超滤反渗透系统冲洗方案

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超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

反渗透ro膜清洗方法

反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。

然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。

因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。

RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。

化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。

下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。

常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。

清洗剂的浓度通常为1-2%。

- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。

- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。

- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。

- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。

2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。

常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。

- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。

3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。

常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。

- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。

物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。

以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。

- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。

- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。

- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。

- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。

水处理设备超滤、RO、EDI在线化学清洗方案步聚

超滤系统在线清洗方案一、清洗方案根据超滤系统目前的运行情况、与超滤厂家的建议，本次保养性清洗，采用先次氯酸钠（或氯锭）、氢氧化钠碱洗，后草酸洗的清洗方案。

二、清洗工艺流程清洗水箱(5m3)→清洗泵→清洗保安过滤器→反超滤系统→清洗药液箱。

三、清洗药剂（单套用量）碱洗：1、氯锭（100ppm）1-2公斤2、氢氧化钠8-10公斤（调节PH）3、RO水4、pH=11-135、温度：30℃-35℃酸洗：1、草酸 50公斤2、RO水3、pH=1-3（以pH为准）4、温度：30℃-35℃四、清洗过程(以清洗#1超滤为例)(一)、清洗准备——清洗系统检查、清洗1、记录清洗前系统运行数据。

2、检查清洗系统：清洗水箱（启动反渗透系统，注水进清洗水箱，自循环排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安过滤器、加温系统、清洗水泵、清洗管路等，保证系统清洁、通畅。

系统清洗完毕后，关闭超滤所有阀门。

打开超滤清洗水进口阀（运行时关闭）、超滤清洗浓水手动阀（运行时关闭）、超滤清洗产水手动阀（运行时关闭）。

3、使用RO产水模拟系统清洗。

清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO 水打入超滤系统清水循环。

流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。

(二)、碱洗1、清洗过程中要记录系统相关数据。

2、在使用RO产水模拟系统清洗正常后。

配制清洗液：配置100ppm的氯锭（WHL-502杀菌剂），使用氢氧化钠调节pH到11-13，温度：30-35℃。

3、清洗步骤(控制清洗液温度在30-35℃)1）打第一个2h循环。

每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加氢氧化钠等药剂，使碱洗清洗液的pH＝11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。

2）浸泡1h。

3）重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。

超滤反渗透系统冲洗方案

超滤反渗透系统冲洗方案冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。

1、超滤系统冲洗关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。

（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。

在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。

（2）超滤进水管冲洗。

为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水管道冲洗，停水。

（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。

打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。

停水。

（4）超滤产水管冲洗。

堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。

停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。

打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。

停水。

（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。

关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。

100T超滤+反渗透设计方案

100吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位:济南安吉尔实业有限公司联系电话:1一:设备报价:二:附主要配置表三、技术规范1、技术条件与指标1、1 原水情况:1、1、1 设计水源:阜宁县大沙河上游水质分析报告1、1.2 化学水处理系统1、1、2、1预处理出水: 产水量:170 m3/h余氯≤0、1mg/l,浊度≤31、1、2、2超滤装置: 产水量 : 150 m3/h(15-25℃)色度三年内小于15回收率≥90％1、1、2、3一级反渗透装置: 产水量 100 m3/h(15-25℃)脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四、设计制造标准4、1、国产设备得制造与材料应符合下列标准、规范、规定得最新版本要求,但不仅限于此。

1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》4、2控制设备、测量仪表与电气设备得设计、制造应符合有关规定与标准。

五、工艺系统说明5、1 一般说明系统得配置与设置完全能够满足在进水条件下得要求,以自动(UF部分、反渗透部分)、节能、操作简单、环保及安全为原则,并保证系统能长期稳定运行。

