多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案
200m3h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型
200m3/h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型1)原水池原水池设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于300m32)原水泵原水泵应满足五台过介质过滤器同时运行流量及四台过滤器运行,另一台过滤器正洗的两种工艺状态,五台过滤器同时运行时进水流量为:270t/h, 四台过滤器运行,另一台过滤器正洗时进水流量为:350t/h。
原水泵选用流量270-350t/h,扬程:38-36m,功率:55KW,在系统中选用二台,一用一备。
3)汽水混合加热器汽水混合加热器在系统中选用1台,加热水量为:270-350t/h。
换热器选用规格为φ425,进水及出水口规格为DN300,进蒸汽口规格为:DN400。
a、蒸汽耗量:基础条件:蒸汽性质为过热蒸汽,最大进出水温差按25℃计,蒸汽温度:170℃,蒸汽压力不大于0.8MPa,蒸汽焓:2726.5KJ/Kg,蒸汽比容:0.2403m3/Kg,水的比热:4.18KJ/Kg. ℃。
350t/h水加热25℃,需的换热量:Q=350×103×4.18×25=3.65×107KJ/h所需的加热蒸汽量:G=Q÷2726÷1000=10.35t/h蒸汽沿程损耗系数按10%计,实所需气量:13.4t/h。
每小时所需的蒸汽容积: 13.4t/h×0.2403m3/Kg×1000=3224m3/hb、蒸汽管道的选型:蒸汽管流速按62-73m/S计,进汽母管需选用:φ133×4。
4)PAC加药装置对净化后的河水凝聚剂加药装置设计加药量为:3PPm,前级系统运行进水量为:270t/h,当一台过滤器正洗时进水量为350t/h。
运行时PAC加药量为:270t/h×3PPm÷1000=0.81kg/h。
当一台过滤器正洗时PAC加药量为:350t/h×3PPm÷1000=1.05kg/h。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
【收藏】多介质过滤器调试、操作、维护作业指导书
多介质过滤器（1）概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
（2）结构及工艺流程①设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座)等组成。
②工艺流程A、过滤原水通过过滤器进水口进入布水器,原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小,缝隙沿程变小,截污能力沿程变大。
污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面,从而实现过滤的目的,通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出,从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。
B、反冲洗当过滤器工作压力比初期高出0。
05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力增大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。
打开反洗进气阀进行气洗，气体将由滤帽杆的下部口进入,通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀,高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀.打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。
C、正洗为保证过滤出水水质,反洗完毕后,正洗3-5分钟至排水清澈。
（4）安装要求罐体直径小于4米的设备，整机出厂,现场安装要求如下：①基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求.●∙根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。
●∙根据设计图纸检查基础水平度。
●∙将设备预装到位，在底座下垫钢板找平,地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置,并二次灌浆将预留孔填满。
●∙安装外部管线。
●∙按滤料级配划线，装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。
超滤系统的调试
5.7.4. 超滤系统的调试5.7.4.1超滤系统的试运1）开启进水阀、反洗排放阀，启动生水泵，冲洗5min。
2）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为30m3/h,过滤15min。
3）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为70 m3/h, 反洗40s。
4）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为50 m3/h,过滤15min。
5）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为100 m3/h, 反洗40s。
