质量改善专案报告
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治具名称 PIN差 孔位定位治具 矫正（防呆）治具 攻牙治具 角度检测治具 其他 数量 x x x x x x
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
四、制定改善推进计划
Key Points 现场稽核标准的制定 制作QC工程图，确定质量管 控点 QPA check list 整理运用 品质稽核系 统 12.04 13W 14W 15W 16W 17W 12.05 18W 19W 20W 21W 12.06 22W 23W 24W 部门邀请 Item / 备注 质量部门
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.3、异常追踪不到位
1.QE每天接到品质异常后，将异常信息传达至品管领班，
由品管课品质追踪专员负责对当天机台的生产状况及库存 品的品质状况进行确认， 2.QE针对不良状况判定是否需要召集各相关责任主管共同 检讨制定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及 执行状况落实。
12.06 22W 23W 24W
部门邀请 Item / 备注
定期查找每个工序的质量隐 患问题点，要求作业员按照 规定去做以并加以追踪。 记录每次异常的原因并与生 品质分析系 产、技术等部门等共同分析 原因，并提出相应改善对策，▲ 避免相同异常问题点再次发 生 质量部门
▲
质量部门
统的建立
要求且教导各质检人员在生 产过程中怎样发现异常，如 不能处理则需及时逐级上报 关键岗位进行SPC管控并进 品质监视测 量系统的管 控 测量仪器的校验，定期对所 使用的仪器进行外校及内校 可以节省定期外 行相应数据分析，确定其品 质波动现况，达到预警 质量部门
刘学
XXX
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
1、建立《一次合格率目标管理制度》对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.2 操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.4、模具修复不能满足品质要求
1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 单位负责人签字确认并经过品保课长级以上判定OK后才能够 生产，判定NG需立即停机修模。 2 、异常模具订单生产完毕后，由制造单位开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若涉 及到模具设计问题，需报备工程、品保、TMF协商处理。 3、由责任制造单位负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到成型要求，模具课 负责不合格品的返工费用。
品质异常改善方案
制作人：吕潇 日期：2012.04.10
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
报告内容
品质状况回顾 重点改善事项 品质改善方案
推行改善计划
完成品质目标
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.5、进一步完善作业标准化
1.针对攻牙出现牙规T端不能通过的事项，制定以下相关作业标准：
（1）.攻牙底孔纳入首件管控.M4:3.65±0.05; M5:4.6±0.10MM。 （2）.丝攻采用日本YAMAWA挤压式专用。 （3）.攻牙设备是自动机攻还是人手操作攻，攻牙时的转轴是否有晃动 纳入管控项目，设备保养确实按点检表执行。 （4）.调攻牙机人员需经过培训上岗，操作人员不可经常换。 （5）.攻牙油选择专用的攻牙油。丝攻使用增加牙孔检验记录表确认生产 出来的产品的牙纹是合格的。 （6）.增加不间断检验人员对攻牙产品进行不间断的用牙规检验。
四、PIPE32/40L板角度尺寸&46 HEAD 平面度、PIN差多次出现超规现象。 五、攻牙用的丝攻未进行较好的管理，导致PIPE散件出货牙规全检直通率较低
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
三、品质改善方案报告
通过对1月~3月品质运行情况的分析结合事业部内部目前 状况，针对以下几大问题点，进行检讨改善。 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高 三、异常追踪不到位 四、模具修复不能满足品质要求 五、作业标准化需进步一完善
▲
质量部门
▲
▲
校费用
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
五、12年4~12月客户端品质目标
2012年
FS来料 上线不 良率(%)
4月
3%
5月
3%
6月
3%
7月
2.8%
8月
2.8%
9月
2.8%
10月 11月 12月
2.5% 2.5% 2.5%
FS停线 工时 （H）
Oct 2.5%
Nov 2.5%
Dec 2.5%
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0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0
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目标 5% 12月 %
50
50
50
40
40
40
30
30
30
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
THE END
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Jan 60
Hale Waihona Puke Baidu
Feb 60
Mar 60
W1213
W1214
W1215
W1216
Apr 50
May 50
Jun 50
Jul 40
Aug 40
Sep 40
Oct 30
Nov 30
Dec 30
50
50
50
50
-
48
50
0
3
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
2.FS停线损失工时
12月 份 目标 停线 工时 H
70 60 50 40 30 20 10 0 Jan Feb Mar W1214 W1215 W1216 W1217 Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
1、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能 力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由领 班负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送领班复检OK，方可放行。 （3）领班负责制作返工检验样品，给现场品检做为检 验比对依据。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
