高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤水的水稳技术
.
. J 几 甘 n
易 被 水 冲走
F。
,
。
若 高炉煤 气洗涤水 中含 有 Z 么 然后再 加 磷 酸
,
MgO
M
n
。
忿0 .
可在 曝 气 之 前予 处理
o
.
烧减
A I忿 O ,
30
盐 阻 垢剂 通过 多年生 产 运行实践 垢
,
管 网 基本 没 结
。
-
运行 正 常 曝气 法
,
气 净 化效 果 降低 质稳 定
,
给生产 造成 不必 要 的 损
含量
:
3 “一
、
水 中游 离 C O 大 量逸 出
,
使水 中 转 变成
故 保持 高炉煤气洗 涤水的管 路畅 通与水 是 冶金 系 统水处理 的重要 课 题 之
Co
平衡受 到破 坏
CO
:
,
致使 H C O
3
:
一
Co
产生C a C O
:
沉淀
,
鞍 钢 高炉煤 气洗涤水 中
,
由于洗 涤后 的
,
个别 企业 已达 到 9 0 % 以上
,
水中
:
、
Ca
CO
,
3
溶解度 降低
碳酸
,
高炉煤 气洗 涤水 随冶炼工 艺 水 中成 份 变化复 杂
、 、
、
炉料的不
,
,
盐 溶解 常数 k
k
:
增高
a c
CO
:
不 易溶解
在 水循环过程 中
:
加 之 煤 气 中含有 一定 浓度 的 C a 近3 0 倍的 C O 大 部分 溶解水 中 大 的C 升高
高炉煤气洗涤水系统斜板池及工艺设备与分析改进
】 ・ ４
滤机 中进行脱水处理 ， 由汽车运走 ， 污泥 滤后的
分絮凝 药剂增 加 了污泥 的粘度 ， 沉 淀后 的污 使 泥流动 ｌ 生变差 ， 且极 易成块 ， 导致斜 板池堵 塞 。 因此 ， 系统水质也要求斜板 的过流间距较大 。
水回分配槽再处理。在整个工艺环节 中， 斜板 沉淀池 （ ｘ ３） Ｎ ｃ一 ５ 在沉淀污泥 ， ０． ， 净４ ｋ 确保 质 循环水水质要求方面起到非常重要的作用。
ｂ 来水负荷很不均衡， ． 高时达到 ＩＸ￣ ， （Ｘ ＇ Ｘ Ｌ 以上 ， 平均在 ５０ｎ Ｌ左右 ， ００￣ 由于斜板沉淀池前
端 没有缓 冲装置 ， 直接进人斜板沉 淀池后 ， 大颗
粒沉渣相当多。当污泥沉积过多时， 其重量会超 过斜板的承载能力， 导致斜板使用时间不长就出
现变形， 倒塌事故频 繁发生 ， 以 Ｐ Ｃ蓬布沉 淀 所 Ｖ 无论是从结构设计还是强度 、 刚度都无法满足生 产需要 ， 必须对其进行改进。
分享， 真正建立打破部 门壁 垒的合作工作方 式， 使群策群力、 协作互助成 为员工 自觉的行 为准则 ， 逐步实现向 自 主推进转变。 要深化厂务公开工作 ， 促进企业 民主政 治建设 。以职工代表大会为基本载体 ， 通过 厂务公开、 民主评议等手段与方式 ， 进一步夯 实 民主管理 的基 础 。进一 步完 善厂 务公 开制 度， 规范公开内容 、 公开程序与公开方式 ， 提 高公开的质量和效果 。要改变一些单位在厂 务 公 开 上存 在 的 “ 按 时 、 主动 、 彻 底 、 不 不 不 不规范” 现象 ， 坚持重大决策按时公开 、 常规 工作定期公开 、 热点问题即刻公开 ， 切实落实
格立项评审， 加大培训力度， 强化责任考核， 持
高炉煤气洗涤水
这种方法可以有效地控制碳酸盐硬度， 阻止结垢， 这种方法可以有效地控制碳酸盐硬度 ， 阻止结垢 ， 而且工艺简单，运行费用低， 而且工艺简单 ， 运行费用低 ， 对酸的质量没有严格要 但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重， 求 ， 但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重 ， 且 排污量大，设备维护困难。此外，加酸处理如用自动 排污量大， 设备维护困难。 此外， 控制pH的加酸装置来控制结垢是可行的 的加酸装置来控制结垢是可行的， 控制 的加酸装置来控制结垢是可行的，非自动控制 pH操作时，要注意设备腐蚀和安全。 操作时， 操作时 要注意设备腐蚀和安全。
3.2 高炉的煤气洗涤废水的水质特点
高炉原燃料中含有大量的Fe、 和少量的 和少量的Ca、 、 高炉原燃料中含有大量的 、C和少量的 、Zn、 Mg、 Mn、 Si等元素 ， 当洗涤水在高温下与荒煤气中 等元素， 、 、 等元素 接触时，使得CaO及CO2溶于水后水中的 的CaO及CO2接触时，使得 及 及 碳酸盐硬度增加。经测定，每洗涤一次， 碳酸盐硬度增加 。 经测定 ， 每洗涤一次 ， 循环水的碳 酸盐硬度增加1～ 酸盐硬度增加 ～3dH。同时荒煤气中的 。同时荒煤气中的ZnO、MgO、 、 、 MnO2 及 SiO2 在高温下溶于水后 ， 循环水中的 2+ 、 在高温下溶于水后， 循环水中的Zn Mg2+、 Mn2+、 HSiO3-的浓度迅速增大。 其中 2+ 浓度 的浓度迅速增大。其中Zn 增加最快，每洗涤一次Zn2+浓度增加10～20mg/L。 增加最快，每洗涤一次 浓度增加 ～ 。