5、2工艺简图:6、1水源箱水源为河水,可以用泵引到水箱中,其一,可以起到沉淀得作用,另外,可以,保证有充足得水源,保证原水泵得供水要求。

6、2原水泵原水泵采用1台离式不锈钢离心泵,其型号为南方泵厂家生产得CDL85-30-2其功率为18、5 KW,确保原水得压力与扬程。

6、3一体式净水器系统设置了2台得占地约为15m2得一体化净水器,每台出力为80m3/h以上,过滤器将混凝、沉淀与过滤功能于一体,其目得就是滤除水中得胶体、悬浮物与部分有机物,有效去除水中得浊度,使其控制在3以下。

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。

二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。

③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。

④使用压力增加10~15%。

⑤RO各段间的压差增加明显。

2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。

2．2化学清洗所需药品已准备好。

包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。

2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。

2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。

2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。

防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。

工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。

反渗透膜系统的全面清洗保护方案

反渗透膜系统的全面清洗保护方案反渗透的清洗条件：① 标准化渗透水流量下降10%～15%；② 标准化系统压差增加10%～15%；③ 标准化系统脱盐率下降5%或产品水含盐量明显增加；④ 已证实有污染或结垢发生；有以上所列情况之一发生时就必须清洗反渗透膜。

操作方法：当反渗透膜需要清洗时，先停止反渗透系统的运行，将系统卸压,关闭反渗透的进水、出水阀。

在确定相应的清洗药剂已投加到清洗水箱中，并已经调节好相应的浓度、混合均匀，打开清洗水箱的出口阀门，启动清洗水泵，打开反渗透装置的清洗液进水阀，打开清洗液出口阀，让清洗液回流到清洗水箱。

当反渗透膜污染严重时（清洗液颜色较深），最初三分钟的清洗液可打开反渗透的浓水排放阀排放到地沟。

一般情况下每种清洗液的清洗时间为1.5小时，污染严重时可适当延长时间，清洗完后，应用反渗透产水冲洗反渗透装置，时间不少于20分钟（最低温度20℃）。

酸洗：配制盐酸（HCL）或0.2％柠檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得长时间低于2）。

首先用CIP泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定之后，使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上。

在酸洗过程中监测pH值的变化，当pH值高0.5个pH时，应再补充一定量的酸液药剂，最后用经预过滤的原水把酸液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。

碱洗：配制氢氧化钠NaOH及0.1%按重量计的EDTA钠盐（乙二胺四乙酸钠），控制PH值为11（不得长时间超过12）。

首先用CIP泵将碱液供入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定。

之后，使反渗透膜浸泡一小时，若太脏则浸泡一个晚上。

在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH值低0.5个pH时，应再补充一定量的碱液药剂，最后用经预过滤的原水把碱液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。

反渗透故障诊断一览表可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物(如Cl2) 第一段最严重正常或降低增加增加磨损(碳粒、污泥粒) 第一段最严重降低增加增加O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降低增加膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高用溶液1清洗系统系统产水量明显降低各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统化学清洗药剂清洗液成份配制100加仑(379升)溶液时的加入量pH调节1 柠檬酸反渗透产品水(无游离氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )100 加仑 ( 379 L )用氨水调节pH至3.02 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )7 磅 ( 3.18 kg )100 加仑 ( 379 L )用硫酸调节pH至10.03 三聚磷酸钠17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用硫酸调节pH至10.0十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯) 2.13 磅 ( 0.97 kg ) 100 加仑 ( 379 L )常用清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁) pH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用pH2～3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物、微生物pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃二氧化硅垢的化学清洗① 对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除。