6）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
7）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200 m3/h,反洗40s。
8）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
5.7.4.2 NaOCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试1）清洗干净药液箱。
2）配药－NaOCl配制浓度为原药浓度（10％）NaOCl投加浓度200ppm3）计量泵输出量（药品加入量）的计算药品溶液的加入量可按下式计算：F MG =PG－计量泵输出量（药品加入量），单位l/hF－系统中加药点处母管内的水的流量，单位m3 / hM－加药量，单位ppm ( g / m3 )P－配药浓度，按质量总体积比，单位g / l4）计量泵灌泵计量泵在正式投药之前（配药之前），应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。
5）往药液箱中注入适量洁净的水。
6）将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。
7）卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。
8）卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口四功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。
9）开启计量泵，并适当调节泵频率和冲程。
10）待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。
11）注意：若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水），直至泵均匀出液为止。
多介质过滤器调试运行小结
总第182期2019年第4期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal182No.4,2019化桩与设簷叫DOI：10.16525/l4-1109/tq.2019.04.46多介质过滤器调试运行小结毕勇（山西中煤平朔能源化工有限公司，山西朔州036000）摘要：针对山西中煤平朔能源化工有限公司除盐水多介质过滤器系统运行效果不好、出水浊度偏高问题进行了调试。
调试DCS顺控系统投运正常，对运行周期、反洗步骤、反洗强度进行标定。
使多介质过滤器运行工况得到优化，在进水水质无大的变化情况下，产水浊度由手动运行（A阶段）的月均6.6NTU,降至顺控运行（E阶段）的月均3.2NTU O提高了后续超滤和反渗透系统进水水质，减少了超滤和反渗透污堵化学清洗次数，确保装置生产连续进行。
关键词：多介质过滤器；浊度；顺控中图分类号:TQ051.8+5文献标识码:A文章编号：1004-7050（2019）04-0126-031装置概况我公司主要生产工业硝酸鞍，副产品硫酸鞍、LNG等,其生产装置由1套300kt/a合成氨、2套180kt/a硝酸、2套200kt/a硝酸鞍装置组成。
该项目是中煤平朔公司高标准循环经济规划项目之一,设计建设有生产能力600m3/h的除盐水装置，实现全厂工艺用水需求。
除盐水系统采用多介质过滤器+超滤+反渗透+混合离子交换器处理工艺。
多介质过滤器设置在超滤前，满足预处理降浊要求。
1.1多介质过滤器除盐水系统多介质过滤器结构如图1所示。
多介质过滤器材质为碳钢防腐，觀204mm,高4400mm,有人孔3个（上部人孔Ml装填树脂用、下部人孔M2安装检查滤帽及出水情况用、中部人孔M3卸树脂及内部检修用）。
第127页图2为多介质过滤器内部滤帽顶部图。
每台408个，缝隙0.2mm〜0.3mm o1.2多介质过滤器系统除盐水装置多介质过滤器系统，现场配置多介质过滤器10台，杀菌剂投加装置1套（材质PVC、H= 0.7MPa、Q=50L/h计量泵3台，材质PVC、H= 0.7MPa.Q=115L/h计量泵2台，材质PE、V= 1500L计量箱1个）。
反渗透 混床操作手册
上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站水处理运行规程STEC2012-10-15反渗透+ 混床系统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：反渗透系统处理流程：二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。
（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。
应注意的是过滤速度控制在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。
3、反洗⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。
一般约需要吹洗约5-10分钟。
（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。
最新版反渗透+混床操作说明书
反渗透+ 混床操作手册和使用维修指南2011年江苏津宜水工业装备有限公司序言反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。
