2019年f5001000泥浆泵说明书
F5001000泥浆泵说明书
BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书AH05010100SMAH08010100SMAH10010100SM2005年9月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制，不可能面面俱到。
但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
目录1新泵的使用 (1)1.1 技术规范及性能参数 (1)1.2 新泵的安装 (7)1.3 对吸入系统的要求 (9)1.4 动力端的准备工作 (10)1.5 喷淋泵总成 (12)1.6 液力端零件的装配 (15)1.7 空气包总成 (18)2润滑 (21)2.1 最低工作速度 (21)2.2 控制液流的飞溅润滑 (21)2.3 压力润滑系统 (22)2.4 润滑系统的维护 (24)3维护 (26)3.1 动力端 (26)3.2 滚动轴承 (27)3.3 小齿轮轴总成 (28)3.4 曲轴总成 (29)3.5 将曲轴总成安装在机架上 (32)3.6 十字头导板的安装 (33)3.7 F-500泵导筒的更换 (34)3.8 十字头的安装 (34)3.9 十字头对中的检查 (36)3.10 液力端的维护保养 (37)3.11 补焊和修理 (41)3.12 气囊的更换 (42)3.13 F－1300/1600泵的各总成的大约重量 (43)4钻井泵的维护与保养 (44)4.1 每天的维护保养 (44)4.2 每周的维护保养 (44)4.3 每月的维护 (45)4.4 每年的维护保养 (45)4.5 在维护保养中尚须注意的其它事项 (45)5可能发生的故障和排除方法 (48)6封存注意事项 (48)7订货说明 (50)7.1 单泵配套范围 (50)7.2 F系列泵分公制、英制两种类型，由用户选择。
f500泥浆泵-9页精选文档
f500泥浆泵专家也对外贸顺差的持续放量表示忧虑，有关外贸出口将在明年出现“大滑坡”的种种预测纷起。
像李雨时这样持乐观看法的人并不多。
不过，身为商务部国际贸易经济合作研究院副院长，作为有机会影响国家高层外贸政策决策的智囊人物之一，李雨时的主张仍然有他的份量。
在年中的一次研讨会上，他向温家宝总理提出关于增加先进机械设备进口的建议得到了采纳。
目前他仍然与商务部合作，主持发布每年两季的《中国对外贸易形势报告》。
“中国出口绝不可能出现大幅下滑。
”9月日，李雨时在接受本报记者专访时表示，“只要今后几年国民生产总值增长能够保持在7%-8%以上，出口每年增幅保持在%以上不会有什么问题。
” 出口增幅可保持在%以上《2世纪》：我们看到8月的外贸顺差达到了88亿美元，已经是今年第四个历史新高了，这是不是说明高额外贸顺差的局势将一直持续下去呢？李：外贸顺差产生就是因为出口增长太快，而进口增长相对比较慢。
现在中国的顺差主要来源于国际产业结构的分工，有这么多的外资到中国来投资，把中国作为自己的制造基地，进行加工贸易，肯定就会产生顺差，这就是中国外贸顺差的最大来源。
这一个局面短期内是很难改变的，目前外资对中国制造业的投资也没有出现下滑。
《2世纪》：中国政府一直表示不追求高额顺差，也采取了一些措施，比如准备调低部分产品的出口退税，人民币升值的压力也很大，这些会在今后几个月对出口产生不利影响吗？李：这些影响肯定有，但是都不会太大。
因为这一次的出口退税调整只涉及很少的一部分产品，主要思路还是调整一些高耗能、高污染、资源性产品，和附加值比较低、容易引起国际贸易纠纷的产品出口，对大局不会产生太大影响。
人民币升值会同时作用于出【f500泥浆泵】产品:【f500泥浆泵】产品简介：NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
F-1000型泥浆泵技术操作规程
F-1000泥浆泵操作规程1范围本操作标准适应于钻井F-1000型泥浆泵本操作规程适用钻井泵工操作岗位2、F-1000型泥浆泵使用前的准备工作2.1清理、检查随泵配套的部件、零件、专用工具是否齐全完好，有无丢失。
3、F-1000型泥浆泵运转前的检查3.1拧开并抽出油位尺，检查泥浆泵动力端的油位、油质是否符合规定要求，如不否符合要求应及时添加或更换。
（85W/90齿轮润滑油，油位必须在油位尺最底刻度线以上20mm）3.2检查空气包压表的充气压力，是否符合规定要求，（3.0~4.5Mpa）如达不到规定要求应及时向空气包充气。
空气包充气最大压力不得超过 4.5Mpa，且只能冲入氮气或空气，不可冲入氧气或易燃、易爆气体。
3.3检查保险凡尔是否灵敏可靠并按照实际工况需要的缸套直径将安全销插进相应压力读数的安全孔内，同时装好安全阀的放喷管线。
