水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施
布袋除尘设备被烧毁的解决措施
布袋除尘设备被烧毁的解决措施背景布袋除尘设备是一种广泛应用于各种工业领域的空气净化设备，其紧要功能是过滤空气中的尘埃、颗粒物和烟雾，防止它们进入大气中造成污染。
然而，在实际使用中，很多公司都会碰到一些意外情况，例如设备被烧毁等，这不仅会影响一些公司的正常生产，而且还会给环境造成确定的污染。
为了应对这些意外情况，本文将介绍布袋除尘设备被烧毁的解决措施，希望大家能够了解在意外发生时应当怎么做，从而确保设备安全运行。
烧毁原因首先需要了解的是布袋除尘设备被烧毁的原因，以便依据原因实行相应的解决措施。
这里列举了可能导致设备烧毁的几个原因。
1. 电气故障在使用布袋除尘设备时，往往需要使用电气掌控系统来掌控设备的运行。
假如电气故障发生，会导致设备无法正常工作，从而可能导致设备烧毁。
2. 火花或高温产生在一些高温、易燃的环境中，如油气田、矿山等，设备在运行过程中产生的火花或者高温可能会导致设备烧毁。
3. 质量问题设备的质量问题也可能导致设备损坏，甚至烧毁。
例如，假冒伪劣产品、不合格材料等都有可能引起设备故障。
解决措施当设备烧毁时，需要适时实行措施，以避开影响正常生产和环境。
本章节将介绍一些常见的解决措施。
1. 报警和停机设备一旦显现异常，应当立刻停机，并进行报警。
这可以避开进一步损坏设备，防止很大的安全事故发生。
2. 检查电气设备对设备的电气设备进行检查和维护和修理是保障设备正常运行的紧要措施。
对于因电气故障而导致的设备烧毁，需要重点检查电路、电源、掌控器等。
3. 更换损坏零部件假如设备损坏了某些关键部位，必需适时更换这些部件，以保证设备的维护和修理成功。
对于布袋除尘设备而言，需要更换的部件可能包括滤袋、电机、防火门等。
4. 维护和修理和保养设备的正常维护和修理和保养也是防止设备烧毁的紧要措施。
这包括定期检查、清洗、维护设备，并适时处理设备显现的故障。
总结布袋除尘设备的烧毁是严重的安全事故，可能给公司带来巨大的损失，也会对环境造成污染。
煤磨磨头着火原因及整改措施
煤磨磨头着火原因及整改措施背景介绍煤磨磨头着火是一种常见的安全事故，一旦事故发生，往往会造成极大的经济和人员损失，所以必须采取必要的措施来防止该类安全事故的发生。
着火原因分析煤磨磨头着火的原因比较复杂，常见的原因包括但不限于以下几点：1. 煤磨设备设计缺陷煤磨设备存在着设计缺陷，磨头的结构不合理，磨头内部积聚了大量煤屑，容易导致磨头内部温度升高，引起煤磨磨头着火。
2. 操作不当煤磨的操作流程不规范，磨头清理不彻底，残留煤磨屑、石灰等物质，也会导致煤磨磨头着火。
3. 维护保养不到位煤磨设备的维护保养不到位，常规检查、保养、更换损坏零部件、处理设备故障不及时处理，都会对设备安全运行造成影响，加剧煤磨磨头着火的风险。
整改措施为了防止煤磨磨头着火的发生，必须采取必要的整改措施。
1. 设备设计上的整改对于视频煤磨设备，在设计上应该加强对磨头的安全保障措施，使用高温耐磨的材料，加强安全防护，定期清理磨头内的积聚物以及安装监测仪器，实时掌握磨头温度。
2. 操作规程的完善应该规范化煤磨操作流程，完善煤磨磨头的诊断、清理程序，实行检查、清理及磨头检修等“三定制”；在清理磨头时，应使用专用的清理工具，彻底清除煤磨屑和杂质，绝不能走过场,确保设备的安全运行。
3. 维护保养的加强加强煤磨设备的维护保养，制定专门的保养周期表，定期对设备进行检查、保养、维修等工作，及时清理磨头积聚物以及更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
另外，应加强设备故障排除与预防，及时跟踪设备的工作状态，做好对发现的故障问题的处理。
结论煤磨磨头着火是一种常见的安全事故，发生时可能会造成严重的经济和人员损失，为了预防煤磨磨头着火事件的发生，必须从设备设计入手，加强磨头内部清理、维护保养等方面的整改措施，实现从全过程的安全控制，确保设备的安全运行，避免类似事故的再次发生。
除尘器着火现场处置方案
除尘器着火现场处置方案一、背景在各类生产厂家中，除尘器作为集尘、净化空气等重要设备，是很多行业必不可少的设备之一。
但是，由于操作不当、设备老化等原因，除尘器的着火事故屡屡发生，给工业生产带来了不同程度的影响。
因此，我们需要制定针对性的除尘器着火现场处置方案，最大限度地减少损失和风险。
