降低仪表文字板丝印不良率改善

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丝印怎样降低不良

丝印怎样降低不良一、主要不良状况有以下几方面：1) 字体大小不一致2) 产品克点多毛丝3) 套位不准确(移位)4) 印后颜色深浅不一致5) 产品刮花、刮伤6) 表面脏污及手印二、形成不良原因分析1. 字体大小不一致原因有以下几种：A. 油墨印前处理不当易干网、塞网；B. 印货时自检不够，未及时发现对照；C. 洗网频率不合理且不一致；D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。

2. 产品黑点毛丝原因为：A. 原材片未彻底清洁；B. 印货前设施、设备净化不够；C. 工场日常“5S”环境控制未落实；D. 工场内湿度未达标（70%以上）。

3. 套位不准确原因为：A. 作业员操作不当，未放好放准；B. 原材片开料不规范；C. 各颜色网张力不一致；D. 网距不一致，且定位不正确。

4. 印后产品颜色不一致原因为：A. 油墨调配后放置时间不够长；B. 印货前，未将油墨充分搅拌；C. 网内油墨浓度不一致；D. 刮刀力度、行刮速度不一致。

5. 产品刮花、刮伤原因为：A. 原材片在搬运、装卸时刮伤；B. 开料（剪板）时，预防措施不够；C. 印刷前后未认真检查标识；D. 制程中操作不当造成。

6. 表面脏污及手印原因；A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查；B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化；C. 制程前未对设备彻底清洁；D. 未按要求戴指套作业。

三、改善不良方法：1. 字体大小一致改善方法：A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网；B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；C. 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率；D. 不定时检查网内油墨，使之达到要求。

2. 产品黑点毛丝改善方法：A．彻底清洁原材料；B．印货前，对设备全面清洁；C．印完货后，对机台及周边彻底清洁；D．保持室内湿度在70%左右再生产。

3. 套位不准改善方法：A．组织员工作规范化操作示范，并跟进应用；B．对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印；C．统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产；D．根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。

内层丝印不良改善结案报告

STEP-7 结案结论
根据现场跟进改善的效果，确认改善措施在有效执行的情况下，丝印不良问题已经解决。目前已完成事项：正确操作图片张贴到现场--张大洪负责丝印区5s检查---康新峰每天检查记录丝印机点检---徐鸽中负责每天点检记录物料检查---康新峰每天检查
2010-08部门级改善专案
内层丝印不良改善内层丝印不良结案报告
2010-08-29
STEP-1.不良描述
内层丝印不良主要分为： 1.板面有积油. 2.板面有刮胶印. 3.板面有垃圾，脏点.
STEP-2.参与改善人员
就上述现象，主管张大洪组织召开QCC小组，具体参与人员如下：
冯凯曾强 Biblioteka 新峰徐鸽中潘小龙STEP-3原因分析
人
人员操作不熟练
机
机器故障
丝印不良
不操作不
不
5S不
料
法
STEP-4 改善措施
1.康新峰负责物料检查，每天检查物料是否短缺，网版是否完好的，刮胶是否完好.每天检查洗网和开油墨记录。 2.徐鸽中负责机丝印机点检。每天按保养卡的点检要求检查并记录。 3.康新峰监督5S，潘小龙、徐鸽中保持无尘房丝印区5S达标。
STEP-5 改善措施
4.张大洪负责培训员工正确操作方法. 拿板正确方法：不正确方法：
STEP-5 效果确认
改善后板面光滑，平整. 改善后板面光滑，平整.
STEP-6 持续跟进
根据AOI 8月份报表显示，8/1-8/20日不良率最高为37% 8/21-8/29日不良率最高14.2% 公司目标内层不良率小于15% ； 8月17号组织QCC活动，改善丝印不良后，内层合格率达标，验证此措施持续、有效。

印刷工程改善报告总结（2篇）

印刷工程改善报告总结影响丝网印刷工程质量的因素很多、有些是印刷过程中的直接因素、有些则是与印刷生产相关的间接因素，但影响主要的因素有：____人员因素、2.技术水平、3.设备方面、4.原材料质量、5.质量管理、6生产坏境等方面。