（放喷管线应采用金属管线并通到泥浆净化罐顶面用1200弯管倒入罐内，用卡子固定牢靠）3.4向喷淋泵水箱内注满清水，同时安装好灌注系统及其管线。
3.5调整好皮带、皮带轮（共面度）及相应的紧固件并安装好安全护罩。
3.6安全阀必须灵活可靠，保险凡尔销钉的耐压强度不得大于水龙允许安全压力，保险凡尔杆要有护罩。
3.7泵的皮带或传动轴护罩必须完整、紧固。
3.8压力表应保证灵敏准确，禁止使用已失灵的压力表，严禁超压运行。
3.9检查出水管阀门是否关闭，回水管阀门是否打开。
3.10该项检查工作由泵工负责执行。
4、F-1000型泥浆泵的启动与使用4.1开泵前泵工必须与司钻进行信号联系，待回信号后方可挂合泵。
4.2启动泵时，动力和液力端部位、高压管线附近和水龙带下面禁止站人。
4.3开泵挂离合器应缓慢不得猛合（柴油机转速处于低速状态800r/min），向上推动泵离合器阀杆挂合离合器约3秒钟后摘除，查看压力表变化及泥浆泵工作转向是否同设计转向一致，（不一致时应调换润滑油泵吸入、排出管线的安装位置），然后再将离合器阀杆推至挂合位置。
泥浆泵的安全操作规程说明
泥浆泵的安全操作规程说明泥浆泵是钻井设备中的关键部件，泥浆的输送常常会造成环境污染和人身伤害。
因此，必须遵守一系列安全操作规程，确保钻井作业的安全运行。
以下是泥浆泵的安全操作规程说明。
一、泥浆泵的操作规范1.操作前必须检查泥浆泵是否处于正常状态，必要时应对其进行维修和维护。
2.在进行泥浆泵开关前，请确保在周围没有人和障碍物。
3.进行泥浆泵运行时，请确保护栏完好无缺，并且严禁越过护栏进行操作。
4.请勿使用手指触碰到正在运转的泥浆泵中的任何部位。
5.在白天操作泥浆泵时，如果周围环境光线不够，则需要补光。
在黑暗环境中操作时，必须确保泥浆泵正常运行。
6.在泥浆泵停止运行时，关闭主电源。
7.在进行泥浆泵运行前，请进行相关的安全培训和操作说明，以确保合理的操作。
二、泥浆泵的维护规范1.对泥浆泵的日常维护应该是在停机状态下进行。
2.在维护泥浆泵过程中，上述操作规范必须完全遵守。
3.在进行维护时，请确定充分的安全距离，以确保操作人员的安全。
4.如果泥浆泵出现异常，请在维护人员到达之前立即停止运行，不要随意更换部件，避免造成不必要的损失。
5.在更换泥浆泵的部件时，必须使用指定的工具和材料，并且严格按照操作规范进行操作。
维护人员必须有充分的工作经验和专业技能，以避免意外发生。
三、泥浆泵的安全管理规范1.为确保钻井作业的安全运行，对泥浆泵进行定期检查和维护。
2.在运作泥浆泵时，必须确保周围道路和设备符合作业标准。
3.在进行泥浆泵维修时，应采取必要的安全防护措施。
4.在维护泥浆泵过程中，必须紧密合作，确保各方协调配合。
5.钻井作业应采取科学合理的风险评估机制，以完全掌握泥浆泵运行的风险。
6.认真制定安全操作规程，通过培训和宣传，确保所有操作人员遵循行业安全规范和企业安全要求。
以上就是泥浆泵的安全操作规程说明，以确保泥浆泵的安全运行，这对于钻井作业是至关重要的。
我们应牢记这些操作规范，并确保在使用泥浆泵时严格遵守。
泥浆泵F500技术方案(1)
柴油机泥浆泵F500 技术方案盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司根据辽河油田公司兴隆台工程技术处大修队配套机泵组要求，盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司就机泵组项目提出如下方案：（一）柴油机泥浆泵的主要技术参数1.1柴油机的技术参数发动机机型号：济柴G8V190PZL-2发动机形式：V型8缸、四冲程、涡轮增压、机械式喷油泵缸径×行程：190×210mm发动机排量：47.6L额定点功率/转速：588kW/1000rpm压缩比：14:1转向：逆时针（面向输出端）燃油消耗：≤209g/kwh机油消耗：≤1.6g/kwh发动机单重：约4300Kg（湿重）1.2液力耦合器耦合器型号：YOT GC650输入输出转向：旋向相同厂家：大连液耦传动机械有限公司1.3 万向联轴器万向联轴器型号：SWC285A厂家：无锡腾达万向轴有限公司1.4 泥浆泵泥浆泵型号：F500冲次：165冲/分冲程：190.5mm齿轮传动比：4.286:1最高工作压力：34.5MPa.厂家：山东荣利中石油机械有限公司（二）、设备功能描述及要求：1发动机的起动方式为气启动和电起动，功率9.0kW。
发动机安装双线制发电机28V、35A，双线制起动机，双线制启动继电器。
2发动机润滑系统。
采用后置式油底壳，后置式短机油标尺。
机油盘高油位38L，高油位32L，系统总容量47L；发动机装标准配置机油泵，额定转速下正常的机油压力范围（345～483）KPa,机油盘最高允许机油温度121℃。
建议采用康明斯专用CF4级专用润滑油。