二、着火原因除尘器着火原因主要有以下几种：1.设备老化由于除尘器长期使用，其中的部件、设备等已经被磨损、老化，容易发生故障，导致着火。
2.人为操作不当在操作除尘器时，可能因为疏忽大意或操作不规范，导致着火。
3.设备维护保养不到位由于对除尘器的维护保养不到位，设备中积存了大量杂物等可燃物，成为触发着火的因素。
三、着火应急预案1.第一时间关闭设备在发现除尘器着火后，应立即切断电源或炉火。
消除着火源，切断火势蔓延。
2.布置灭火器材人员应在第一时间内向现场带回灭火器等灭火器材，对于初期火情，可以通过灭火器迅速扑灭。
如果初期着火时灭火器材无法控制火情，应直接启用消防器材进行扑灭。
3.疏散人员在着火现场周围和周边区域应及时进行疏散，保障人员安全，消除安全隐患。
4.联系当地消防机构如在疏散人员的同时，应及时通知附近的消防机构；当灭火器材不能控制火势，应立即报警并请消防部门进行现场处置。
四、灭火方式1.空吹式灭火当除尘器内的可燃物已经燃烧，可以使用空气作灭火之用，将积聚在除尘器内的灰烬、灰尘吹出来，使其不再燃烧。
2.干粉式灭火干粉式灭火是最为普遍、最为常见的除尘器灭火方式之一。
在灭火现场，应准备相应的干粉式灭火器材，迅速进行灭火。
3.水喷式灭火水喷灭火是对除尘器着火的一种有效方式。
由于除尘器常常存在着许多杂物，使得干粉式灭火不能发挥更好的灭火效果，此时应采用水喷式灭火。
五、注意事项1.在进行除尘器操作时，一定要按照相关规定进行操作，必须把防爆设备、压力设备、开关、自动控制系统、电缆线路、电动机等设备及附件检查、试运转、调整和维护保养好。
磨煤机火灾事故处置方案
磨煤机火灾事故处置方案一、磨煤机火灾事故的可能原因1. 磨煤机操作人员操作不当，导致设备发生故障或过热。
2. 煤尘堆积在设备内部，由于磨煤机的高速运转而起火。
3. 电气线路老化或短路导致设备发生火灾。
4. 煤炭的振动和摩擦引发火灾。
5. 设备零部件老化或损坏，导致设备过热或起火。
以上是磨煤机可能发生火灾的原因，公司的管理团队必须对这些原因有所了解，并根据这些原因来设计相应的火灾事故处置方案。
二、磨煤机火灾事故的应急处置方案1. 火灾应急预案的制定为了应对磨煤机火灾事故，公司首先需要建立完善的火灾应急预案，明确各级人员的责任和行动方案。
预案内容应包括以下几个方面：（1）火灾报警程序：在设备起火时，操作人员应立即触发火灾报警装置，并向消防队伍报警。
（2）组织应急人员：对于不同级别的火灾情况，公司应制定不同的人员组织方案，保证人员能够及时有效地应对突发情况。
（3）消防器材准备：预先准备好应对火灾的各种消防器材，包括灭火器、水管、泡沫灭火器等。
（4）应急疏散程序：确保工作人员在火灾发生时能够迅速有序地疏散撤离。
（5）通讯与协调：建立有效的通讯与协调机制，保证各个部门之间能够及时沟通、配合应对火灾事故。
2. 火灾现场处置程序一旦发生火灾，公司需要组织专门的应急小组前往现场处置。
处置程序应包括以下几个步骤：（1）紧急疏散：先确保现场工作人员的人身安全，及时启动应急疏散程序，组织人员有序撤离火灾现场。
（2）火灾扑救：对于小规模的火灾，应急小组应立即使用灭火器等消防器材进行扑救，尽可能将火势控制在起初阶段。
（3）报警与通知：同时应急小组成员应及时向上级汇报火灾情况，并通知消防队伍前来支援。
（4）隔离与封闭：如果火灾已经蔓延且无法立即扑灭，应急小组应随即对周围区域进行隔离和封闭，避免火势蔓延。
3. 火灾现场处理技术措施（1）灭火器材的选择和使用：在磨煤机火灾处置中，根据火灾的性质和规模选择合适的灭火器材，保障扑救的效果。
除尘器火灾应急预案措施
除尘器火灾应急预案措施一、前言随着工业生产的不断发展，各种设备在生产中发挥着重要的作用。
其中，除尘器作为一种重要的污染治理设备，被广泛应用于各种生产现场。
然而，由于除尘器设备长期处于高温、高压、高粉尘等恶劣环境下，存在一定的火灾隐患。
因此，制定一套科学有效的除尘器火灾应急预案，对于预防和应对可能出现的火灾事件具有重要意义。
二、火灾风险分析1. 火灾原因（1）设备故障：除尘器设备本身存在故障风险，如电气故障、机械故障等；（2）操作失误：操作人员在操作除尘器设备时，存在误操作导致火灾的可能；（3）原料问题：生产过程中使用的原料为易燃物质，一旦与高温设备发生接触可能导致火灾；（4）外部环境因素：如雷击、静电等外部因素也可能引发火灾事件。
2. 火灾可能性（1）粉尘积聚：由于除尘器设备常年处于高粉尘环境中，存在粉尘积聚导致火灾的可能性；（2）设备老化：长期使用容易导致设备老化，增加了火灾的可能性；（3）操作水平：操作人员水平参差不齐，操作失误导致火灾的可能性增加。
