不良改善报告模板 - 360文档中心

供应商来料异常改善报告—模板

深圳市佑安科技有限公司

供应商改善对策报告 Supplier Corrective Action Report

表格编号：OP-XX-XX-XXX

Section I （问题描述）

SCAR #: _2020012 发放日期: 2020.7.4 要求回复日期 : _ 2020.7.7 _

发出人: XXX 供应商: _XXX

发生时间：

发生地点：

不良数量：

不良现象：

来料信息：料号：批次：不良率：

（不良图片）

*****************************************************************************************************************************************

Section II 供应商回复:

* 注意: SCAR 发放后必须3个工作日内回复给佑安科技品质部, 否则由此导致产生的本公司所有品质纠正措施栏改善对策完成日期

根本原因

流出原因

临时对策

长期对策

供应商分析人: XXX 审核人: XXX

*****************************************************************************************************************************************************************************

Section III 佑安科技IQC 跟进异常:

产品不良分析报告模板

1. 引言

本报告旨在详细分析产品不良情况，找出问题的根源，并提出相应的解决方案。通过仔细分析和充分了解产品不良情况，有助于提高产品质量，改善客户满意度。

2. 问题描述

在本节中，我们将详细描述产品不良情况，包括不良类型、频率和具体描述。

2.1 不良类型

列出所有发现的不良类型，并简要描述每种类型的特征。

2.2 不良频率

对每种不良类型进行计数，以确定不良发生的频率，并绘制相应的频率分布图。

2.3 不良描述

对每种不良类型进行详细描述，包括具体的观察结果、测试数据和不良发生的

时间和地点等。

3. 原因分析

在本节中，我们将对产品不良现象进行原因分析，包括可能的机理和影响因素。

3.1 可能的机理

基于对不良现象的观察和理论知识，提出可能的机理假设，并对其进行详细分析。

3.2 影响因素

列出可能影响产品不良的关键因素，并对每个因素进行分析和讨论。这些因素

可能包括原材料质量、生产工艺、设备运行等。

4. 解决方案

在本节中，我们将提出针对产品不良问题的解决方案，并详细描述实施步骤和

预期效果。

4.1 解决方案概述

对解决方案进行简要概述，并描述其背后的基本原理或方法。

4.2 解决步骤

详细描述解决方案的实施步骤，包括人员配置、时间计划和相关资源需求等。

4.3 预期效果

预测实施解决方案后的效果，并提供相关数据和指标来支持预期效果的评估。

5. 结论

再次强调产品不良的重要性，并总结本报告的主要内容和所提出的解决方案。

6. 参考文献

列出本报告所使用的参考文献，包括书籍、期刊文章和在线资源等。

以上是针对产品不良分析的报告模板，提供了有关问题描述、原因分析、解决方案等内容的具体指导。通过按照这个模板进行分析和报告撰写，能够更好地了解产品不良情况，并提出有效的解决方案。希望本报告对于改善产品质量和客户满意度有所帮助。

不良分析改善报告ppt模板

1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 2.预防措施完成前，把样品给到客户确认。 3.把整改报告整理成8D格式给客户时，不可遗漏：原因分析时的测试数据，改善措施的关联图片，验证报告&实验测试报告，图纸，SIP，SOP等过程支持资料。
Confidential
Page 14
联系人联系方式沟通的内容达成的共识双方分歧点下次沟通时间
不良分析改善报告
项目编号：分析日期：小组人员：
版本： R3
版本修订说明
版本日期修订者
修订说明
R1
12/2/10
ymz
R2
12/25/10
ymz
R3
8/18/11
YMZ
1.客诉开始进行第一次分析。
1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈的人
页码
Confidential
Page 2
处理流程
1
接到客户投诉 /异常问题
确认不良现象、比率，图片
电话和客户沟通
2小时内完成
2 隔离库存、wip
、供应商、客户
3
原因分析
4 验证报告&实验
测试报告
确定不良数量及处理办法
根本原因及改善措施
合格样品 / 预防措施
确定短期措施（满足客户需求）

产品磕碰伤改善报告模板

1. 引言

此报告旨在总结和分析产品磕碰伤情况，并提出改善方案，以确保产品质量和用户满意度。

2. 磕碰伤情况总结

经过对产品磕碰伤情况的客户投诉、用户反馈及市场调研的整理和统计，总结如下：

- 产品磕碰伤现象频发，影响用户购买意愿和产品形象。

- 用户普遍对产品的抗磕碰性能不满意，认为产品在使用过程中易受损。

- 市场竞争激烈，与竞争对手相比，产品的磕碰伤问题成为我们的竞争劣势。

3. 磕碰伤原因分析

经过对磕碰伤情况的分析和调查，我们认为以下是磕碰伤的主要原因：

- 设计不合理：产品结构设计不符合实际使用场景，对外力的承受能力较弱。- 材料选择不当：所选材料强度及耐磕碰性能不足，无法保护产品免于碰撞伤害。- 生产制造问题：生产过程中存在工艺不规范、操作失误等问题，导致产品易受损。

