泥浆泵
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程一、引言泥浆泵是钻井作业中不可或缺的设备之一，用于输送泥浆至井口并维持井底压力。
为了确保泥浆泵的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作泥浆泵。
二、泥浆泵的组成1. 主泵：包括泥浆泵头、泥浆泵体和泥浆泵底座。
2. 驱动装置：包括电机、减速器和联轴器。
3. 控制系统：包括开关、按钮、仪表和报警装置。
4. 辅助设备：包括进出口管道、阀门、过滤器和冷却系统。
三、操作前的准备1. 检查泥浆泵的外观是否完好，并清理周围杂物。
2. 检查电机和驱动装置是否正常运转，联轴器是否连接牢固。
3. 检查控制系统的工作状态，确保开关、按钮和仪表正常。
4. 检查辅助设备的连接是否紧固，管道是否通畅，过滤器是否清洁。
四、操作步骤1. 打开泥浆泵房门，确保通风良好。
2. 检查泥浆泵的润滑系统，添加适量润滑油。
3. 打开电源开关，启动电机，并观察泥浆泵的运行情况。
4. 根据工作需要，调节泥浆泵的进出口阀门，控制泥浆的流量。
5. 监测泥浆泵的压力表和流量计，确保在正常范围内。
6. 定期检查泥浆泵的温度，防止过热损坏设备。
7. 如遇异常情况，立即停机检查，并及时报告上级。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉泥浆泵的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
3. 泥浆泵运行期间，禁止将手或其他物品伸入泵体内部。
4. 定期清洁泥浆泵的滤网和冷却系统，防止堵塞和故障。
5. 泥浆泵停机前，应先关闭进口阀门，停止泥浆的供给。
6. 泥浆泵停机后，应及时清理设备周围的泥浆残留物。
六、紧急情况处理1. 如发生泥浆泵异常噪音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查。
2. 如发现泥浆泵漏油、漏水或其他泄漏情况，应及时采取措施防止事故发生。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
七、操作记录1. 操作人员应定期记录泥浆泵的运行情况和维护记录。
2. 记录内容包括泥浆泵的开停时间、运行参数、异常情况和维护措施等。
泥浆泵工作原理
泥浆泵工作原理泥浆泵是一种重要的钻井设备，广泛应用于石油、天然气和地质工程等行业。
它的主要作用是将泥浆压入钻井井筒，并通过管道系统将泥浆传递到井底，同时也可以通过系统回收钻井液体。
泥浆泵的工作原理主要分为两部分：泵体和泵腔。
泵体是泥浆泵的主体部分，它包括驱动装置和泵头。
驱动装置一般采用电机、柴油发动机或气动机，根据不同的工况选择不同的驱动装置。
泵头是将电机的动力转化为压力能的装置，使泥浆能够被压入井筒。
在泵腔中，通过活塞、活塞杆、气阀、吸入阀和排出阀等关键部件的协作，完成了将泥浆从泵腔中吸入并压入井筒的过程。
泥浆泵的工作原理可以简单概括为下面的几个步骤：第一步：吸入阶段当驱动装置启动后，传递的动力将泵体内的活塞活动起来。
活塞向后运动时，与活塞杆联动，再通过活塞杆与气阀连接。
在活塞向后移动的过程中，排出阀关闭，同时吸入阀打开。
泵腔内的空气在活塞的作用下被压缩，形成负压，使得泥浆能够通过吸入阀进入泵腔。
第二步：排出阶段当活塞到达极端位置时，活塞开始向前运动。
此时，吸入阀关闭，泥浆无法在此时进入泵腔。
同时，排出阀打开，使泥浆能够通过排出阀排出。
活塞通过压缩工作室内的泥浆，增加泥浆的压力，并将泥浆推入井筒。
第三步：循环阶段在泵腔内，通过吸入阀和排出阀的协作不断循环进行吸入和排出的过程。
这样，泥浆就能够持续地被泵入井筒，保持井底的压力平衡，并起到冷却、润滑和清洗井壁的作用。
综上所述，泥浆泵通过驱动装置和泵体的设计，实现了将泥浆压入井筒的过程。
泥浆泵工作原理的核心在于泵腔内的吸入和排出过程，通过活塞与活塞杆、气阀、吸入阀和排出阀等关键部件的协作，不断地将泥浆压入井筒，实现钻井过程中的泥浆循环和润滑清洗作用。
泥浆泵的稳定工作能够提高钻井效率，保障井底施工工艺顺利进行，对钻井作业具有重要的促进作用。
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程
引言概述：
泥浆泵是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山、建筑等行业。
正确操作泥浆泵是确保工作安全和提高工作效率的关键。
本文将从泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等五个大点进行详细阐述。
正文内容：
1. 泥浆泵的基本原理
1.1 泥浆泵的工作原理
1.2 泥浆泵的组成和结构
1.3 泥浆泵的分类和应用领域
2. 泥浆泵的操作流程
2.1 泥浆泵的准备工作
2.2 泥浆泵的启动和停止
2.3 泥浆泵的调节和控制
2.4 泥浆泵的监测和维护
3. 泥浆泵的注意事项
3.1 泥浆泵的安全操作
3.2 泥浆泵的环境要求
3.3 泥浆泵的液体要求
3.4 泥浆泵的温度控制
3.5 泥浆泵的压力控制
4. 泥浆泵的维护保养
4.1 泥浆泵的日常保养
4.2 泥浆泵的定期维护
4.3 泥浆泵的故障检修
5. 泥浆泵的故障排除
5.1 泥浆泵的常见故障及处理方法
5.2 泥浆泵的故障排查步骤
5.3 泥浆泵的故障预防措施
总结：
在泥浆泵的操作中，我们需要了解泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等方面的知识。
合理的操作流程和正确的注意事项可以确保泥浆泵的安全运行，并提高工作效率。
