专案改善报告模板
改善报告书[五篇模版]
![改善报告书[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f77a64e7f21af45b307e87101f69e314332fa06.png)
改善报告书[五篇模版]第一篇：改善报告书改善报告书报告主旨：近期批量性不良造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期我线连续出现品质重大异常，从而造成客户投诉，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，作为产线主要负责人的我难咎其责，连续出现品质异常不能不说是我对工作的失职。
所以，再次向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于我线近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再次发生，做出以下预防改善报告，请领导指正！谢谢！一、缺失原因分析1、产线作业员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，品质概念不强，品质意识淡薄，导致工作中疏失/漏洞出现；2、管理人员对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降；二、预防改善方案1、要求品质/工程部协助，帮助我线人员加强品质意识与作业手法的培训。
2、重点岗位人员进行定人定岗定位培训及作业3、以后无论做哪一款机型，严格要求生产前均需要制作首件，且每次下线皆制作首件；4、严格要求作业员按照工程排位表的顺序与作业手法去生产；5、产线管理人员要对组员的执行状况进行验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚，严重的直接辞退；6、每日每周对作业员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；7、管理人员自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！报告人：***第二篇：改善报告书批性不良/报废预防改善报告书报告主旨：近期批性不良/报废所造成原因分析与预防改善方案报告内容如下：近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。
2024年护理专案改善总结报告
2024年护理专案改善总结报告引言：本报告总结了2024年护理专案的改善成果和经验，并对未来的工作提出建议。
2024年护理专案是为了提高医疗机构的护理质量、提升护理专业技术水平、加强患者安全管理而制定的一项举措。
通过一年的实施，我们取得了显著的成绩，为提供更加优质的护理服务奠定了良好的基础。
一、护理质量改善2024年，我们致力于提高护理质量，通过推行全面质量管理体系，将“质量至上”理念贯穿到护理工作的方方面面。
我们制定了护理质量考核指标，并定期进行护理质量评估和跟踪，发现问题及时改进。
通过持续的培训和学习，提升护理人员的专业能力和技术水平。
此外，我们还加强了护理文化的建设，通过制定护理规范和护理操作指引，确保护理工作的标准化和规范化。
经过一年的努力，我们的护理质量得到了有效提升，患者的满意度和信任度也得到了明显提高。
二、护理专业技术水平提升为了适应医疗行业的快速发展和患者的多样化需求，我们致力于提升护理专业技术水平。
我们组织了一系列的培训和学术交流活动，邀请国内外知名专家和学者为我们进行专题讲座和授课。
我们还制定了个人职业发展规划，为护士提供有针对性的培训和学习机会，鼓励他们积极参与科研和学术活动。
通过这些举措，我们的护理人员的专业技术水平得到了提高，研究成果得到了增加，进一步提升了医院的学术声誉和竞争力。
三、患者安全管理强化患者安全是我们工作的核心，为了保障患者的安全和权益，我们在2024年加强了患者安全管理。
我们制定了患者安全管理制度和程序，明确了各个环节的责任和流程。
我们还加强了护理工作中的风险评估和预防措施，通过全员参与和持续改进来推动患者安全工作。
此外，我们还加强了对患者和家属的沟通和宣教工作，提高他们的健康意识和自我管理能力，减少医疗纠纷的发生。
通过这些措施，我们有效地保护了患者的安全，提高了患者的满意度和信任度。
四、改进建议虽然我们在2024年取得了一定的成就，但仍然存在一些问题和不足之处。