4. 改善方案

为了解决产品的磕碰伤问题，提高产品质量和用户满意度，我们制定了以下改善方案：

4.1 设计优化

基于磕碰伤原因分析，我们计划进行以下设计优化：

- 结构改良：重新审视产品的结构设计，增加防护措施，提升产品的抗磕碰能力。

- 加强支撑：在产品内部或外部增加支撑结构，改善产品的承受能力。

- 减少尖锐边角：优化产品外观设计，减少尖锐边角，降低受损风险。

4.2 材料升级

针对材料选择不当的问题，我们计划进行以下材料升级：

- 硬度提升：选择更高强度的材料，提升产品的耐磕碰性能。

- 增加缓冲材料：在产品内部或外部增加缓冲材料，减少碰撞对产品的影响。

4.3 生产工艺改进

为解决生产制造问题，我们计划进行以下生产工艺改进：

品质异常报告和后续的改善方案模板

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改善报告模板2篇

改善报告模板1

一、背景

本次改善报告针对公司A部门人员加班时间过长的问题

展开，由于A部门的工作量较大，但人力资源相对较少，导致员工经常需要加班完成工作任务，影响了员工的工作效率和健康状况。因此，为了提高员工的工作效率和生产力，本次改善报告旨在寻找解决员工加班时间过长的有效措施。

二、问题分析

1. 员工工作负荷过大，导致时间不够用。

员工的工作量较大，但人力资源相对较少，导致员工需

要完成较多的工作任务才能够达到预期的生产目标。此外，公司部分工作也需要依赖于计时或完成工作量才能够量化，进一步导致员工的加班时间增加。

2. 压力过大导致员工精神萎靡。

员工由于工作负荷大，时间不够用，导致员工每天需要

长时间地坐在电脑前完成工作任务，需要频繁对电脑进行操作。此外，员工长时间工作也会给他们带来很高的心理压力，造成员工精神上的萎靡和身体上的不适。

三、解决方案

1. 做好时间分配

公司应该对任务进行优先级排序，为员工规划好任务时间，避免员工无法处理大量的任务而影响工作效率。公司也应该尝试更好地完成计时工作的定量化目标，这样工作任务落实

到计时工具上，员工在完成任务后就能够减少需要的时间开销，可更快地完成工作任务。

2. 为员工提供更好的工作环境

为员工设计更有利于工作的工作环境，例如采光、空气

质量和温度。适当的空气、充足的阳光和舒适的温度也可以让员工感觉更加舒适，有助于他们更专注地工作和保证健康状态。

3. 提供员工健身服务

公司可以为员工提供专业的健身场所或活力空间，鼓励

员工在每天工作之后进行一些身体运动，为员工提供舒适的环境，有利于员工的身体健康和精神状态，减轻员工的工作压力，提升工作效率和幸福感。

图纸出错改善报告模板

1. 问题描述

工程设计图纸出现了错误，错误涉及以下方面：

•错误类型：(请填写)

•错误描述：(请填写)

•影响：(请填写)

•原因分析：(请填写)

2. 解决方案

我们的解决方案如下：

•方法：(请填写)

•影响：(请填写)

•时间：(请填写)

•费用：(请填写)

3. 实施情况汇报

•日期：(请填写)

•实施情况：(请填写)

•异常情况：(请填写)

4. 总结

通过本次错误改善，我们深刻认识到设计图纸错误的影响和危害。我们将会进一步完善设计图纸审查机制，提高图纸错误检测率，并不断改进设计流程和文化，避免类似错误再次发生。