反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于200的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。
因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。
对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
提示：由于无法控制用户的原水水质条件和使用方法，我们不承担由于原水水质变化和操作失误所造成的后果以及对反渗透膜元件的安全性和适用性的保证。
1、反渗透进水水质要求1.反渗透装置进水水质要求：为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。
2、进水水质对反渗透膜性能的影响（1）表中SDI是指水的污染密度指数。
它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。
这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。
（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。
（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。
在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。
（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。
（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作手册》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作手册》多介质过滤器操作规程一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，使用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1、进水浊度：<10NTU2、出水浊度：<1 NTU3、工作压力：<0.6Mpa4、工作温度：5-50℃5、运行流速：6-12m/h6、水反洗强度：20-30m/h7、气擦洗强度：15L/m2.s8、填料高度：无烟煤400/石英沙8009、石英沙规格：0.4~0.65mm（不均匀系数<2）10、无烟煤规格：0.8~1.6mm（不均匀系数<1.7）三、结构形式：设备有本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水、集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
设备的安装1、安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2、设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3、设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度4、设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）5、检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改6、设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等7、安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上的流量探头座应用堵头堵住四、初次开车a)冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次头用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗1）打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透混床系统操作手册
＊操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册＊如果有任何疑问请咨询www。
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com一、概述1.本系统操作手册专为富士通（苏州）有限公司纯水系统而制定.2.城市自来水通过本系统装置处理，将水中的颗粒物质、阴阳离子等去除，使出水水质达到规定要求的电阻率2MΩ·cm(RM—220电阻率仪)以上、PH6。
0～7。
0。
3.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：说明:1。
预处理由原水泵、砂过滤器、活性碳滤器、5μ滤器、投药系统等组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针对水中的余氯而言）,以及部分无机、有机杂质等，以达到后级工序的进水要求.2.预脱盐系统由高压泵、两套一级反渗透机组、清洗系统等组成.初步脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌.3.深度脱盐由混合床组成。
进一步去除水中的溶解性离子、可溶性硅等.4.后级处理由0.22μ滤器、纯水箱、纯水泵等组成。