超滤清洗方案

超滤清洗方案超滤是一种常用的水处理技术，可有效去除水中的悬浮物、胶体物质、微生物等。

然而，长期使用后，超滤设备容易出现膜污染、堵塞等问题，影响过滤效果和设备寿命。

为了解决这些问题，本文将介绍一种超滤清洗方案，以确保超滤设备的正常运行和延长使用寿命。

一、超滤清洗介绍超滤清洗是指通过特定的方法和工艺，对超滤膜进行清洗、恢复和保养。

清洗可以去除膜表面的污垢、杂质和菌污，以恢复超滤设备的过滤性能。

超滤清洗的频率通常根据运行时间和进水水质等因素而定，一般建议每3-6个月进行一次彻底清洗。

二、超滤清洗方案1. 首先，断开进出水管道，并关闭进水和排水阀门，确保设备处于停机状态。

根据清洗剂的种类和浓度，确定清洗剂与清水的混合比例，将清洗液配置好备用。

2. 以逆洗方式进行超滤膜清洗。

打开洗膜泵进水阀门，打开洗膜泵排水阀门，将清洗液从洗膜泵引入超滤设备，同时通过排水阀门排出膜表面的污垢和杂质。

清洗液通过超滤膜的过程中，可以利用洗膜泵和压力差力来清洗膜表面，将附着在膜上的污物冲刷掉。

3. 清洗时间通常为15-30分钟。

在清洗过程中，可根据实际情况调整清洗液的流量和压力，以清除膜表面所有的杂质。

清洗结束后，关闭洗膜泵排水阀门，并进行冲洗。

4. 冲洗是为了去除清洗液中的残留物以及保证膜孔道的畅通。

打开进水阀门，冲洗水从洗膜泵进入超滤设备，同时清洗掉膜表面的清洗剂。

冲洗时间一般为15分钟，流量和压力要适中。

5. 最后，关闭冲洗水源，打开排水阀门，将残留的冲洗水排出超滤设备，确保设备内部干燥。

三、注意事项1. 在进行超滤清洗前，要对清洗液进行充分的预处理，防止清洗剂中的杂质对超滤膜造成二次污染。

2. 清洗过程中，要密切观察超滤设备运行状态，确保设备运行正常，清洗效果良好。

3. 清洗结束后，需要定期检查超滤设备的运行情况，及时发现并处理运行故障。

4. 清洗剂的选择要根据超滤膜材质和运行水质等因素进行调整，以确保清洗效果和设备寿命。

100吨超滤、反渗透方案 .docx

一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。

该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。

二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。

2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。

4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。

涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。

超滤及反渗透安装前冲洗初稿

曝气池管道冲洗方案
1、冲洗前准备条件
冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，仪表安装完毕、系统内带电运转的设备接电及检查完毕，阀门挂牌完毕。

2、冲洗水质
采用电厂中水管道来水。

3、冲洗前应具备
（1）曝气生物滤池产水泵、回收水池防腐已完成，具备灌水条件；
（2）排水地面应整洁，无带电相关设备；
（3）排水通畅，不影响相关下步施工；
（4）业主、厂家、施工单位及班组应全部到场；
4、曝气池进水管道冲洗
（1）关闭#1-6号曝气池进水气动阀，拆开#1-6号曝气池进水手动阀；
（2）打开中水管道接口处阀门；
（3）待管道出水冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路及阀门。

54、曝气池提升泵、反洗水泵进、出水管道冲洗
（1）打开#1-6号进水相关阀门，往6个池内注水；
（2）打开南、北侧出水DN300气动阀，往曝气生物产水池内注水，冲洗曝气池出水管道；
（3）待曝气生物滤池产水池注水至溢流口时，关闭曝气池进水阀门，拆开3
台曝气池提升泵及3台反洗水泵进水阀门，靠曝气产水池与曝气池泵的高度差冲洗泵进水管道，待管道冲洗干净，恢复相关阀门；
（4）检查曝气池反洗水泵，确定是否具备开启条件，拆开泵出口大小口，靠曝气池与反洗水管道高度差冲洗管道；
（5）检查曝气池提升泵，确定是否具备开启条件，待具备后，拆除机加池原有进水管手动阀门，启动提升泵冲洗此管道；
（6）待回收水池具备灌水条件后，打开反洗排水管气动阀，冲洗反洗排水管；。