供货品质异常分析及改善报告模板

现象描述成立小组临时对策原因分析永久措施有效验证措施标准化客户确认
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
列出改善措施及相应责任人及完成时间, 有必要时附上图片/图示说明。
现象描述成立小组临时对策原因分析永久措施有效验证措施标准化客户确认
编号
异常原因
改善措施
责任人
完成时间
进度
1
设备故障
原故障已于2023年9月8日维修完成，后续进一步优化设备走动机构
分析过程或依据：
排查生产及发货记录：根据客户提供问题产品的编号X-9522-01，我们首先进行了发货及生产记录的排查，此材料为2023年9月9日发货、2023年9月6日生产。排查设备维护记录：发现2023年9月7日M材料的走动机构轴承出现故障，进行了现场维修及零件更换。M材料及使用情况分析：从M材料现场使用反馈了解到，此M材料验收测量记录并无异常，使用前期并未发现异常， M材料尺寸由宽度96mm使用至90mm左右时发现材料表面出现凹凸不平。这与我们此M材料生产所用的设备出现故障阶段吻合。因此我们判断M材料底部凹凸不平是由于生产时走动机构不稳定造成的。

不良分析报告

不良分析报告模板

篇一：不良分析报告模板

造成护理不良事件的主要原因是由于护理人员在工作中责任心不强、不严格遵守规章制度、查对制度流于形式、违反操作规程、巡视病房不及时、沟通不良、疏于个人防护等而发生的。

护理不良事件的发生直接或间接影响病人病情，造成了护患矛盾产生，影响了医院的护理安全。

一、护理不良事件来源及后果

20xx年第一季度共发生护理不良事件6例，来源于临床科室及门诊科室，虽未给患者造成严重不良后果，但也影响了医院的护理安全。

二、发生不良事件的原因

1、查对制度落实不到位：不认真执行各种查对制度，具体表现用药查对不严，在给病人发药时未能及时发现患者外出，未告知病人用药须知，未能提高患者用药依从性。

2、巡视病房不及时，未能按照级别护理要求巡视病房，个别护士在值班，夜班如无新入院病人，则减少进病房巡视次数，或巡视时走

马观花，未仔细检查病人的生命体征；或认为新入院病人无大碍，未详细了解病人情况及时发现病情变化。

3、护理人员缺乏急救意识，不能及时发现判断并发症的发生。透析病人为门诊治疗，大多数病人病情稳定，生存期长，护理人员对透析中一般不良反应处理比较有经验，对不常规的严重并发症没有预先性，缺乏观察处理经验。

4、个人防护不到位，特别是在为患者进行操作治疗时，违反操作规程，个人防护意识不强，简化流程，存在懒惰心理，工作随意性太强，导致被。

5、安全防护措施不到位，未认真向患者及家属告知，对于一些病情不平稳的患者，特别是新入院病人、产后、术后患者未及时进行评估，工作疏忽大意，导致产妇起床解手出现晕厥。

品质不良改善报告模板

品牌不良改善报告

一、问题描述

近期，我们的品牌面临了一些不良问题。这些问题包括产品质量下降，消费者投诉增加，以及品牌声誉受到了一定程度的损害。这些问题直接影响了我们的品牌形象和市场份额，需要及时解决以避免对品牌产生永久性的负面影响。

二、原因分析

经过深入分析，我们认为导致这些不良问题的原因主要有以下几点：

1. 质量问题：部分产品在生产过程中存在一些质量控制问题，导致产品性能和耐用性下降。

2. 广告误导：我们的某些广告信息可能误导了消费者，使消费者对我们的产品产生了过高的期望。

三、已采取措施

在发现这些问题后，我们已经采取了一些临时性和长期性的整改措施。这些措施包括：

1. 临时性措施：我们已立即停止了问题产品的销售，并进行了产品的回收和更换。

2. 长期性措施：我们正在重新审视我们的质量控制流程，并正在对广告策略进行调整，以避免类似问题的再次发生。

四、整改计划与策略

为了彻底解决这些问题，我们制定了以下具体的整改计划和策略：

1. 调整质量控制流程：我们将引入新的质量检测设备和技术，加强生产过程中的质量检测，确保产品质量符合标准。

2. 重新评估广告策略：我们将重新评估现有的广告策略，确保广告信息真实、准确，不误导消费者。

3. 增强客户服务：我们将提高客户服务质量，对于任何投诉和问题，我们都将积极处理和解决。

五、预防机制建设

为了预防类似问题的再次发生，我们将在以下方面加强预防机制的建设：

1. 生产运营方面：我们将建立严格的质量控制体系，对每一批产品进行严格的质量检测。

2. 质量监控方面：我们将定期进行质量审计，以确保所有质量控制措施都得到有效执行。

质量问题8D报告模板

客户名称Customer Name 客户型号

Customer Model 客户订单号Order no.日期码Date code 合同数量Quantity

异常发生日期Complaint date

*****有限公司

质量改进报告(8D)

Quality improvement report (8D)