进一步去除水中的细小颗粒，达到最终电阻率≥2MΩ·cm(25℃）出水要求的指标。
5.详图见工艺流程图。
二、主体设备操作1.在加药箱中按1%比例配制ST絮凝剂，搅拌均匀后开启加药泵.加药浓度根据SDI仪测定值每星期修正一次。
2.打开输送泵，将原水送至沙过滤器内。
3。
砂过滤器（见图）：3—1作业前点检a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。
b 各阀门位置确认.3—2操作方法启动原水泵，开启阀F2、F5，然后开启F1并用阀F2(或F1）设定流量至8.0m3/h。
冲洗几分钟后开启阀F6、关闭阀F5进入工作状态。
3-3定期点检a 反洗周期为1次/日.b 精制石英砂更换周期为1次/2年。
c 床层压力为0.05MPa以下。
d 出水流量8～10 m3/h.e SDI值测试周期1次/每星期.f ST絮凝剂加药周期为1次/日.3-4异常时的处置当床层压降（进出水压力差）至0.08～0.1MPa或出水水质恶化(SDI值超标）时，则停止工作周期，进入反洗周期.反洗的方法如下：a 气冲（过滤器内精制石英砂严重污染时使用）:打开排气阀F7,打开淋洗出口阀F5，降低容器中水位至砂层平,关闭淋洗出口阀F5，缓慢地打开空气入口阀F8，用F8设定空气冲刷流量，观察气冲情况，看到石英砂剧烈翻动为准.气冲完毕，关闭空气入口阀F8、排气阀F7。
多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案
RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
RO+混床调试方案
RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
能满足分析水样各指标。
4) 公用工程（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。
超滤反渗透施工方案
超滤反渗透施工方案1. 引言超滤反渗透技术是目前应用较广泛的一种水处理技术，它可以通过物理方法将水中的悬浮颗粒、胶体、细菌等有害物质去除，从而提高水的质量。
本文将介绍超滤反渗透施工方案，包括工程准备、施工步骤和质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和最终达到预期效果。
2. 工程准备2.1 设计方案确认在施工之前，首先需要确认超滤反渗透设备的设计方案。
这包括反渗透膜的型号、数量和布局，设备的安装位置和尺寸，以及主要设备的选型等。
设计方案的确认需要根据实际的水质和用途，满足用户的需求。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，采购所需的材料和设备。
这些材料和设备包括反渗透膜、超滤膜、管道、泵等。
在采购过程中，需要确保所采购的材料和设备的质量合格，并符合相关的标准和规范。
2.3 人员组织和培训在施工之前，需要组织合适的人员进行施工工作，并确保他们具备相关的技能和知识。
如果有需要，可以进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.4 现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括清理、修整和平整地面，清除障碍物，确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
3. 施工步骤3.1 安装预处理设备在超滤反渗透系统之前，通常需要安装一些预处理设备，如砂滤器、活性炭过滤器等。
这些设备可以去除水中的悬浮颗粒、余氯等，保护超滤反渗透设备的正常运行。
3.2 安装超滤反渗透设备根据设计方案，安装超滤反渗透设备，包括反渗透膜、超滤膜、管道、泵等。
在安装过程中，需要确保设备的连接紧固、管路畅通，并进行必要的密封处理，以防漏水漏气。
3.3 进行调试和试运行安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
这包括水泵的启停、压力调节、流量调节等。
同时，还需要检查设备的运行情况和参数是否符合要求，确保设备可以正常运行。
3.4 进行最终调整和验收在设备试运行一段时间后，需要进行最终调整和验收。
这包括调整设备的运行参数、检查设备的运行稳定性和效果，以及进行必要的水质测试和分析。
超滤调试方案
超滤调试方案1.超滤系统1.1､工作原理:超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术｡1.2､分离过滤原理:超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化､分离和浓缩的目的｡图一:超滤膜过滤原理超滤膜分离技术具备常温､低压操作､无相变､能耗低､水的利用率高等显著特点｡1.3､超滤应用:超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透､超滤两者之间的大致区分如下表所示:反渗透､超滤过滤的比较类型项目反渗透超滤膜孔径操作压力(MPa) 主要分离对象2-3nm以下2-71nm以下的无机离子以及小分子5nm~0.1μm0.1~1.0分子量300-300000的大分子以及细菌､病毒､胶体等胶粒｡超滤与反渗透的工作方式属于同一形式,即在进水流动过程中,部分水透过膜,而大部分水沿膜面平行流动的同时,将膜表面上的截留物质带走｡而微孔过滤是将全部进水挤压滤过,因而膜微孔容易堵塞｡超滤虽无脱盐性能,但对于去除水中的细菌､病毒､胶体､大分子等微粒相当有效,系统操作压力低,设备简单,超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域｡