碳化是利用高炉煤气中的CO2 与循环水中易结垢 碳化是利用高炉煤气中的 的物质CaCO3 反应生成溶解度大的 反应生成溶解度大的Ca(HCO3)2 ， 为了 的物质 抑制Ca(HCO3)2 的分解而析出 的分解而析出CaCO3 ， 水中要求保持 抑制 一定量的CO2 ， 一般控制 一般控制CO2 含量 ～ 3ｍｇ Ｌ ， 从而 含量1～ ｍｇ ｍｇ/Ｌ 一定量的 使水质稳定。 过量水有腐蚀倾向。 使水质稳定。 CO2过量水有腐蚀倾向。但石灰碳化法 因劳动强度大，设备不易维护，现场环境差， 因劳动强度大 ， 设备不易维护 ， 现场环境差 ， 指标控 制难度也大， 要控制在8～ ， 浓度为零等， 制难度也大 ， 如 pH要控制在 ～ 8.5， OH- 浓度为零等 ， 要控制在 因此在实际应用中效果并不理想。 因此在实际应用中效果并不理想。
完善泥处理系统 提高煤气洗涤水利用效率
完善泥处理系统提高煤气洗涤水利用效率摘要：介绍了邯钢7#高炉煤气洗涤泵站由于污泥处理系统不完善，补水量偏大，系统循环利用率低。
通过对后续泥处理工艺进行优化改造，能够有效降低系统补水，增加循环利用率，减少外排污染物的目的。
关键词：泥处理完善减排1、前言当前，钢材市场萎靡不振，钢铁企业面临着严峻的市场形势，成本压力与日俱增。
于此同时，国家对钢铁企业环保要求的日趋严格，环保指标的完成直接关系到企业的生存和发展。
降本增效、节能减排已经成为大多数钢铁企业重要的经营目标。
这其中，节水与减少水体污染物排放也是其重要组成部分之一。
对于湿法除尘的高炉来说，煤气洗涤水的处理质量不仅关系到其自身系统的新水消耗，也极大程度的影响着厂区其他水体的污染物含有量。
2、邯钢7#高炉煤气洗涤工艺运行现状邯钢7#高炉采用了湿法除尘工艺。
其煤气除尘工艺如下：煤气从高炉出来后经过重力除尘去除一部分尘量，然后进入洗涤塔、双文氏管进一步将煤气含尘量降至10mg/l以内。
煤气洗涤水经外送泵组加压后送至洗涤塔，在洗涤塔内被雾化，分为上下两级经多个喷头喷出与煤气充分接触。
煤气洗涤回水在塔内被收集后经高架流槽流至两座辐流式沉淀池，沉淀后的水进入热水吸水井，经上塔泵加压至冷却塔，冷却后的水流入冷水吸水井，再经循环泵加压循环使用。
辐流式沉淀池底部污泥经由污泥泵组加压排至磁选厂继续处理。
目前，磁选厂只有磁选设备，而没有配套的污泥浓缩设备，和清水回用设备。
从幅流式沉淀池排出的瓦斯污泥经过磁选后进入污泥间堆放。
瓦斯污泥在敞开式污泥间内堆晒脱水，晾干后外排。
瓦斯污泥在磁选和堆晒脱水过程中产生的大量污水未经处理直接排入了厂区下水道。
被瓦斯污泥带出的水未被回收至煤气洗涤工艺重新利用，使得7#高炉煤气洗涤泵站（以下简称二十水站）补水量偏大。
排入厂区下水道的污水中包含了煤气洗涤过程中带入的大量悬浮物、COD、氨氮等污染物，对厂区排水水质造成污染，也使污水处理厂的出水水质变差。
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
高炉煤气洗涤水中高浓度氯离子腐蚀问题研究
也更加严格。 特别是引入 国外先进的不锈钢设备及
补充 水 中氯离 子高 的地 区 ， 对设 备 的影 响 必须综 合
考虑 。
１ 、 ３ 导 向杆螺栓 断裂脱 落 ，洗 涤塔 出现结垢 现
象。
３ 原 因分 析
２ 高 炉煤气 洗 涤水 工艺概 况及 存在 问题
天津钢铁 集 团有 限公司现有 ２ 座 高炉 ， １ 座
泥浆 经 带式压 滤 机脱水后 返 回烧 结 。 该 煤气 洗涤 水 循环 量 为 ７ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。具 体 工艺流 程见 图 １ 。 由于 煤 气 温度 高 ， 水浓缩快 ， 循 环 几 天 后 电导 率 高达 １ 万 以上 。含 盐量 之 高 ， 导致 该 系统 出现 了 结 垢 现象 ， 特别 是 在 流 速慢 、 温 度 高 的 区域 表 现 更 为 明显 。 在 运行 近 １ 年 以后 ， 环缝洗 涤塔 出现 异 常 ，
ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ｃ ｕ ｒ ｂ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｓ ｔ ｉｃ ｒ ｔ ｌ ｙ
ＧＵＯ Ｙｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｈ ＩＳ ｈ ｉ
（ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高炉煤 气洗 涤水 中高浓度氯离子腐 蚀问题研究
高炉煤气洗涤水 中高浓度氯离子腐蚀 问题研究
鞍钢高炉煤气洗涤水稳定性分析
《 鞍钢技术｝ ０ ７年第 ５期 ２０
董 桂 芬 王 慧 ： 钢 高 炉 煤 气洗 涤 水 稳 定 性 分 析 鞍
总 第 ３ ７期 ４
ｐ — Ｃ Ｃ 。 衡饱 和 时水 的 ｐ Ｈ— ａＯ 平 Ｈ 值 ， 值 随水 质 而定 。 其
是 稳定 的 ， 如超 出此 范 围则需 处理 。
２ ２ 稳 定 指数 ， ． 的意义
ｐ 可用下 式表示 ： Ｈ
ｐ ９ ３＋Ｎ ＋Ｎ ）一（ Ｈ＋Ｎ ） Ｈ ＝（ ． Ｎ Ａ
稳定 指 数 ， 用 下式表 示 ：
， ＝２ｐ Ｒ Ｈ 一ｐ Ｈ
。
， —— 溶解 固体 的 函数 ； ｖ