3. 火灾影响（1）人员伤亡：火灾发生后可能导致人员伤亡；（2）设备损失：火灾发生后可能导致设备的损坏或报废；（3）环境污染：火灾发生后可能导致环境污染。
基于以上风险分析，需要制定一套科学合理的除尘器火灾应急预案，以应对可能出现的火灾事件，最大限度地减少火灾对生产、人员和环境造成的影响。
三、应急预案措施1. 人员组织与培训（1）制定除尘器设备操作规程，保证操作人员熟知设备的操作要求和注意事项；（2）定期组织对操作人员进行安全培训，提高其对设备操作的安全意识；（3）明确各岗位责任，保证在火灾发生后，各岗位人员能够迅速、有序地展开相应的应急处置工作。
2. 检查与维护（1）定期对除尘器设备进行检查和维护，及时发现并排除设备的潜在故障隐患；（2）定期清理除尘器设备和设备周围的粉尘，减少粉尘积聚导致火灾的可能性；（3）定期进行设备性能测试，保证设备运行的正常性和稳定性。
煤磨袋收尘着火的处置预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对煤磨袋收尘着火事故，保障人员生命安全、财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于我公司煤磨袋收尘系统发生着火事故的应急处置。
4. 应急处置原则（1）安全第一，预防为主，防消结合；（2）统一领导，分级负责，逐级上报；（3）快速反应，协同作战，确保应急处置及时有效。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：公司总经理；（2）副指挥长：公司副总经理、生产总监；（3）成员：各部门负责人、相关专业技术人员。
2. 应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）制定、调整、发布应急处置命令；（3）督促各部门落实应急处置措施；（4）向上级单位报告事故情况。
3. 应急救援组（1）灭火组：负责火灾扑救、人员疏散；（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护；（3）现场保障组：负责物资供应、后勤保障；（4）通信联络组：负责信息收集、报送、发布；（5）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制。
三、应急处置措施1. 火灾初起阶段（1）发现火灾时，立即启动应急预案，向应急指挥部报告；（2）灭火组迅速赶赴现场，利用灭火器材进行初期火灾扑救；（3）医疗救护组对受伤人员进行救治，必要时进行现场救护；（4）现场保障组负责提供灭火器材、救护药品等物资；（5）通信联络组确保信息畅通，及时向应急指挥部报告现场情况；（6）警戒保卫组对现场进行警戒，防止无关人员进入。
2. 火灾发展阶段（1）应急指挥部根据火灾发展情况，调整应急处置措施；（2）灭火组采用有效灭火手段，全力扑救火灾；（3）医疗救护组对伤员进行救治，必要时进行转院治疗；（4）现场保障组继续提供物资保障，确保应急处置顺利进行；（5）通信联络组持续向应急指挥部报告现场情况；（6）警戒保卫组加强现场警戒，确保安全。
除尘器火灾应急预案措施
一、前言除尘器作为工业生产中重要的环保设备，在处理粉尘、净化空气等方面发挥着重要作用。
然而，由于除尘器内部积尘较多，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，对人员安全和财产造成极大威胁。
为有效预防和应对除尘器火灾事故，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责全面领导火灾事故的应急处置工作，成员包括单位主要负责人、相关部门负责人及消防、医疗、安全等相关部门人员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）灭火救援组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运。
（3）信息联络组：负责与应急指挥部、消防、医疗等部门的沟通联络。
（4）后勤保障组：负责应急物资的供应、调配和保障。
三、应急预案措施1. 预防措施（1）加强除尘器日常维护保养，定期检查设备，确保设备运行正常。
（2）对除尘器内部进行定期清理，减少积尘，降低火灾风险。