超滤运行方式1､内压式中空纤维超滤膜:超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成,一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜,毛细管式超滤膜因内径较大,因此不易被大颗粒物质堵塞,更适用于过滤原液浓度较大的场合｡内压式:即原液先进入中空丝内部,经压力差驱动,沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液,浓缩液则留在中空丝的内部,由另一端流出,其流向参见图二所示:其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙,从而使原液与透过液分离,防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中｡图:内压式中空纤维超滤膜2､全量过滤方式全量过滤过滤方式:中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种,全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜,没有浓缩液流出,参见图:图:全量过滤方式本系统采用内压式全量过滤方式运行｡设备基本参数1.正常总出力: 900m3/h·套(系统有六套,每套出力150m3/h)2.SDI ≤1-23.出水浊度≤0.1NTU4.对胶体去除率≥99%5.对悬浮固体去除率≥99%6.对TOC去除率≤30%超滤装置参数应用膜面积/组数2500m2(38支)/六组应用膜通量65.6L/m2·hr实际产水量900T/H反洗耗时每隔45分钟反洗40秒正洗15秒反洗流量450T/H反洗每次耗水11.7T(60分钟产水150T)平均产水量150T/H膜产水回收率>93.4%膜透水压差TMP 0.02Mpa产水水质SDI<1-2, 浊度<0.1NTUPH值范围3-11设备的使用注意事项1.超滤膜组装注意事项① 12″超滤组件是膜面积较大的组件,大约为50m2,重量较重,在设计机架时应增加紧固捆扎带,下部应有托架支撑｡②超滤组件的外壳与封头是由“O”型圈以侧密封方式连接,并用“U”型卡套紧固｡封头的出口接管都为哈夫卡套式的连接｡③超滤组件的两个侧口是采用哈夫卡式的连接方式｡④在安装过程中,一定要先将组件位置对正,再紧固｡⑤在安装与操作过程中的任何失误,都可能造成组件性能的不可恢复性损失｡2.超滤组件的使用注意事项为了使超滤机保持正常的工作状态,请您仔细阅读以下注意事项｡①安全防护为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖,成品超滤组件内灌注了保护液｡由于保护液为化学溶液,如:甲醛(1%wt)溶液或苯甲酸(500mg/L)溶液等,所以在处置超滤组件时,应做好必要的防护措施,如:带上眼镜､手套等｡②组件的工作环境环境温度为:5~35℃｡PH范围:SPES膜为2~12｡避免阳光曝晒或紫外线照射｡③第一次使用超滤机时,应全部打开超滤净化水出口龙头,半开直通自来水出口龙头,将滤芯中的保护剂冲洗掉(约需20-30分钟),没有泡沫后,即可正常使用｡④提高普通水的用水量和冲刷速度,适当缩短净化水连续使用时间,有利于减少超滤膜表面污染,保持较高净水通量｡⑤为了让超滤机中被截留物彻底排出,可定期对超滤机进行顺冲洗,即先闭净水龙头后快速开启直通自来水龙头20秒, 靠水的快速流动冲走被截留物,重复以上步聚3-5次即可｡⑥如三天以上不使用超滤机,继续使用时应先将原存留在管网中的净化水排完,方可将超滤净化水作为产水使用｡⑦当打开组件的密封包装袋后,要防止膜组件干燥,也不要自行将设备拆离管道并应始终保持滤芯湿润,滤芯在干燥状态下超过48小时会失去过滤作用｡超滤系统的试压与检漏系统的试压与检漏1.超滤调试前的准备工作①先将预处理系统调试正常｡②检查超滤系统的所有阀门正确安装,且自动阀工作正常｡③检查压力､流量等仪表是否正常｡④按照泵的说明书检查和校正所有泵｡检查泵座的固定螺栓是否紧固;检查泵电机叶轮的旋转方向是否与指示方向一致｡⑤检查并保证所有电气部件的连线正确,控制回路正确工作｡自动控制系统已完全可以按工艺要求工作｡⑥用经预处理后干净的进水完全冲洗超滤的管路系统,以便去除掉管道内可能存积的灰尘､泥土､砂砾､以及超滤系统上的杂质｡注意:此步骤在膜组件安装之前必须完成｡2.超滤调试与试压①低压冲洗系统:控制进水压力不大于0.05Mpa,膜透量不得大于25L/m2·h,将回流排放阀､和产水排放阀打开,冲洗超滤膜系统,使系统内的空气排净,时间不得少于10分钟｡在冲洗过程中,应根据系统管路的配置,打开其它排放阀或放气阀,使系统内的保护液和空气均排净｡②试压与检漏:待保护液和空气都排均后,可将所有阀门关闭｡然后,缓慢打开进水阀,逐渐升高压力,至0.25Mpa,观查有无漏点｡如有漏点,做好标记｡③补漏:将系统管路中的水放净,根据所用的管道材质,用相应的粘合剂或焊接进行修补｡④重新进行2.1､ 2.2两步的操作,直到没有漏点为止｡系统正常操作1.正常操作运行一般正常操作程序为:产水—正洗—反洗—正洗—产水—······｡各个操作模式的进出水方向说明如下:BC图1､组件外形及接口方位示意图在超滤系统长期运行中,稳定的膜通量的高低取决于进水水质和环境条件的好坏｡因此,根据水质不同,先做一定时间的试验,并考虑到温度的变化对通量的影响,对于确定最佳操作条件是非常重要的｡①确定膜通量,一般在30~80L/m2·h｡②确定进水流量,一般在72~160L/m2·h｡应保证超滤组件出口水的流速为0.1~0.2m/s(以中空丝内流速计)｡