日间手术改善专案总结汇报
日间手术改善专案总结汇报日间手术改善专案总结报告摘要：本报告总结了日间手术改善专案的进展和成果。
通过对现有的手术流程和流程中的痛点进行评估，我们开展了一系列改革措施，以提高日间手术的效率和质量，减少手术排队时间，并提高患者满意度。
本报告将简要介绍专案的背景、目标、具体措施和实施效果，并提出针对未来工作的建议。
一、介绍随着医疗技术和医疗模式的不断发展，日间手术已经越来越受到大众的关注。
然而，在实际操作过程中，我们发现存在一些问题，如手术排队时间长、手术流程不够流畅等，这些问题影响了患者的就诊体验以及医院的效益。
因此，我们决定开展日间手术改善专案，以提高日间手术的效率和质量。
二、目标本专案的主要目标包括：1. 减少日间手术的等待时间，提高手术的效率。
2. 优化手术流程，减少手术过程中的痛点。
3. 提高患者的满意度。
三、具体措施在实施专案的过程中，我们采取了以下具体措施：1. 建立日间手术专案小组，由不同科室的医护人员组成，负责协调和实施改革措施。
2. 评估现有的手术流程，找出存在的问题和痛点。
3. 引入信息化系统，提高手术排队和手术后的病历管理。
4. 优化手术室的使用率，合理安排手术时间，减少手术排队时间。
5. 强化与患者的沟通和教育，提前通知患者有关手术的注意事项和准备工作。
四、实施效果通过一段时间的努力，我们已经取得了一些显著的成果：1. 日间手术的排队时间明显减少，平均等待时间从过去的X小时降低到Y小时。
2. 通过引入信息化系统，手术后的病历管理更加便捷，减少了手术室和病房之间的沟通时间。
3. 患者满意度得到了提升，反馈中对手术流程的评价更加积极，患者对手术排队时间的不满程度也有所下降。
五、未来工作建议尽管取得了一些成果，但仍然存在一些问题和改进空间：1. 进一步优化手术流程，提高手术效率，减少病人等待时间。
2. 加强团队合作和沟通，使得各个科室间的协作更加紧密，手术排队更加顺畅。
3. 加大信息化系统的投入力度，进一步提高手术病历和相关信息的管理效率。
2024年护理专案改善总结报告
2024年护理专案改善总结报告一、项目背景近年来，我国人口老龄化问题日益严重，护理服务需求呈现快速增加的趋势。
为了满足老年人和慢性病患者的护理需求，我国推行了护理专案改善项目。
本报告旨在对2024年护理专案改善项目进行总结，评估项目效果，为未来的改进提供参考。
二、项目目标和实施情况1. 目标：提供全面、优质、个性化的护理服务，提高老年人和慢性病患者的生活质量。
2. 实施情况：通过建立护理机构、培养专业护理人员、推行家庭护理等措施，项目得到了全面实施。
三、项目效果评估1. 护理机构建设：新建和改造了一批护理机构，提供了更多可选择的服务地点。
老年人和慢性病患者的住院时长明显缩短，得到了更好的治疗和护理。
2. 专业护理人员培养：加大对护理专业的培训力度，提高了护理人员的综合素质和专业水平。
护理人员的工作态度和技能得到多方面的肯定和表扬。
3. 家庭护理推行：大力推行家庭护理，为老年人和慢性病患者提供上门护理服务。
通过定期巡诊和随访，满足了他们的日常护理需求，提高了居家护理质量。
4. 护理信息化建设：推行护理信息化管理，提高了护理服务的效率和质量。
通过数字化护理记录和智慧医疗设备，实现了护理过程的监控和管理，避免了人为差错。
5. 护理服务质量：通过匿名评价和满意度调查，得出护理服务质量有了明显的提升。
病患家属对护理人员的服务态度、专业知识和技能表达了高度赞许。
四、问题和改进建议1. 护理机构建设：还需要进一步增加护理机构的数量和规模，扩大护理服务的覆盖范围。
2. 专业护理人员培养：加强对护理专业的培训，提高护理人员的专业素质和临床技能。
建立健全的职业道德与伦理规范，加强护理人员的职业修养培养。
3. 家庭护理推行：进一步完善家庭护理的服务模式，提高护理服务的可持续性和连续性。
加强对家庭护理人员的培训，提高他们的服务质量和安全意识。
4. 护理信息化建设：进一步加强信息化系统的建设和应用，提高系统的稳定性和安全性。
专案改善报告(2013年)
二、成立专案改善小组
组名：开拓者 组长：唐 坤 成员：宁小龙 陈传强
罗振枫 金天俊
吴 辉 丁薇薇
三、现状分析
3.1：4993098每月总不良率如下：
三、现状分析
3.2：4993098每月加工、人为不良率如下：
三、现状分析
3.3：以下是不良状况的分布统计：
四、确定改善项目
4.1 按不良比分类整理后如下：
七、效果确认
7.此可见，实施改善后，效果较明显.
