同方丝印不良D改善报告
上盖脏污划伤变形丝印不良改善报告
关于来料不合格的分析报告8D ReportDocument#：TO：苏州凯迪塑胶有限公司Date：2018.5.24CC：RMA#:FM：科沃斯机器人有限公司Failures analysis summaryD1Problems Description问题描述资材名称：ZJ11629 ZJ 1713 ZJ1715 上盖资材代号：430-1629-0110 430-1713-0105 430-1715-0104不良现象：脏污/划伤/变形/丝印不良批量数：发生日期： 2019.5.24D2Team Members团队成员领导人：吕云弟组长：何广敏质量管理：马国刚生产技术：胡三男仓库：居建林D3Containment Actions围堵措施Implement Date执行日期2019.5.24 现场不良品返工挑选，库存产品全检不良品返工、报废。
全检返工报告.xlsxD4Root Cause根因分析Implement Date执行日期2019.5.24 PIC1.1629 1713上盖库存时间偏长包装密封性差导致灰尘进入污染物料2. 1629上盖包装放置周转过程作业不规范导致与铁笼或同类间相互摩擦导致划伤。
3.1715上盖库存数量过多，存放时间偏长久，受到季节气温的变化影响大而发生变形。
4.丝印时缺少自检，导致有丝印缺墨的产品流出。
D5Corrective Actions纠正措施Implement Date执行日期：2019.5.25 PIC1.改善成品包装方式加强密封性，库存全检脏污产品返工。
2.教育员工纠正不良作业方式，注塑成型后由装铁笼中改为装可折叠塑箱中，减少与铁笼的划伤。
3.根据客户订单交货计划控制产量，使库存数量保持在合理范围内，缩短库存时间，减少变形不良的发生。
4.丝印工程增加一个人员对丝印外观进行全检。
D6Preventive Actions预防措施Implement Date执行日期：2019.5.271.针对脏污/划伤不良，计划改变上盖包装方式由装铁笼改为全部装在可折叠塑箱中，可降低划伤风险加强密封效果减少脏污不良2.针对ZJ1715上盖易发生变形的问题，已计划尽量缩短库存时间并定期检查变形问题及时处理，确保无变形不良流出。
丝印常见问题分析报告与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印怎样降低不良
丝印怎样降低不良一、主要不良状况有以下几方面：1) 字体大小不一致2) 产品克点多毛丝3) 套位不准确(移位)4) 印后颜色深浅不一致5) 产品刮花、刮伤6) 表面脏污及手印二、形成不良原因分析1. 字体大小不一致原因有以下几种：A. 油墨印前处理不当易干网、塞网；B. 印货时自检不够，未及时发现对照；C. 洗网频率不合理且不一致；D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。
2. 产品黑点毛丝原因为：A. 原材片未彻底清洁；B. 印货前设施、设备净化不够；C. 工场日常“5S”环境控制未落实；D. 工场内湿度未达标（70%以上）。
3. 套位不准确原因为：A. 作业员操作不当，未放好放准；B. 原材片开料不规范；C. 各颜色网张力不一致；D. 网距不一致，且定位不正确。
4. 印后产品颜色不一致原因为：A. 油墨调配后放置时间不够长；B. 印货前，未将油墨充分搅拌；C. 网内油墨浓度不一致；D. 刮刀力度、行刮速度不一致。
5. 产品刮花、刮伤原因为：A. 原材片在搬运、装卸时刮伤；B. 开料（剪板）时，预防措施不够；C. 印刷前后未认真检查标识；D. 制程中操作不当造成。
6. 表面脏污及手印原因；A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查；B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化；C. 制程前未对设备彻底清洁；D. 未按要求戴指套作业。
三、改善不良方法：1. 字体大小一致改善方法：A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网；B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；C. 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率；D. 不定时检查网内油墨，使之达到要求。
2. 产品黑点毛丝改善方法：A．彻底清洁原材料；B．印货前，对设备全面清洁；C．印完货后，对机台及周边彻底清洁；D．保持室内湿度在70%左右再生产。
3. 套位不准改善方法：A．组织员工作规范化操作示范，并跟进应用；B．对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印；C．统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产；D．根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。
同方丝印不良8D改善报告
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
内层丝印不良改善结案报告
STEP-7 结案结论
根据现场跟进改善的效果，确认改善措施在 有效执行的情况下，丝印不良问题已经解决。 目前已完成事项： 正确操作图片张贴到现场--张大洪负责 丝印区5s检查---康新峰每天检查记录 丝印机点检---徐鸽中负责每天点检记录 物料检查---康新峰每天检查
2010-08部门级改善专案
内层丝印不良改善 内层丝印不良 结案报告
2010-08-29
STEP-1.不良描述
内层丝印不良主要分为： 1.板面有积油. 2.板面有刮胶印. 3.板面有垃圾，脏点.