（4）依据质量科培训计划，加强对检验员进行 培训、考核，提高检验员的技能。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
2、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工 的作业技能。根据公司规章制度及《员工考核管理制度》 对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。
数据库及档 案库的建立
出入库数据的统计 供应商档案的管理 客户资料的管理 新产品验证资料的管理 4 M 变更资料的管理
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Key Points
12.04 13W 14W 15W 16W 17W
12.05 18W 19W 20W 21W
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.1生产单位责任落实不到位
为了使异常责任更加明确，生产部成立专案小组， 分成五大制造责任单位，并依相关制度进行考核，组 织架构如下图：
制造部经理 余进军
冲压一科
冲压二科
清洗包装科
模具科
攻牙组
刘晓彬
袁秀芳
费爱珍
▲
▲
▲ ▲ ▲ ▲
质量部门
质量部门
全面稽核，问题点确认
相应改善对策 改善效果确认，制度形成， 达成质量管理习惯化 检验数据的统计：原料、过 程、出货 生产数据的统计：成品、半 成品每日生产现况
质量部门
质量部门 质量部门
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
质量部门
质量部门 仓库部门 质量部门 质量部门 工程部门 全部门
二、重点改善事项说明
通过对FS系列产品上线不良率&产品异常停机
工时分析，我事业部需要改善的重点事项如下：
一、46/55底座多次发生油污未清洗干净就入库至FS仓库. 二、 46/55底座其变形量管控不到位，在FS上线变形量超规(SPEC≤0.5MM)
三、 ARCH 46 HEAD BRACKET 支架定位孔断冲头，不良品流入FS产线。
一、品质状况回顾
2月~3月客户端 品质运行情况汇报
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
1、FS 来料上线不良率
12月 份 目 标 不良 数 总投 入数 12月 %
6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% Jan Feb Mar W1213 W1214 W1215 W1216 Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
2.为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品
导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进 行追踪确认。目前已制作各种治具X副（如下表所示），另有X副 治具正在制作中。
1 2 3 4 5 6
Jan 5% -
Feb 5% 6144 235480 3%
Mar 5% 14314 319644 4%
W1213 3% 857 37871 2%
W1214 3% 488 8740 6%
W1215 3%
W12 16 3%
Apr 3%
May 3%
Jun 3%
Jul 2.8%
Aug 2.8%
Sep 2.8%
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
四、制定改善推进计划
Key Points 现场稽核标准的制定 制作QC工程图，确定质量管 控点 QPA check list 整理运用 品质稽核系 统 12.04 13W 14W 15W 16W 17W 12.05 18W 19W 20W 21W 12.06 22W 23W 24W 部门邀请 Item / 备注 质量部门
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.3、异常追踪不到位
1.QE每天接到品质异常后，将异常信息传达至品管领班，
由品管课品质追踪专员负责对当天机台的生产状况及库存 品的品质状况进行确认， 2.QE针对不良状况判定是否需要召集各相关责任主管共同 检讨制定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及 执行状况落实。
12.06 22W 23W 24W
部门邀请 Item / 备注
定期查找每个工序的质量隐 患问题点，要求作业员按照 规定去做以并加以追踪。 记录每次异常的原因并与生 品质分析系 产、技术等部门等共同分析 原因，并提出相应改善对策，▲ 避免相同异常问题点再次发 生 质量部门
▲
质量部门
统的建立
要求且教导各质检人员在生 产过程中怎样发现异常，如 不能处理则需及时逐级上报 关键岗位进行SPC管控并进 品质监视测 量系统的管 控 测量仪器的校验，定期对所 使用的仪器进行外校及内校 可以节省定期外 行相应数据分析，确定其品 质波动现况，达到预警 质量部门
刘学
XXX
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
1、建立《一次合格率目标管理制度》对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.2 操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.4、模具修复不能满足品质要求
1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 单位负责人签字确认并经过品保课长级以上判定OK后才能够 生产，判定NG需立即停机修模。 2 、异常模具订单生产完毕后，由制造单位开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若涉 及到模具设计问题，需报备工程、品保、TMF协商处理。 3、由责任制造单位负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到成型要求，模具课 负责不合格品的返工费用。
品质异常改善方案
制作人：吕潇 日期：2012.04.10
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
报告内容
品质状况回顾 重点改善事项 品质改善方案
推行改善计划
完成品质目标
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.5、进一步完善作业标准化
1.针对攻牙出现牙规T端不能通过的事项，制定以下相关作业标准：
（1）.攻牙底孔纳入首件管控.M4:3.65±0.05; M5:4.6±0.10MM。 （2）.丝攻采用日本YAMAWA挤压式专用。 （3）.攻牙设备是自动机攻还是人手操作攻，攻牙时的转轴是否有晃动 纳入管控项目，设备保养确实按点检表执行。 （4）.调攻牙机人员需经过培训上岗，操作人员不可经常换。 （5）.攻牙油选择专用的攻牙油。丝攻使用增加牙孔检验记录表确认生产 出来的产品的牙纹是合格的。 （6）.增加不间断检验人员对攻牙产品进行不间断的用牙规检验。