3采用专用SAE0#飞轮、SAE0#飞轮壳。
配置完整的进、排气系统。
增压器排气口端朝前（水箱方向），带排气弯管接头及排气锥管；配置排气波纹管；配置消声器；配置从增压器排气口到消音器之间的全部联接管道及接头等；由甲方负责组装连接。
消音器后管道由甲方负责制作布置，整个排气管路的总背压不应超过10KPa。
配置空气滤清器（上海弗列加）总成，进气阻力指示器和进气胶管及卡箍等。
泥浆泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49000 泥浆泵操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑泥浆泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 .开车前的准备1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求；1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题；1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻；1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。
2 .开机2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门；2.3 观察压力表的变化。
3 . 运行注意事项3.1 运行中司机应注意检查；3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况；3.3 各部有无异响和震动；3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。
3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。
3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理：3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞；3.6.2 有无异响，震动；3.6.3 各部温度是否超限；3.6.4 泵体发热，或有异味；3.6.5 其它紧急故障。
泥浆泵使用说明书
目录前言 (2)第一章安装、使用、保养 (3)RS-F1600/1300钻井泵外形图 (4)1 技术规范及性能参数 (5)2 结构特点 (7)3 新泵的安装 (8)4 泵的起动及操作 (11)5 润滑 (13)6 喷淋泵装置 (14)7 保养 (15)8贮藏 (17)9日常维护保养一览表 (18)第二章维护手册 (20)1动力端的维护 (21)2 动力端零件的装配 (22)3液力端维护 (29)4液力端零件的装配 (30)5可能发生的故障和排除方法 (35)第三章零件目录 (36)1 零件目录图纸清单 (37)2 随机工具 (53)3 随机备用件 (55)前言本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导，就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍，正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。
安全警示为了防止人身伤害，所有的维修及检查都应在停泵后再进行。
应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。
应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。
在泵运行过程中，所有的安全装置如安全阀、管汇等，必须调整好并处于良好的工作状态。
第一章安装、使用、保养安装、使用、保养1 技术规范及性能参数1.1 技术规范1.2 性能参数(取机械效率η=90%，充满系数α=100%，容积效率100%)2 结构特点2.1动力端泵机架为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，粗加工后与机壳组焊，在曲轴轴承座处采用筋板加强结构，焊后退火以消除内应力，钢性好强度高。
2.1.1曲轴为合金钢铸件。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈齿形为整体人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓、防松螺母紧固。
连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。