同时，定期的维护保养和及时的故障排除也是保证泥浆泵长期稳定运行的关键。
通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握泥浆泵的操作规程，提高工作效率和安全性。
泥浆泵的工作原理与性能分类
一、泥浆泵原理常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动.在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
工作原理：泥浆泵是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
泥浆泵按照泵的缸数能够分为：单缸、双缸、三缸等的多种形式，主要都是应用于地质方面的一些探究工作中，也用于煤矿以及一些地面工程中。
总体说来，泥浆泵的应用市场是非常广阔的，有矿山、造纸、印染、环保、石墨、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、化肥、焦化选厂、建筑、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
二、泥浆泵性能泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员瞭解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
三、泥浆泵分类泥浆泵分单作用及双作用两种型式，单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。
而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。
若按泥浆泵的缸数分类，有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
国内泥浆泵品牌十大品牌最新排名榜单
国内泥浆泵品牌十大品牌最新排名榜单1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是一家专业设计、开发、制造和销售通用水泵设备企业，主营：多级泵及配件、管道泵、螺杆泵、热水泵、排污泵、化工泵、渣浆泵、耐腐蚀、不锈钢泵、管道泵、化工泵，公司坚持“平等互利、共同发展”的经营方针，秉承“以质量求生存、以诚信占市场、以科技求效益、以品牌促发展”的经营理念来勉励自己。
产品严格按照ISO9001标准进行生产，广泛应用于环保、给排水、建筑、石油、化工、医药、电力等领域，深得用户的好评。
2. 赛高：SEKO品牌是一家全球闻名的加药泵和系统制造企业，已有40多年历史。
从卫生和表面清洁系统设计到人类消费、冷却塔、泳池和各类工业流程所需的水处理，SEKO专注于电磁和电机驱动加药泵、测量和分析仪表的专业设计与制造，可根据任何需求量身定制解决方案3. 荏原：我们以客户需求为己任，多方位地为用户提供优化整体解决方案。
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4. 重庆霞诺发电机制造有限公司重庆霞诺发电机制造有限公司经过几年的发展，已由单一生产发电机组（及配套设备）的公司发展成为了一家集燃气机组（及配套产品）生产、泵阀生产、变压器生产的一综合性公司。
公司位于重庆市梁平工业园A区，公司技术力量雄厚、工艺先进、设备齐全、质量控制严格，产品性能达到国内外先进水平，公司主要分为：1、燃气分公司：生产和销售燃气发电机组及燃气管路设备；2、泵阀分公司：生产和销售各种阀门和水泵；3、电器分公司:生产和销售各种变压器。
公司主要生产的燃气发电机组有：瓦斯发电机组、沼气发电机组、天然气发电机组、生物质气发电机组、焦化气体机组、煤气发电机组组、页岩气发电机组等。
公司生产的燃气设备主要有：脱硫器（塔）、气水分离器、细水雾系统（模块）、除尘器、过滤器、止回阀、阻火器、全自动水封、自动阻爆装置、自动抑爆装置、减（增）压稳压系统、冷却塔、湿式放散阀、干式放散阀、脱雾装置、紧急切断电磁阀、减压稳压阀等。
bw250泥浆泵工作原理
bw250泥浆泵工作原理
bw250泥浆泵是一种常用的泥浆输送设备，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤矿开采等领域。
它的工作原理是通过泵体内的活塞往复运动，将泥浆吸入泵体并通过管道输送出去。
bw250泥浆泵主要由泵体、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀等部件组成。
泵体是泥浆泵的主体部分，通常由铸铁或钢板制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
活塞和活塞杆是泵体内部的关键部件，它们通过连杆与驱动装置相连，实现往复运动。
吸入阀和排出阀分别位于泵体的吸入口和排出口，起到控制泥浆流动方向的作用。
bw250泥浆泵的工作过程如下：首先，泵体内的活塞向后运动，形成负压，使吸入阀打开，泥浆被吸入泵体；然后，活塞向前运动，使吸入阀关闭，同时排出阀打开，泥浆被排出泵体；接着，活塞再次向后运动，吸入阀打开，泥浆再次被吸入泵体；最后，活塞再次向前运动，吸入阀关闭，排出阀打开，泥浆被再次排出泵体。
如此循环往复，实现了泥浆的连续输送。
bw250泥浆泵具有以下特点：首先，它具有较高的输送压力和流量，能够满足不同工况下的需求；其次，泵体结构紧凑，体积小，便于安装和维护；此外，它还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应恶劣的工作环境。
bw250泥浆泵是一种重要的泥浆输送设备，通过活塞往复运动实现