文件编号：QR/ZL-043.A

产品名称Product Name 工厂产品型号Positec model 合同编号Contract No.202202100012022.2.10

DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量小组组长：徐文山

质量改进小组成员：■研发工程师：燕春秋■品质工程师：何玉祥

■采购工程师/SQE：卓双明■生产主管：周连兵■制程工程师：丁二明■产品工程师：周祥明

填写人：倪立昌日期：2022.2.15DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)■ 返工/补充加工(QE/PE)

■ 质量问题通知供应商 (SQE或采购)■ 生产计划调整 (QE)

■ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)■ 通知客户/QA (公司QA或工厂QE)

□ 国外产品处理 (项目主管or品质经理) N/A □ 其它 N/A 相应措施说明：

1、PMC立即调整生产计划，质量部开具《停产通知单》；

2、立即召回不合格产品，通知研发部门立即对生产工艺进行改善，改善如下： (1)、电池架及电池底座进行喷砂、电泳、表面喷漆处理； (2)、立即对安装孔位进行测量，做扩充孔眼或重新打眼处理。

不良反馈报告模板及范文

不良反馈报告模板及范文尊敬的相关负责人：

首先，我谨向贵公司提出一份关于产品/服务的不良反馈报告。经过我的调查研究和深入了解，我发现以下问题存在于贵公司的产品/服务中，并严重影响了客户的使用体验和满意度。

一、问题描述：

1. 问题一：详细描述问题的具体内容、性质和影响。尽量客观、具体、清晰地展开。

2. 问题二：详细描述问题的具体内容、性质和影响。尽量客观、具体、清晰地展开。

3. 问题三：详细描述问题的具体内容、性质和影响。尽量客观、具体、清晰地展开。

二、调查分析：

1. 原因分析：对于每个问题逐一进行原因分析，

找出产生问题的根本原因，并给出合理的解释。

2. 影响程度：对于每个问题进行影响程度的评估，并给出客户满意度下降的具体数据或案例。

3. 处理不当：客户在问题发生后，贵公司的处理

方式是否得当，是否能够满足客户的合理需求。

三、解决方案：

1. 方案一：详细描述针对问题一的解决方案，并

解释为什么这个方案是有效的。

2. 方案二：详细描述针对问题二的解决方案，并

解释为什么这个方案是有效的。

3. 方案三：详细描述针对问题三的解决方案，并

解释为什么这个方案是有效的。

四、改进措施：

1. 内部流程优化：针对存在的问题，提出具体的

内部流程优化措施，确保类似问题不再发生。

2. 员工培训：针对问题出现的原因，提出相关的员工培训措施，提高员工的专业技能和服务意识。

3. 技术升级：针对某些技术层面的问题，提出相关的技术升级措施，保证产品/服务的质量和性能。

五、总结：

通过本次的调查和分析，我相信贵公司能够认真对待客户的反馈意见，积极采取措施改进产品/服务的质量和用户体验。希望能够看到贵公司在这些问题上的持续改善和进步，提升客户满意度和品牌形象。

工厂品质不良改善报告

尊敬的管理层：

在最近的质量检查中，我们发现了一些工厂产品质量方面的问题。我们特别关注这些问题，并采取了一系列措施来解决它们。现在，我将向您汇报我们在改善工厂产品质量方面所采取的措施和取得的进展。

首先，我们重新审查了我们的生产流程和质量控制程序。我们发现一些步骤缺乏严格的审查和监督，这可能导致了一些不良品的出现。为了解决这个问题，我们已经重新培训了我们的生产工作人员，并确保他们都清楚每个步骤的要求和标准。我们还增加了质量控制员的人手，并对其进行了专业培训，以确保他们能够有效监督生产过程中的每个环节。

其次，我们正在加强对原材料的质量管理。我们与供应商进行了严格的沟通和合作，确保他们提供的原材料符合我们的质量要求。我们还增加了对原材料的检测频率和抽样数量，以确保其质量稳定。

此外，我们已经更新了我们的产品检测设备，并对其进行了校准和检修，以确保其准确性和稳定性。我们还完善了产品检测标准，并对产品的抽样和检测过程进行了全面优化，以提高产品质量的可靠性。

在改善工厂产品质量方面，我们取得了一些显著的进展。我们的产品不良率已经下降了10%，并且我们的客户投诉数量也

大幅减少。我们对员工进行了培训和激励，以加强其对产品质量的重视和责任感。我们还建立了一个质量改进小组，定期召开会议，分享经验和提出改进建议。

尽管我们已经取得了一些进展，但我们仍然意识到质量改善是一个持续的过程。我们将继续与员工和供应商密切合作，进一步完善我们的质量控制措施。我们也将持续关注客户的反馈，并及时做出必要的改进。