STEP-2.参与改善人员
就上述现象，主管张大洪组织召开QCC小组， 具体参与人员如下：
冯凯 曾强 Biblioteka 新峰 徐鸽中 潘小龙STEP-3原因分析
人
人员操作不熟练
机
机器故障
丝 印 不 良
不 操作不
不
5S不
料
法
STEP-4 改善措施
1.康新峰负责物料检查，每天检查物料是否 短缺，网版是否完好的，刮胶是否完好.每天 检查洗网和开油墨记录。 2.徐鸽中负责机丝印机点检。每天按保养卡 的点检要求检查并记录。 3.康新峰监督5S，潘小龙、徐鸽中保持无尘 房丝印区5S达标。
STEP-5 改善措施
4.张大洪负责培训员工正确操作方法. 拿板正确方法： 不正确方法：
STEP-5 效果确认
改善后板面光滑，平整. 改善后板面光滑，平整.
STEP-6 持续跟进
根据AOI 8月份报表显示，8/1-8/20日不良率 最高为37% 8/21-8/29日不良率最高14.2% 公司目标内层不良率小于15% ； 8月17号组织QCC活动，改善丝印不良后， 内层合格率达标，验证此措施持续、有效。
印刷工程改善报告总结（2篇）
印刷工程改善报告总结影响丝网印刷工程质量的因素很多、有些是印刷过程中的直接因素、有些则是与印刷生产相关的间接因素，但影响主要的因素有：____人员因素、2.技术水平、3.设备方面、4.原材料质量、5.质量管理、6生产坏境等方面。
具体如下：____人员素质方面。
可以从作业人员工作态度教育、工作积极性教育、提高作业员效率，服从现场管理人员工作安排；能按作业流程规定、作业标准书作业，遵守各项规章制度主动配合其它工位工作。
2.技术水平方面。
加强作业人员印刷操作技能培训、学习相关丝网印刷知识、了解丝网印刷业发展方向，提高印刷业务水平。
提高印刷操作人员待遇而提高工作积极性。
3.设备方面：主要在机器设备性能方面；设备保养、故障维修、就是在设备维修’保养这块还有不足之处；（例如：印刷机刮刀压力平衡调节不好，经常有不良发生，印刷过程要注意）在时间上我们要控制印刷生产各个工程衔接时间不能有空闲时间，在烘烤产品时要注意，因为烘烤时间约占整个印刷生产总时间的一半。
（现状是公司烤箱设备配备不合理____台印刷机____台烤箱其中有一台烤箱异常不能使用。
正常的是一台印刷机配备一台烤箱。
）经常出现产品等待烘烤状况给生产方面带来不便易造成不良发生。
4.原材料质量方面：印刷原材料主要包括、材料、油墨两大类，首先从材料分析针对友华产品材质pet特性：易刮伤、刮花、折伤、我们应该采取相应的作业方法如：热处理时作业人员应戴手套轻拿轻放，拿板材要拿边缘部位；防止产品有指纹。
除尘人员要一张一张除尘作业不能重叠多张产品，除尘（防止产品刮伤、刮花）完成品收料要轻拿轻放，印刷作业人员也应该要拿产品边缘位部，降低不良。
另有一部分材料不良基本有存在的，来料原材料不良偏高时我们的良品率低造成生产成本高。
还有的是我们前期处理出现的不良如割材料后有毛肖、杂质不良存在造成印刷过程中有异物不良增加；我们应在材料前期处理后进行确认改善。
油墨类：来料油墨浓度差异，调油过程应该注意控制相关事项，防止印刷色差不良发生。
丝印不良项目和原因分析报告
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
印刷不良8d改善报告
印刷不良8d改善报告印刷过程中的“8d”即 eight- hour，指的是在印前的前期设计、工艺制作和生产控制这三个阶段内对品质有着同等重要性。
“8d”原则意味着全员参与，持续改善，其关键点就在于质量管理体系。
只有把8d 原则真正融入到每一位员工心里，才能从根本上解决不良，保证品质。
常言道：细节决定成败，如果连小事都做不好，那么大事也很难办得好。
而我们公司却恰恰相反，因为没有严格按照8d 原则来执行，导致了多次客户投诉。
比如说，当时由于某些特殊情况，需要加班赶货，但是又怕耽误交货日期，所以就安排几名员工留下来加班，可谁知他们竟然玩起了手机游戏！还美其名曰“集思广益”？这种低级错误怎么能犯呢？更何况是在客户面前？后来被领导发现了，批评教育了一番，并且扣除了绩效奖金。
虽然最终没有造成什么损失，但是给人感觉非常糟糕，毕竟这样的例子太少见了。
再者，当天晚上值夜班的两名员工，居然睡得跟死猪似的，鼾声震耳欲聋……这件事让我深刻地认识到，无论你承担任务多么艰巨，或者遇到多么困难的局面，首先应该考虑的是自己的职责范围，尽力去完成它；至于别人的事儿，哪怕是芝麻绿豆般的小事，也必须放在第二位。