泥浆的吸入和排出。
它具有较高的输送压力和流量，结构紧凑，耐磨耐腐蚀，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤矿开采等领域。
泥浆泵的工作原理
泥浆泵的工作原理
泥浆泵是钻井液循环系统中的重要设备，其主要作用是将泥浆从一个地方输送
到另一个地方。
泥浆泵的工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，然后通过压力输送到需要的地方。
下面我们将详细介绍泥浆泵的工作原理。
首先，泥浆泵的工作原理涉及到泵的结构。
泥浆泵通常由泵体、叶轮、轴承、
密封件等部件组成。
泵体是泥浆泵的主体，叶轮是泵内的旋转部件，轴承支撑叶轮的旋转，密封件起到密封作用。
这些部件共同协作，实现了泥浆泵的正常工作。
其次，泥浆泵的工作原理涉及到泵的工作过程。
当泥浆泵启动时，电机驱动泵
内的叶轮开始旋转，泥浆被吸入泵内。
随着叶轮的旋转，泥浆被压缩并产生一定的压力，然后被输送到钻井井下。
在输送过程中，泥浆泵需要克服管道阻力和重力等因素，确保泥浆能够顺利地输送到目的地。
最后，泥浆泵的工作原理还涉及到泵的维护和保养。
为了确保泥浆泵的正常工作，需要定期对泥浆泵进行检查和维护。
例如，检查泵体和管道是否存在泄漏，检查叶轮和轴承是否有异常磨损，及时更换密封件等。
只有做好泵的维护保养工作，才能延长泥浆泵的使用寿命，保证钻井作业的顺利进行。
综上所述，泥浆泵的工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，然后通过压力
输送到需要的地方。
了解泥浆泵的工作原理，有助于我们更好地使用和维护泥浆泵，确保钻井作业的安全和高效进行。
泥浆泵 工作原理
泥浆泵工作原理
泥浆泵是一种广泛应用于石油钻井、隧道工程等领域的工程设备，用于将泥浆（一种由水、特定添加剂和固体颗粒组成的混合物）从一个地方输送到另一个地方。
泥浆泵的工作原理如下：
1. 泥浆泵是通过活塞或齿轮装置产生压力来推动泥浆的。
根据泵的类型和工作条件的不同，压力可以通过电机、柴油机或液压系统来提供。
2. 泥浆泵通常由进水口、泵体、压力缓冲室和出水口等组成。
进水口用来吸入泥浆，泵体则起到密封和压缩泥浆的作用。
3. 当活塞或齿轮向前移动时，泥浆泵的泥浆室容积减小，从而增加了内部压力。
这种压力将泥浆推送出泵体，通过出水口输送到需要的位置。
4. 在活塞或齿轮向后移动时，进水口打开，允许新的泥浆进入泵体的泥浆室。
随着活塞或齿轮的运动，循环不断重复，从而实现了连续的泥浆输送。
总之，泥浆泵利用活塞或齿轮装置产生的压力来推送泥浆，实现了泥浆的输送。
它在油田钻井、地下矿井开采和隧道施工等工程中发挥着重要的作用。
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周期
检查点
日常保养内容
每天 每天 每天
每天 每天 每天 每天 每天
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4 5 6 7 8
停泵检查油位，油位太低时应增加到需要的高度 润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因 检查吸入包的工作是否正常
喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换 检查缸套机架腔，有大量泥浆、油污沉淀时需清理 缸盖每4小时检查一次是否松动。上紧时丝扣涂润滑脂 观察活塞、缸套有无刺漏现象，严重时应更换 每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍
18 17 8 7 A 6 5 4 3 2 16 1
9
10
A - A
11 12 13 14 19 20
A
15 21
剪切式安全阀 (1)接头 (2)挡圈 (3)活塞总成 (4)阀体 (5)活塞杆 (6)緩冲垫 (7)弹 性圆柱销 (8)锁簧 (9)安全罩 (10)剪销板 (11)剪切销 (12)警告名 牌 (13)销轴 (14)钢丝挡圈 (15)铭牌 (16)开口销4×16 (17)螺母M4 (18)螺钉M4×16 (19)螺栓M10×110 (20)螺母M10 （21）螺钉 M3×8
(1)垫环 (2)底塞 (3)气囊 (4) 外壳总成 (5)盖 (6)三通 (7)接 头 (8)压力表罩 (9)排气阀 (10) 压力表 (11)截止阀 (12)垫圈 (R1)双头螺栓 (R2)螺母 (R3) 双 头螺径 (R4) 螺母
注意：为了使气囊获得高的 寿命，经常使泵的压力与气 囊预充压力保持建议的比例 （一般不得超过泵的排出压 力的2/3，最大不得超过 4.5MPa（650psi）
泥浆泵的维护（每周）
• 1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净（钻井
时视具体情况）。涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。检查阀 杆导向器的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导向器间的 间隙超过3mm）应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀 体运动的作用，加速阀的磨损。 2)检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、 阀胶皮、阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体）， 检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。 3)检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般 上紧三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能 力）。 4)从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。 5)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