F00泥浆泵主要技术规范及工具、备件
F1000泥浆泵主要技术规范及工具、备件我公司生产的F系列泵，包括泵主体、喷淋泵、空气包、安全阀、随机专用工具和易损件。
喷淋泵采用轴头皮带驱动，动力端润滑油采用内藏式结构。
在用户无要求时，泵出厂时内装φ170缸套及活塞。
F泵分公制、英制两种类型，也可将缸套及活塞至十字头连接为英制，以利这些易损件的更换。
一、其技术规范1、型式：卧式三缸单作用活塞泵2、额定输入功率：（1000马力）735千瓦3、额定冲次：140次/分4、冲程：254mm（10″）5、最大缸径：φ170mm（6 3/4″）6、齿轮速比：4.207：1（122：29）7、吸入口：12″NPT法兰（母扣）8、排出口：5 1/8″法兰5000#API9、小齿轮轴外伸部份（直径×长度）：φ196.85×336mm10、总长度：4267mm11、总宽度：包括排出滤网总成、排出空气包（即最大宽度）3183mm，不包括排出滤网总成、排出空气包2440mm。
12、总高度：2575mm13、缸径、压力及排量：14、整机尺寸：4267mm×2440mm×1873.5mm15、整机重量：18910kg16、随机专用工具和随机备件配件箱（铁箱）：长×宽×高：1400×680×1200 mm重量：300kg（其中随机82kg）二、随机专用工具（见附表1）三、随机易损备件（见附表2）兰州通用机器制造公司2007.3.14F-1000泥浆泵随机备用件装箱单Chapter 2 F-1000 Mud Pump Attachment Spare Parts (box up)F-1000泥浆泵随机工具装箱单F-1000 Mud Pump Attachment Tools (box up)F-1000泥浆泵随机文件F-1000 Mud Pump Attachment Documents【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】。
F500-1000泥浆泵说明书
160 10.6 (1540)
150 12.1 (1750)
140 13.9 (2010)
130 16.1 (2335)
120 18.9 (2740)
110 22.5 (3260)
100 27.2 (3945)
冲次 r/min
排量 L/S(GPM) 32.56 516 31.60 501 28.73 455 26.81 425 24.90 394 22.98 364 21.07 334
170 746 140 254 4.207 API 6# 18790
1.1.2 性能参数 BOMCO F-500/800/1000 钻井泵的性能参数分别见表 1、2、3。当采用英制缸 套系列时，其性能参数分别见表 4、5、6。 说明：1 2 1.1.3 总体尺寸 F-500/800/1000 钻井泵的总体尺寸见图 1。 按容积效率 100%和机械效率 90%计算。 加重字体为额定冲数下的性能参数。
0.2594 4.112
36.77 583 34.47 546 32.17 510 29.88 473 27.58 437 25.28 400
0.2298 3.643
32.32 512 30.30 480 28.28 448 26.26 416 24.24 384 22.22 352
0.2020 3.202
33.66 533 31.42 498 29.13 462 26.93 427 24.93 391 22.44 355
0.2244 3.557
29.33 465 27.37 434 25.42 403 23.46 372 21.51 341 19.55 310
0.1955 3.099
1000型泥浆泵操作规程
1000型泥浆泵操作规程1编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善1000型泥浆泵操作规程。
2适用范围本规程适用于3NB-1000型泥浆泵的操作与使用，其它类似型号的泥浆泵也可参照执行。
3 设备安装3.1 安装基础要求3.1.1 泵基础应符合SY/T 5466—2004 3.6的规定。
3.1.2 基础表面应略低于或水平于泥浆罐的基础。
3.1.3 基础应水平摆放，水平度误差3 mm。
3.2 泥浆泵的安装3.2.1 通用技术要求3.2.1.1 泥浆泵基础与机房基础水平度应小于3mm。
3.2.1.2 泵护罩及所有附件无变形、缺损。
3.2.2 皮带传动泥浆泵的安装3.2.2.1 泥浆泵按设备平面布置要求就位，穿好传动皮带。
3.2.2.2 校正泥浆泵。
以带泵轴皮带轮外缘为基准校正泥浆泵，联动机皮带轮与泵皮带轮外缘面误差不大于3mm。
3.2.2.3 用顶杠将泥浆泵顶紧，安装传动护罩。