③膜间压差(TMP)的确定,建议在0.01~0.1Mpa之间,最好是在0.01~0.07Mpa之间｡TMP的最高极限值为0.2Mpa｡④当TMP达到0.07Mpa时,必须进行化学清洗以恢复其性能｡如果TMP超过0.07Mpa,此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量｡⑤反洗操作｡为了维持稳定的通量,在过滤过程中定期反冲洗超滤膜是十分重要的｡在反洗过程中,也要对膜进行杀菌处理｡2.反洗操作为了冲洗掉膜表面的污染物,使超滤渗透水,在较高的压力下,采用与过滤相反的方向通过膜组件,这种操作称为反洗｡反洗水全部排掉｡进行反洗操作,有以下几点应注意遵守｡①在反洗过程中,通过计量泵向反洗水泵出口处加入次氯酸钠,使之在反洗排水中的余氯浓度为3~5mg/L｡为了准确地控制反洗时次氯酸钠的浓度,每月检查一次次氯酸钠溶液的浓度｡浓度太高,膜将受到化学性破坏｡而浓度太低,杀菌效果不好,会导致细菌在膜表面的繁殖累积,降低反冲洗的效果,最终同时导致膜性能的下降｡计量泵的加药量应准确｡为此,应先用水代替化学药剂做计量试验,测定在一定的反洗压力下计量泵的实际加药量,保证在设计的范围内｡②在反洗时,水应全部从渗透侧流向原水侧｡③反洗流量应为正常产水流量的四倍,但TMP不可超过0.2Mpa｡④周期反洗水量和时间与周期产水量和系统回收率有关,计算公式为:回收率(R)=(周期产水量—周期反洗水量—周期正洗水量)/周期产水量⑤反洗周期为15~90分钟｡⑥为了提高反洗效率,反洗采用上､下两步方式｡第一步,反洗水由上侧口进,从下部原水进口出;第二步,反洗水由下侧口进,从上部回流口出｡两步所用时间相等,合计为反洗时间｡3.正洗操作为了提高反洗效果,在反洗前后应各正洗一次｡正洗时,当进水水质较差时(如:工业污水等),正洗水可全部排掉｡当进水水质较好时,正洗水可部分排放或不排放｡①正洗流量不小于进水流量｡②正洗时间为5~10秒｡4.化学清洗随着超滤膜工作时间的延长,超滤膜会发生污堵,而仅靠反洗无法恢复膜通量｡为了保持通量不变,只能提高TMP压力,而TMP有一定的限度｡一旦TMP超过了正常操作的限度,将造成膜通量无法恢复的损失｡应在TMP没有达到上限(如:0.07Mpa)之前或定期(如:1到6个月时间),进行化学清洗｡①化学清洗的时间与设计通量有关｡设计通量越低,正常操作时间越长,化学清洗的周期就越长｡②化学清洗的配方③化学清洗方法A.用透过水在清洗水箱配制药液｡B.在进行清洗之前,将超滤装置内的水排净｡C.先采用正洗方式对系统进行循环化学清洗,约30~45分钟｡再以产水方式对系统进行循环化学清洗,约30~45分钟｡如果需要,再进行化学试剂的浸泡｡D.用进水低压低流量冲洗超滤装置,将装置内的废液排放至中和池内处理,以免造成环境污染｡待排放液的PH值达到6~8之间,即可停止｡5.完整性检测本公司所提供的每一支膜组件,在出厂前都做过完整性检验, 泡点压力均不小于0.1Mpa｡对于超滤系统而言,完整性有两部分组成｡第一是超滤膜组件的完整性;第二是配套管件､阀门､及连接件的完整性｡可采用压力衰减试验法(以下简称PDT)检测系统的完整性｡压力衰减试验法:①采用干净的压缩空气,以低于0.1MPa的气压,将超滤膜中孔腔外的水排净;②对超滤膜中孔腔加压至0.1Mpa,超滤膜的渗透侧与大气连通,计时观察超滤膜中孔腔内气压的衰减速度｡③如果压力衰减速度太快,超出设计要求｡根据漏气声响的确定泄漏点或有问题的组件,然后进行修补｡压力衰减速度与截留效果的关系为:检测压力衰减速率采用PDT法,要求每个组件都可被隔离(通过阀门或堵头)｡这样,才能确定有问题的膜组件,进而对之进行修补｡日常维护1.安全防护为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖,成品超滤组件内灌注了保护液｡由于保护液为化学溶液,如:甲醛(1%wt)溶液或苯甲酸(500mg/L)溶液等,所以在处置超滤组件时,应做好必要的防护措施,如:带上眼镜､手套等｡2.组件的工作环境环境温度为:5~35℃｡PH范围:CTA膜为4~8;SPES膜为2~12｡避免阳光曝晒或紫外线照射｡3.当打开组件的密封包装袋后,要防止膜组件干燥｡常见故障检查与排除常见故障及排除方法。
反渗透系统的调试及日常启动和维护
反渗透系统的调试及日常启动和维护性能优良的膜元件、合理的RO系统设计和正确的系统操作和维护是保证RO膜系统长期高性能稳定运行必不可少的三个关键。
反渗透系统的操作和维护包括系统的初次调试和日常维护，膜元件污堵、结垢、氧化降解、生物污染及水力冲击等的预防，运行数据的记录整理及标准化，以便及时了解系统实际性能，判断和预测系统性能的变化趋势，必要时采取措施防止对反渗透系统的损坏。
反渗透系统的初次调试1. 开机前检查事项反渗透设备即反渗透主机初次启动前必须完成预处理安装、膜元件的安装、仪表的标准化校正等，同时确保预处理设备的正常运行。
初次运行应该在安装膜元件后立即进行，在此之前必须确认以下具体内容：所有管路、设备及连接件应符合设计压力所有管路及设备应符合设计规定的pH范围（包括清洗时）预处理设备已经反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求对原水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、总含盐量等对预处理产水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、TDS等高压泵前保安过滤器安装了清洁的滤芯高压管路进行了必要的清洁冲洗各药品添加装置的设置和运行状态正确各加药箱内药品及其浓度准确可靠在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除所有的仪表都安装正确并进行了校正安装了用于防止产生背压的装置并设置正确安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确高压和低压保护装置的设置正确按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上检查反渗透系统高压泵的状态检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常2. 反渗透系统初次运行的步骤及方法1）在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
