焊接工艺复习材料
焊接技能大赛复习资料
焊接技能大赛复习资料一：安全知识。
手工电弧焊安全技术（一）预防触电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。
次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。
焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。
焊工考试复习资料
焊工综合理论知识复习资料理论知识总分：一、判断题1．低氢型焊条药皮属于CaO-SiO2-CaF2为主的渣系，呈现强碱性。
（√）2．在CO2气体保护焊施工中，为了防止产生气孔，减少飞溅，焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素以达到脱氧的目的。
（√）3．直流正接焊接时，施焊中焊条发尘量随着电弧在熔滴上析出热量的增加而减少。
（×）4．弧长对于焊条的发尘量的影响很小。
（×）5．一般碱性焊接熔渣抗锈能力较高。
（×）6．用E5003（J502），E5015（J507）焊条来焊接16Mn钢，能得到满意的结果。
（√）7．酸性焊条过分烘干、或焊接电流太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产生气孔。
（×）8.15MnVN钢的热应变脆化倾向比16Mn钢的大。
（×）9．结晶裂纹主要出现在含杂质较多的碳钢焊缝中和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。
（√）10．16Mn钢气割后，气割边缘1mm内虽有淬硬倾向，仍可直接焊接而不需要对气割边缘进行机械加工。
（√）11.钨极氩弧焊时，焊丝的主要作用是作填充金属形成焊缝。
（√）12.在碳素钢的基础上加入总量26.5%的合金元素的钢叫低合金钢。
（×）13.金属焊接性指工艺焊接性。
（×）14．氧化铁型碳钢焊条，可用于焊接较重要的碳钢结构，但不适于焊薄板结构。
（√）15．立焊时，由上向下操作的专用焊条叫向下立焊，这种焊条有焊缝成型好生产效率低的特点。
（×）16.E5016（J506）和E5015（J507）焊条不同之处，前者含钾较多，正因为如此，两种焊条在同样条件下焊接，E5016（J506）焊条比E5015（J507）焊条容易出氢气孔。
（√）17.空载电压是焊机自身所具有的一个电特性，所以与焊接电弧的稳定燃烧无关。
（×）18.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。
（√）19.弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
金属材料焊接工艺 知识重点总结
金属材料焊接工艺知识重点总结
1. 焊接的概念
焊接是将两个或更多的材料通过局部加热或压力的方式使之融合在一起，从而形成一个完整的结构。
焊接可分为压力焊接、热焊接、摩擦焊接等多种类型。
2. 焊接中常用的材料
常用的焊接材料主要包括钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等。
每种材料都有其特性和适合的焊接方法。
常用的焊接方法有：对接焊、角焊、搭接焊、锚焊、绕焊、搭接锚焊、对焊焊等。
4. 焊接中的预处理
在进行焊接之前，需要对材料进行预处理。
预处理的目的是去除表面污染物，提高焊接质量。
常见的预处理方法有化学预处理、机械预处理、热处理等。
5. 焊接保护气体
焊接保护气体有惰性气体和活性气体两种。
惰性气体的作用是保护焊区不受氧化，常用的有氩、氮、氦等；活性气体的作用是反应出氧化物，清除焊缝处氧化物，常用的有氧气等。
选择焊接材料要根据焊接材料的特性和钢材的特性来确定。
例如，尽量选用相同或相近的材料来焊接，以保证焊接后的焊缝的强度和韧性。
7. 焊接的焊接工艺
焊接工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程中的控制和焊后处理等。
焊接参数的选择要考虑工件的材料、焊缝结构和形式、焊接强度和韧性等多个因素。
8. 焊接的质量控制
焊接质量控制关系到焊缝的强度和韧性，也关系到整个产品的质量。
对焊接质量的控制包括焊接前、焊接中和焊接后三个方面。
9. 焊接的常见缺陷及预防方法
常见的焊接缺陷有焊缝气孔、夹杂、未熔合、过热、裂纹等。
要预防焊接缺陷，要注意预处理、焊接工艺控制和质量检验等方面。
焊接复习资料
焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺培训材料
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
焊接工艺与焊接材料复习题
一、选择题1.ＭＺ－1000中的Ｍ是含义是（B ）Ａ电弧焊机Ｂ埋弧焊机Ｃ氩弧焊机ＤＣＯ２焊机2.焊条型号Ｅ4303中的０是表示焊条适用的焊接位置是（ C ）Ａ平焊Ｂ立焊Ｃ全位置Ｄ仰焊3.中厚板对接接头中，最常用的坡口形式中（ A ）ＡＶ型坡口ＢＫ型坡口ＣＵ型坡口Ｄ双Ｕ型坡口4．金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的（ B ）Ａ物理性能Ｂ化学成分Ｃ塑性Ｄ强度5.ＣＯ２气保焊时应（ B ）Ａ先引弧后通气Ｂ先通气后引弧Ｃ先停气后熄弧Ｄ先停电后停送丝6.ＣＯ２气体保护焊时，如果气体保护层被破坏，则是产生（ C ）气孔。
ＡCO B H2 ＣN2 ＢCO27.焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温1~2h。
①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃8．碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。
①、相同②、差③、好9.酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。
①、大②、小③、相同10.焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。
①、颗粒度②、制造方法③、化学成分6、HJ431属于③锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。
①、低②、中③、高11.碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。
①、强度②、厚度③、焊缝质量要求12.NBC—400型焊机是①。
①、CO2半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、氩弧焊机13.图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。