空气包充气阀 氮气瓶开关
1
2
3
4 5 6
空气包充气方法（如上图的专用工具） • 取下空气包压力表罩总成，旋转排气阀阀盖约1/4-1/2转，以排放 存在压力表区内的气压，取下排气阀。 • 把软管连到氮气瓶开关和空气包充气阀上。 • 打开空气包充气阀。 • 缓慢打开氮气瓶阀，用此阀调节流入空气包的气体。 • 当空气包压力表指示到所需之压力时，关闭气瓶阀。 • 关闭空气包阀 • 取下软管，盖上压力表盖，再安装上排气阀。 • 警告：1. 充气时仅能使用压缩氮气或压缩空气——不能用氧气或氢 气等易燃易爆气体。 2.在保养空气包时，空气包中的气压必须为零，泵的压力也必须为 零。不能依靠压力表来判断，因残余压力较小，压力表无法显示， 但此低压也会导致事故发生！
泥浆泵知识短期培训
编辑：孙久强 中海油服油田生产事业部
泥浆泵的工作原理
• 泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马
达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动 ，把 低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底 输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻 头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是 石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护 泵体的作用
空气包及安全阀
3
3"NPT 1 2 2"NPT 5 4 7 8
• 1)空气包 (2)压力表 (3)剪销安全阀 (4)钢圈 (5)法兰螺
栓 (6)排出四通 (7)垫环 (8)螺母
10 6 9 5 4
12
7
8
11
R1
R2
2
3
1 R4 R3
• 氮气包 • 安全阀
• 冷缸 • 吸入管
线
液力端阀件总成（一体式冷缸） • (1)耐磨盘密封
(2)耐磨盘 (3)缸套法兰 (4)缸套密封圈 (5)缸套压盖 (6)缸套 (7)缸套锁紧环 (8)活塞杆 (9)活塞 (10)活塞密封 (11)螺母 (12)定传盘 (13)阀杆导向器 (14)插板 (15)缸盖密封圈 (16)缸盖堵头 (17)缸盖 (18)阀盖密封圈 (19)档泥板 (20)阀盖
泥浆泵的润滑
• 泥浆泵的润滑动力端润滑系统采用飞溅和强制润滑结合，
齿轮、挺杆和十字头采用飞溅润滑，由大齿轮和连杆带上 的油甩到机架集油腔内再分别流到三个挺杆表面和十字头 的挡板油盒内进入十字头销油道润滑十字头轴承。输入轴 轴承、曲轴主轴承和十字导板采用强制润滑。润滑系统采 用外置独立式齿轮油泵，该泵由输入轴驱动，润滑油经过 滤油器吸入油泵，再输入到油路分配器分配到各润滑支路， 油泵出口装有溢流阀和压力表。链条的润滑也是采用外置 式的独立齿轮油泵进行强制润滑。 液力端润滑系统用清水冲洗冷却缸套活塞，保证活塞 的正常往复运动。润滑系统由离心泵、防爆电机、喷管及 水箱组成，冷却水为循环使用，水箱需要定期清洗换水。
•
缸套喷淋系统
• 冷却液是通过喷淋泵输出送到
位于机架墙板的管汇中，供给 尽可能多的水喷到缸套上，以 不溅到十字头拉杆上为宜，少 量水返回到动力端，会污染润 滑油。 水箱的沉淀腔室，在冷却液通 过过滤网溢流出时，泥水等固 相物沉淀下来，异物被滤网阻 挡。如图所示。 根据需要清洗和冲刷水箱，更 换冷却液。因被污染的液体由 于砂粒增多，将造成活塞及缸 套早期磨损，或使喷管堵塞。
• • • •
•
泥浆泵的维护
• 正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转的时
间超过10天以上，建议将液力端的一些零件如活 塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲洗泵 的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面如缸 套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等 处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零件包 括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作 不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而且 也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好 的状态，以便泵再次启用时安装使用。
JA-3剪销安全阀说明
• JA-3剪销安全阀是靠移动剪销的位置来改变泄放 •