这样既显示了自身的素养，又提高了团队协作精神，使整个团队形成合力，共同进步。
总结经验教训，吸取教训，避免类似事故再度发生。
企业之所以会出现问题，往往是因为缺乏强烈的危机意识，抱着侥幸心态，希望通过走捷径来获得利润。
殊不知，越是简单容易的方法，越容易被忽视，越容易引起注意，失败的概率也就越大。
就拿质量管理来说吧，如果各部门还抱着逃避的心态，推三阻四，有意无意中就给我们出了一道窄门，当我们举起鞭子向它的时候，它就狠狠地打在我们的屁股上。
就像老子所讲“常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼”。
总而言之，我们不能容忍微小的、低级的错误和失误继续发生。
只有摒弃不良，轻装上阵，“8d”才会让印刷品质更加精细，让品质文化更加深刻贯彻。
不良品改善报告模板范文
不良品改善报告模板范文一、不良品基本信息。
1. 产品名称：[具体产品名字]2. 不良品数量：[X]个。
3. 发现日期：[具体日期]4. 发现地点：[生产线、仓库或者客户端等具体地点]二、不良现象描述。
这些不良品可真是让人头疼啊！这些产品呢，主要出现了[具体不良现象，比如外观有划痕、零件装配错误或者功能不正常等]的问题。
就拿外观有划痕来说吧，那划痕就像一道道小伤疤似的，在产品漂亮的表面上特别扎眼。
还有那个零件装配错误的，就好像给一个人穿错了鞋子，看起来就特别别扭，而且肯定会影响它正常的使用呀。
三、不良品产生原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作人员疏忽。
咱们有些小伙伴啊，可能在操作的时候有点走神了。
就像那个在装配零件的小李，那天可能是想着晚上吃啥呢，手就没个准头，把零件放错了位置。
他自己后来也特别懊恼，说自己当时就像个迷糊蛋一样。
2. 新员工培训不足。
最近咱们厂不是来了几个新员工嘛，他们对操作流程还不是特别熟悉。
就像在给产品做表面处理的时候，新员工小张不知道操作工具的正确使用力度，结果一不小心就给产品表面划了几道痕，他自己还特别委屈，说都怪自己没学好就上手干活了。
# （二）设备因素。
1. 设备老化。
咱们那台老机器啊，就像个上了年纪的老爷爷，时不时就会出点小毛病。
比如说在加工产品的时候，它的模具已经磨损得比较厉害了，这就导致产品的尺寸有时候会出现偏差，就像老爷爷的手抖了，东西就做不那么精准了。
2. 设备维护不及时。
咱们平时对设备的维护可能有点粗心大意了。
就像那台生产线上的关键设备，本来应该定期检查和保养的，但是呢，因为前段时间订单太多，大家都忙着赶产量，就把设备维护的事儿给耽搁了。
结果呢，设备里面有些小零件松动了都不知道，这就影响了产品的质量。
# （三）材料因素。
1. 原材料质量不稳定。
咱们的原材料供应商提供的材料啊，质量就像坐过山车一样不稳定。
有时候送来的材料硬度不够，这就使得加工出来的产品在使用的时候容易变形，就像用软泥巴捏的东西，稍微一用力就变形了，这可不行啊。
印刷品质改善报告模板范文
印刷品质改善报告模板范文一、前言。
各位小伙伴！咱印刷部门最近那可是“压力山大”啊，印刷品质老是出些小状况，就像调皮的小怪兽时不时冒出来捣乱。
不过咱也不能坐以待毙，这不，经过一番折腾，咱还真发现了不少问题，也摸索出了一些解决办法。
现在就跟大家唠唠这个印刷品质改善的事儿。
二、现状分析。
# （一）印刷品常见问题。
1. 颜色偏差。
这颜色啊，就像任性的小孩子，想怎么变就怎么变。
有时候印出来的产品，那颜色跟设计稿相比，简直是“买家秀”和“卖家秀”的区别。
比如说上次给客户印的宣传册，蓝色部分变得暗暗的，就像蓝天突然被乌云遮住了一样。
经过仔细排查，发现是油墨的调配比例不太准确。
不同批次的油墨可能本身就有细微差异，再加上咱们的调配师傅有时候就像个大厨做菜凭感觉放盐一样，没有精确地按照标准比例来，那颜色能不出问题嘛。
2. 套印不准。
这个问题就像是跳舞的时候大家步伐不一致。
图像和文字的各个部分本应该整整齐齐地套在一起，结果却像是喝醉了酒的人在乱晃。
像我们印那些带图案和文字组合的包装盒时，经常会出现图案和文字有一点错位的情况，看起来特别别扭。
检查后发现，原来是印刷设备在长时间运行后，一些部件有了轻微的磨损，导致纸张在传送过程中会有一点点的偏移，这一点点偏移积累起来就造成了套印不准的大问题。