①、工件三面带有角焊缝②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝③、在现场施焊的角焊缝14.表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。
①、A ②、B ③、K15.表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。
①、H ②、Y ③、Z16.GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。
①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝17.图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。
①、角焊缝②、凸面角焊缝18.时，其意义是③。
焊接工艺制定及评定复习资料
1. 焊接工艺评定？为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2. 焊接工艺评定报告？按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
3. 焊件？用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
4. 焊后热处理？能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
5. 上转变温度？加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
6. 纵向弯曲？焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
7. 背弯？试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
8. 焊件工艺指导书？为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
9. 焊件接头？由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
10. 试件？按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头两部分。
11. 下转变温度？加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
12. 横向弯曲?焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲13. 面弯？试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
14. 侧弯？试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
15. 材料焊接性的影响因素？材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使用要求。
16. 焊接工艺评定的目的？验证焊接工艺指导书的正确性。
17. 焊接材料的种类？焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
JB4709提出焊接检验包括哪些内容？焊前、施焊过程中、焊后三部分内容。
施焊哪类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格?角焊缝的焊接工艺20.对焊接环境有哪些要求?1.出现以下情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%；c)雨雪环境；d)焊件温度低于-18℃。
2.当焊件温度为0~-18℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
焊接考试复习资料[1]
![焊接考试复习资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b1698fb0975f46527d3e19e.png)
绪论焊接：被焊工件的材质，通过加热或加压或二者并用，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接的热源分为以下几种：（1）电弧热（2）化学热（3）电阻热（4）高频感应热（5）摩擦热（6）等离子焰（7）电子束（8）激光束熔焊时焊接接头的形成，一般都要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直到形成焊接接头。
它需要经过以下几个过程：（1）焊接热过程（2）焊接化学冶金过程(3)焊接凝固结晶和固态相变过程。
焊件上某瞬时的温度分布称为“温度场”。
恒定热功率的热源固定作用在焊件上时，开始一段时间内，温度是非稳定的，经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场，把这种状况称为“准稳定温度场”。
影响温度场的因素：（1）热源的性质（2）焊接线能量（3）被焊金属的热物理性质（4）焊件的板厚和形状。
第一章焊接化学冶金1、什么是焊接化学冶金？它的主要研究内容和学习的目的是什么？焊接化学冶金过程：在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。
它主要研究各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及变化规律。
研究的目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
2、平均熔敷速度:单位时间内真正进入焊缝金属的那一部分的质量。
3、熔滴：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属。
4、熔池：母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液体金属。
5、过渡时期：熔池的形成需要一定的时间。
6、药皮焊条焊接时主要有三个过渡形式：(1)短路过渡（2）颗粒状过渡（3）附壁过渡。
7、药皮熔化后形成的熔渣也向熔池过渡，有两种方式：（1）以薄膜的形式包在熔滴外面或夹在熔滴一起落在熔池（2）直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池。
8、熔池在液态存在的最大时间取决于熔池的长度和焊速。