具体如下：____人员素质方面。

可以从作业人员工作态度教育、工作积极性教育、提高作业员效率，服从现场管理人员工作安排；能按作业流程规定、作业标准书作业，遵守各项规章制度主动配合其它工位工作。

2.技术水平方面。

加强作业人员印刷操作技能培训、学习相关丝网印刷知识、了解丝网印刷业发展方向，提高印刷业务水平。

提高印刷操作人员待遇而提高工作积极性。

3.设备方面：主要在机器设备性能方面；设备保养、故障维修、就是在设备维修’保养这块还有不足之处；（例如：印刷机刮刀压力平衡调节不好，经常有不良发生，印刷过程要注意）在时间上我们要控制印刷生产各个工程衔接时间不能有空闲时间，在烘烤产品时要注意，因为烘烤时间约占整个印刷生产总时间的一半。

（现状是公司烤箱设备配备不合理____台印刷机____台烤箱其中有一台烤箱异常不能使用。

正常的是一台印刷机配备一台烤箱。

）经常出现产品等待烘烤状况给生产方面带来不便易造成不良发生。

4.原材料质量方面：印刷原材料主要包括、材料、油墨两大类，首先从材料分析针对友华产品材质pet特性：易刮伤、刮花、折伤、我们应该采取相应的作业方法如：热处理时作业人员应戴手套轻拿轻放，拿板材要拿边缘部位；防止产品有指纹。

除尘人员要一张一张除尘作业不能重叠多张产品，除尘（防止产品刮伤、刮花）完成品收料要轻拿轻放，印刷作业人员也应该要拿产品边缘位部，降低不良。

另有一部分材料不良基本有存在的，来料原材料不良偏高时我们的良品率低造成生产成本高。

还有的是我们前期处理出现的不良如割材料后有毛肖、杂质不良存在造成印刷过程中有异物不良增加；我们应在材料前期处理后进行确认改善。

油墨类：来料油墨浓度差异，调油过程应该注意控制相关事项，防止印刷色差不良发生。

丝印不良攻关方案---电子行业

丝印不良攻关方案一、攻关背景：1、新厂丝印车间制程不良率居高不下，以2014年12月13-22日统计为例（如下表），不良率最高为2、丝印不良没有进行统计，每天投入数量、产出数量、报废数量没有形成记录，处于无明状态。

3、丝印车间环境一直得不到改善，员工不稳定，流动率大。

二、目的为改善车间环境，降低丝印产品不良率，提高生产绩效，特制定“丝印不良攻关方案”。

三、攻关小组分配总指挥: 黄奇峰（副总）组长：彭武根(品管经理) 副组长：吴爱来(生产经理) 指导：欧博老师三、实施时间：2014年12月13日至2015年2月02日四、攻关目标：1、攻关前：丝印不良率5.76%2、攻关目标：（1）第一期(2014/12/25-2015/1/03)：丝印不良率控制在4%以下；第一期达成情况：（2）第二期(2015/01/09-2015/01/19)：丝印不良率控制在3.5%以下；第二期达成情况：（3）第三期(2015/01/20-2015/02/01)：丝印不良率控制在3.2%以下；第三期达成情况：五、丝印不良作战方案A、2015年元月2日-7日不良主要项目为尘点、脏污、白点、黑点，四项占不良总数54.8%；B、攻关第二期目标：此四项所占比率降低在40%以下，每周达成奖劢30元/人，未达成乐捐10元/人。

C、品管数据要确保真实，抽检频率要保持30分钟1次；六、激励制度1、第一期丝印不良率控制在4%以下,攻关小组成员奖励80元/人；2、第二期丝印不良率控制在3.5%以下, 攻关小组成员奖励100元/人；3、第三期丝印不良率控制在3.2%以下, 攻关小组成员奖励150元/人；4、每周丝印不良率未达标，攻关小组成员乐捐20元/人。

备注：1、稽核中心根据稽核检查表进行稽核总结，每周汇总形成稽核战报及案例分析并召开案例分析会。

2、对各部门工作达成情况进行公布。

3、完成时间以提交稽核中心时间为准；在攻关过程中需要调整的以会议决议的形式下发。

汽车仪表厂仪表“精确度不够”专案改善研究报告

汽车仪表厂仪表“精确度不够”专案改善研究报告一、公司背景瑞安市东欧汽车仪表厂始建于1988年，是专业生产汽车仪表，传感器和电器的专业企业。

产品销售分国内、国际两个市场。

国内市场有解放151、东风153、济南重汽、桑塔纳等车型仪表，国际市场有直径为41、52、65等各种规格的电流表、油压表、水温表、油量表、里程表、真空表及发动机转速表，品种齐全，品质可靠。