2）检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。
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RO+混床调试方案(2010-08-05 14:03:59)转载分类：平沙水处理标签：保安过滤器正洗多介质过滤器ro罗茨教育调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
能满足分析水样各指标。
4) 公用工程（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。
（2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。
（3）暖通：满足设计要求。
（4）消防：满足设计要求。
（5）安全：满足设计、施工、调试的要求。
（6）排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。
5) 安全防护（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；（2）在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。
6) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。
不符要求的先整改，然后分段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。
注意粉尘、污垢不能进设备。
7) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。
8) 设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。
检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。
检查UF、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。
检查生水箱、超滤水箱、反洗水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。
9) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
10) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。
11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。
12) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。
四、调试组织计划1．人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操作人员协助。
见图总指挥工艺设备工程师电器设备工程师安全工程师技术负责人操作人员2．甲方主要技术人员（包括运行管理人员）3．乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4．调试进度计划(预计年月日开始调试) 业主项目调试进度计划注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。
2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。
五、调试步骤1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。
a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。
b. 对压缩空气管路调试。
c. 逐个试验气动蝶阀并记录。
d. 电机逐台试运转。
e. 仪表逐台投用。
如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。
2、预处理系统的调试a.检查设备管口安装b.冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.设定相关参数e.自动运行调试3、超滤调试a.取原水进行水质全分析化验，确保水质符合设计要求b.冲洗超滤进水管道d.设定反洗、气洗压力、频率等4、保安过滤器调试a. 保安过滤器管路系统试压、冲洗。
b. 安装保安过滤器滤芯。
c. 滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止。
）5、RO调试☆原水取样做全分析化验，确认原水满足RO进水要求。