9、调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝的化学成分？调控焊缝化学成分的两种手段：（1）对熔化金属进行冶金处理（2）改变融合比。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
焊工复习资料
焊工复习资料焊工复习资料近年来，焊工行业的需求量不断增加，成为了许多人追求的职业之一。
然而，要成为一名合格的焊工并不容易，需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
为了帮助广大焊工学习和复习，本文将介绍一些焊工复习资料，希望对焊工们有所帮助。
一、焊工基础知识作为一名焊工，首先需要掌握一些基础知识。
这包括焊接的原理、焊接材料的种类和特性、焊接设备的使用方法等。
焊接原理是理解焊接过程的基础，通过学习焊接原理，可以更好地掌握焊接技术。
焊接材料的种类和特性对于选择合适的焊接材料至关重要，不同的材料需要选择不同的焊接方法和材料。
而焊接设备的使用方法则是实践中必不可少的一部分，熟练掌握设备的使用方法可以提高工作效率和焊接质量。
二、焊接工艺焊接工艺是焊工必备的一项技能。
不同的焊接工艺适用于不同的焊接任务，掌握不同的焊接工艺可以提高焊工的适应能力和灵活性。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
每种焊接工艺都有其特点和应用范围，通过学习和实践，焊工可以选择合适的工艺来完成任务。
三、焊接缺陷及其防治在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷。
了解和掌握焊接缺陷的种类、原因和防治方法对于提高焊接质量至关重要。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
针对不同的缺陷，可以采取相应的防治措施，例如增加焊接电流、改变焊接角度等。
通过学习和实践，焊工可以逐渐提高焊接技术，减少焊接缺陷的发生。
四、焊接安全焊接是一项高风险的工作，焊工必须时刻注意焊接安全。
掌握焊接安全知识，使用个人防护装备，正确操作焊接设备，是保证焊工安全的重要措施。
焊接过程中产生的强光、高温、有害气体等都可能对人体造成伤害，因此，焊工必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
五、实践经验分享除了理论知识，实践经验对于成为一名优秀的焊工同样重要。
通过与其他经验丰富的焊工交流和分享，可以学习到更多的实践技巧和经验。
焊工可以通过参加焊接技能比赛、加入焊接技术交流群等途径，与其他焊工进行交流和学习。
焊工中级理论知识复习资料
焊工中级理论知识复习资料焊工中级理论知识复习资料引言：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
作为一名焊工，掌握中级理论知识对于提高焊接技术水平和工作效率至关重要。
本文将为焊工提供一份中级理论知识复习资料，帮助他们系统地回顾和巩固相关知识。
一、焊接工艺与焊接方法1. 焊接工艺：包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
每种焊接工艺都有其适用范围和特点，焊工需要根据具体情况选择合适的工艺。
2. 焊接方法：常见的焊接方法有平焊、对焊、角焊、搭接焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接接头形式，焊工需要熟悉各种方法的操作要点和注意事项。
二、焊接材料与焊接电流1. 焊接材料：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是最常用的焊接材料，根据不同的焊接工艺和材料要求，焊工需要选择合适的焊条类型和规格。
2. 焊接电流：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，直接影响焊缝质量。
焊工需要根据焊接工艺规范和焊接材料要求，合理调节焊接电流，确保焊接质量。
三、焊接缺陷与焊接质量控制1. 焊接缺陷：焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
焊工需要通过合理的操作和检测手段，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接质量。
2. 焊接质量控制：焊接质量控制是焊工工作中的重要环节，包括焊前准备、焊接操作、焊后检测等。
焊工需要遵循相关规范和标准，严格控制焊接质量，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接安全与环保1. 焊接安全：焊接作业存在一定的安全风险，焊工需要佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
同时，焊工还需熟悉焊接操作规程，遵循焊接安全操作规范。
2. 焊接环保：焊接过程中会产生废气、废渣等污染物，对环境造成影响。
焊工需要合理选择焊接材料和工艺，减少污染物的排放，并采取相应的环保措施，保护环境。
结语：本文提供了一份焊工中级理论知识复习资料，涵盖了焊接工艺与方法、焊接材料与焊接电流、焊接缺陷与焊接质量控制、焊接安全与环保等内容。
焊接_复习资料
答: 熔渣的氧化性增加,CO 气孔倾向增加,氢气孔倾向减小； 熔渣的还原性增加,CO 气孔倾向减小,氢气孔倾向增加。
CO2气体保护焊接低合金钢应采用何种钢丝？为什么？
答: 应采用Si,Mn 含量较高的焊丝,加强脱氧.因为CO2 是氧化性气体,焊接时易使合金元素烧损,导致气孔。
碳当量：把钢中合金元素对淬硬及裂纹的影响折算成碳的相当含量
熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例
熔合比表面积：溶滴的表面积与其体积（或质量）之比
J507：熔敷金属抗拉强度>=500Mpa ，低氢型药皮的结构钢焊条
J422：熔敷金属抗拉强度>=420Mpa ，钛钙型药皮的结构钢焊条
拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度弹性位移所需的力
为什么高强钢焊接时易在近缝区产生冷裂纹？
答：高强钢的碳当量高,淬硬倾向大,因而冷裂倾向大。 又由于焊缝金属的含碳量低，相变温度高，在较高的温度下就会发生奥氏体 向铁素体及珠光体的转变，而此时含碳量较高的近缝区金属仍为奥氏体组织，因 氢在铁素体及珠光体中的溶解度小扩散速度大，在奥氏体中的溶解度大扩散速度 小，故当焊缝相变时会析出大量氢往仍为奥氏体组织的近缝区扩散聚集，使其成 为富氢区，并在随后的相变中，以过饱和状态残留于形成的马氏体组织中，促进 了该区的脆化，在焊接应力的作用下便会开裂成为裂纹。
焊缝金属中可能存在哪几类夹杂物?