经过十几年的发展，我厂培养了一支具有专业素质和敬业精神的技术人员与职工队伍，配备了精良的生产制造机台、检验测量设备，建了完善的管理系统，为了保证产品质量打下物质基础。

目前产品销往世界各地，深受国内外客户的一致好评。

我们将秉持“以质量求生存，以效益求发展”的坚定信念。

真诚地为广大用户提供质优价惠的产品，竭诚欢迎新老用户惠顾本厂。

二、专案启动的背景进来，我公司6月份一共接到六次书面的客户投诉，投诉内容都是仪表“精确度不够”，具体统计如下表总经理李星在7月3日的品质检讨会上重点谈了6月份客户投诉事宜，并责令成立专案小组，由品管部牵头，生产、工程、设计、采购参与，拟定具体的专案改善计划。

三、利用KANO模型设计分析顾客的购买维持了企业的生存，带来更大的销售额。

极为满意的顾客还会多次购买产品，在厂商和顾客之间形成一条感情线，形成高度的顾客忠诚。

所以我们首先运用KANO顾客满意模型来分析顾客满意度，以此提高企业的认知价值，创造企业的形象，开拓市场，提高企业的经济效益和社会效益。

汽车行业竞争激烈，为满足顾客需求，汽车的每一个零部件都关系到汽车公司的销售业绩，东欧汽车仪表厂以生产汽车的燃油表、车速里程表等仪表为主，它的客户群主要是汽车制造厂商，其客户一般都是大批量订货，如果客户不满意将会给该厂带来巨大的经济损失，所以满足这些客户的需求极其重要。

近来，该厂接到顾客投诉，为解决这一问题，我们应用KANO模型进行顾客满意度分析，初步寻找问题。

（一）、KANO模型的内容分析日本质量管理专家KANO把质量依据顾客的感受及满足顾客要求的程度分为三种质量：理所当然质量、一元质量和魅力质量。

丝印不良原因及解决建议

丝印可能出现的问题及解决建议
出现问题边缘有油墨渗出
可能原因油墨流动性太大
工作台面不平附着于零件上的油墨量太多
网版弹开零件时机不对网版弹开零件时机不对
导致网片移动油墨调配不对
建议解决方法
调整刮刀压力及角度，以减少油墨在非印区面的出现。
压平工作台面。
降低刮刀的硬度、角度、压力及油墨。
将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。
重做配件或产品
油墨未彻底固化
延长烘烤时间与提高烘烤温度
边缘损坏
油墨过度烤干油墨太厚
烘烤的时间不能超过的工艺上限时间注意油墨黏度
板面不洁
注意印前清洁
经常出现油墨浮离图案有缺口油墨脱皮
油墨硬化不足
按油墨供应商建议增加烘烤温度或时间
油墨与板面之间的共容性不良
油墨必须要与基材表面共容才行，否则应考虑更换品牌
网版用完后应彻底清洁，太旧的应换新。
印前需做彻底清洁。
油墨出现气油或附着不良
推动刮刀速度太快
速度须配合油墨浓度、网目及推压
边缘呈现锯齿状
油墨过期
油墨干固后有空洞或火山口太大，
则可能是由板面污染造成
网布网目太粗
更换新油墨
板面在印刷前要做好除尘，环境也要保持整洁
检查更新
边缘呈现锯齿状
配件、产品表面不良
零件上带有湿气
妥善做好印前的储存或以乳胶修补版膜的局部缺点
网布破损
无法修补时重新张网及制版。
后继印刷时有异物附着在网布的印面或刮刀表面上
除去异物即可
油墨硬化不足
加强烘烤硬化
油墨过度硬化
按油墨供应商指示进行正确烘烤
调整网版的张力，整平网柜，增加网版与板面间垂直距离。