a. 清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用干净布擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。
b. 将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。
c. 将各膜元件号码按安装顺序记录备案。
d. 封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗至排水无泡沫。
☆对阻垢剂计量泵进行计量校核，计算添加的阻垢剂是否达到设计要求。
☆检查RO高压管路系统所有的坚固件安装牢固，在周围用防护网进行安全防护，并设立安全警示标志。
e. 微开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。
f. 关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时8秒开启高压泵。
☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。
g. 开RO装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力缓慢升至1.0MPa。
h. 调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，使一产水回收率控制在75%。
☆利用水箱标定产水流量表并记录。
i. 运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。
j. 用RO产水冲洗水箱。
☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。
k. 组织相关操作人员参加基础理论和现场操作培训并进行考核，合格后持证上岗。
6、混床系统的调试:a.检查设备管口安装b. 冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.处理树脂e.设定相关参数f.自动运行调试7、系统联动调试：由调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整，在各项指标均达到技术协议中规定的要求并单机考核合格后，提出系统联动考核申请，运行考核时间168小时（包括系统正常启、停）。
8、验收：系统联动考核后，组织相关部门签署验收报告。
9、交接：卖方把验收合格的系统及相关的随机资料文件交付买方。
1. 1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。
f. 在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。
g. 对压缩空气管路调试。
用压缩空气吹扫。
h. 逐个试验气动蝶阀并记录。
i. 电机逐台试运转。
j. 仪表逐台投用。
如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。
2.1双介质过滤器的调试图1. 双介质过滤器阀门表：V1. 进水门 V2. 出水门V3. 进气门V4. 排气门V5. 反洗进水门V6. 反洗排水门V7. 正洗排水门1.1.1双介质过滤器的冲洗。
方式：先冲洗进水管道再冲洗设备内部，再冲洗出水管道和反洗管道。
标准：检查出水，如果和进水水质相同，则表明冲洗干净。
操作：1.在设备进水达到进水要求后（无色澄清），打开双介质过滤器（不装填料）进水门V1、反洗排水门V6，冲洗双介质过滤器来水管道，当反洗排水口出水水质与双介质过滤器来水管道进水水质相同时，表明双介质过滤器来水管道已经冲洗干净。
2.关闭反洗排水门V6，打开排气门V4。
当双介质过滤器排气门V4有水流出时，表明设备内部充满水。
3.打开正洗排水门V7，关闭排气门V4，检查双介质过滤器正洗排水门出水水质，当双介质过滤器正洗排水门出水水质与来水水质相同，表明双介质过滤器内部冲洗干净。
4.停运行生水泵，启动反洗水泵，打开双介质过滤器反洗进水门V5和正洗排水门V7，冲洗双介质过滤器反洗管道，正洗排水口出水水质和反洗水泵来水水质相同，则说明反洗管道冲洗干净。
2.1.2 装填料标准：石英砂粒径0.4~~~1.2mm 高度800mm无烟煤粒径0.8~~~1.2mm 高度400mm注意事项：检查水帽是否紧固和破损，装填时要注意保护好水帽。
确认滤料的处理情况，避免滤料引起出水的二次污染。
逐层装填，每层要按要求装到所需高度，第一次投运时应进行浸泡处理，以避免滤料的硅泄放，Fe³+堆积，碳粉的泄放。
2.1.3反洗反洗流量：Q=80---240m³/h，还要防止滤料的泄漏。
反洗时间：松滤料10分钟水气擦洗3---5分钟反洗15分钟反洗标准：检查反洗排水是否浑浊。
如果浑浊重复反洗，直到反洗排水不浑浊。
2.1.4水压试验内容：利用生水泵进行压力试验，包括双介质过滤器及其管道。
标准：打压至系统工作压力，10分钟不漏。
操作：按规定启动双介质过滤器，逐渐升压至规定压力，对过滤器及其管道进行打压试验，10分钟不漏。
2.1.5双介质过滤器的调试控制指标：给水指标：入口浊度<15~~20mg/L出水指标：出口浊度<1FTU SDI15<4以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期，并调整混凝剂杀菌剂的加药浓度，使之达到最佳。
1）正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
2）制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。