3.2.3 万向轴传动泥浆泵的安装3.2.3.1 泥浆泵按设备平面布置图的要求就位，连接好传动万向轴。
3.2.3.2 校正泥浆泵，连接法兰平行度误差不大于0.5 mm；被动机械连接盘外径与驱动轴轴心径向跳动不大于1 mm；万向联轴器花键轴间隙应为25 mm～40 mm。
3.2.3.3连接泵与底座、泵与泵之间的顶杠，并定位。
3.2.3.4 安装好万向轴护罩。
3.2.4 电传动泥浆泵的安装3.2.4.1 泥浆泵及电机安装在撬座上。
3.2.4.2 安装并校正皮带轮，安装护罩等其它附件。
3.2.4.3 按设备平面布置图位置就位。
3.3 附件安装3.3.1 吸入管线内径应等于泵连接部位外径。
安装前吸入管内清理干净，安装后吸入管连接部位不应有漏气现象。
吸入管路应减少不必要的阀和弯头，避免90°弯。
3.3.2 上水管线长度应不大于4 m，如大于4 m，应加灌注泵。
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程一、引言泥浆泵是石油钻井中的重要设备之一，用于输送泥浆到钻井井口，维持井内压力平衡，冷却钻头，清洗井孔等。
本操作规程旨在规范泥浆泵的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备石油钻井相关知识和经验，并通过相关培训和考试合格。
2. 操作人员应熟悉泥浆泵的结构、工作原理和常见故障处理方法。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、泥浆泵操作流程1. 准备工作a. 检查泥浆泵的外观，确保设备无损坏。
b. 检查泥浆泵的电源和控制系统，确保正常工作。
c. 检查泥浆泵的泵头、过滤器和阀门，确保无堵塞。
d. 检查泥浆泵的油液和润滑系统，确保充足。
2. 启动泥浆泵a. 按照设备说明书操作，启动泥浆泵的电源和控制系统。
b. 检查泥浆泵的转速，确保在安全范围内。
c. 检查泥浆泵的压力表和流量计，确保正常工作。
d. 检查泥浆泵的润滑系统，确保充足。
3. 调整泥浆泵参数a. 根据钻井工况，调整泥浆泵的流量和压力。
b. 根据需要，调整泥浆泵的转速，控制泵送速度。
c. 检查泥浆泵的温度，确保在正常范围内。
4. 监控泥浆泵运行a. 定期检查泥浆泵的压力表和流量计，确保正常工作。
b. 定期检查泥浆泵的润滑系统，确保充足。
c. 监测泥浆泵的振动和噪音，如发现异常应及时处理。
d. 定期清洗泥浆泵的泵头、过滤器和阀门，防止堵塞。
5. 停止泥浆泵a. 在停机前，逐渐降低泥浆泵的转速，直至停止。
b. 关闭泥浆泵的电源和控制系统。
c. 清洗泥浆泵的泵头、过滤器和阀门，保持设备清洁。
四、应急处理1. 如发生泥浆泵异常运行、泵送压力过高或过低等情况，操作人员应立即停止泵送，并报告上级。
2. 如发生泥浆泵故障或设备损坏，操作人员应按照应急处理流程进行处理，并报告维修人员。
五、安全注意事项1. 操作人员应遵守设备操作规程，严禁擅自改变泥浆泵的参数和工作状态。
泥浆泵实体操作方法
泥浆泵实体操作方法
泥浆泵是一种用来输送泥浆的设备，常用于石油钻井、泥浆循环系统和工程施工等领域。
在实际的操作过程中，需要注意以下几个方面的操作方法：
1. 开启和关闭泥浆泵：首先确保泥浆泵的电源已经接好，并确认与其他相关设备的连接已经完成。
然后，按照设备上的操作步骤，将开关向上或向下推动，使泥浆泵启动或关闭。
2. 调节泥浆泵的排量和压力：泥浆泵通常具有可调节的排量和压力功能。
通过操作设备上的控制阀或按钮，可以实现对泥浆泵的排量和压力的调节。
3. 定期检查泥浆泵的润滑系统：泥浆泵在运行过程中需要有良好的润滑系统，以保证设备的正常运转。
因此，在每次使用泥浆泵之前，需要检查润滑系统的润滑油的供给是否正常，润滑油的量是否充足，并及时补充润滑油。
4. 注意泥浆泵的过载保护：在使用泥浆泵时，需要注意其工作状态，避免过度负荷工作，以免损坏设备。
因此，及时观察泥浆泵的工作效果，如有异常情况，应立即停机检查。
5. 定期清洗和维护泥浆泵：长期使用后，泥浆泵会积累一定的污垢和异物，影响设备的正常运转。
因此，每次使用后需要对泥浆泵进行清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
以上是泥浆泵的实体操作方法的一般注意事项，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明来进行。
在操作过程中，还需密切关注设备的工作情况，并按照设备使用说明书和维护手册的要求进行操作，以确保设备的安全运行。
泥浆泵安全操作规程
泥浆泵安全操作保养规程操作前的检查：1、检查齿轮箱是否合乎要求，当第一次启动新泵或在泵存放后启动时，要打开检查盖将油倒入小齿轮轴承槽和十字储油器内，并空载运转1小时，以保证这些部位的初始润滑，检查油品是否变质。