降低仪表文字板丝印不良率改善ppt课件

确认结果
1、丝印房配置完善的5S作业基准 2、员工定期按5S作业要求进行清洁。
员工有按5S 要求定期进行整理清洁。
结论：“员工未按要求清洁”-----不是要因
现场工序验证末端因素3：工作服装未清洁干净
确认要点
1、丝印房进出必须及时关上门。 2、工作服装要保持干净。 3、拖鞋、帽子每周进行清洗。确认结果
5.32
4.82
4.23
4.1
2月
3月
4月
5月
4.23
6月
月份
●对06年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总,不良率亦在4.10%~5.32%之间。制图:欧双平
故障现象分类
2006年1月~6月文字板不良件故障类别分布
文字板不良主要集中在表面渣点、纤维，共计80.70%。
针孔 8.40%
表面有纤维 37.50%
3
2
1
0
1月
2月
3月
4月
05年仪表文字板丝不良率汇总
4.8
4.2
4.12
4.44
4.52
4.3
4.2
4.1
月份
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
●对05年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总，不良率在3.82%~5.24%之间。
不良率
7 6
4.8 5 4 3 2 1 0
1月
06年1～6月仪表文字板丝印不良率汇总
制表：阮茂林
小组名称
类型
姓名张小芹安敏
组欧双平员唐振球简介黄炳锋
阮茂林周春娇
郭春根
恒志攻关型

印刷不良改善报告

印刷不良改善报告本公司于20xx年注册成立，于20xx年4月15日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：37G05B082号，公司注册资本万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷。

根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》，以及山东省新闻出版局有关文件之规定，现将本公司20xx年度从事印刷经营情况的自查报告如下：一、根据国家档案法和印刷业管理规定，创建了印刷品接单、影印检验、备案、看管、交货、残次品封存等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同，印件原稿、印样、委印证明文件，统一建档立卷看管，以供核查。

印刷管理规定张贴于公司业务部门负面墙壁上，稳固践行依法印刷观念。

二、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书。

按照法律、《条例》、《办法》等有关文件之规定，对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；确保企业生产的产品健康、安全；对企业生产中存在的安全隐患立即整改。

三、定期（每季度）非政府有关部门负责人对安全技术措施方案、继续执行情况展开检查，并由生产厂长做出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。