改善前不良率均在0.4%以上， 改善后各月不良均在0.4%以下, 达成改善目标，效果显著！
八、标准化
1、已修订FMEA和相关检验标准，将毛刺检验单独列出； 2、已修订控制计划与相关检验规范，明确对外观不良中 的毛刺的控制； 3、修订刀具寿命值，将盘铣刀刀片的更换周期明确 标注在刀具单上并执行。 4、 通知仓库，针对该产品去毛刺的工具，均采购并 发放8寸锉刀。
四、确定改善项目
由此可见，我司4993098加工过 程主要的不良状况是：毛刺残留。 所以，本次选定的改善主题为：
减少毛刺， 降低不良率！
五、原因分析
五、原因分析
主要原因：
1、使用的锉刀型号较小，不够锋利； 2、加工使用的盘铣刀，刀片易磨损。
六、改善对策
七、效果确认
以上措施均已落实，6寸锉刀已更换 成8寸锉刀；盘铣刀刀片寿命，由每加 工3000件换一次刀片，改为每加工 2000件更换一次刀片。 问题及其产生根源已经消除，或其影 响已经减少，解决办法已产生了作用， 并初步实现了改进的目标。
九、持续改进的方向
1、用眼睛去发现工作中的一些细小问题， 是成功的源头 2、有效的运用QC手法和PDCA循环来推 进今后的课题 3、将这次的成果整理总结后,设定下一个 目标。
专案改善报告PPT模板
外壳 平面度0.05mm
0.03
0.05
0.07
0.06
0.04
0.05
0.07
0.05
0.03
0.04
端子 平面度0.05mm
0.04
ห้องสมุดไป่ตู้
0.08
0.03
0.08
0.04
0.07
0.02
0.04
0.04
0.03
4
一、问题描述：
不良图片如下：
端子脚悬空 外壳脚悬空
5
二、原因分析：
1. 塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺寸超出规格。
17
四、冲压改善履历：
1. 外壳内宽11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑胶外围总宽度尺寸，调整到11.15+0.04/-0.01，同时要求测量方法改 为平躺测量。
实测11.07～11.10
变更前
变更后
11.15+0.02/-0.03尺寸实测11.07到11.10，超出下限规格，装配后与塑胶有夹持，影响产品平面度及炉后翘曲变 形不良；在改善时配合塑胶修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同时量测方法要求产品为平躺量测，产品整条边 都在尺寸规格内，并且单边变形量0.03mm.MAX。在调整此尺寸时注意不能影响外壳锡脚高度1.15+0.03/-0尺 寸及外壳脚平面度0.03mm.MAX。
料力度要求均匀，不能过紧。以免纸带过紧产生挤压变形不良； 3. 塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产，后续需保持在11.10+0.02/-0.01规格内； 4. 塑胶毛边处减胶0.10mm，避位毛边；
五 金：1. 外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11.15+0.02/-0.03修改为11.15+0.04/-0.01； 2. 端子锡脚高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改为0.16+0.00/-0.03，同时增加锡脚平行度管控；
IC气泡专案改善报告
工单量
1.6K
生产过程不良分析 无气泡问题发现 无气泡问题发现 无气泡问题发现
目前收到的客拆情况 无气泡问题发现 无气泡问题发现 无气泡问题发现
备注
2K 15K
8月25日
8月26日
持续跟进手机厂 的生产情况 持续跟进手机厂 的生产情况 持续跟进手机厂 的生产情况
3.05K
无气泡问题发现
无气泡问题发现
第 11 页
产生气泡因子分析总结
过程工艺（35%）
温湿度超标 环境未达SPEC 辅材污染 生产过程污染 产品暴露在 空气中的时间过长 ACF水气多 工序排布 不合理 清洗剂不纯 清洗方式不对 清洗效果差 酒精不能 及时挥发 PAM含有杂质
手指套污染
ACF过期、变质 铁氟龙污染 无尘布污染 溶剂污染 污染
杜绝规律性的IC气泡并降低不良率
保证可靠性以及出货品质
第3页
二、现况描述
1、我司在生产过程中，针对一些生产不良及客退不良品分析发现，有一定比例的不良为 IC气泡所致，具体图片如下:
A类 2、不良共性分析:
1.不良均是在完成邦定后过一段时才出现 3. 随着时间的推移IC气泡会扩散变大
B类
C类
2.不良发生的位置基本上发生在IC的两端 4.在模组产品上的表现形式为缺划/白屏