Ⅳ — —温 度的 函数 ； ／ —— 钙硬度 的 函数 ； ｖ
维普资讯
鞍 钢 技 术
２０ ０ ７年 第 ５期
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０Ｌ ０ＧＹ
总第 ３ ７期 ４
鞍钢 高 炉煤 气 洗 涤 水稳 定 性 分 析
董桂 芬 王 慧
（ ． 钢集 团职 工 大学 １鞍
摘要
２ 鞍钢 集 团设 计研 究 院） ．
ｌ ｚ ｄ ｉ ｘ ｅ ｉ ｎｓ ｙ ｅ ｎ ｅ ｐ ｒ ｍｅ ｔ ．Ａ ｅ ｕｔ Ｆ ｇ ｓｗ ｓ ｉ ｇｗａｅ ａ ｙ ｆ ｒ ｃ ｅ ａ ｄ ｑ ａｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｄ ｓ ａｒ ｓ ｌ ，Ｂ ａ ａ ｈｎ ｔｒｅ ｓ ｏｍｓｓ ａ ｎ ｕ ｔ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆａ — ｌ ｌ ｙ ｉ ｄ ｔ ｎ ａ ｅ ｔ ｂｅ ｉ ｏ ａ ｗ ｔ ｒｉ ｓａ ｌ ．Ａｄ ｉ ｇ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｃｅ ｗ ｔ ｒｉ ｓｍｐ ｅ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｉ ｌ ｓ ｄ ｎ ｃｄ ｉ ｔ ｙ ｌ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ． ｓ Ｋｅ ｏ ｄ Ｂ ａ ａ ｈ ｎ ｔｒ ａ ｄ ｔ ｎ ｔｒ ｓ ａｅ ｙＷ ｒ ｓ Ｆ ｇ ｓ ｗ ｓ ｉ ｇ ｗａｅ ｄ ｉ ｏ ａ ｗａｅ ｃ ｉ ｌ ｌ
高炉煤气洗涤水的化学处理
! ,*$
水处理药剂投加 所用药剂
聚合氯化铝 聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂 ! 为黄色粉
# <*$
运行结果 设备运行
加药系统投产后运行良好# 絮凝
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剂 % 阻垢分散剂投加准确恒定连续 ! 投加量易于调整 ! 设备运行维护简单 #
末 ! 易溶于水 ! 有较强的架桥吸附性 ! 在水解过程中伴 随电化学 " 凝聚 " 吸附和沉淀等物理化学变化 ! 达到净 化目的 $ 经试验 !加入聚合氯化铝后 !水中絮体形成快 而粗大 !沉降速度快 $ 投加量为 $ &’().+ &’()$
"
高炉煤气洗涤水性质
高炉煤气洗涤水与煤气直接接触 " 煤气中细小固
体杂质进入水中 "水温随之升高 "一些矿物质和煤气中 的酚 ( 氰等有害物质也被部分地溶入水中形成了高炉 煤气洗涤水 ) 天铁 & 座高炉主要原料有烧结矿和块矿 " 经 过 对 原 料 化 学 分 析 " 一 些 矿 中 /01 含 量 较 高 " 煤 气 洗涤中部分 /01 溶入水中 " 使高炉煤气洗涤水成为高 锌水 * 高炉煤气洗涤水回水水质见表 $*
0*+
阻垢分散剂投加系统
低位贮药罐 ( - 7771$ 7771,77 &&) 耐酸泵 ( 型号 -,@A6=-7 )B + &+9:) 药剂箱 ( CD$ &+ 电磁量泵 ( 型号 ;<8+=>8 !?, )9:#
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污泥处理
用泥浆泵对沉淀池底污泥定期排放 ! 送污泥场进
行处理 $ 喷淋池中污泥定期用挖泥船清理 $
高炉煤气洗涤废水的处理技术
【幼儿园中班手工制作教案】一、教学目标：1. 帮助幼儿了解鸟巢的形状和特点，培养幼儿对大自然的认识和热爱。
2. 激发幼儿的创造力和动手能力，培养他们的手工制作技能。
3. 提供幼儿交流与合作的机会，培养幼儿的团队意识和沟通能力。
二、教学内容：1. 鸟巢的形状和特点介绍。
2. 制作鸟巢的手工过程。
三、教学重点：1. 让幼儿了解鸟巢的结构和特点。
2. 手工制作鸟巢，培养幼儿的动手能力和创造力。
四、教学准备：1. 印有鸟巢形状的模版纸。
2. 粘土或者麦片盒、破纸、麻绳等制作鸟巢需要的材料。
3. 相关的图片和故事书籍，用于教学引导。
五、教学步骤：1. 引入老师向幼儿们介绍鸟巢的形状和特点，可以通过展示相关的图片或故事书籍来引起幼儿的兴趣，让他们了解鸟巢是鸟类用来筑巢生活的场所。
2. 制作前的准备老师在黑板上示范鸟巢的结构，或者播放相关视频，让幼儿们了解鸟巢的外形和构造。
准备好制作鸟巢的材料和工具，让幼儿们安静地坐好并准备动手制作。
3. 制作过程1）指导幼儿们根据模版纸的形状，在合适的位置剪裁材料，比如将麦片盒剪成合适大小的、带有一定深度的碎片。
2）引导幼儿们将麦片盒碎片或者粘土一层层地叠放成适合的形状，使其呈现出鸟巢的模样。
3）让幼儿们用麻绳等材料装饰鸟巢，增加真实感和美观度。
4）鸟巢完成后，鼓励幼儿们分享制作鸟巢的心得，欣赏彼此的作品，可以将鸟巢摆放在教室的窗台上，也可以放在教室的角落，让所有的家长们看一看。
4. 结束老师和幼儿一起欣赏鸟巢作品，鼓励幼儿们解释自己的作品，并分享他们对鸟巢的想法。
结束时，可以邀请幼儿们拍照留念。