四、20xx年度实现工业总产值万元，实现主营业务收入万元，交纳税金及附加112万元。

年末资产总计万元，固定资产原值万元，年末存货万元。

五、本公司目前具有印刷机3台、覆膜机1台，全部为非国家出局印刷设备，年度未出现任何安全事故和机械故障，所有生产设备处在较好状态。

六、本公司按时上报各种统计数据，没有受到上级主管部门及其他行政部门的违规处罚。

七、本公司严苛按照上级建议非政府人员出席生产经营及法律法规培训，通过培训提高了员工的法律意识和技术能力，促进了企业的平稳较好发展。

本公司于20XX年8月3日登记注册设立，于20XX年6月7日获得《印刷经营许可证》，许可证号码为：XXXXX。

工厂全面改善TPM实战试题

1.有效管理需要做好各种各样的跟进机制,包括A定期报告制度B诊断方法C评价指标D 以上都包括2.TPM的三大管理思想中核心思想是A 预防哲学B “0”目标C全员参与和小集团活动D以上都正确3.下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的A每年生产量大于5000吨B 一次抽检批量合格率大于98%C每年生产成本小于803万元D以上都包括4.工厂或企业广泛开展自主管理活动,能够产生哪些积极的效果A提高员工的自主管理意识和技能水平B建设卓越的管理现场C改善企业的文化氛围D 以上都包括5.企业推行TPM活动后,能够取得的有形效果是A提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率B缩短生产与管理周期C减少各类不必要的损耗,节约成本D 以上都包括6.定期报告制度是一种有效的跟进制度,在使用报告时要做到A用图表和数据说话B杜绝行话、套话与空话C说清楚具体采取的措施以及将要采取的措施D 以上都包括7.如果对设备只是使用,不维护,一直到设备出现故障再进行维修,这一做法属于A 事后保养B预防保养C改良保养D预知保养8.在20世纪80年代之后出现了预知保养的概念,强调A预测设备及零件出现故障的原因、时段,后采取有目的的维护,减少设备老化B预测设备的报废时间并加以更换,让设备零故障运行,提高效率C A和B都正确DA和B都不正确9.目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是A生产部门B质检部门C 全员参与D销售部门10.一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是A以现金惩罚为主B 以激励制度为主C以制度处罚为主D以上都不正确11.提案活动要鼓励全员参与,其衡量指标是A人均提案数B提案的参与率C A和B都正确DA和B都不正确12.一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于A 目视管理B 防呆、纠错机构的制作C景点与亮点展示D诊断活动13.一些企业管理者在管理思想上很落后,不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性,具体表现为：A经常抱怨员工素质低、知识少B管理制度以罚为主C把一线员工视为简单劳动力工具D 以上都包括14.企业开展TPM活动产生的无形效果具有深远的意义,具体包括A增强员工的改善意识B提高员工的技能水平C培养积极进取的企业文化D 以上都包括15.某一企业的老总认为：技术部门理所当然要发明创造,即使有好的想法也不用给予奖金,生产部门想出了好点子则给予奖金,他的做法错在A 把提案区分为份内和份外,打击了部门的积极性B限制了员工提案的自由性C缩小了提案的范围D以上都不正确3.自主管理和专业保全的关系是1.A相互对立2.B相互依赖3.C互相联系又互相竞争4.D没有联系4.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意1.A对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额2.B要用现金发放,不要打到工资里面3.C奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次4.D以上都包括6.TPM活动的两大基石分别是1.A彻底的5S活动2.B小集团活动机制3.CA和B都正确4.DA和B都错误7.提高员工的自主性需要经历三个基本历程,首先是强制导入的过程,这一历程是1.A形式化阶段2.B行事化阶段3.C标准化阶段4.D自由化阶段8.戴尔公司自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由供应商来完成,这说明戴尔公司下面哪一项做的很成功1.A追求卓越的现场管理2.B建设一流的供应链3.C做产品创新的领导者4.D以上都不正确9.要想成功的推进员工提案活动,必须强调哪些要素1.A奖励制度一定要制度化,而不是随意奖励什么2.B要求员工自主提出、并且自主实施改善活动3.CA和B都正确4.DA和B都不正确11.酒店一般设置了联动开关,客人在离开房间时带走钥匙的同时灯就被关掉了,这一做法体现了1.A应当创造机制来让员工遵守2.B应当制定严格的制度来约束员工3.C应当利用高科技来解决问题4.D以上都包括13.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是1.A公平性不能得到很好的保障2.B检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念3.C不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望4.D以上都包括14.如果企业的现场管理状况较为良好,基本具备规划现场的能力,业务上也实现了标准化,员工们能够按照标准来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工具1.A标准化管理ISO2.BTPM全面改善活动3.CSCM管理4.D6-Sigma管理3:焦点改善的主题一般可以分成两大类,分别是1.A投入和产出类的课题2.B过程和流程类课题3.CA和B都正确4.DA和B都不正确4:一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题,展开焦点改善活动,这一活动取得的无形效果是1.A设备运行良好,整条线工艺运行平稳2.B工人技术得到提高3.C团队精神全面提升4.D以上都包括5:企业推进自主管理活动主要基于哪方面的理由回答：正确1.A打破传统分工的局限2.B员工二次谋职的需要3.CA和B都正确4.DA和B都不正确6:建设一流的工厂管理现场,要看1.A设备是否完好2.B环境是否整洁3.C管理是否有序化4.D以上都包括7:一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题,展开焦点改善活动,这一活动取得的有形效果是1.A节约成本,提高收益2.B锻炼了工人的手艺3.C提高了行业内的声誉4.D以上都包括9:在自主管理的实现过程中,最重要的是1.A进行标准化管理2.B清理好现场3.C调动员工的积极性4.D定期检查11:以下对员工提案活动范围的正确理解是1.A可以涉及企业经营管理的所有方面2.B应尽量避免对别人的诽谤与投诉3.C应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施4.D以上都包括12:下面实现自主管理的方法中哪一项属于现场找问题回答：正确1.A问题票2.B现场拍照3.CA和B都正确4.DA和B都不正确14:提案活动对企业具有重要的意义,其核心价值是1.A有形价值2.B无形效果3.C个人价值4.D集体价值5.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧1.A目视管理2.B防呆、纠错机构的制作3.C景点与亮点展示4.D以上都包括9.企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求1.A公司尽可能减少对外部专业保全的依赖2.B各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖3.C打破传统的分工界限4.D以上都包括10.现在上海人均9平方米的居住条件已经满足,但是又有理论提出现代化的居住环境应该是人均21平方米以上,这时上海人民遇到的是1.A问题2.B课题3.C难题4.D以上都不正确12.以前上海的人均居住面积为6平米左右,改革开放之后,人们知道了海外的居住标准为9平米,上海人民顿时意识到大部分人生活在贫困线以下,这时上海人民遇到的是1.A问题2.B课题3.C难题4.D以上都不正确6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解1.A微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计2.B微缺陷积累起来就是大问题3.C微缺陷可以成长为重大缺陷4.D以上都包括7.有些管理者要求“强化内部管理、加大管理力度”,这实际上是A远大的目标B空谈C可行的做法日常工作流D以上都不正确9.追求改善时要学会对目标进行可行性分析,常用的分析方法是A根据经验来推算可行性B根据调查和核实来推算可行性CA和B都正确DA和B都不正确7.下面关于提案活动的认识中哪一项是正确的A提案件数多了,可能会增加奖金成本B提案改善活动要持续开展C重提案件数,员工就可能做假D提案活动是捡了芝麻丢了西瓜,搞群众运动没有效益8.管理卓越的企业会采取一系列做法来发掘员工的智慧,使之成为企业的主体,具体的做法是A充分发掘员工智慧,广泛开展提案活动B管理制度以奖为主C把员工真正作为现场管理的主体D以上都包括5.企业要在竞争中获得并保持优势就要实现差异化经营,具体包括A追求卓越的现场管理B建设一流的供应链C做产品创新的领导者D以上都包括8.对实施计划进行确定,检查计划是否到位、目标是否明确,这属于A计划的诊断B活动诊断C结果的诊断D表彰发证15.管理项目评价指标要合理,具体来说就是A以服务为导向B鼓励自主管理C导向性好D以上都包括。