3. 油墨污渍。
这油墨污渍就像脸上突然长了颗大黑痣，特别影响美观。
印刷品上时不时会出现一些莫名其妙的油墨点或者油墨块，把原本干净整洁的画面弄得脏兮兮的。
最后发现是印刷机的清洁工作没做到位。
在印刷过程中，油墨容易在一些角落堆积，而我们的清洁周期可能有点长，导致这些堆积的油墨偶尔就会掉到印刷品上。
# （二）问题对业务的影响。
1. 客户满意度下降。
客户拿到印刷品一看，这颜色不对、套印不准、还有污渍，心里肯定不乐意啊。
就像你满心期待收到一个精美的礼物，结果打开一看是个残次品，那感觉能好吗？最近就有好几个客户来反馈，说对我们的印刷品质不太满意，这可直接影响了我们的口碑和未来的合作机会。
印刷不良改善报告
印刷不良改善报告本公司于20xx年注册成立，于20xx年4月15日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：37G05B082号，公司注册资本万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷。
根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》，以及山东省新闻出版局有关文件之规定，现将本公司20xx年度从事印刷经营情况的自查报告如下：一、根据国家档案法和印刷业管理规定，创建了印刷品接单、影印检验、备案、看管、交货、残次品封存等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同，印件原稿、印样、委印证明文件，统一建档立卷看管，以供核查。
印刷管理规定张贴于公司业务部门负面墙壁上，稳固践行依法印刷观念。
二、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书。
按照法律、《条例》、《办法》等有关文件之规定，对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；确保企业生产的产品健康、安全；对企业生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期（每季度）非政府有关部门负责人对安全技术措施方案、继续执行情况展开检查，并由生产厂长做出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。
四、20xx年度实现工业总产值万元，实现主营业务收入万元，交纳税金及附加112万元。
年末资产总计万元，固定资产原值万元，年末存货万元。
五、本公司目前具有印刷机3台、覆膜机1台，全部为非国家出局印刷设备，年度未出现任何安全事故和机械故障，所有生产设备处在较好状态。
六、本公司按时上报各种统计数据，没有受到上级主管部门及其他行政部门的违规处罚。
七、本公司严苛按照上级建议非政府人员出席生产经营及法律法规培训，通过培训提高了员工的法律意识和技术能力，促进了企业的平稳较好发展。
本公司于20XX年8月3日登记注册设立，于20XX年6月7日获得《印刷经营许可证》，许可证号码为：XXXXX。
印刷品质改善报告模板范文
印刷品质改善报告模板范文一、前言。
各位小伙伴！咱们这次来聊聊印刷品质这档子事儿。
最近啊，咱们的印刷品有点像调皮的小怪兽，时不时就出点小状况，这可不行呀。
所以呢，咱就专门搞了这么个改善报告，看看怎么把这些小怪兽都收服，让咱们的印刷品质变得杠杠的！二、现状分析。
# （一）色彩偏差。
咱印刷出来的东西，色彩就像那没睡醒的调色师调出来的一样。
有时候颜色太淡，就像被水洗过好几遍；有时候又太浓，浓得都快赶上颜料罐子直接倒上去了。
经过一番调查，发现原来是油墨的供应不太稳定，还有印刷设备的色彩校准好像有点失忆了，记不住正确的颜色设置。
# （二）套准不准。
这印刷品上的图案啊，就像喝多了酒的人走路，歪歪斜斜的。
图案之间应该好好对齐的，结果却像闹别扭一样各走各的。
仔细研究之后，发现是纸张在印刷过程中有点小情绪，一会儿往左跑，一会儿往右窜，再加上设备的一些零件可能有点松松垮垮的，对不准也就不奇怪了。
# （三）油墨晕染。
这个油墨晕染啊，就像是水墨画没控制好水分，本来应该清晰的图案边缘，变得模模糊糊的，就像在雾里看花一样。