1. 本次活动是为了帮助幼儿对鸟巢有一个简单的认识，因为鸟巢是鸟类用来产卵和孵化的场所，同时也是它们的家，所以在制作鸟巢的过程中，也是对大自然的一次尝试和了解。
2. 通过手工制作鸟巢，不仅能够锻炼幼儿的动手能力，更能激发他们的创造力和想象力，让他们在参与制作的过程中更能体验到快乐。
高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析
高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析摘要：阐述高炉煤气洗涤水在日常运行过程中常见的问题。
分析问题的引起原因，结合生产工艺给出相应的改善意见，以及预防措施和方法。
关键词：常见问题；原因分析；调整PAM；悬浮物1.导言高炉煤气洗涤水系统承载着高炉煤气的净化、冷却的重任。
由于工艺条线所限，高炉煤气洗涤水处理的难点在于回水悬浮物大、浊度大、碱度高、回水水质变化大。
针对与上述因素，高分子聚合物PAM具有用量少、可调整、见效快等优点。
投加PAM方案也是高炉浊环水处理目前常用的处理方案之一。
但是PAM亦有不同类型，本文讨论高炉煤气洗涤水日常运行过程中出现的几个问题，对问题进行分析，再拟定解决方法，并调整处理方案及达到的结果。
2.系统介绍高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出至煤气储罐。
高炉煤气通常用于热风炉预热空气、电厂发电等应用。
与此同时，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池的处理，降低水中的悬浮物含量，净热水池上冷却塔冷却。
冷却后再次由泵送至洗涤塔循环利用。
沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼送出。
目前采用的水处理方案为在沉淀池入口加入0.8mg/L的阳离子絮凝剂9914，在污泥浓缩池入压滤机处加入8mg/L阴离子絮凝剂6220.处理结果满足生产要求。
3.问题介绍及造成影响受到生产工艺波动影响，高炉浊环水水质经常收到波动。
主要体现在回水悬浮物、浊度、碱度上升。
大多伴随着灰色的泡沫。
悬浮物、浊度指标高，影响高炉煤气冷却效果。
导致煤气温度高、杂质多，影响热风炉、电厂用户使用。
还会造成无机物颗粒沉积在管道、设备上。
碱度高会增加系统结垢倾向。
影响絮凝沉降效果。
通过生产工艺可知，进入洗涤水系统的悬浮物、碱度来源于高炉炉料[1]。
高炉煤气洗涤废水
高炉煤气洗涤废水废水来源：高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备，因水直接与煤气接触，煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中，使水温升高，瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中，煤气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进入水中，形成了高炉煤气洗涤废水。
在洗涤的过程中，由于硬度、盐类、游离CO2增加，以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀池、冷却塔中CO2的大量散失，而使水质失去稳定性，使暂时硬度、含盐量大量增加。
高炉煤气洗涤废水特点：高炉煤气洗涤废水水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。
高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定。
不同高炉即使同一座高炉，在不同工况下产生的煤气洗涤废水，其成分的变化很大，但主要取决于高炉炉料的成分、状况、炉顶煤气压力、洗涤用水量及温度。
当高炉100％使用烧结矿时，要减少煤气中的含尘量，并相应的减少由灰尘带入深入洗涤废水的碱性物质。
溶解在洗涤废水中的CO2的含量，与洗涤废水的温度有关，炉顶压力小，洗涤水温度高则废水中CO2的含量就少，反之亦然。
当炉顶煤气压力高时，煤气中含尘量相就减少，洗涤废水中的悬浮物含量也相对减少，且粒度较细。
现代高炉大都采用喷煤技术来节约能源降低成本，就造成煤气洗涤水中灰分增加，悬浮物粒度更细。
酸化法是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，可以有效地控制碳酸盐硬度，阻止结垢，而且工艺简单，运行费用低，对酸的质量没有严格要求，但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重，且排污量大，设备维护困难。
化学药剂法化学药剂法是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。
它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。
这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。