丝印产品工艺改善方案

建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的稳定性和可靠性。
方案三：提高员工技能
总结词
培训计划
通过培训和实践，提高员工丝印技术和操作技能。
制定系统的培训计划，包括理论知识和实践操作，提高员工丝印技术水平。
实践机会
技能评估与反馈
提供充足的实践机会，让员工在实际操作中提高技能水平。
建立技能评估机制，及时反馈员工技能水平，促进员工技能提升。
工艺评估
李四，负责现有工艺流程的评估和问题诊断。
实施与监控
赵六，负责按照改善方案逐步实施，并对实施过程进行监控和调整。
项目负责人
张三，负责整体项目进度把控和协调。
改善方案制定
王五，负责制定具体的改善方案和实施计划。
效果评估
孙七，负责对改善后的工艺流程进行效果评估和报告撰写。
感谢您的观看
对改善后的工艺流程进行效果评估，确保达到预期目标。
时间安排
效果评估
2023年12月1日-12月10日
评估现有工艺流程
2023年9月1日-9月10日
确定改善目标
2023年9月11日-9月20日
实施改善方案
2023年10月11日-11月30日
制定改善方案
2023年9月21日-10月10日
责任人及分工
干燥设备不完善
干燥设备性能不佳或维护不当，导致油墨干燥不彻底。
03 丝印产品工艺改善方案
方案一：优化印刷参数
总结词
通过调整印刷参数，提高印刷质量和效率。
优化印刷速度
根据产品类型和材料特性，选择合适的印刷速度，以提高印刷质量和效率。
调整印刷压力
根据印刷需求，适当调整印刷压力，以获得更好的印刷效果和油墨附着力。

制程改善方案

印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面
改善对策
5/28
NO.
对策内容
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一:
责任人丝印/宋财建
1 2.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自行调整静电布更换频率。附图二:
制程改善方案
【报告内容】
制程不良分布前三大不良原因分析改善对策后期改善方案目标设定及达成统计效果追踪改善总结
1/28
一、制程不良分布（4-6月丝印）
2/28
丝印不良分布图
不良数
不良率
18000
120%
16000 14000
100%
12000
80%
10000 8000
责任人：胡卫宋财建完成日期：10/07/30
后期改善方案
23/28
7.
冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配. B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰胡卫完成日期：10/07/30
8.
不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善对策.
B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰胡卫完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月

