丝印不良说明 - 360文档中心

丝网印刷常见故障及对策

丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。

丝印常见问题分析与解决完整版

丝印常见问题分析与解决HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因从以下各方面进行分析。

1、印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。

例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。

1、车间温度、湿度油墨性质的原因。

2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4、印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。

丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

丝印不良项目及原因分析

LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色镂空部分检验分实体和填充两种类型，填充类牙缺、锯齿在头色镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平油墨太干，流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和持久性差治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台

丝印常见问题及解决方案

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。

检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量2何为光的三原色，何为色料的三原色3什么是热转印有什么特点其用途是什么4溶剂性油墨组成成份是什么各起什么作用5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条8绷网的张力不均匀会造成什么后果9网版张力与网距如何确定10正常张力下网距的大小会影响什么11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理网前处理包括哪些内容12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透13怎么选择网版的曝光时间14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题如何解决16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求17何谓糊版产生糊版的原因有哪些如何解决18如何清洗印版19装版及印刷机如何调整印刷工艺20多色套印如何定位21何谓叠印不良如何补救22网目调网版中刮板如何掌握23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么如何解决25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀26什么是针孔现象如何避免和解决27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡如何解决28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹29何谓墨膜龟裂如何解决30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象31如何解决印版漏墨32如何防止静电造成的不良影响33如何解决粘连现象34如何解决图像变形35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题37墨层厚度如何掌握38如何解决油墨在承印物上固着不牢39如何改进滋墨现象40为什么会出现油墨拉丝现象41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配为什么42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对为什么44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂当溶剂用错，会产生什么后果45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用46什么是油墨的触变性，有何作用47银浆方阻增大的原因是什么48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的49使用导电银、碳浆时应注意什么50配色的注意事项是什么UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。

丝印不良项目及原因分析

匀，银油和光油分层
成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜
面银
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
工序丝印不良项目备注牙缺锯齿透光散油ir牙缺锯齿透光散油黑白点气泡阴阳色橘皮纹圈印镂空部分检验logo牙缺锯齿透光黑白点阴阳色分实体和填充两种类型填充类牙缺锯齿在头色镂空部分检验玻璃表面脏污视窗区与油墨区边缘网版脏污视窗区与油墨区边缘网版边缘感光胶脱落网版边缘不齐或感光胶平坦度不足连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快容易堵网边缘毛边油墨的适印性和持久性差治具不平整刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀流动性较强玻璃表面脏污网版脏污油墨太干流动性差油墨太稀油墨粘度低irir粉和光油分层ir油墨使用时间过长油墨结块ir孔内有脏污ir油墨搅拌不均匀颜料稀释剂未搅拌均匀ir油墨搅拌速度太快产生气泡后流平性较差不能自行消灭气泡网版网目过低网版网目数过低印刷表面粗糙难以流平油墨太干流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低网版弹离速度慢容易产生网痕印ir墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀logo玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀银油光油固化剂未搅拌均logo墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀油墨太稀油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生气泡后，流平性较差，不能自

丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：；6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗。

处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。

同方丝印不良8D改善报告

主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。

6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。

过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。

3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。

2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。

Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。

2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。

4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。

不良定义及图解

修订记录文件名称不良定义及图解文件页次 2 / 6日期2012-3-10 1、减薄不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1 表面划伤定义：玻璃基板表面被划伤。

原因：1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。

2、玻璃在蚀刻前受到划伤，蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。

3、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。

宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。

2 表面污定义：玻璃表面受到污染。

原因：1、玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。

2、玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。

参照限度样品3 破裂定义：裂痕延伸进入玻璃表面。

原因：1、玻璃与硬物形成猛撞造成；2、插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破；3、测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂；4、擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。

不可有4 角崩边崩定义：玻璃边有、角部出现崩缺。

原因：1、插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角；2、玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。

不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。

文件名称不良定义及图解文件页次 3 / 6日期2012-3-105凹凸点、白点定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。

原因：1、玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；2、玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。

Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。

当Φ≤0.1，允许多个。

注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。

6 酸刻条纹定义：蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。

丝印不良项目和原因分析报告

丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。

本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。

一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。

然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。

二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。

另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。

2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。

此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。

3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。

4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。

三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。

例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。

2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。

例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。

3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。

4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。

例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。

四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。

[塑料]-塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点

[塑料]塑胶喷涂/丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点一、喷漆常见缺陷1。

飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出：~）l；n% f＆W2。

流油因喷漆末干而流动的油层3。

积油喷漆不均匀积成油块# e’ U；o6 R8 Y4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5。

油污胶件被油漆污染＊｜j' r" |5 e＆O1 \+ u6 F6 s6。

上色不足喷漆时颜色没有签板深( k! h N2 ｜＄r& o＃H7 G' w7。

砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8 N0 O; B4 y; q4 Z) j8。

走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善# r) T1 ~！F! l＆R4 H＃M10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色＄V6 {8 P5 G* x, |$ \：g; N）Q9 |12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹4 t” H＊b3 m2 S7 M! H14。