答:氧化物,氮化物,硫化物。
焊接时常用的保护措施有哪些?
答: 熔化焊常用的保护方式有：焊条药皮和焊剂造气造渣保护、气体保护、 真空保护、脱氧脱氮保护。
焊接热循环的主要参数有哪些？
答: 加热速度、加热的最高温度、在相变温度以上的停留时间、冷却速 度和冷却时间。
焊接工艺培训材料
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
焊接学复习资料
第一章认识焊接1•焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（分子）间结合的连接方法。
（名词解释）2.焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊。
（填空）焊接方法的未来趋势：（论述题）⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。
⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。
⑷ 新技术，新材料的发展。
⑸热源的研究与开发。
⑹节能技术的发展。
3.弧光辐射：弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。
紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。
（填空或者判断）4.高空焊接作业：焊工距离基面人于等于2米。
第二章焊条电弧焊的操作1•焊条电弧焊的特点优点一一灵活性好：操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广缺点一一①生产率低；②人为影响因素强2.电源外特性：在规定范|韦|内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源外特性。
3.空载电压：当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。
（名词解释）4.短路电流：当电极和工件短路时，电压为零，此时焊接电源输出的电流。
5.焊接电源的动特性：电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化，焊接电源能不断调整输出的电流和电压，即焊接电源具有良好的动特性。
6.焊条：焊芯和药皮。
（填空或者简述）焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
即既是电极又是填充金属。
药皮的作用：（1）机械保护作用。
⑵冶金处理渗合金作用⑶改善焊接工艺性能7.常用焊条⑴等强度原则即选用同强度等级的焊条。
一般用于低碳钢和低合金钢。
（2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。
⑶抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接过程中接头产生裂纹。
⑷抗气孔原则如呆受焊接工艺条件的限制，，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力好的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
焊接技术复习资料
1、焊接的概念:焊接是指通过加热或加压或二者并用，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺2、焊接接头由哪几部分组成？其形成经历了哪些过程:焊缝、熔合区、热影响区、未受影响的母材区。
1)焊接热过程2)固－液状态演变过程3)焊接化学冶金过程4)固态相变过程3、焊接的分类方法：压力焊、钎焊、熔化焊4、焊接力学与结构完整性研究中，目前的主要研究内容和研究方法有那些：1)焊接热力效应2)焊接结构行为3)焊接结构完整性问题。
1)解析方法2)数值模拟方法3)工程方法5、各种焊接方法的概念和特点6、焊接热力效应：焊接热过程具有集中瞬时的特点，对材料的显微组织状态有很大影响，也使构件产生焊接应力变形。
这种热作用称为焊接热效应第二章1.焊接熔池结晶有哪些特点?为什么?焊接速度对熔池结晶有何影响? 1）非平衡的动态结晶2）联生结晶和竞争成长3）焊接速度对成长速度和方向的影响。
2.焊接熔池结晶的形态有哪几种类型?是由哪些因素决定的? 焊接熔池的结晶形态主要取决于液相的成分过冷程度。
随成分过冷程度的增大，依次出现平面晶、胞状晶、胞状树枝晶、树枝晶和等轴晶等结晶形态。
由于成分过冷主要受熔池金属中溶质含量W、熔池结晶速度R 和液相温度梯度G的影响，因而可直接从W、R和G的综合作用来考察熔池结晶形态的变化规律3.论述焊缝组织和性能的控制方法和途径。