第8页
四、针对IC气泡的类形作进一步分析(2)
一、针对B类气泡，气泡成小团状，发生位置没有规律性
第9页
气泡均发生在污迹的对应的位置
从以上图片表现，此类气泡基本上发生在LCD有污迹的地方，造成的原因如下：
1) LCD本身很脏,现行的PAM,擦试清洗达不到效果 2) 清洗溶液及等离子剂的纯度不够,溶剂中含有杂质
错混料改善专案报告
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/4/12
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/4/12
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全部优化完成
2020/4/12
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
设备改善专案报告
设备改善专案报告介绍本文档旨在提出设备改善专案的报告，通过对现有设备的分析和改进措施的提出，以提高设备的性能和可靠性。
报告将按照以下步骤进行思考和展开。
步骤一：设备性能评估首先，我们需要对现有设备的性能进行评估。
通过对设备的运行数据进行收集和分析，我们可以得出设备的关键性能指标。
这些指标可能包括设备的效率、准确性、可靠性和安全性等。
步骤二：问题识别在评估设备性能的基础上，我们需要识别设备存在的问题。
通过分析设备的运行数据和用户反馈，我们可以找出设备在运行过程中可能出现的故障、误差或不稳定的情况。
步骤三：原因分析在识别设备存在的问题后，我们需要对问题进行详细的原因分析。
通过深入研究设备的工作原理和相关的技术文献，我们可以找出导致问题的根本原因。
这可能涉及到设备的设计缺陷、材料选择、制造过程等方面。
步骤四：解决方案提出基于对设备问题的原因分析，我们可以提出一系列的解决方案。
这些方案可能包括修改设备的设计、优化材料选择、改进制造工艺等。
我们需要对每个解决方案进行评估，包括其可行性、成本效益和预期的性能改进。
步骤五：方案实施在选择了最合适的解决方案后，我们需要制定一个详细的实施计划。
该计划应包括所需的资源、时间表、负责人和具体的实施步骤。
我们还应考虑到实施过程中可能出现的风险，并制定相应的风险管理措施。
步骤六：性能测试与验证在实施改进方案后，我们需要对设备进行性能测试和验证。
通过与改进前的设备进行比较，我们可以评估改进方案的效果。
如果发现仍然存在问题，我们需要进一步调整和改进方案，直到达到预期的性能改进。
步骤七：总结和展望最后，我们需要总结整个设备改善专案的过程，并展望未来的发展方向。
我们可以总结改进方案的成功与不足之处，并提出进一步的改进建议。
同时，我们还可以探讨与设备改善相关的其他领域和技术发展趋势。
结论通过按照以上步骤进行思考和展开，我们可以提出一个系统而全面的设备改善专案报告。
这个报告将为改善设备的性能和可靠性提供指导，并为未来的改进和发展提供参考。
色差、套色专案改善报告
附件1
返回
品质第一 注重安全
附件2
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品质第一 注重安全
附件3
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品质第一 注重安全
附件4
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品质第一 注重安全
附件5
返回
1、成品抽检 不良率达成 目标； 2、内外单客 诉达成目 标；
2、确定印机供墨泵气压范围，列入SIP中，见附件2；
100%
3、纸箱科制定相位调整OPL，见附件3；
4、技术科建立印版点检标准OPL，见附件4；
5、纸箱科制定停开机不良品挑拣OPL，见附件5；
28
品质第一 注重安全
29
品质第一 注重安全
9
套色不良
色差不良
0.44%
小于0.44%
品质第一 注重安全
四、问题分析与真因确定
4.1 流程分析
领用平板 确认平板 开机准备
水电气 参数设定
上纸板
生产排程
平板规格 平板数量
巡检
入库
成品抽检 自检
印刷
印版 油墨
OK
NO
首检
外观 图文 套色 色相 套印
打样
调色
套色不良与色差 出自此步骤中
刮刀 平板 对样
27
品质第一 注重安全
七、防呆及标准化展开
对策验证数据统计分析
目标
达成
达成率
标准化推广
1、确定上机油墨粘度8±2秒，见附件1；
附件1 附件2 附件3 附件4 附件5
1、6月色差成品抽检 不良率小于1.75%， 套色成品抽检不良率 低于0.44%； 2、12年1-6月色差、 套色内单客诉不超过 1件,外单无色差、套 色客诉发生。