2、检查链条箱内油位是否合适，油品是否变质，链条箱内的油位精确测量应在泵工作时进行。
3、检查缸套冷却润滑剂是否足够，质量是否合乎要求。
活塞喷林冷却润滑液可用柴油和机油配置成，也可以用水加抗腐剂组成，但较长时间停用泥浆泵前应使用柴油和机油的混合液。
4、检查吸入胶囊是否正常。
5、检查并确认缸套和活塞安装是否恰当，活塞杆，中间拉杆，缸套夹具是否都以适当的拧紧。
肯定阀座、阀体以安装好，并且阀盖已恰当的拧紧。
6、打开在吸入和排除管线内的所有阀门。
7、检查空气包压力是否合适。
8、检查各零部件是否按要求组装；检查各紧固件是否上紧。
9、检查所有阀件是否处于正确地开或关位置。
10、空气压力是否达到0.7～0.86Mpa。
11、检查柴油机水箱荷喷淋泵水箱是否按要求加入冷却水。
12、柴油机紧急停车手柄必须处于开启位置。
13、将变速箱置于空挡位置。
操作：1、启动柴油机，使其怠速运转，观察其是否工作正常。
2、检查泥浆循环系统各阀门是否处在正确位置。
3、待各仪表工作正常，水温上升至50℃时，启动泥浆泵，观察喷淋冷却系统是否工作正常。
4、逐步增加泥浆泵到所要求的冲数。
5、观察变速箱出口油温，待油温升至80～90℃时，才可进行换档，从而正式带动钻井泵工作。
运转中应随时注意检查的内容：1、泥浆泵吸入缓冲器的工作情况。
2、泥浆泵排除压力情况。
3、泥浆泵吸入、排出管线、阀门、法兰有否泄漏、刺坏情况。
4、检查缸套冷却油泵、链条润滑油泵供油压力是否正常。
5、检查泥浆泵所使用高、低压泥浆管线振动情况。
6、缸套冷却液是否足够。
7、泥浆泵动力端链条润滑油是否泄漏、油温是否正常。
8、注意倾听泥浆泵液缸工作时的声音，及时更换刺坏的阀体、阀座。
F500-1000泵说明书(中文)
全部的管理工作和具体操作还应按照本地区、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
7.1 最低工作速度 ................................................................................................................. 21
7.2 控制液流的飞溅润滑 ................................................................................................. 21
178
155
287(256*)
327(307*)
251(307*)
2050.13
2260.6
2413
φ177.8(0,-0.05) φ196.85（0,-0.05） φ215.9(0,-0.05)
152.42 44.45±0.05
167.71 50.8±0.05
187.07 50.8±0.05
F-1600(英*) 1609.9(1665.9*) 1457.65(1464) 492.25(548.2*)
83/R44,52MPa
1457.65(1513.6*)
422(397*)
503(487*)
492.25(548.2*)
1636.3
1870.1
2244.7
泥浆泵
就在那时说不定就会出现开裂裂纹，但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。
2)不要在原动机（柴油机、电动机及其传动装臵）高速运转时将离合器挂合，因这样作将引起我们所不希望的冲出负荷，对动 力端和液力端都不好。 3)正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开，此调整压力与缸套尺寸有关。 4)当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泵。 正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来， 用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂 防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而 且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
15.08
14 12.93 11.85 0.1077
12.67
11.67 10.86 9.96 0.0905
10.47
9.73 8.98 8.23 0.0748
Note: 1. Calculation per capacity efficiencies 100% and mechanical efficiencies 90%.