丝印产品工艺改善方案

在满足客户使用的前提下沟通后可以节省一次丝印
改善案例
产品字符代码镂空设计在满足客户要求的前提下减少了一次丝印代码沟通同意产品对位线客户标明要求用白色油墨（客户色板是白色）经向客户沟通，最后同意字符与对位线一起丝印。
沟通同意
效益平价：经沟通，在客户要求的基础上可以少印一次 1：节省了油墨 2：节省了人力 3：节省了机台 4：提升了丝印良率 5：提高计与之前工艺设计对比
改善前方法
最开始设计工艺时完全参照客户要求进行
改善后方法
从客户的使用用途来确定工艺经沟通客户同意后按便于量产来设计工艺
如对位线要求白色代码要求白色
1：经向客户沟通后对位线代码油墨，可同字符一起丝印。 2：在我司使用镂空代码
完全依照客户要求作业

移印,丝印,喷油问题及改善方法

喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

丝印不良项目及原因分析

客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工，增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当，印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公司的丝印不良问题得到了有效解决，产品表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影响消费者对产品的第一印象，降低产品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡、溢墨等不良现象。

降低丝印按键外观不良率

案例分析：降低丝印按键外观不良率某跨国公司推行焦点改善活动已有两年，在课题登陆、活动频度等方面获得了很多宝贵经验。

例如，公司为TPM推进室设立了一名专职干事，专门负责项目管理；部门责任由部门经理承担，并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。

项目组长不一定是专职，通常是兼职的；每个部门在半年内必须至少申报两个课题，每周都要针对每个课题的实施状况进行报告；每半年举行一次全公司的焦点改善发表大会，如图9-1所示。

图9-1 焦点改善活动总体设置这家公司通过类似的运行，取得了巨大的改善效果。

每个部门中最为关键的问题都得到了解决，企业的整体管理水平也得到了持续的提升。

在设计课题过程中，他们留意到：每个课题的时间跨度通常在三个月到六个月较为合适，而不要设计时间跨度很长的课题。

对于一些很大的课题，最好进行分段设计。

这样，通过焦点改善活动的有效运行，使企业的面貌得到了巨大的改善和持续的提升。

以下是这家公司围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，按照八步法的要求所展开的焦点改善活动，课题组详情见表9-1。

在整个课题的实施、总结过程中，有很多值得其他企业思考、学习的地方。

表9-1 改善小组概况表行动第一站:选择课题的背景不同企业、不同部门的背景不同，因此课题的背景要与整体管理的要求相结合。

选择课题就是从焦点改善本身的源头开始，寻找焦点。

在本部门的质量目标中，要求按键组件的不良率≤3%，这样问题点就非常明确。

如图9-2所示，2004年1月～4月按键组件抽检的不良率居高不下，月平均不良率为6.8%，超过上述3%的要求。

因此，选择这个课题是为实现部门的质量目标服务，思路很清晰、简洁。

图9-2 根据背景选定课题行动第二站：现状调查现状调查是焦点改善活动的重要环节。

在课题开展之前应进行现状调查，对每天的情况进行详细记录。

这样获得的不良率数据是有说服力的，能够真正描述问题的所在，也是真正把握问题的所在。

通过改善活动，使员工养成实时记录工作状态的习惯，而不是仅仅到月底时记录一个平均值，因为平均值通常是看不见问题的。

丝网印刷常见的几个问题和解决对策剖析

②承印物外表的清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其外表洁净。在承印物经过了前处理后，应立刻印刷。在多色印刷中，一般承受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在外表上的灰尘。
清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物外表时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特殊留意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
③丝网印版的缘由:
制好的丝网印版在使用前用水冲洗洁净并枯燥前方能使用。假设制好版后放置过久不准时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时假设不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的缘由:
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，经过肯定时间便会结膜造成糊版。
十、成品墨股尺寸扩大
丝网印刷后，有时会消失印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要缘由是油墨粘度比较低以及流淌性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的缘由。
为避开油墨流淌性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流淌性过大的油墨中添加肯定量的增稠剂，以降低油墨的流淌性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的枯燥速度，削减油墨的流淌。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。
坏的一个方法。
④油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进展印刷。稀释溶剂选用不当也会消失墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，

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