（3）加强员工消防安全培训，提高员工火灾防范意识。
2. 火灾发生时的应急处置（1）火灾报警发现火灾时，立即启动火灾报警系统，通知应急指挥部。
（2）灭火救援灭火救援组立即赶赴火灾现场，按照预案要求，采取以下措施：①切断火灾现场电源，防止火势蔓延。
②利用现场消防器材进行灭火，如无法控制火势，立即向消防部门报警。
③组织人员疏散，确保人员安全。
（3）医疗救护医疗救护组对受伤人员进行救治，并根据需要将伤员转运至医院。
（4）信息联络信息联络组及时向应急指挥部、消防、医疗等部门报告火灾情况，确保信息畅通。
（5）现场警戒现场警戒组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入，确保现场安全。
四、后期处置1. 火灾扑灭后，应急指挥部组织相关部门对火灾原因进行调查，查明事故责任。
2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
3. 对火灾事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、总结本预案旨在提高单位对除尘器火灾事故的应急处置能力，确保人员安全和财产安全。
各单位应认真贯彻执行，加强消防管理，预防火灾事故的发生。
除尘器突发火灾事故应急处置措施
除尘器布袋火灾事故应急处置措施1、事故风险描述中毒和窒息。
除尘布袋着火燃烧，产生的烟气，含有大量有毒物质，在空气不流通的情况下，没有采取防护措施冒险进入，可能导致中毒和窒息。
1.1火灾。
生产过程中，因除尘箱体中布袋排列紧密，一旦除尘布袋着火，处理不及时，会导致除尘器箱体中布袋全部烧损，造成较大损失。
1.2灼烫。
除尘布袋着火后，处理不及时，导致除尘箱体发红，抢险过程中可能导致灼烫事故。
1.3高处坠落。
除尘器布袋着火后，抢修过程中，烟尘弥漫，视线不清，可能发生高处坠落事故。
2、事故前可能出现的征兆有毒有害气体产生、作业人员未按照安全生产操作规程操作、场所危险因素未做安全警示、作业时未佩戴防护物品、烟囱在线温度检测仪报警、烟囱在线温度报警联锁未停止生产。
3、应急处置措施事故应急处置程序3.1.1发现突发事故立即使用通讯工具向班长汇报，班长同时第一时间向当班值班主任、区域主任或厂长汇报情况。
3.1.2现场当班班长通知相关人员、检修人员进行检修和事故处理。
3.1.3 1.3当事故扩大，应急处置指挥上报公司，启动执行公司应急救援预案。
3. 2现场应急处置措施3. 2.1除尘布袋着火，通知相关冶炼炉操作工停止除尘风机运行。
相关人员调整冶炼工况，必要时停止生产；3. 2. 2烟尘弥漫，视线不清，空气不流通的情况下，佩戴正压式空气呼吸器进入；3. 2. 3翻开照明灯，以及通风轴流风机，驱除烟尘；3. 2. 4组织相关操作人员使用应急水管或消防水管冲水灭火；2. 5到达更换布袋的条件，组织人员倒运布袋及骨架进行更换。
4、考前须知4.1个人防护器具佩戴除尘器顶部烟气弥漫，空气不流通时，应佩戴的个人防护器具:4.1.1正压式空气呼吸器或长管空气呼吸器。
4.1. 2穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。
4.1.3各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间（正压式空气呼吸器不超过30分钟）。
4.1.4佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。
除尘着火注意事项
除尘着火注意事项除尘着火是指在除尘设备运行过程中发生火灾，一般是由于除尘器设备或操作不当等原因引起的。
除尘着火会严重威胁人员的生命安全，造成设备的损坏，并可能引起企业的经济损失。
因此，清除除尘着火隐患并采取预防措施十分必要。
以下是对除尘着火注意事项的详细回答。
首先，在安装除尘设备时，应严格按照操作手册和相关规范进行操作。
可在选择除尘设备时，优先选择具备自动灭火功能的设备。
此外，除尘设备的电源应采用专门的电线及插座，并按照相关要求进行接地处理，以减少电火灾的发生。
在设备投入运行之前，需要认真检查设备的各个部分，确保所有零部件的完好性。
特别需要检查过滤器、排气口、电机、风机等部分是否存在松动、磨损、漏风等现象。
同时，还要检查除尘设备的各种安全开关是否正常，保证在突发情况下能及时切断设备电源。
对于涉及易燃易爆物质的工艺过程，应加强防火措施。
确保设备周围没有可燃物，同时要保持工作区域的整洁和通风良好。