同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。
高炉煤气洗涤水处理药剂的试验及应用
含 量增大 至 １ ９ ｍｇ Ｌ左 右 ， ８ ／ 已不 能满 足 悬 浮 物
含 量＜１０ｍｇＬ的水 质指 标 ， ＝ ０ ／ 给生产 带来 了很大
的影响 。
由于 国家对 工 业 水 处 理要 求 的不 断提 高 ， 工
艺 设备技 术水平 的提 高及水 的循环利 用率不 断提
３ １ 水 质化 验 ．
水化验后高炉煤气洗涤水的分析数据见表 ｌ 。
药
表 １ 高炉 煤气 洗涤水 水 质指标
一 蚰 浓 度 垢如
荆一
３ ２ 烧杯试 验 ．
３ ２ １ 试 验 条 件 及 方 法 ．．
洗涤 水 ； 试验 药 剂 ： １ Ｎ 一２ ０ ； ２ Ａ （ ） Ｓ ０ １ （ ） ＴＭＰ十Ｐ ＡＡ：
环 利用 的主要 问 题是 解 决 洗 涤水 的结 垢 ， 则 洗 否
涤水 会在 洗涤 塔 的围管 、 喷嘴 等部 位结垢 ， 管径 使
５ ５℃ ， 供水 温度≤ ４ ５℃ ， 日产 污 泥 １ｏ １０ｔ污 ０～ １ ，
泥 含水 率＜３ ，。洗 涤水 的工艺 流程见 图 １ Ｏ９ ６ 。
遥
ＡＴＭ Ｐ ｌＰ ＡＡ 一 １：３ ６ ．；
试验药剂 ： 一０ ， Ｎｓ ３ 配制 成 ０ １％溶 液备用 。 ． 试 验方法 ： 采用 烧杯试 验 方法 ， 测定 上清液 浊
（ ｅｇ ． ｅ ａｔ ｎ ｆ ｅ ｈ ｎＩｏ ＆ Ｓ ｅｌ ｏｐ ， ｎｉｇ２ ０ ３ ） Ｅｎ ｒｙＤ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｉ ａ ｒｎ Ｍ ｓ ｔｅ Ｃ ｒ ． Ｎａ ｊ １ ０ ９ ｎ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ａ ｅ ｔｅ ｐ ｒｍｅ ｔ Ｓ ｗａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｅ ｔ Ｗ ａ ｈ ｎ ｔ ｒｆ ｒ ｂ ａ ｔ ｆ ｒ ａ ｅ ｇ ｓ ｙ Ｗ ｒ ｓ Ｒｅ ｇ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ； ｅ ｇ ｒ ａ ｍ ｎ ； ｓ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｏ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ａ
王森：石灰软化法处理高炉煤气洗涤水,工业用水与废水
石灰软化法处理高炉煤气洗涤水摘要：采用石灰软化法与混凝、缓蚀、阻垢相结合处理高炉煤气洗涤水，处理后的水回用于高炉系统。
添加聚环氧琥珀酸，２－膦酸丁烷－１，２，４三羧酸等阻垢分散剂，系统中碳钢设备的腐蚀速率平均为０．０４５２８ｍｍ／ａ，结垢速率平均为１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２），满足生产要求，节约了用水。
通过理论及试验确定了石灰用量。
采用反应釜制备石灰浆，采用罐车及潜水泵运输及投加石灰浆，操作方便。
关键词：高炉煤气；石灰；缓蚀；阻垢；分散中图分类号：ＴＱ０８５文献标识码：Ａ文章编号：１００９－２４５５（２００７）０３－００６１－０３ＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｇａｓｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｙｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓＷＡＮＧＳｅｎ，ＬＩＦｅｎｇ－ｔｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＢｉｎｇ－ｒｕ，ＨＥＹｏｎｇ－ｚｈｉ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｆＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅＲｅｕｓｅ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｏｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｍｅｓｏｆｔｅｎｉｎｇ，ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｗｅｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄｔｏｔｒｅａｔｗａｓｈｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｗａｔｅｒａｆｔｅｒｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｒｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｙｓｔｅｍ．Ｗｈｅｎａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓｕｃｈａｓｐｏｌｙｅｐｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｃａｃｉｄ，ＰＢＴＣＡ，ａｎｄｓｏｏｎ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒａｔｅａｎｄｔｈｅｓｃａｌｉｎｇｒａｔｅｏｆｔｈｅｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅ０．０４５２８ｍｍ／ａ，１７．７８ｍｇ／（ｍ·ｃｍ２）ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｓａｔｉｓｆｉｅｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｓａｖｅｄｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆｌｉｍｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｌｉｍｅｓｌｕｒｒｙｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｒｅａｃｔｉｏｎｋｅｔｔｌｅ，ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄａｎｄｄｏｓｅｄｂｙｔａｎｋｃａｒａｎｄｓｕｂｍｅｒｇｅｄｐｕｍｐ，ｔｈｅｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎｗａｓｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓ；ｌｉｍｅ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｓｃａｌｅｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ王森，李风亭，张冰如，何永智（同济大学环境科学与工程学院国家污染控制与资源化研究重点实验室，上海２０００９２）采用石灰软化法处理循环冷却水只有少数应用实例［１－３］，且用于高炉煤气洗涤水循环系统进行水质软化处理还未见报道。
武钢6 #高炉煤气洗涤水处理新思路
２ ．Ｗｕｉ ｉ ｈ ｍ ｃｌＦｃｏｙ ｈｎ ｏ ，Ｊ ｎ ｓ １ ０ ２ ｈｎ ） ｊｎ Ｆｎ Ｃｅ ｉａ ａｔｒ，Ｃ ａ ￣ｈｕ ｉ ｇｕ ２ ３ ２ ，Ｃ ｉａ ｅ ａ
【 ｂ ｔａ ｔ ａｅ ｎ ｔｅ ｅｉ ｉｇ ｄｓｏａ ｅｐ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｌｓ ｆｒａｅ ｇ ｓｓｒｂ ｉｇ Ａ ｓｒ ｃ】Ｂ ｓｄ ｏ ｈ ｘｓ ｎ ｉ ｓｌ ｘ ｅｉ ｃ ｆＮ ． ｂａｔ ｕｎ ｃ ａ ｃｕ ｂｎ ｔ ｐ ｅ ６
墨绿色等 ） 变化很快 ， 几乎每几分钟就有变化 ． 是国 内高炉煤气洗涤水系统所罕见的。尤其是铝盐等细
供水温度： ５℃。 ３
２２ 工艺流 程 ．
微的金属颗粒的存在 ， 给系统处理带来很大的难度 ， 导致系统水处理 的综合合格率不到 ８％。为了解决 ０
含铝盐的回水 ， 经过一段时间摸索 ． 在投加聚铁的基 础上再加阳离子絮凝剂 ， 基本能够解决 问题 。
ｗ ｔｒｏ ｈ ｎ Ｉ ｎ ＆ ＳｅｌＣ ． ｔｅｏ ｅａ ｏ ｄ ｆｔｅｐｏｅｔｇｎ ｒｌｃｎｒｃ ａ ｎ ａ ｆＷｕ ａ ｒ ｅ ｏ ｔｅ ｏ． ｈ ｐ ｒｔ ｎ ｍｏ ｅｏ ｈ ｒ ｃ ｅ ｅａ ｏ ｔ ｔｗ ｓ ｉ ｉ ｊ ａ —
ｔｏ ｕ ｅ ． Ｓ ｌ ｃ ｉｎ ｏ ｅ ｇ ｎ ｓ ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｎ ｏ ｅ ｇ ｎ ｏ ａ ｅ ｉ ｄ ｓ ａ ｅ ｔ ｅｆ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅｅ ｔ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ， ｅｅ ｍｉ ａ ｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｄ ｓ ｇ ， ｎ ｕ ｔ ｌ ｔ ｓ ｆ ｔ ａ ｄ ｏ ｏ ｉ ｒ ｅ
工艺 流程见 图 １ 。 示
２３ 系统特性 ．
由于循环水与高炉煤气直接接触 ，其水质的成 分 比较复杂 ， 水中带有大量的铁矿粉 、 焦粉和多种无 机物 、 有机 物 ， 钙 、 、 盐 ， 有 二氧 化碳 、 、 、 如 镁 铝 还 酚 氰
技师论文：高炉煤气的应用
高炉煤气的作用晋彩军摘要：本文针对龙钢TRT自投运以来对高炉煤气的充分，合理的利用及产生的效益进行了阐述。
以满足高炉正常生产的需要，为龙钢创造更多的经济效益。
即利用了资源有改善了环境关键词：环保降噪增长了经济效益引言：1：TRT是指高炉煤气余压回收透平装置。