这主要是油墨的干燥速度和印刷速度没有配合好，就像两个人跳舞，一个跳得快，一个跳得慢，节奏全乱了。
还有就是印刷环境的湿度好像有点调皮，有点高，让油墨也跟着“晕头转向”。
三、改善目标。
咱可不能任由这些问题继续捣乱了，必须得定个小目标。
那就是在接下来的[X]周内，让色彩偏差控制在人眼几乎看不出来的程度，套准误差要小到毫米级别，油墨晕染这种情况要彻底消失，让咱们的印刷品像超级模特一样，颜值超高，质量超棒！四、改善措施。
# （一）色彩偏差改善。
1. 油墨管理。
安排专人定期检查油墨的供应系统，就像给油墨管家一样，要确保油墨的流量稳定、均匀。
就像给汽车加油，不能一会儿多一会儿少。
建立油墨使用记录，清楚知道每一批油墨的“性格”，如果发现哪一批油墨老是出问题，就像调皮捣蛋的孩子一样，直接把它“关禁闭”，不再使用。
2. 设备校准。
制程改善方案
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面
改善对策
5/28
NO.
对策内容
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换 一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保 护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一:
责任人 丝印/宋财建
1 2.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生 产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自 行调整静电布更换频率。附图二:
制程改善方案
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
1/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
2/28
丝印不良分布图
不良数
不良率
18000
120%
16000 14000
100%
12000
80%
10000 8000
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
后期改善方案
23/28
7.
冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配. B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
8.
不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策.
B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
丝印不良项目和原因分析报告
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀,银油、光油、固化剂未搅拌均匀, 银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后,水的震荡能力强,击穿镜面银
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干,流动性差 油墨太稀,油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长,油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀,颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快,产生气泡后,流平性较差,不能自行消
灭气泡
网版网目过低
橘皮纹原因分析
玻璃表面脏污〔视窗区与油墨区边缘 网版脏污〔视窗区与油墨区边缘 网版边缘感光胶脱落
锯齿〔亮边原因分析
网版边缘不齐,或感光胶平坦度不足,连续印刷容易油墨渗入导致亮边 油墨干燥挥发快,容易堵网,边缘毛边,油墨的适印性和持久性差 治具不平整,刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀,流动性较强
透光原因分析
到玻璃上.