有必要在厂房内设置灭火器材，并明确进行标识和使用指引，以便在发生火灾时能够及时灭火。
定期对除尘设备进行维护和清洁工作也是预防除尘着火的重要措施之一。
定期更换和清洗过滤器，清理积尘，清理风管内的积尘等污物，可有效降低除尘设备发生火灾的风险。
此外，还要定期检查设备的电气线路和连接部件，确保其正常工作。
在操作除尘设备时，必须严格遵守操作规程，不得有违规操作行为。
例如，不得在设备运行时随意拆卸设备零部件，不得将有火源的物品靠近设备，不得在设备附近吸烟等。
此外，还要加强对操作人员的培训和安全意识培养，使其具备相应的防火知识和技能。
若发生除尘着火，应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。
一旦发现火灾，应首先迅速切断设备的电源，以避免火势扩大。
其次，及时使用灭火器进行灭火，或者向专业的消防队伍求助。
最重要的是，确保人员安全，及时撤离现场，并在事态得到控制后进行事故处理和调查，分析火灾原因，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》煤磨袋收尘器是煤磨系统中重要的设备，用于处理煤磨过程中产生的粉尘和废气，保证煤磨系统正常运行。
然而，在实际操作中，由于各种原因，煤磨袋收尘器可能会频繁着火，给生产和安全带来严重影响。
本文就煤磨袋收尘器频繁着火的原因进行分析，并提出解决措施。
一、煤磨袋收尘器频繁着火的原因：1.操作不当：煤磨袋收尘器的操作人员对设备的操作和维护不够规范，未按照操作规程和操作要求执行，导致设备发生故障。
2.设备老化：煤磨袋收尘器长时间运行，设备零部件老化严重，如滤袋磨损、除尘器内部结垢等，造成设备性能下降，易引发着火。
3.煤粉粉尘积累：煤磨袋收尘器长时间运行会产生大量煤粉粉尘，若未及时清理或处理，会导致粉尘积累，形成易燃物质，增加了着火的风险。
4.电气故障：煤磨袋收尘器的电气部件存在故障或缺陷，如接线不良、短路等问题，会造成设备发生火灾。
5.气体温度过高：煤磨袋收尘器工作时，产生大量高温气体，若排烟口温度过高，易导致设备着火。
6.其他原因：如环境温度过高、设备防护措施不到位、设备维护保养不及时等也会造成煤磨袋收尘器频繁着火。
1.完善操作规程：制定完善的操作规程和操作流程，对操作人员进行培训和考核，保证操作规范、细致，减少操作不当引发的着火事故。
2.定期维护检查：定期对煤磨袋收尘器进行维护保养和检查，确保设备各部件运行正常，减少设备老化引发的火灾。
3.及时清理粉尘：定期清理煤磨袋收尘器内的积尘，保持设备干净整洁，减少煤粉粉尘的积累，降低着火风险。
4.加强电气检查：定期对电气部件进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备电气安全，减少电气故障引发的火灾。
5.控制气体温度：加强对煤磨系统工作气体温度的监测和控制，确保排烟口温度在正常范围内，减少高温气体引发的着火风险。
6.强化安全管理：加强对煤磨袋收尘器的安全管理，完善设备的防护措施，提高安全意识，确保生产过程中的安全稳定。
通过以上措施的执行，可以有效降低煤磨袋收尘器频繁着火的风险，保障设备的安全稳定运行，提高生产效率和生产质量。
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器是水泥生产过程中常用的除尘设备。
在使用过程中，如果出现袋式除尘器着火的情况，会对生产过程造成严重的影响，可能会引起生产事故，因此需要及时分析原因，并采取有效措施进行处理。
一、着火的原因分析1、煤粉自燃：水泥煤磨过程中，煤粉易因长时间停留在磨机内而自燃。
如果在运行过程中，加盖压力或对煤磨的保养不到位，可能会导致煤粉自燃，引起火灾。
2、高温：除尘器内部的温度通常比环境温度要高，如果温度过高，煤粉可能会自燃，并引起火灾。
高温可能由于袋式除尘器清灰不彻底、高效滤袋老化等原因所致。
3、电器线路故障：袋式除尘器中常常使用电控设备，如果电器线路短路、老化，没有及时修理，就有可能引起火灾。
4、设备损坏：如果设备的运转不正常，也可能导致火灾的发生。
例如滤袋磨损、盘根缠绕、旋转机件故障等。
二、处理措施1、煤粉自燃：加强煤粉的日常保养和管理，保持充足的通风换气和湿度，以减少煤粉自燃的可能；在运行过程中注意监控煤磨压力和煤粉温度，避免过高；及时清理堆积在煤磨中的煤粉等，以减少自燃的发生。