15
三、工作原理
4、以F-2200及F-2200HL泵为例，说明各参数和各参数之间的关系。
序号
1 2 3 4
泵 型
额定功率 最高工作压力 最大排量 冲程
F-2200
2200hp(1640kW) 5000psi(35MPa) 1230GPM(77.65L/S) 14in(356mm)
F-2200HL
4、注意喷淋泵的供水是否正常。
F1000泥浆泵机组产品技术性能
F1000 泵机组产品技术性能一、柴油机主要参数1、型号：G12V19PZL-3高原柴油机（济柴）2、功率：810KW3、转速：1300r/min4、构造形式：四冲程、直喷式焚烧室、具水冷径流式废气涡轮增压、中冷。
5、冷却方式：强迫水冷。
6、润滑方式：压力润滑和飞溅润滑7、起动方式：气马达启动8、供油方式：自吸式（带手油泵）9、调速方式：机械调速10、安装低温起动装置二、液力巧合正车减速器1、型号：YOZJ760-22hlsh（卧式）2、生产厂家：大连市旅顺石油机械设施厂3、额定输入转速： 1300 转/ 分4、额定输出转速： 600 转/ 分5、输入功率：810 KW6、巧合器滑差率：≤ 40%7、冷却方式：结合水冷8、工作油温： 110℃9、液力巧合器正车减速箱输入输出总传动比： 2.2三、 F-1000 卧式三缸单用活塞泵1、额定输入功率： 735 KW2、额定冲程：140/ 分3、冲程：254 mm（10″）4、最大缸径：170mm（63/4″）5、齿轮速比： 4.207∶1（122∶29）6、小齿轮轴外伸部分（直径×长度）7、吸入口：12″NPT法兰（母扣）8、排出口：51/8法兰5000#API9、总长度：4269 mm10、总宽度：（包含排出滤网总成等）：3167 mm11、总高度：（不包含排出空气包等）：1818 mm12、不包含排出滤网总成及弯管的外形尺寸：4269 × 2350 × 1818 mm13、总重：（不包含随机工具的重量）：18910kg（考虑空气包及安全阀的重量18788kg）14、缸径：排量与压力缸径（ mm）Φ170 Φ160 Φ150 Φ140 Φ130 Φ120 排量（ L/S）40.3 35.7 31.4 27.3 23.0 20.1 压力 MPa 16.4 18.5 21.1 24.1 28.0 32.8 （kgf/cm2）(167) (189) (215) (246) (286) (335)。
混凝土泵说明书(DOC)
第一章产品概述一、产品特点1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。
2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。
本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。
2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。
它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。
二、主要用途及使用范围该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。
主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。
如隧道、桥涵、地面建筑等。
三、产品型号说明：型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中——HBM -- 煤矿用混凝土泵；D -- 固定式；12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）；22 -- 电机功率（22kW）；S -- 排料口形式（S管摆阀）。
四、使用条件1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。
非工作期间最低环境温度不低于-40℃。
2、可直接用于有防爆要求的工作场所。
3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。
4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。
5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。
6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。
7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。
第二章混凝土泵的结构特征及工作原理一、结构特征该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。
见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图）1、推送机构推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。
推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。
两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。
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BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书AH05010100SMAH08010100SMAHSM2005年9月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制，不可能面面俱到。
但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
目录1新泵的使用......................................... 错误!未定义书签。
技术规范及性能参数................................ 错误!未定义书签。
新泵的安装........................................ 错误!未定义书签。
对吸入系统的要求.................................. 错误!未定义书签。
动力端的准备工作.................................. 错误!未定义书签。
喷淋泵总成........................................ 错误!未定义书签。
液力端零件的装配.................................. 错误!未定义书签。
空气包总成........................................ 错误!未定义书签。
2润滑............................................. 错误!未定义书签。
最低工作速度...................................... 错误!未定义书签。
控制液流的飞溅润滑................................ 错误!未定义书签。
压力润滑系统...................................... 错误!未定义书签。
润滑系统的维护.................................... 错误!未定义书签。
3维护............................................ 错误!未定义书签。
动力端............................................ 错误!未定义书签。
滚动轴承.......................................... 错误!未定义书签。
小齿轮轴总成...................................... 错误!未定义书签。
曲轴总成.......................................... 错误!未定义书签。