四、PIPE32/40L板角度尺寸&46 HEAD 平面度、PIN差多次出现超规现象。 五、攻牙用的丝攻未进行较好的管理，导致PIPE散件出货牙规全检直通率较低
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
三、品质改善方案报告
通过对1月~3月品质运行情况的分析结合事业部内部目前 状况，针对以下几大问题点，进行检讨改善。 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高 三、异常追踪不到位 四、模具修复不能满足品质要求 五、作业标准化需进步一完善
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质量部门
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校费用
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
五、12年4~12月客户端品质目标
2012年
FS来料 上线不 良率(%)
4月
3%
5月
3%
6月
3%
7月
2.8%
8月
2.8%
9月
2.8%
10月 11月 12月
2.5% 2.5% 2.5%
FS停线 工时 （H）
Oct 2.5%
Nov 2.5%
Dec 2.5%
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目标 5% 12月 %
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Jan 60
Hale Waihona Puke Baidu
Feb 60
Mar 60
W1213
W1214
W1215
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May 50
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Jul 40
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Sep 40
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Nov 30
Dec 30
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2.FS停线损失工时
12月 份 目标 停线 工时 H
70 60 50 40 30 20 10 0 Jan Feb Mar W1214 W1215 W1216 W1217 Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
1、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能 力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由领 班负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送领班复检OK，方可放行。 （3）领班负责制作返工检验样品，给现场品检做为检 验比对依据。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
（4）依据质量科培训计划，加强对检验员进行 培训、考核，提高检验员的技能。
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
2、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工 的作业技能。根据公司规章制度及《员工考核管理制度》 对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。
数据库及档 案库的建立
出入库数据的统计 供应商档案的管理 客户资料的管理 新产品验证资料的管理 4 M 变更资料的管理
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
Key Points
12.04 13W 14W 15W 16W 17W
12.05 18W 19W 20W 21W
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
3.1生产单位责任落实不到位
为了使异常责任更加明确，生产部成立专案小组， 分成五大制造责任单位，并依相关制度进行考核，组 织架构如下图：
制造部经理 余进军
冲压一科
冲压二科
清洗包装科
模具科
攻牙组
刘晓彬
袁秀芳
费爱珍
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质量部门
质量部门
全面稽核，问题点确认
相应改善对策 改善效果确认，制度形成， 达成质量管理习惯化 检验数据的统计：原料、过 程、出货 生产数据的统计：成品、半 成品每日生产现况
质量部门
质量部门 质量部门
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
质量部门
质量部门 仓库部门 质量部门 质量部门 工程部门 全部门
二、重点改善事项说明
通过对FS系列产品上线不良率&产品异常停机
工时分析，我事业部需要改善的重点事项如下：
一、46/55底座多次发生油污未清洗干净就入库至FS仓库. 二、 46/55底座其变形量管控不到位，在FS上线变形量超规(SPEC≤0.5MM)
三、 ARCH 46 HEAD BRACKET 支架定位孔断冲头，不良品流入FS产线。
一、品质状况回顾
2月~3月客户端 品质运行情况汇报
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
1、FS 来料上线不良率
12月 份 目 标 不良 数 总投 入数 12月 %
6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% Jan Feb Mar W1213 W1214 W1215 W1216 Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd.
2.为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品
导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进 行追踪确认。目前已制作各种治具X副（如下表所示），另有X副 治具正在制作中。
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Jan 5% -
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Mar 5% 14314 319644 4%
W1213 3% 857 37871 2%
W1214 3% 488 8740 6%
W1215 3%
W12 16 3%
Apr 3%
May 3%
Jun 3%
Jul 2.8%
Aug 2.8%
Sep 2.8%