PCBA不良PDCA报告模板

基本信息

报告编号： xx

制作方： xx

样品编号： xx

发表日期： xx

P：Plan：计划

D：Do：实施

C：Check：校验

A：Action：改善

P：Plan：计划

1. 诊断现状：

客户提出有关PCBA的不良问题，我们使用PDCA模型对不良产品

进行诊断评估，开展维修改善工作，确保出品产品质量满足客户需求。

2. Plan：计划

（1）了解不良情况，收集统计不良产品发生频率，对发生不良的样

品进行检验与分析;

（2）制定不良产品的处理政策，分析出发生不良的原因和改善措施; （3）完善检验与维护流程，制定改善计划，定期检查不良情况。

3. Do：实施

（1）根据不良原因，改进PCBA生产流程，消除来源，防止不良在

首道流程出现。

（2）建立PCBA不良招降系统，实时记录、统计分析不良情况，定

期进行招降计划考核。

4. Check：校验

（1）不断地根据统计不良情况，确认不良原因，并进行评估。

（2）严格执行标准，对PCBA不良品进行入库抽检。

（3）不断更新工艺流程，检查抽检结果，结合不良原因分析，进行

数据统计，确认不良类型及数量。

5.Action：改善

（1）确认不良情况并根据数据进行诊断，准确判断不良及原因，构

建针对性改善招降计划;

（2）对PCBA不良品进行改善动作矫正，控制和化解PCBA 不良; （3）完善不良数据统计和报表发布等改善环节，定期统计不良情况，分析不良原因，改进改善招降计划，并做好管理。

富士康员工写改善报告模板

1. 引言

本报告旨在提供一个改善工作环境、提升工作效率的方案，以帮助富士康员工更好地完成工作任务，并提升整体公司绩效。本报告总结了员工们对现有工作环境存在的问题，并提出了改进建议。

2. 问题分析

2.1 环境问题

2.1.1 办公场所

当前办公场所存在拥挤、噪音干扰等问题，给员工的工作效率和舒适度带来了很大影响。

2.1.2 空气质量

办公室空气质量差，存在缺氧、异味等问题，影响员工的专注度和健康状况。

2.1.3 照明

照明不足或刺眼的灯光让员工容易疲劳、视力受损。

2.2 流程问题

2.2.1 工作流程

目前工作流程繁琐，存在冗长的审批流程和信息沟通不畅的问题，使得员工往往需要花费更多的时间和精力完成工作任务。

2.2.2 培训和发展

公司缺乏持续的培训和发展机会，员工的能力提升受限，难以满足公司不断变化的需求。

3. 改进建议

3.1 环境改善

为了提升员工的工作效率和舒适度，我们建议采取以下措施：

3.1.1 更新办公场所

扩大办公场所，提供宽敞明亮的工作环境，减少员工拥挤感和噪音干扰。

3.1.2 改善空气质量

增加空气净化设备，定期检测空气质量，确保员工在良好的环境中工作。

3.1.3 优化照明

更换符合人体工程学的照明设备，提供充足而柔和的自然光，减轻对员工视力的损害。

3.2 流程改善

为了提高工作效率和沟通效果，我们建议采取以下措施：

3.2.1 简化工作流程

通过优化和简化工作流程，减少冗长的审批程序，提高任务执行的效率和准确性。

3.2.2 提供高效的沟通工具

引入高效的沟通工具，如企业微信、云端办公平台等，加强团队协作，提升信息传递和沟通效果。

8D改善报告模板

5-D 改善对策(Corrective Actions): 执行部门（Dept.): 负责人（Owner): 日期（Date): 6-D 效果验证（Effect Verification): 执行部门（Dept.): 负责人（Owner): 日期（Date): 7-D 防止再发生对策（Preventive Actions): 执行部门（Dept.): 负责人（Owner): 日期（Date): 8-D 品保确认（Quality Verification): 审核人（Auditor): 日期（Date):
Note:1.表头栏如不适用时，请填写”N/A"(If the column is not applicable,please fill in "N/A");2.此报告发给供应商时，须由采购和品质部负责跟进（If this report issued to vendor,pur and quality follow up);3.报告回复时间：3-D回复为1个工作日，8-D回复为5个工作日内（ Report feedback:3-D part is in 1 working date,8-D part is in 5 working date). 8D跟进流程:发出者→到品质负责人处记录编号→发出者跟进→完成后给电子档品质负责人存档。编号格式:代号(“C"代表客户,“I"代表内部,“S"代表供应商)+年份+报告序号。