，常有电力液压制动器、带式逆止器。
八、导料槽：1、投料位置不正确，不能投在输送带中间，导致输送带跑偏。
2、减少物料的落料角度，降低投料速度，落料速度尽可能与带速一致,避免输送带跑偏。
3、导料槽不能与输送带接触，底部边缘与输送带应有一定间隙，向运动方向逐渐增大。
4、导料槽宽度为输送带宽度的2/3左右合适。
九、保护装置：1、配有输送带跑偏(行程开关)、打滑(通过检测输送带的速度变化)报警装置。
2、皮带机两侧设拉绳及跑偏开关。
3、拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机两侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。
十、其它：1、皮带跑偏的3个常用基本规律，“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。
十一、皮带输送机常见故障及处理：⑴、输送带跑偏：1、滚筒加工制造误差和安装偏差：①、驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。
②、驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。
③、驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输送机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。
2、机架加工制造误差和安装偏差：①、由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②、输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①、皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②、皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③、皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
4、托辊制造误差和安装偏差：①、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
②、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
5、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
6、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
7、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
⑵、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
⑶、输送带的在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。