2、高温：加强袋式除尘器的日常维护，保持良好的运转状态，定期更换高效滤袋以保持清洁状态；保持出气温度的适宜范围以避免过高温度引起火灾。
3、电器线路故障：定期检查和维护电器线路的安全，避免电路老化、短路等故障出现；及时修理故障，确保设备运转正常。
4、设备损坏：定期对袋式除尘器设备进行检查和维护，及时更换损坏的滤袋等重要部件，以保证设备的正常运转。
水泥煤磨袋式除尘器着火是非常危险的，要采取有效措施确保设备的正常运转，防止火灾的发生。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。
集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。
见附图。
为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。
当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。
通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。
若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。
以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。
如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。
要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。
煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火；如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO 含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。
煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案
煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案4(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除陕西北元集团水泥有限公司煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案一、事故特性（一）危险性分析，可能发生的事故类型由于煤粉长时间储存或生产过程温度控制过高，导致煤粉发生自燃，造成火灾爆炸和人员烧伤。
煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；（4）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送。
（二）事故可能发生的区域、地点或装置的名称煤粉仓、袋收尘器。
（三）事故可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度事故易发生夏天季，发生着火爆炸事故，同时可造成系统停车。
（四）事前可能出现的征兆储存时间过长（3天以上）、一氧化碳浓度高、收尘器烟囱冒灰严重。
二、应急小组及职责（一）应急小组科室成立事故应急救援小组，小组成员如下：组长：调度成员：工段技术员、当班班长。
（二）应急组织机构及人员职责1. 应急组织机构职责1.1立即停止作业，组织将伤员救出，经现场处理后视情况将伤员立即送至附近医院救治，安全转移伤员，确认核实作业人员全部撤出，降低伤员率、减少事故损失。
1.2划定警戒线，控制现场，限制人员进出，留出救援通道，组织疏散区域内所有作业人员撤离至安全区，控制闲杂人员或车辆的远离事故现场，保证救援人员安全，保护事故现场，防止事故现场被破坏，同时防止由于事故现场混乱而引发其他次生事故。
1.3做好事故的前期处置救援工作，及时控制事故源头，果断采取现场控制措施防止事故继续扩大，尽力减小事故损失，减轻事故负面影响。
除尘器火灾事故调查报告
除尘器火灾事故调查报告一、事故概况1.1 事故时间：2022年5月10日上午10点1.2 事故地点：某工厂生产车间1.3 事故性质：火灾事故1.4 事故后果：造成人员伤亡，工厂设施受损二、事故原因分析2.1 工厂生产车间的除尘器在正常运行中突然起火，瞬间迅速蔓延，造成严重火灾。