TRT装置是利用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气透平膨胀机膨胀做功，驱动发电机或驱动其它设备，进行能量回收的一种装置。
2：TRT装置的特点：不消耗任何燃料，不改变煤气品质；无污染无公害的最经济的设备；替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
3：安装TRT主要有以下几方面的优点：①节能：投产前高炉煤气须经比肖夫除尘系统或减压阀组减压，该能量白白浪费。
安装TRT装置后，该能量被用来驱动透平机运行发电。
回收了原来在比肖夫除尘系统或减压阀组上损失的全部能量。
经统计可回收高炉鼓风机所需能量的30~50%左右。
这对解决目前钢铁企业电力不足，提高能源综合利用，降低炼铁成本具有重要意义。
②提高顶压控制水平：TRT运行后，顶压调节采用计算机自动控制TRT 可调静叶调节。
使高炉炉顶压力更加稳定，为高炉稳产高产创造有利条件。
③提高煤气质量：TRT装置可进一步降低煤气的含尘量，降低煤气中的机械水含量，减少污染。
该机组运行可靠、稳定，较好地调节了高炉顶压，成功的回收高炉煤气余压，取得了显着的经济效益。
④减少了噪音污染：TRT代替了减压阀组，消除了减压阀组产生的巨大噪音污染，改善了钢铁公司高炉区域的工作环境。
一：龙钢3、4#TRT简介龙钢3、4#TRT是由西安陕鼓动力股份有限公司设计、安装的单炉单机装置，本装置是陕鼓在TRT模拟实验的基础上，吸收国内外先进技术之后而设计制造的又一TRT机组，机组由以下八大部分组成。
①透平主机系统②高低压发配电系统③冷却水系统④氮气密封系统⑤润滑油系统⑥液压伺服控制系统⑦煤气管道及大型阀门系统⑧自动控制系统二：TRT的工艺流程及相关煤气知识TRT——高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气通过透平膨胀机做功来驱动发电机发电的一种二次能源回收装置。
化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究_刘梅英
>) 时 & 处理后悬浮物含量最小 & 从而确定其用量 为 4234 >) ’ !"$ 8(9 加入量对处理效果的影响
废水中加入混凝剂后& 其中的悬浮性物质会 凝聚沉淀& 但是沉淀速度很慢& 加入絮凝剂的目 的是加速沉降& 缩短沉淀时间’ 絮凝效果随着絮 凝剂的用量增加而增强’ 但絮凝剂的用量达到一 定值时& 会出现峰值& 再增加用量时& 絮凝效果 反而下降& 故在使用时要确定达到最佳效果的絮 凝剂用量 ’ 取 D 份 144 >) 水 样 * 原 水 样 中 悬 浮 物 的 质 量 浓 度 为 3 3:4 >F A ) $ 加 入 4234 >) 聚 合 氯 化 铝 钙 & 以 ?4 @ A >BC 搅拌 D4 E& 分别加入不同量 8(9 & 搅 拌 D4 E& 静 置 沉 降 :6 >BC& 取 上 层 清 液 344 >) & 测定悬浮物 ’ 结果如图 3 所示 ’
表%
混凝剂
药剂的选用
处理后悬浮物的质量浓度
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4. ". #. %. . . .2$ .2% ;<= 用量&’) .21 .2#
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聚合硫酸铝
聚合氯化铝钙
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平均值
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高炉煤气洗涤水组成成分
水温 &
量的聚合氯化铝钙& 其它条件同上’ 结果如图 : 所示 ’
高炉煤气洗涤水处理工艺流解析
高炉煤气洗涤水处理工艺流解析
高炉煤气洗涤水处理工艺流程分为以下几个步骤：
1. 煤气洗涤：高炉煤气中含有大量的灰尘、硫化物等杂质，
首先需要进行洗涤。
一般采用湿式洗涤法，将煤气冷却至露点以下，利用洗涤水来去除其中的杂质。
2. 过滤：洗涤后的煤气中可能仍然含有一些小颗粒的杂质，
需要通过过滤来去除。
常用的过滤器包括旋流器、布袋过滤器等。
3. 脱硫：高炉煤气中的硫化物含量较高，对环境有较大的污染，因此需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法主要有干法脱硫和湿法脱硫两种。
其中，湿法脱硫常用的方法包括碱洗法和氧化法。
4. 脱水：经过脱硫处理后的煤气中还含有大量的水蒸气，需
要进行脱水处理。
一般采用冷却器等设备进行脱水，将煤气冷却至露点以上，使水蒸气凝结成液态水。
5. 分离：脱水后的煤气中可能仍然含有一部分水蒸气和微小
的颗粒物，需要通过分离来去除。
常用的分离设备包括除尘器和分离器等。
6. 净化：经过以上步骤处理后，煤气中的杂质已经基本去除，但仍可能含有少量的硫化氢、氰化物等有害物质。
因此，还需要进行净化处理，常用的方法包括活性炭吸附、化学净化等。
7. 排放：经过上述处理后的煤气已经符合环保要求，可以通
过排放管道排放到大气中，或者用于高炉内燃烧等其他用途。