压力，操作简单工作可靠。当泵的压力超过额定 值时活塞3上升，顶起剪销板10迫使剪切销11折 断液流迅速放空。 剪销式安全阀的剪切板处刻有每级工作压力的标 记，调节压力时，只需按所给压力把安全销钉插 入相应的孔内。注意，剪切板只能插一个销钉。 缸套尺寸变更，则须相应地调定安全阀压力（具 体数据见本说明书1.1.2“性能参数表”所示）。严 禁使用铁丝、电焊条或其它材料，若这样作将会 影响安全阀的压力值，可能导致事故的发生。
分体式冷缸剖视图
泥浆泵的常用零件（活塞）
常用零件（缸套）
常用零件（凡尔和凡尔座）
组装示意图(活塞和缸套)
凡尔取出工具
泥浆泵的辅助部件
• 润滑系统：1、链条的润滑 2、齿轮和轴承的润滑 3、缸套冷
却润滑
• 氮气包：其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而
获得更加均匀的液流
• 剪切式安全阀：当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速
液力端组成
• • • • • • • • •
液缸 吸入阀、排出阀 缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包（减轻水击现象） 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
泥浆泵的外形图（侧视图）
⑴油位计 (2)管堵 (3)喷淋泵 (4)调节阀 (5)水箱 此泵是采用整体式冷缸泵的维护（每日）
1) 待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传 动，还应检查链条箱的油位。 2) 观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆由活塞拖带出来，是正常情况。 如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况， 如磨损量较大时，缸套也应即时更换，更换缸套时连密封一起更换。 3) 检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。 4) 检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还需 清理水箱。 5) 检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。 6) 检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。 7) 检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小或无压力，应及时 检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。 8) 每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处 是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。这样做的目的是使活塞 的磨损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。 9) 在上紧缸盖和阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4小时时间 内检查一次是否有松动现象出现。 10) 经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密 封）报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。
泥浆泵的维护（每年）
• 1) 检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是
否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整。也 可将十字头旋转180°再进行使用（为了方便操作， 这时可调换十字头位置）。 2) 推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检 查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入 轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须 换新的。 3) 检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动 轴和主动轴同时调头安装。利用齿面未磨损的一 面。
• 冷却液从十字头拉杆箱返回到
• 经常检查冷却液的清洁情况，
泥浆泵的吸入流程图
泵的吸入系统说明
• 泵的吸入系统的设计要按需要能够做到单独安装，F系列
泵必须有正压头（正压力）才能得到满意的吸入性能，吸 入管汇最佳压力为0.14~0.21MPa(20~30psi), 泵才能具有 最大的容积效率和最长的易损件寿命。这个压头可用 5×6“灌注泵获得（配40马力、1150转/分电动机）。这种 装置需要灌注泵与钻井泵同步自动开机或停机。在直流电 机驱动的钻机上，通常从直流控制盘上取得一个信号去激 发电磁启动器。 布置吸入管线应使灌注泵旁通连接，这样当灌注泵有故障 或进行维修时，钻井泵仍可以继续工作。当无灌注泵而钻 井泵运转时，为了改善吸入性能，其方法是更换软一些的 吸入阀弹簧。 吸入空气包是非常有效的辅助装置，可以减轻水击现象使 液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动，从而使排 出液流比较平稳。（10~30psi）