色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件; I5 ^。

O0 h- n15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16。

拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物（F7 j2 Z！E0 b1 f：|％p17。

油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印常见缺陷1。

漏印规定移印的位置末有移印2。

重印移印过多次,图案上易有叠影* P9 D x；`2 n- L% M3 T( T3。

印错位没有将图案印在规定的位置＃m/ U，j+ R& ]2 Q3 P！w" q5 Y4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差’ v- Y+ ｜4 k/ I% h” V5。

丝印异常分析及处理方法

1.检查出现位置是否相同，网版对应位置是否粘有碎片 2.查看印刷时浆料是否刮干净，浆料未刮净可换刮刀 3.是否某个纸台虚印，检查纸台是否平整，可以通过卷纸解决，否则更换纸台 4.降低网版位置，加大气动压力，减小印刷速度；
承印物表面的清洁处理，进行合格的极化处理，提高表面张力。按照使用说明加入足量的溶剂使用合适的专用溶剂按照使用说明加入适量的专用溶剂更换新的油墨。选择与承印物相匹配的油墨印刷后油墨层要彻底干燥，双组份油墨按正确比例满足固化的三要素：叠印时必须保证固化时间达到调整油墨粘度油墨中添加溶剂后充分搅拌均匀，并调整到合适的清洗网板必须吹干后再倒油墨进行印刷选择与油墨匹配的网纱目数正确选择印刷参数，并调整好网距回墨压力要轻网板必须要固定好，与承印物定位提高网板张力或刮胶硬度按照作业要求调整刮胶与网板接触角度更换新的刮胶或修磨刮胶增加油墨粘度提高印刷环境的温湿度或驱除静电制作出合格的网板：拉网角度，感光浆膜厚，网纱更改新的感光浆更换新油墨调整油墨粘度，使其流平性提高承印物的印刷前表面处理一定要充分选择合适的印刷速度和干燥速度使用前充分搅拌均匀更换新油墨或者使用消泡剂更换新油墨或添加流平剂
序号异常
现象Βιβλιοθήκη 1 堵网图纹缺墨或者没有图纹
2
翘曲
3
铝包
4
铝珠
5
铝刺
6 虚印
8
真空错误
9
对位错误
10
连续碎片
11
块状或粉末状脱落
12
烧结炉区不稳定
13
电性能参数
附着 14 力不
好
不能满足 3M 胶带测试
油
15
墨糊

丝印不良原因及解决建议

丝印可能出现的问题及解决建议
出现问题边缘有油墨渗出
可能原因油墨流动性太大
工作台面不平附着于零件上的油墨量太多
网版弹开零件时机不对网版弹开零件时机不对
导致网片移动油墨调配不对
建议解决方法
调整刮刀压力及角度，以减少油墨在非印区面的出现。
压平工作台面。
降低刮刀的硬度、角度、压力及油墨。
将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。
重做配件或产品
油墨未彻底固化
延长烘烤时间与提高烘烤温度
边缘损坏
油墨过度烤干油墨太厚
烘烤的时间不能超过的工艺上限时间注意油墨黏度
板面不洁
注意印前清洁
经常出现油墨浮离图案有缺口油墨脱皮
油墨硬化不足
按油墨供应商建议增加烘烤温度或时间
油墨与板面之间的共容性不良
油墨必须要与基材表面共容才行，否则应考虑更换品牌
网版用完后应彻底清洁，太旧的应换新。
印前需做彻底清洁。
油墨出现气油附着不良
推动刮刀速度太快
速度须配合油墨浓度、网目及推压
边缘呈现锯齿状
油墨过期
油墨干固后有空洞或火山口太大，
则可能是由板面污染造成
网布网目太粗
更换新油墨
板面在印刷前要做好除尘，环境也要保持整洁
检查更新
边缘呈现锯齿状
配件、产品表面不良
零件上带有湿气
妥善做好印前的储存或预烤以驱赶水气
版膜的晒制与底网间有异物，造成斜射
在丝印前以乳胶修补版膜的局部缺点
网布破损
无法修补时重新张网及制版。
后继印刷时有异物附着在网布的印面或刮刀表面上
除去异物即可
油墨硬化不足
加强烘烤硬化
油墨过度硬化

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法.txt花前月下，不如花钱“日”下。

叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法6-23一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。

因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。

车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷。

在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。

丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因，在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。

丝印与不良缺陷与分析

三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
二、丝印油墨的性能
3.细度：是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在10～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
二、丝印油墨的性能
二、丝印油墨的性能
粘度(η )：
流体在受外力作用时，各层的流速不同，在两接触的流速不同的液面间会产生一种阻碍其相对运动的力，度量这种力学性质的物理量称为～。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘度过大，漏墨性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成图文不完成、不饱满。粘度过小，会造成印迹变粗，致使印刷品上距离近的线条合并，成为废品。粘度的倒数即为流动度。粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。二、丝印油墨的性能2. Nhomakorabea面张力:
它关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。可通过添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的丝印效果。