冶金方面和工艺方面4、易淬火钢和不易淬火钢热影响区的分布特点. 1)完全淬火区(2)不完全淬火区(3)回火区；1)过热区(2)完全重结晶区(3)不完全重结晶区(4)再结晶区5、低合金钢的焊缝相变组织有哪些类型?其形成条件是什么？F、P、B、M第三章1、焊接电弧由哪几部分组成?弧柱区、阴极区、阳极区2、什么是焊接电弧的静特性？各种焊接方法的电弧静特性有何不同？焊接电弧燃烧时，电弧两端的电压降与通过电弧的电流并不是成固定比例的，而是随焊接电流的变化而变化。
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电弧电压和电弧电流之间的关系称为焊接电弧的静态伏安特性，简称伏安特性或静特性。
焊接工艺学复习资料
焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
电弧中带电粒子的产生：1气体的电离：热电离、场致电离、光电离2电子的发射：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射。
热阴极型电极：当使用钨、碳等材料作阴极时，其熔、沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。
冷阴极型电极：当使用钢、铜、铝等材料作阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种弧通常称为“冷阴极电弧”，电极被称为“冷阴极型电极”。
最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小数值，即在固定弧长上的电压最小。
焊接电弧的静特性：指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
焊接电弧力：电磁收缩力、等离子流力（电弧动压力）、斑点压力；焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉动。
产热：总能量：P=Pk+Pc+Pa 阴极区产热：Pk=I（Uk-Uw-Ut）阳极区产热：Pa=I（Ua+Uw+Ut）弧柱区产热：Pc=IUc焊丝的两个作用：作为电弧的一极导电并传输能量；作为填充材料向熔化的母材一起冷却结晶而形成焊缝。
影响焊丝熔化速度的因素：焊接电流的影响、电弧电压的影响、焊丝直径的影响、焊丝伸出长度的影响、焊丝材料的影响、气体介质及焊丝极性的影响熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、爆破力、电弧气体吹力。
熔滴过渡的三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
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1. 简述材料的连接方法有哪些。
常用金属连接方法分两大类——可拆连接和不可拆连接。
主要有螺栓连接、铆钉连接、粘接和焊接等四种，其中螺栓连接为可拆连接，其余三种均为不可拆连接。
2. 焊接接头由哪几部分组成？画出焊接接头示意图。
焊接接头形式有哪几种？焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成，如图所示。
焊接接头的形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头、卷边接头、十字接头及套管接头等。
4. ⑴焊接坡口有哪几种形式？怎样合理选择坡口？⑵以厚度为50mm的厚板焊接为例，画出坡口示意图。
⑶厚度为2mm 的两块大平板将其进行拼焊可采用哪种接头形式？⑴焊缝坡口形式分为I型、Y型、U型和X 型。
合理选择坡口时应考虑以下因素：是否能保证焊件焊透；坡口的形状是否容易加工；尽可能的提高生产率；焊件焊后变形尽可能小。
⑵任一种⑶如图5.焊接时容易产生哪些缺陷？常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
6.简述焊接材料有哪些。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂及焊接用的各种气体等。
7.焊接用的气体有哪些？焊接用气体主要是气体保护焊（包括CO2气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体（如CO2、Ar、He、O2、Ar+CO2、Ar+O2等）和焊接、切割时用的气体（如O2-C2H2、H2、CH4和液化石油气等）。
8.药皮和药芯的作用是什么？简述焊条的选择原则。
焊条药皮的作用是在焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧，使熔滴金属容易过渡，在电弧区和熔池周围造成一种气氛，保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等。
药芯的作用有三点：1）药芯在高温下气化，造成一个隔绝大气的环境，以保证焊池内的熔化金属不被污染；2）起到稳定电弧的作用；3）补充在焊接过程中被烧损的合金元素。