需要注意的是，不同工厂的具体工艺流程可能会有所不同，上
述流程仅为一般情况下的处理流程，具体工艺还需要根据企业的实际情况进行设计和优化。
高炉煤气洗涤水的工艺流程
高炉煤气洗涤水的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤气水洗水处理工艺
煤气水洗水处理工艺煤气车间在生产过程中由于原煤中固有水分的析出和原料蒸汽过量使用，导致煤气一次洗涤塔的排出水量大于进塔洗涤水量，这部分多余水量约为20t/h，需要进行处理。
一次洗涤水中主要包含细小煤粉颗粒物（悬浮物）、酚类物质、焦油、氨氮、盐分（氯化物）、硫化物和氰化物等组分，根据达标排放或回收利用的不同处理要求，这些物质需要进行相应去除。
一、水质水量和出水要求1、水量Water amount :20t/h（或480t/d）。
2、The water effluent from coal gas scrubbing tower3limited after treat二、处理工艺流程根据水质分析结果并结合处理要求，该污水主要考虑去除的污染物为COD、氨氮、悬浮物、色度、挥发酚。
原水中挥发酚含量为543mg/L，该含量下酚回收的价值不大，所以，本方案不考虑酚类回收，将酚作为污染物进行降解处理，制定出污水达标排放处理工艺流程。
流程包括除硫化物除氰化物单元、混凝沉淀去除悬浮物单元、吹脱除氨单元、电化学氧化分解酚等有机物单元、生物处理单元。
工艺流程如图1所示。
图1 达标排放处理工艺流程图工艺描述。
来水首先进入除硫除氰单元，煤气一次水洗水中含有硫化物和氰化物，硫化物增加后续氧化处理单元的负荷，氰化物为毒性物质，必须在工艺最前端进行处理。
在除硫除氰单元，通过加入药剂固定或去除硫化物和氰化物，硫化物形成沉淀、氰化物形成稳定络合而消除毒性危害。
在混凝单元，原水中的悬浮物质、新产生的硫化物氰化物沉淀等被混凝沉淀分离，泥渣经脱水压滤后作为固废处置，混凝出水进入到吹脱除氨单元。
来水 气体排放达标排放 空气吹脱除氨单元由氨吹脱装置、气体吸收装置构成。
污水通过加入碱液调节适当PH值进入氨吹脱塔，通入适量蒸汽使液体温度控制在70℃左右，空气吹脱，污水中的氨被空气吹脱出。
由于污水中氨氮含量较高，氨气吹脱排量远超过大气环境标准排放标准，需要对吹脱出的氨气进行吸收净化处理。
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高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水
一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况
邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经TRT发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 MPa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/Nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状
目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
每次检修，造成修复的工作量极大，更换的备件较多，增加过多费用，同时，检修时间长，影响高炉复风时间，缩短高炉运行周期，给企业带来较大负担。
据有关人士粗略估算，由于积灰量大对设备造成的损伤所产生的费用，仅阀
门以及人工维修费用就达120多万。
同时，影响高炉的运行周期，高炉产铁量减少6万吨，TRT发电量减少720万KWH，同时对下游的炼钢、热轧、冷轧的产量都产生影响。
三、改进措施
1、洗涤塔上层液位排水口加防护尘格栅
重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉尘多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
该系统加防尘格栅后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
2、洗涤塔上层液位排水口加防护罩
重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉尘多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
该系统加防尘罩后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
3、改进操作，多措并举，防止高炉煤气洗涤塔积灰
由于高炉炉况、重力除尘放灰、炉料结构等原因，大量灰尘在洗涤塔内沉积。
堵塞于洗涤塔上层排水漏斗底部，堵塞排水口，增加检修成本和检修工作量，影响洗涤效果延迟高炉复风时间。
（1）在高炉休风时，选择时机开上层排水漏斗DN500大旁通蝶阀，随高炉顶压下降开DN500大旁通排污。
（2）氮气置换合格后的操作由原先的先停水、后停氮气，改为先停氮气、后停水的方式，保证洗涤水对塔内进行冲洗。