墨 泵 气 压 调 整 维 修 记 录
BL黑白点异物改善专案改善报告-余绍虎
精心设计 品质优先 客户至上 服务第一
制定改善计划
阶段
界定 阶段
分析 阶段
改善 阶段
控制 阶段
计划内容 收集现场数据
设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施
总结
P DC A
月份 周别 计划 执行 计划
执行 计划 执行 计划 执行
计划
执行 计划
执行 计划
改善日程
1月份
2月份
对每周的黑白点占比进行分析历史最低值为22且有一系列改善方案支持目标达成可平洋异物不良推移500异物不良目标目标低减16320030040036320000300400目标低减163000100200w22w25w28w31w34w37w40w43w46000100200实际目标w22w25w28w31w34w37w40w43w46实际目标精心设计品质优先客户至上服务第一不良成份分析阶段一黑白点异物不良解析发生数占有率累积率环境杂物19380380模材碎屑12240620成份解析20304060080010001200模材碎屑胶框碎屑11220840100940010001020380240220100402000200400600201000501000191211环境杂物模材碎屑胶框碎屑lg表面胶类划伤其它不良层别分析发生数占有率bef与上bef之间400上bef与下bef之间1200不良层别分析导光板与反射之间反射与铁框之间上bef与下bef之间1200下bef与扩散之间1600扩散与导光板之间173400导光板与反射之间1800上bef与下bef之间下bef与扩散之间扩散与导光板之间导光板与反射之间导光板与反射之间1800反射与铁框之间101520bef与上bef之间精心设计品质优先客户至上服务第一不良发生位置分析异物库图片阶段一黑白点异物不良解析区域发生数占有率9000lgplgp表面胶表面胶frame粉屑增光膜边缘3000衣服上毛絮人体肤屑空气微粒子8000衣服上毛絮人体肤屑空气微粒子九宫格区域统计区域1区域1区域2区域3区域4精心设计品质优先客户至上服务第一15区域5区域6机台machine人员manpower阶段一原因分析机台machine人员manpower机台未依sop定义?明确检查人?配置摩擦后产生碎屑清洁?彻底机台未依标准清洁?水线脏污自动机台未进岗前培训未依sop作业新进人?配置离子风机产除静电能?差除静电能?差品质意识差员较多膜材储存时离子风机产生异物未及时清洁电测无遮光布机台内无加湿器外购胶铁膜材储存时无防护措施胶框碎屑电测无遮光布湿?下限湿?下限未按时洒水外观站无台灯清洗方法?对外购胶铁来?杂物除尘检验速?过快物料material环境environment未预警未按时洒水方法method精心设计品质优先客户至上服务第一序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间阶段一要因验证序号末端
QIT PPT专案改善报告
3.0
2.3
2.0
1.0
0.0 客戶滿意
改善前
4.7 3.3
改善后
4.7 3.7
溝通協調
發掘問題
5.0 4.0
團隊精神
評分 項目
評分標準 1~5分
team1
改善前 team2
team3
team1
改善后 team2
team3
改善前 平均分
改善后 平均分
客戶滿意
2
3
2
4
4
4
2.3
4.0
溝通協調
3
3
JUN 108
7 6.48% 0.30%
JUL 153
0 0.00% 0.30%
Aug 107
0 0.00% 0.30%
Sep
Oct
Nov
Dec Total
48
23
36
23
554
0
7
5
3
22
0.00% 30.43% 13.89% 13.04% 3.97%
0.30% 0.30% 0.30% 0.30% 0.30%
現狀把握
IQC
LRR
Inspection Lot
Reject Lot
Reject Rate
Target
系列5
180
35%
160
累計5個月批退超標
30.43%
30%
140
120
25%
100
20%
80
13.89%
15%
60
13.04% 10%
40
6.48%
20
5%
0
年品质提升专案改善报告
較清潔的區域進行進行產品潔淨
處理和包裝
進展 結果
對策已導入
1.目前產品的清潔和 包裝動作已轉入我司 新建的潔淨室內進行
方法
增加清潔處理工序.由之前單獨用氣
現有清潔方式過 槍對產品表面略做吹試動作改為:
1 於簡單.無法完 1.先用無塵布沾取酒精對產品四周 全去除產品上的 進行擦試.