选择焊条时，应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能，因此应注意如下原则。
（1）焊件的力学性能和化学成分a）“等强”原则。
低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
（b）对于塑性、冲击韧性、抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。
当低碳钢焊件坡口处的铁锈、油污和氧化铁皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化铁皮敏感性小，抗气孔性能较强的酸性焊条。
c）“同成分”原则。
特殊性能钢（不锈钢、耐热钢等）和有色金属等，根据母材的化学成份，选择相同成分的焊条。
（2）焊件的工作条件和使用性能对于工作条件有特殊要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
（3）简化工艺、提高生产率、降低成本在满足焊条使用性能及焊条操作要求情况下，应选用规格大、效率高的焊条；性能同情况下，应选用价格低的焊条，从而降低成本。
焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。
在保证焊接质量的前提下，应尽量选择大直径焊条，以提高焊接效率。
9.焊条、焊丝和焊剂有什么不同？电焊条是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊接材料，简称焊条。
焊丝是埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流；此外，有时还通过焊丝向焊缝过渡合金元素；有的还起到保护、脱氧和去氮等作用。
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质。
焊接时能够熔化形成熔渣和气体，是埋弧焊和电渣焊不可缺少的焊剂材料。
在焊接过程中，焊剂的作用相当于焊条药皮，熔化形成熔渣，对焊接熔池有保护、冶金处理和改善焊接工艺性能的作用。
烧结焊剂还有渗合金作用。
10.简述常用钢材的焊接性能。
（比较低碳钢、中碳钢和低合金钢的焊接性能并指出影响焊接性能的主要参数）1 低碳钢（C≤0.28%）低碳钢是焊接钢结构中应用最广的材料，具有良好的可焊性，可获得优质的焊接接头。
2 含碳量大于0.28%的中、高碳钢这部分钢含碳量高，焊接时常见如下问题：（1）气孔：该类钢种焊接时，工作金属中的碳向熔池扩散。
当熔池脱氧不足时，FeO与C作用生成CO，在熔池结晶后期，生成的CO气体遗留在焊缝中产生气孔。
（2）淬火与裂缝问题：钢的含碳量大于0.28%时易淬火，所以焊缝及近焊缝区的钢焊后易出现淬火组织。
有时由于高温停留时间过长，在此区还易出现粗大晶粒，都使塑性降低，易产生裂纹。
3 合金钢由于合金元素的影响，合金钢的可焊性一般比低碳钢差。
（1）强度较低的普通低合金钢该类钢种可焊性良好。
（2）强度等级大于50Kg 级的普通低合金钢这类钢可焊性较差。
焊后，焊缝及近焊缝区易出现淬火组织和裂纹。
4 铸铁的焊接性能铸铁焊接性能很差，主要问题是：（a）铸铁焊接时，冷却速度稍大，在焊缝区就产生白口组织，HRc增高，难加工。
（b）铸铁塑性差，延伸率几乎为零，在焊接应力作用下易产生裂纹。
（c）铸铁含碳量高，且含有大量石墨，焊接时熔池会产生较多CO气体；此外含硅量较多，在焊接中易产生较多SiO2的薄膜覆盖熔池表面，使熔池内CO气体难逸出，从而在焊缝内形成气孔。
属焊接性的影响因素有以下几个方面。
（1）材料因素，包括材料的化学成分、物理和化学性能及冶炼方法等；（2）制造因素，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等；（3）结构因素（含服役条件），包括结构形式和服役条件。
12.焊缝的布置原则是什么？1）焊缝布置应尽量分散，不宜过长。
2）焊缝的位置应尽量对称布置。
3）焊缝的布置不得交叉。
4）应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免尖角焊缝。
5）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件。
6）焊缝设计应远离加工表面。
7）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要。
14.简述电弧焊的冶金特点。
（1）焊接电弧和熔池温度极高，化学反应进行较激烈，金属强烈蒸发。
（2）金属熔池体积极小，而熔池周围是冷金属，因此熔池处于液态的时间很短，所以各种化学反应不能充分进行。
（3）焊条金属以滴状从焊条顶端进入熔池，与高温空气和熔渣的接触面积大大超过了一般炼钢情况，易氧化、氮化、产生气孔。
15.电弧焊的焊接材料有哪些？焊接设备有哪些？焊条、焊丝和焊剂等都是焊接材料。
电弧焊的设备有多种弧焊机，按照产生电流的种类不同分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