丝印不良问题分析

丝印不良问题分析一、粘版1-网间距影响网间距设置不合适(偏低)，印刷后涂膜没有足够的切断距离，导致粘版，网间距设定一般在3-5mm。

2-印刷图案网间距的设定需要根据印刷图案(面积)进行选择，印刷文字，线条等一般设定为3mm，满版印刷时一般设定为5mm。

3-印刷速度，印刷压力的影响印刷速度过快，印刷压力过重也会导致粘版，需要根据实际状况进行调整。

4-材料或底层涂料涂膜的影响印刷过程中网版，涂料，材料由吸附状态脱离，离版时会对材料或底层涂膜形成拉扯，材料，底层涂料涂膜的表面状态，软硬度的不一样可能导致粘版，需要根据实际情况印刷参数进行调整。

5-网版乳剂加工的影响进行过平面加工的网版表面更光滑，吸附力更强，需要根据情况对印刷参数进行调整。

二、拉丝1-涂料粘度高(稀释不足)稀释剂添加量不足，涂料粘度偏高，会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝，应根据推荐添加比例配合实际印刷情况进行调整。

2-印刷速度过快印刷速度过快会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝。

需要进行高速印刷时，需要根据实际情况适当提高稀释比例，提高涂料的高速印刷适应性。

3-静电材料或者环境静电影响而产生拉丝的情况，需要对材料进行除静电处理，并对于环境温湿度进行管控减少静电的发生。

三、开裂1-高温快速干燥对涂料涂膜的影响高温快速固化时，涂膜表面固化后，涂膜中的溶剂仍然持续挥发经由涂膜面释放出来时导致涂膜层开裂。

2-印刷涂膜过厚印刷涂膜过厚时，即使正常干燥，也会发生同1类似的表面固化后2次受到溶剂影响而产生开裂的现象。

3-多层叠印时后道溶剂影响多层叠印时因底层固化过度，印刷后道时溶剂2次侵入底层涂料，影响底层涂料及素材，导致底层涂料或者素材开裂。

一般建议中间固化条件设定为表干，所有制程印刷完成后进行最终干燥。

3-低温缓慢干燥对素材的影响低温缓慢干燥时，溶剂对于素材的影响时间加长，部分耐溶剂性较差的材料会在这个过程中产生开裂。

4-注塑材料内应力的影响注塑材料的内应力会在涂料涂膜中溶剂的影响下释放，产生开裂，内应力不均时表现更为明显。

丝印不良项目及原因分析

客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工，增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当，印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公司的丝印不良问题得到了有效解决，产品表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影响消费者对产品的第一印象，降低产品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡、溢墨等不良现象。

丝印与不良缺陷与分析

三、丝印不良缺陷分析
二、油墨在承印物上附着力差 1．对玻璃进行丝印时，很重要的是在丝印前应对玻璃进行严格的清洁及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。固化剂、稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
三、丝印不良缺陷分析
五、针孔
针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。 1.附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物。 2.承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。
二、丝印油墨的性能
3.细度：是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在10～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
二、丝印油墨的性能
三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

玻璃丝印油墨不良原因

玻璃丝印油墨不良原因
1.油墨黏度不合适：油墨黏度太低会导致油墨在印刷过程中容易扩散，印刷出来的图案模糊不清；油墨黏度太高则会导致油墨难以均匀刮印。

解
决方法是调整油墨的黏度，可以通过加入稀释剂或调整油墨的配方来解决
这个问题。

2.油墨颜色不一致：印刷过程中，如果油墨颜色不一致，可能是油墨
混合不均匀或者使用了质量不高的油墨。

解决方法是在印刷前充分混合油墨，也可以更换质量更好的油墨。

3.油墨粘度变化：在印刷过程中，如果油墨的粘度发生变化，可能会
导致印刷图案清晰度下降，甚至产生印不出的情况。

解决方法是在印刷过
程中定期检查油墨的粘度，必要时进行调整。

4.印刷压力不合适：印刷过程中，如果印版与印刷物的接触压力不合适，可能会导致油墨无法充分刮印或者过度刮印。

解决方法是在印刷过程
中调整印版的压力，保证适当的接触。

5.油墨干燥速度不一致：印刷过程中，如果油墨的干燥速度不一致，
可能会导致油墨在干燥之前被触摸或者受到其他外力影响，从而产生不良
效果。

解决方法是在印刷过程中控制好油墨的干燥速度，可以加入干燥剂
或调整印刷环境的温度和湿度。

6.印刷设备不当：如果印刷设备的调整不当或者损坏，可能会导致油
墨的刮印效果不良。

解决方法是定期检查和维护印刷设备，确保其正常工作。

7.印刷底材不适合：不同的玻璃丝印油墨适用于不同的印刷底材，如果选用的油墨不适合所印刷的底材，可能会导致不良效果。

解决方法是选择适合的油墨，根据印刷底材的特点进行调整。