製造:戴課
異物
2.用氣槍對產品正反面進行吹試,同
1.目前在製品的清潔包 裝動作已轉入潔淨室內 進行. 2.品管加大抽檢力度以 驗證執行效果
1.每日生產前對車間進行清潔清
5S落實不到位, 掃
2 導致車間浮塵顆 2.定時對車間洒水,增加濕度.以
粒物質較多
降低空氣內的浮塵
製造:
何副理 戴課
1. 對策已導入
圖示
人員未依照SOP
製造: 戴課
目前車間人員已依照SOP規範
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
贴片偏移专案改善报告(品质特性的选择)
2021/5/23
5
不良图片:
原有偏移不良在4%左右。
1.3 目标设定： 在不购买新型贴片机的情况下，利用田口方法安排
试验，寻找最佳作业条件，改善贴片不良，提升Process Quality。
(1)元件PAD偏 左 (2)元件PAD中 心 (3)元件PAD偏 右 (1)元件PAD偏 左 (2)元件PAD中 心 (3)元件PAD偏 右 (2)元件PAD中 心 (3)元件PAD偏 右 (1)元件PAD偏 左 (3)元件PAD偏 右 (1)元件PAD偏 左 (2)元件PAD中 心 (2)元件PAD中 心 (3)元件PAD偏 右 (1)元件PAD偏 左 (3)元件PAD偏 右 (1)元件PAD偏 左
贴片偏移
PCB/FPC MARK点不准
贴片坐标
零件识别方式
元件精度不够
物料
方法
贴片零件位置 贴片角度
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2.2-2要因分析及水准设定：
经过脑力激荡，确定影响贴片偏移的控制因子如下表所示：
20备21/5注/23:红色字体为原始设计值
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2.2-3制程中的固定条件
机器名称
型号
印刷机
专案主题:贴片偏移专案改善报告
小组成员：
2021/5/23
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报告摘要
随着SMT所用到的元器件正朝着微小化发展，PCB板上的元件密度 也日趋加大，客户也对我们贴片的精密性提出了更高的要求,尤其是贴片 的精度要求越来越高.
此次实验分为四个阶段: 专案初期阶段;专案期中阶段; 专案末期阶
段;实验心得体会.其目的是把SMT贴片的偏移不良率降低，在不添加新设
改善专案报告两篇
改善专案报告两篇改善专案报告两篇改善专案报告两篇篇一：IE专案改善报告P：计划（一）制定改善计划2009年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART 原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1.从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2.透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3.改善时间为五个月（2009年1月2009年5月）改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策2009年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查（一）改善对策执行结果验证2009年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。
发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。
专案改善报告模板
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现有流程分析
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目标设定
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效果验证
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改善前后比较
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目标达成状况
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标准化
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效益分析
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活动感言、后续课题
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专案名称：
专案编号： 专案主导： 主导部门： 改善组长： 小组成员： 改善期限：
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组织
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专案背景
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专案计划
项目/日期 专案目标设定 生产日报收集 现在流程图绘制 问题分析、对策拟定 改善对策制定、执行 标准化、专案发表
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现状调查
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