2.2 根据初步调查，事故起火原因可能是除尘器内部积聚了大量可燃粉尘，加上长时间没有进行清理维护，粉尘在高温环境下迅速燃烧，造成火灾。
三、安全生产管理情况3.1 工厂安全生产责任人未能及时发现并采取措施清理除尘器内的积聚粉尘，未能保障设备正常运行和员工安全。
3.2 除尘器清理维护工作的责任分工不明确，没有专门的人员负责定期清理维护，导致设备长期运行下来出现严重损坏。
3.3 工厂未进行安全生产管理培训，员工对于设备清理维护工作的重要性和操作规程认识不足，也未能及时发现并处理问题。
四、责任追究4.1 对于工厂管理人员未能认真履行安全生产管理责任，导致除尘器清理维护不到位，直接导致事故发生，应当追究其领导责任。
4.2 设备维护管理人员未能按规定定期对除尘器进行维护清理，造成设备故障，应当追究其相关管理责任。
4.3 工厂未对员工进行安全生产管理知识培训，导致员工对设备维护工作不了解，也应当承担一定责任。
五、对策建议5.1 工厂应当建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，加强对设备维护清理工作的监督和检查。
5.2 针对除尘器等设备，应制定明确的清理维护规程，设立专门的维护人员负责定期检查和维护清理工作。
5.3 加强对员工的安全生产管理培训，提高员工对设备维护清理工作的重视和操作规程的认识。
六、事故教训6.1 安全生产管理责任必须要落实到位，不得轻视设备维护清理工作的重要性。
6.2 加强对员工的安全生产管理教育培训，提高员工安全生产意识和知识水平。
6.3 设备维护清理工作必须按照规程进行，不得因疏忽大意而造成设备损坏和人员伤亡。
七、结论7.1 本次火灾事故是因为工厂管理人员和工作人员对安全生产管理不到位、设备维护清理工作疏忽而导致的。
【机械要点】磨粉袋式除尘器起火的原因维护方法
张小只智能机械工业网张小只机械知识库磨粉袋式除尘器起火的原因维护方法1、起火原因 众所周知，燃烧必须同时具备三个条件：一是有可燃物;二是要有强烈的热源，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流、明火等;三是有足够浓度的氧气。
在煤磨工作时，由热风炉产生的热气流，进入煤磨烘干原煤。
正常时入磨热风温度不超过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度控制在较低值，一般不会产生事故。
为防止在水平管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。
几次磨头着火紧急停机后检查发现：在水平管道处有大量的原煤和煤粉以及钢球。
在袋式收尘器烧毁后我们对整个煤磨系统进行了检查，煤磨到排风机之间所有的管道，未发现积煤现象，在热风到水平管道前的上升管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。
经过广泛查证，缜密分析，我们认为：就是由于漏风严重，系统风速不够，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤。
热风炉设有挡火墙，热风在进入水平管道之前要经过三面垂直的耐火墙，烘干用的热风炉明火很难进入煤磨。
之所以在煤磨水平管道产生明火是因为在该处积有一定量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过长时间的热风烘烤，不断积聚热量，直至达到燃点，形成明火，在后排风机的作用下，明火随着热风进入煤磨，部分遇经钢球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离器、细粉分离器，到达袋式除尘器，最终酿成事故。
2、解决办法 从以上的原因分析可知：防止在水平热风管道处积煤可以有效地防止明火的产生。
虽然原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸，但是由于较长时间的使用，磨头钢球的不断冲击，进料溜子变形严重，百叶窗的叶片间距增大，大量原煤由此漏到水平热风管道。
要避免这一情况，有两种解决办法：一是改水平管道为较大角度的倾斜管道，使得该处的煤粉能自动滑入煤磨，二是减少进料溜子变形，缩小。
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水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分
