车间5S管理规定

6.4.5车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.4.6对5S活动不合格的班组及个人责令其整改，一周内不整改将依据《车间5S管理考核细则》对其红牌警告并进行相应处罚
6.5、素养
6.5.1每日坚持5S活动，达到预期效果。
6.5.2对各班组人员进行公司和车间的各种规章制度的学习、培训。
6.2.2材料、设备、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
6.2.3工段对各类周转车、器具进行分类编号，确定存储物品及存储量。
6.2.4废品、废料、待处理品应存放于指定地点，要与合格品区分开并有清晰明显标识。
6.2.5周转料箱应放在货架上或周转车上，设备、工装夹具上不得放置周转箱、零件。
5.3.1负责车间5S工作日常检查、考核
5.3.2负责组织车间5S培训
5.3.3向车间领导汇报5S进展
5.3.4负责制定及落实5S奖惩激励制度
5.3.5负责完善5S管理程序、制度
5.3.6负责5S项目在车间的实施
5.4、班长
5.4.1负责本班5S项目工作的落实和督促
5.4.2为组长工作开展提供支持
5.4.3负责本班5S活动宣传、教育
6.2.6操作者每日自检首件应有指定地点存放并注明日期。
6.2.7周转工具（升降车、周转车等）、器具（料筐、料架等）和移动设备应存放于指定地点，不得占用通道。
6.2.8工具（锤子、扁铲、风动工具）、工位器具（周转料箱、周转车）、抹布、清扫工具等使用后要及时放回到指定位置。
6.2.9工具在工具箱内按需整齐摆放并用磁贴粘贴详细目录，开箱后寻找工具时间为0。
5.6.2通道必须经常维持清洁和畅通
5.6.3物品、工具及文件等放置于规定场所5.6.4保管来自工具、设备及所负责的责任区域要整理
5.6.5要养成随时随地拾起地面上的纸屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所
5.6.6每日清扫，保持作业场所和工作区域清洁
5.6.7注意上级的指示，并积极配合
6、5S管理实施
3.3清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的垃圾。
3.4清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
3.5素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
4、组织机构
4.1车间主任
4.2工段长（主管）
4.3 5S专员
4.4班长
4.5组长
4.6操作者
5、职能职责
5.1、车间主任
5.1.1负责5S开展方式决策
6.4、清洁
6.4.1各班组每天下班前进行简单的日整理、整顿、清扫活动。
6.4.2各班组每周最后一个工作日下班前进行周整理、整顿、清扫活动。
6.4.3各班组每月最后一个工作日进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
6.4.4车间每日依据《车间现场“5S”管理规定》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
6.3、清扫
6.3.1工段以班组为单位，建立卫生清扫责任区，落实到具体责任人并附有《工段责任区图表》（定期更新）及培训记录。
6.3.2地面、设备、工装夹具、工作架台、工位器具上保持无灰尘、无油污、无垃圾，每周大清扫及轨道注油
6.3.3掉落地面的工件、辅料及时处理，外委件、辅料的包装纸壳随产生随清理。
6.1、整理
6.1.1车间内废品、废料当天产生当天处理，从现场清除。
6.1.2班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，如暂时无时间处理须存放在待处理品存放区，并作记录，避免与合格品混淆。
6.1.3下序车间返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定位置（车门下线及下车身翻转台区域）并作标识。
6.3.4不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
6.3.5维修人员在维修完设备后，及时清理现场，并收好自已的工具。
6.3.6各班组对在车间内周转的工件、材料做好防尘，防潮措施。
6.3.7工作期间，员工应及时清理垃圾桶；下班后，垃圾桶必须全部清理干净，吸烟点桌面只有烟灰缸，无其它物品。
5.4.4划分班组内部5S责任区域
5.4.5制定本班5S活动计划
5.4.6负责本部门5S自查工作
5.5、组长
5.5.1负责本组5S工作实施并保证效果
5.5.2担当本小组5S活动检查员
5.5.3分析和改进5S活动中问题点
5.5.4检查本小组员工服装仪容、行为规范
5.6、操作者
5.6.1不用的物品、材料要及时处理，不可使其占用作业空间
5.1.2负责5S年度目标设定
5.1.3仲裁5S活动争议（检讨）问题点
5.1.4提供相应资源支持。
5.2、工段长（主管）
5.2.1总体负责5S项目在本工段（职能组）的实施
5.2.2把握本工段（职能组）5S项目实施进度和工作分配
5.2.3负责实施过程中的协调工作
5.2.4向车间领导汇报5S工作进展
5.3、5S专员
车间5S管理规定
车间5S管理规定
1、目的
为规范车间环境，为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工素养，特制定本规定。
2、适用范围
本办法适用车间全体员工
3、5S定义
3.1整理：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
3.2整顿：必须品定置、定品、定量摆放整齐有序，明确标示。
6.5.3严格遵守公司及车间各项管理规章制度。
6.5.4遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。
6.5.5工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.1.8工作垃圾（废包装盒、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到车间外垃圾箱，危险废弃物（废胶筒、灯管）及时回收送到车间指定危险废弃物存放区
6.1.9个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）放到指定位置。
6.2、整顿
6.2.1工段内材料、设备、工位器具、垃圾桶、清扫工具等物品须定置摆放。
6.1.4辅料、外委件包装物及时去除，堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装五盒以下）辅料及外委件，保证先进先出（特别是保质期短的胶类）
6.1.5周转件在专用周转车上摆放整齐，不得在班组存放超过一天。
6.1.6报废的工装夹具、量具、机器设备、滑轨吊挂等须拆除，撤离现场报废或存放到指定的地点。
6.1.7领料不得领取超过二天用量的材料，车间内不允许存放不需要的材料。