超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。

1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。

该方法通常在冲洗之后采用。

定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。

在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

超滤系统清洗方案

超滤系统清洗方案一、清洗用品a)所用设备为现场清洗箱。

b)使用的药品有碱（≥31％）、氧化剂（10％）、柠檬酸（≥99.5％）；盐酸（≧30清洗药品浓度按照步骤规定执行。

c)清洗用水为除盐水或淡水。

d)温度、PH值的检测表计。

e)5μ保安过滤器二、清洗条件：a)系统进出口压差≥0.20Mpa。

b)系统产水量下降50％（对比标准情况下）。

c)系统产水水质恶化（非进水水质、水温、回收率等原因影响，对比标准情况下）。

d)系统运行周期达到2个月。

三、清洗前装备：a)超滤装置的整个清洗过程约需要2 - 8个小时；b)清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃-35℃。

c)每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净。

四、清洗步骤a)关闭超滤装置所有阀门。

b)打开超滤装置清洗液进口阀、清洗液回流阀。

（一）、酸液清洗：a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。

b) 取水1M3，将其加热至30――35℃之间：开临时水源至水箱进水门，投清洗箱加热或临时热源。

c)让热水在系统内循环，每组时间为1－2分钟：开清洗泵进水阀、出水阀，清洗保安过滤器出水阀，开超滤装置清洗液进水手动阀，Ⅰ组超滤装置进水门，Ⅰ组超滤装置出水门，超滤装置清洗液回流手动阀，启动清洗泵，维持泵的出口压力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。

d)慢加盐酸调节清洗液PH值至2.5左右（浓度约为0.4％，加盐酸13Kg左右）：e)酸液在系统内循环35分钟左右，根据水色度的变化予以调整浸泡时间2-8小时后，e）进行一次大循环，酸液在系统内再循环15分钟左右，流量控制在90-100m3/hf)排放清洗液，用超滤水进行系统冲洗至冲洗干净为止：打开清洗箱排液门排放废液，必要时考虑用清水将箱子内部冲洗干净，利用程序中正洗步骤，调整好时间，将超滤系统内冲洗干净。

g)开机运行记录清洗后压力及产水流量，并做好压力系数记录。

（二）、碱/氯清洗：a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。

反渗透清洗的五个步骤

反渗透清洗的五个步骤嘿，你问反渗透清洗的五个步骤啊？那咱就来聊聊。

这反渗透清洗可得认真对待呢。

第一步呢，得先把设备停下来。

可不能在运行的时候就乱来，那会出问题的。

就像你开车，得先停下来才能检查车子有啥毛病。

把反渗透设备关停，然后做好准备工作。

第二步，冲洗。

用干净的水把设备里面冲一冲，把一些大的杂质冲掉。

这就像你打扫房间，先扫扫灰尘一样。

把那些明显的脏东西弄走，后面清洗起来就容易多了。

第三步，浸泡。

用专门的清洗剂泡一泡设备。

让清洗剂和那些脏东西充分反应，把它们溶解掉。

这时候就得有点耐心，不能急。

就像洗衣服得泡一会儿才能洗得干净。

第四步，冲洗 again。

把浸泡后的清洗剂和脏东西冲掉。

这一次要冲得仔细点，确保都冲干净了。

不然残留的清洗剂会对设备有影响。

就像你洗完脸得把水擦干，不能留着水珠。

第五步，检查。

看看清洗后的设备有没有问题。

检查一下各个部件是不是都正常，有没有漏的地方。

这就像你出门前得检查一下自己有没有带钥匙啥的。

确保设备没问题了，才能重新启动。

我记得有一次，我们厂里的反渗透设备出问题了。

大家就按照这五个步骤来清洗。

一开始还担心洗不好，结果一步一步认真做下来，设备又恢复正常了。

还有一次，我看到一个老师傅清洗反渗透设备，那动作可熟练了。

他就是按照这五个步骤来，一点都不马虎。

最后设备洗得干干净净，又能正常工作了。

总之呢，反渗透清洗的五个步骤，停设备、冲洗、浸泡、再冲洗、检查。

只要你认真做，就能把设备清洗好，让它更好地为你工作。

反渗透膜的清洗方式方法

反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的常见清洗方式和方法有:
1. 物理清洗:使用清水冲洗,去除膜表的颗粒污染物和沉积物。