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
牙缺原因分析
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
丝印颜色偏浅改善报告
丝印颜色偏浅改善报告我们是第一次来公司，之前都是在外面办事的，没有经验。
我的领导一直都很信任我，让我负责印刷的车间，还安排了一个给厂家做样品。
但是由于刚来的时候第一次接触这个行业，所以对车间方面是不熟悉，不知道具体在哪里。
所以我决定带着所有的疑问来公司找老板聊一聊。
我们在东莞也就一个月了，每天都是这样的日子，对于丝印来说确实非常枯燥乏味。
所以当自己想要去改变的时候却发现很难。
那我们现在就来谈谈我们应该怎么做吧！其实我们都可以达到预期效果，但是还会存在一些不足，就是不知道如何解决问题好了没有。
今天来聊聊丝印颜色偏浅的原因，因为我们都不了解原因是什么？一、油墨配比问题首先我们要明确，丝印油墨与胶印油墨是有区别的，不能把它们混为一谈。
比如说：一个生产企业的油墨是100%的色浆，而另一个生产企业色浆就只有30%或者30%!然后我们再来看一下我们的油墨配比。
目前主要使用的油墨是水性油墨和干性油墨。
那我们在使用水性油墨的时候应该注意什么呢？就是要充分的搅拌均匀！一般情况下用50%就可以了，因为色浆非常的浓稠，在干燥的过程中就会产生白点，这时候我们就可以添加白油或者是其它的溶剂来进行改善。
那什么时候添加呢？如果是水性油墨一定要充分用到油墨里面最好一部分的白油或者溶剂等等。
否则也是会造成颜色偏浅的。
还有一些颜料都会影响到整个油墨的色彩变化！二、印刷质量问题这也是我们在车间最常碰到的问题了。
就是印刷时油墨吸潮，当油墨没有干透的时候就会出现颜色偏浅的现象。
所以在印版上除了印版的印墨色也是需要注意的地方。
由于不同色相和丝印油墨的密度不同，所以会有很大的差异。
要根据产品的情况来进行调整，同时还要保证印刷的质量控制。
这是目前最主要的问题，也是最主要的原因。
所以我们就要在这些方面去改进，减少印刷过程中的误差就可以了。
三、生产效率低生产效率低是造成我们车间丝印颜色偏浅最直接的原因，虽然我们公司也有一些机器，但是由于我们前期设备维护管理不到位。
丝印不良问题分析
丝印不良问题分析一、粘版1-网间距影响网间距设置不合适(偏低)，印刷后涂膜没有足够的切断距离，导致粘版，网间距设定一般在3-5mm。
2-印刷图案网间距的设定需要根据印刷图案(面积)进行选择，印刷文字，线条等一般设定为3mm，满版印刷时一般设定为5mm。
3-印刷速度，印刷压力的影响印刷速度过快，印刷压力过重也会导致粘版，需要根据实际状况进行调整。
4-材料或底层涂料涂膜的影响印刷过程中网版，涂料，材料由吸附状态脱离，离版时会对材料或底层涂膜形成拉扯，材料，底层涂料涂膜的表面状态，软硬度的不一样可能导致粘版，需要根据实际情况印刷参数进行调整。
5-网版乳剂加工的影响进行过平面加工的网版表面更光滑，吸附力更强，需要根据情况对印刷参数进行调整。
二、拉丝1-涂料粘度高(稀释不足)稀释剂添加量不足，涂料粘度偏高，会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝，应根据推荐添加比例配合实际印刷情况进行调整。
2-印刷速度过快印刷速度过快会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝。
需要进行高速印刷时，需要根据实际情况适当提高稀释比例，提高涂料的高速印刷适应性。
3-静电材料或者环境静电影响而产生拉丝的情况，需要对材料进行除静电处理，并对于环境温湿度进行管控减少静电的发生。
三、开裂1-高温快速干燥对涂料涂膜的影响高温快速固化时，涂膜表面固化后，涂膜中的溶剂仍然持续挥发经由涂膜面释放出来时导致涂膜层开裂。
2-印刷涂膜过厚印刷涂膜过厚时，即使正常干燥，也会发生同1类似的表面固化后2次受到溶剂影响而产生开裂的现象。
3-多层叠印时后道溶剂影响多层叠印时因底层固化过度，印刷后道时溶剂2次侵入底层涂料，影响底层涂料及素材，导致底层涂料或者素材开裂。
一般建议中间固化条件设定为表干，所有制程印刷完成后进行最终干燥。
3-低温缓慢干燥对素材的影响低温缓慢干燥时，溶剂对于素材的影响时间加长，部分耐溶剂性较差的材料会在这个过程中产生开裂。
4-注塑材料内应力的影响注塑材料的内应力会在涂料涂膜中溶剂的影响下释放，产生开裂，内应力不均时表现更为明显。
丝印不良项目及原因分析
客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或 出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工， 增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌 形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质 量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各 项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的 一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当， 印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速 度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公 司的丝印不良问题得到了有效解决，产品 表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影 响消费者对产品的第一印象，降低产 品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现 龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面 处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面 处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡 、溢墨等不良现象。