焊条电弧焊辅助设备和工具包括电焊钳、焊条保温筒、焊接电缆、面罩及其他防护工具。
16.简述手工电弧焊的基本原理。
17.简述电弧焊的接头形式。
焊接接头的型式有：卷边接、对接、T型接、角接等18. 对接45mm厚的两块钢板，若采用电弧焊应为哪种电弧焊，采用什么形式的坡口？焊接时应注意什么问题？应预防哪些缺陷，怎样预防，为什么？手工电弧焊，采用U型或双面U型坡口。
设计不合理，材料不符合要求，焊接规范不正确，焊接方法和工艺措施不合适等，都可使焊接接头出现缺陷。
常见缺陷有焊接外形尺寸不正确、气孔、夹杂、未焊透、裂纹等，最严重的是未焊透和裂纹。
预防：焊前预热的作用在于延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的氢有足够的时间扩散逸出，避免冷裂纹的产生。
后热及焊后保温的作用主要在于使焊缝中的氢有足够的时间扩散逸出，避免冷裂纹的产生。
还可降低预热温度，避免热裂纹等缺陷。
焊后热处理是为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
19.简述电弧产生的原理。
手工电弧焊采用接触引弧，引弧时，焊条与工件间瞬间短路，因接触面凹凸不平，接触点电流密度相当大，在电阻热作用下，使金属迅速熔化蒸发。
随即提起焊条，焊条端头与工件间充满金属蒸气与空气，其中某些原子已电离。
与此同时，在焊条刚拉开一瞬间，因接触处温度高，在电场作用下，阴极将发射电子。
电子高速向阳极运动，与电弧间的气体介质发生碰撞，其结果，使气体进一步电离，同时，电弧温度升高，电弧开始引燃。
只要能维持一定电压，放电过程就能继续进行。
20.埋弧焊的冶金特点、基本原理和主要设备。
简述埋弧自动焊的焊接过程。
埋弧焊冶金过程具有下列特点：（1）焊剂层的物理隔绝作用；（2）冶金反应较完全；（3）焊缝金属的合金成分易于控制；（4）焊缝金属纯度较高。
埋弧焊设备基本可以分为自动焊和半自动焊两类。
按传统习惯分为全自动焊、自动焊和半自动焊三类。
例如：MZ系列埋弧焊自动焊机焊接过程：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生。
电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个“气泡”，电弧就在这个“气泡”内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂（熔渣）构成的外膜包围，共同对焊接区域起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用焊丝熔化的熔滴落下与已经局部熔化的母材混合而构成金属熔池，熔渣浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固形成焊缝。
熔渣凝固形成渣壳，覆盖在焊缝表面。
焊接过程中熔渣除了对熔池和焊缝起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
21.电子束焊接有哪些优缺点。
电子束焊的优点是输入工件的能量少，畸变小、热影响小；可焊接精加工零件，不消耗焊接材料，焊接费用低，生产率高；而且从铝到难熔材料，从箔到厚板各种金属的焊接质量都好。
其缺点是设备投资大；对金属接头的间隙有限制，限于焊接特殊形式的接头；如电子束对得不准，则可能使焊缝错位，因此电子束用的夹具须用非磁性材料，以免电子束偏离焊缝；焊接接头窄，因此需采用准确的非破坏性试验检查焊接接头，以保证焊接质量；焊前需要仔细进行表面准备。
22.电子束焊焊接接头形式有哪几种？要焊接厚度均为30mm的两块钢板，可以采用什么形式的接头，画出接头示意图。
最佳的电子束焊焊接接头形式是对接、T型接和搭接。
厚度均为30mm的两块钢板可采用对接。
23.简述电子束焊的基本原理。
电子束焊接是利用空间定向高速运转的电子束撞击置于真空中的工件，电子的部分动能迅速转化成热能，使被焊工件在极短时间内迅速熔化、凝固形成焊缝的一种焊接加工方法。
24.电子束焊在哪些方面有应用？电子束焊应用广泛，同种金属、异种金属均可用电子束焊进行焊接。
目前在生产中用于如下几个方面：（1）用于修理贵重零部件（如飞机、火箭、原子能工业等的失效零件）；（2）用于焊接高熔点、高活性材料，如Mo、W、Be（铍）、Nb（铌）、Zr（锆）等；（3）广泛用于有色金属和钢铁材料方面，如：钢、特别是不锈钢、沉淀硬化不锈钢、马氏体不锈钢等难熔金属；（4）在非金属（陶瓷）和异种金属的焊接中也获得成功。
如铝和不锈钢就是难以结合的材料（其熔点各为649℃，1427℃），密度足以熔化不锈钢的电子束，将使铝变成等离子体。
若将电子束集中到不锈钢上，使其起到熔化铝的高温烙铁的作用，即可解决这个问题。
25 简述激光焊的基本原理。
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶实现焊接。