2. 化学清洗:使用酸、碱、表面活性剂等化学药剂溶解和去除污染物。

3. 超声波清洗:使用超声波的机械震荡作用提高清洗效果。

4. 回冲清洗:利用高压泵反向泵送洁净水,产生的剪切力冲刷污染物。

5. 气胀式清洗:向filtering腔注入空气,利用气囊膨胀产生的机械作用清洗。

6. 混合清洗:上述方法可以根据需要组合使用,发挥协同增效作用。

7. 清洗后要充分冲洗,用净化水冲去残留的清洗剂。

8. 根据污染情况及时清洗,避免污垢积聚导致不可逆污染。

9. 遵循膜材质要求,选用合适的清洗剂和方法。

规范操作,防止损坏膜材。

合理的清洗维护,可以有效恢复反渗透膜的过滤效率。

反渗透清洗方案

反渗透膜清洗方案
1、低压冲洗
开启原水泵，打开反渗透浓水排放阀门，调整反渗透进水压力在0.2Mpa ，进行低压冲洗20分钟。

2、酸洗液配置
低压冲洗结束后开启高压泵制水，打开反渗透产水至清洗箱阀门，将清洗箱冲洗干净后补满水。

称取10公斤柠檬酸，溶于清洗箱中，用氨水调节PH值至3.0-4.0.
3、酸洗
打开清洗泵前进水阀、反渗透清洗阀、浓水回流、产水回流阀，关闭反渗透产水阀、浓水排放阀，启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗1小时，停止清洗泵，浸泡2小时，重新开启清洗泵清洗1
小时。

4、冲洗
酸洗结束之后，关闭清洗泵前进水阀、反渗透清洗阀、浓水回流、产水回流阀，打开反渗透排水阀，开启原水泵对反渗透膜进行低压冲洗，冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物（通常需要15~60分钟）。

低压冲洗结束后，开启高压泵运行反渗透系统，直到产水质量合格(通常需要15~30分钟)。

5、碱洗液配置
开启高压泵制水，打开反渗透产水至清洗箱阀门，将清洗箱冲洗干净后补满水。

称取12.5公斤磷酸三钠，溶于清洗箱中，用氨水（或氢氧化钠）调节PH值至12.
6、碱洗（操作同3）
7、冲洗（操作同4）
反渗透产水电导硬度二氧化硅回收率脱盐率进水压力清洗前
清洗后。

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超滤反渗透系统冲洗方案
冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。

1、超滤系统冲洗
关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。

（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。

在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从
设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。

（2）超滤进水管冲洗。

为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口
的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水
管道冲洗，停水。

（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。

打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜
的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水
后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。

停水。

（4）超滤产水管冲洗。

堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗
水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。

停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。

打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开
反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗
透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，
憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将
冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。

停水。

（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。

关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水
箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，
关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出
口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也
可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。

停水，排
空清洗水箱。

2、反渗透系统冲洗
关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。

（1）反渗透进水管冲洗。

反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。

（2）反渗透化学清洗入管道冲洗。

关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀，
打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打
开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水
泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。

（3）松掉高压泵入口大小头的法兰，打开保安过滤器进水阀，关掉保安过滤器的进水管的排污阀，将不锈钢管的焊渣通过大小头的法兰排掉，防止焊渣挤压住高压泵的叶轮。

（4）停水，接好大小头，打开保安过滤器进出口阀门，高压泵的进出口阀门，打开电动慢开门，打开冲洗排放阀，打开浓水排放阀。

重新开始进水，冲洗反渗透膜壳。