印刷质量整改报告范文
印刷质量整改报告范文篇一：印刷企业整改报告整改报告近日，我公司针对XXXXXXXXXX下发的《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》召开了整改会议，集中对审查部门提出的6项轻微缺陷做出讨论并研究出整改措施，吸取了各部门的意见和建议。
这些在审查中发现的问题、意见和建议对我们来说既是一种压力，也是一种鞭策，更是一种促进。
我们决定以完善制度和建立长效机制为重点，切实做好行评整改工作，从立足本职、发挥职能优势入手，扎实做好整改工作：下面就整改情况作如下汇报。
一、重新调整设置质监部门及其职责提意见群众真知灼见，这些意见情真意切，我们如获珍宝，本着诚恳、认真、负责、积极的态度，对表扬继续保持，对建议有则改之，无则加冕的原则，突出重点抓整改，立足长远建制度，确保时间、内容、人员、质量的保证。
一是重新调整质检部门及其职责。
我们迅速召开了领导班子成员会，归纳总结了质检部门的在公司生产中的必要性跟重要性，综合归纳为9个方面，并对这些问题按照年初分工和责任制实行了五定，即：定领导、定责任、定时限、定措施、定目标;二是分门别类，分片督办。
对产品质量的问题，我们按照业务归口，归纳为等质量、计量、标准、行政执法、安全等方面，根据领导联系点进行分工，从3月5日开始由主管领导进行督办整改;三是定期会议，汇报进展。
每月召开一次会议，专门就质检工作进行会议讨论。
二、补充生产工艺相关的培训首先，针对工艺培训问题，我们今后将进增强生产工艺相关的培训，充分发挥工艺相关培训在劳动生产中所起到的积极作用。
3月5日，我们请到由中国印刷技术协会商业票据印刷分会职工技术培训班毕业的谢经理对公司员工进行了一次深刻的印刷工艺培训。
培训在公司会议室举行，培训共经历4小时，共36人参加。
培训系统的讲解了在印刷中所遇到的难题及问题的解决的办法。
三、补充防伪识别特征相关检验内容。
经公司研究报总经理审批，针对强化防伪识别相关检验问题，公司将严格按照原材料检验记录单中所例举的进货日期、供应商、材料名称、规格、数量、单位、防伪性能中的水印、彩纤、温变进行检验。
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Containment action
1.Implementation of the actions/措施实施:
1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
预防措施Preventi线做好自检互检工作；2.IPQC加严生产制程的品质管控。3.OQC将外观缺陷列入重点管理。
闭环
Close out
闭环(结果、经验的交流与确认)
处理者：张升东李冉审批：张廷相2014.04.15
客户工程师确认
Skyworth
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause根本原因
(4M1E)
寻找真正原因/Root causes find out:
1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
Engineer to confirm
确认员：审核：
领导批示
leadership Instructions
签名：日期：
(5W2H)
1.When发生时间:2014年04月23日
2.Where地点:沈阳同方
3.Who当事人:金星生产部/品质部
4.What问题主要内容:同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.
5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)
主题
Caption
客户
Customer
沈阳同方
S/N
845-052-03B05/SY14008
金星报告编号
编号：B-QC-S-007
CAP001
第几次
RO
1
成立小组
Form the Team
张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东
问题描述
Problem description
2.Verification of the actions/结果确认:对25/04日生产的成品进行确认结果措施效果有效。
控制Control
纠正方案固化:按以上纠正措施执行.
1.加强作业员的培训教育，将不良品进行现场培训宣导，提高全员品质意识。
2.管理员现场巡查控制，有问题马上制止，IPQC加严重点工位的管控；3.OQC将此类丝印问题列为重点检查控制项目。
2.机(M);
3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M):管理员监管不到位人为疏忽导致。
5.环(E):
纠正措施Corrective action
1.Implementation of the actions/措施实施:
A、丝印问题，我们已召集生产/品质/供应商召开品质检讨会议，制定对策，要求IQC严格控制供应商来料品质，对供应商丝印来料连续5批进行加严检查，杜绝不良品流入生产线，定期召开供应商品质检讨会议，使其品质与本公司品质同步；B.IPQC对生产制程作重点管控丝印不良问题，要求生产线做好自检互检工作，同时加强IPOQC巡检力度由原来的一小时须经一次更正为30分钟巡检一次，C.OQC将丝印问题列入重点检查项目，加严抽检，外观有原来的0.65更改为0.4收货水准；D.加强供应商管理，控制来料品质。