析及处理措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、工艺流程及控制参数
1.1 工艺流程
煤磨系统工艺流程见图1。
1.2 工艺控制参数
煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150℃左右，出口烟气温度高于露点温度15～30℃，一般控制在75℃左右。
煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外(煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃)。
二、着火原因分析
2.1 火源
该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露(必达夫公司检验)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，
易造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。
2.2 氧气
煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。
但在生产过程中还存在以下问题：
(1)系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。
(2)袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。
2.3 CO气体
当时该除尘器在线气体分析仪检测的其内部CO气体浓
度没有超限，没能及时发出报警信息，误导了中控操作员的操作。
2.4 工艺操作
岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋己燃烧，这时中控操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施，使燃烧火焰进入其它各室，造成除尘滤袋全部烧损。
三、处理及措施
3.1 改进工艺设备及参数
(1)做好对在线气体分析仪的日常维护，定期进行校验，保证各气体成分分析结果的准确性，为工艺控制提供有效参考数据。
(2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和CO2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。
CO2自动灭火装置由固定的CO2供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，在气体分析仪检测CO浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉燃点值时，迅速
向除尘器内部释放CO2灭火剂，以达到防止煤粉燃烧爆炸的目的。
(3)严格控制滤袋的产品质量，将其全部更换成抗静电、防水、抗结露的滤袋。
(4)为减少煤粉在灰斗壁上的沉积，通过修改西门子PLC 程序，适当缩短滤袋喷吹间隔时间，防止滤袋煤磨袋除尘器着火原因分析及处理煤粉积聚而“板结”。
3.2 改进工艺操作
(1)根据实际情况，控制出磨煤粉水分在0.5%～1.5%之间，增大磨机系统通风量，降低出磨气体的湿含量，将磨机出口温度由原来的75～80℃调整为65～70℃，使入煤粉仓的煤粉温度在60℃以下。
(2)完善煤磨操作规程，在停磨更换滤袋或进入除尘器内部检修前，停机时则先停煤磨工艺系统设备，保持除尘器和排风机继续运行一段时间，再停排风机。
停排风机后再经过一段时间，将除尘器滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停除尘器，以防止停机后积灰积聚在滤袋和灰斗内，产生煤粉堆积自然爆炸的危险。
除尘器下部的
煤粉输送设备也应充分排空。
四、结束语
通过工艺设备及工艺操作的改进，我公司原煤立磨袋除尘器着火问题得到了解决，杜绝了着火事故的再次发生。
只有从操作到设备管理上制订严格的规章制度，并严格按规章制度操作，才能使煤磨袋除尘器长期安全、稳定和高效运行。
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