将曲轴总成安装在机架上............................ 错误!未定义书签。
十字头导板的安装.................................. 错误!未定义书签。
F-500泵导筒的更换................................ 错误!未定义书签。
十字头的安装...................................... 错误!未定义书签。
十字头对中的检查.................................. 错误!未定义书签。
液力端的维护保养................................. 错误!未定义书签。
补焊和修理....................................... 错误!未定义书签。
气囊的更换....................................... 错误!未定义书签。
F－1300/1600泵的各总成的大约重量................ 错误!未定义书签。
4钻井泵的维护与保养................................. 错误!未定义书签。
每天的维护保养................................... 错误!未定义书签。
每周的维护保养................................... 错误!未定义书签。
每月的维护....................................... 错误!未定义书签。
每年的维护保养................................... 错误!未定义书签。
在维护保养中尚须注意的其它事项................... 错误!未定义书签。
5可能发生的故障和排除方法........................... 错误!未定义书签。
6封存注意事项....................................... 错误!未定义书签。
7订货说明........................................... 错误!未定义书签。
单泵配套范围..................................... 错误!未定义书签。
F系列泵分公制、英制两种类型，由用户选择。
....... 错误!未定义书签。
对于ZJ32、ZJ45类钻机............................ 错误!未定义书签。
8BOMCO产品润滑油品选用指南 ......................... 错误!未定义书签。
9F-500/800/1000钻井泵零件目录 ...................... 错误!未定义书签。
1新泵的使用BOMCO F-500/800/1000钻井泵是石油钻机的重要设备，其作用是通过循环系统中的高压管汇向井底输送钻井液，用以冷却钻头、清洁井底、破碎岩石、携带岩屑和平衡地层压力等。
F系列钻井泵的设计制造符合API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》的要求。
液力端的液缸规格符合API Spec 7。
技术规范及性能参数1.1.1 技术规范1.1.2 性能参数BOMCO F-500/800/1000钻井泵的性能参数分别见表1、2、3。
当采用英制缸套系列时，其性能参数分别见表4、5、6。
说明：1 按容积效率100%和机械效率90%计算。
2 加重字体为额定冲数下的性能参数。
1.1.3 总体尺寸F-1300/1600钻井泵的总体尺寸见图1。
表3 F-1000钻井泵性能参数（公制缸套）图1 钻井泵总体尺寸表1 F系列泵各部尺寸新泵的安装F-1300/1600钻井泵在出厂时已完全组装好,并经过负荷运转试验,润滑油已从动力端放出。
在泵投入使用之前,必须采取预防措施,进行操作和检查。
为了防止在进行维护和检查过程中发生人身事故,本设备必须关闭和停止运转,并且在原动机和传动装置上的所有安全防护装置，必须处在安全位置上。
BOMCO F-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装。
但是泵下面的支承基础必须是水平的,并有足够的强度,以便能够支持泵的自重和运转时所产生的力。
图2 新泵的安装1.2.1地面的安装当进行地面安装时，至少要用８块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图2所示的几个位置。
垫板下的基础必须比泵底座梁的主体宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。
1.2.2 永久性安装将泵安装在钻井船、钻井平台上的结构件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座固定，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的情况下坚实地坐落在所有垫片上。
在船上安装时，泵的底座通常是用螺栓连接在T型梁上，垫片在各点上安装见图2及图3所示，并注意加垫要适当，以防止扭曲歪斜。
所有垫片必须超出底座梁突缘的宽度，最小长度为305mm。
当原动机、传动装置与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在T型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定。
这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台或平台变形而使泵的机架也变形的可能。
槽内。
用轻质润滑油或防粘合油涂抹在小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。
这种坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于锥形面的作用将增大数倍，这个作用力迫使轮毂抱紧轴头。
当紧固螺栓的力过大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂破裂。
因此，上紧轮毂螺栓时要对称、交叉、均匀和逐步地进行。
注：1N=1.2.3.1 三角皮带传动1）检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，磨损后的轮槽会使三角带很快损坏。
槽壁必须平直，槽内无污物或挤出凸起。
2）检查皮带轮的对中性。
3）调整三角皮带的预紧力移动皮带轮中心距，以调整皮带的张紧力，直到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧，然后再增加一定中心距。
例如：当中心距为2540mm(100″), 在调整好中心距以后再增加中心距13mm(1/2″)。
当中心距为3810mm(150″)时在调整好中心距以后再增加中心距19 mm(3/4″)。
不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。
1.2.3.2 链传动1）安装正确的安装和维护，是使链传动和链传动装置得到良好的服役寿命的必要的手段。
由于许多因素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确定链轮对中性公差时要加以考虑，但并没有一个完善的“实践法则”提供应用，因此，链条的对中必须尽可能地接近准确。
较精确的对中方法是用两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，移动其中一个链轮，使两根钢丝和链轮四个点接触时，就可决定两个链轮传动已对中，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。
2）传动链的润滑F系列泵的链条传动装置中的链条润滑系统是一个独立系统，有自己的润滑油泵、油箱和传动，将润滑油注入链条箱，使达到指示的液面高度。
润滑油牌号选取请参照《BOMCO产品润滑油品选用指南》。
当温度低于-18℃（0°F）时，请向润滑油供应部门咨询,听取他们的建议。
使用的润滑油应符合润滑油的有关规范和按规范编制的润滑手册。