物料管理与生产体系的关系
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(4)渐进的原则：分类必须依序展开逐层细分，方能纲举目张，有条有理，系统井然。
(5)适合事业的原则：分类必须配合企业本身之特性，以因应企业本身业务发展之需要。
四、物料编号(参阅备注4)
物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。
1.合理之物料编号原则：
〈2〉中分类：以金属为例
1.螺丝2.电线3.……
〈3〉小分类：以电线为例
长度：以公分计算，例如：50公分则以50代表。
颜色：G-绿、C-白、A-黄、R-红……
范例：
例：60公司红色电线编号为2260R
2.4.3物料编号之管制：新增、变更、删除(如表2及备注5)
第三章材料计划与存量管制
一、材料计划(参阅备注6)
(4)(单位标准用料量×订单总计数量)×(1 +设定标准不良率)＝总需求量
(5)查库存量及调整：如总需求量≦可用量，表示该物料不需要请购或自行制造，并记入材料需求展开表；如总需求量＞可用量，其差异数应提出请购或自行制造。
3.修订时机：(如表2)
在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。
4.材料清单分类(参阅备注2)
全展开材料清单(Indended B.O.M)
汇总材料清单(Summary B.O.M)
材料一览表
年月日第页
零件编号
规格
计量单位
单位
用料量
自制M外购B
零件P组件A
购备时间(天)
第一章物料管理概述
一、物料管理与生产体系的关系
二、物料管理之意义
物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place)、以适当之价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right quantity)之物料。
传递流程
三、物料分类(参阅备注3)
物料分类的基本原则
(1)一致的原则：即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。
(2)互斥的原则：各分类必Βιβλιοθήκη Baidu互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。
(3)周延的原则：各分类必须包括该分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。
三、物料管理的目的
1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3.适当管制采购价格，降低物料成本。
4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
□备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如）
□成品编号特殊规格专用。
□其它
影响产品组件
库存处理
零件
组件
库存
在制品
已购未进
修改文件
□零件一览件□组件一览表□组件明细表□装配流程图□成品编号明细□规格图
□组立图□模具一览表□检查基准□
备
注
附件：□样品□规格图□组立图□检查基准□模具整修单
承办人
主管核章
1.定义：
狭义的─→亦称为物料需求计划，即依照设计图所计算出来的材料需要量。
广义的─→必须再检讨设计图之内容，如变更设计以选用合适材料。
2.材料计划之步骤(参阅备注7)
(1)建立生产计划表：分为季、月、周计划
(2)计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。
(3)计算标准用量：将生产计划表内各品名、使用材料需求展开表(如表3)，依据该品名之物料表(BOM)的单位标准用料量。
7.可考核物料管理之绩效。
8.仓储空间充分的利用。
（参阅备注1）
※凡备注项目仅供老师参考用
第二章物料工程管理
一、物料规格的订定与管制
1.图面、尺寸及公差设定
2.材质、物性、化性之要求
3.其它规格之制定
4.物料规格之核准、分发、变更等管制方法
二、材料清单(Bill Of Material ; BOM)
供货商(1)
单价(1)
供货商(2)
单价(2)
备注
核准：审查：制表：
工程变更通知单
变更产品
变更类别
□零件规格变更□物料编号变更□特殊包装结构
□零件增删□仓库规格变更□其它
变更原因：□改善性能□客户要求□降低成本□采购因素□
变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号)
生效时间
□年月日开始生效。
□生产派令No.（或批号）开始生效。
(10)易记性：物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。
2.物料的编号方法(范例)
大分类┼中分类┼小分类┼序号
(1)－(2)(3)－(4)(5)－(6)(7)
物料编号范例：
★注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类
说明：
〈1〉大分类：1.塑料2.金属3.包装……
BOM为物料系统内最原始的物料依据。
一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。
1.BOM的建立时机：
在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。
2.建立的方法：
将产品的物料包括原物料(Raw Material)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1)
(5)一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。
(6)伸缩性：要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变动而发生之物料增加或变动等情事之可能性。
(7)组织性：物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量。
(8)对机械之适应性：在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制程机械，以免将来重编。
(9)充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。
(1)简单性：编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。
(2)分类性：较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分。
(3)完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。
(4)单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。
(5)适合事业的原则：分类必须配合企业本身之特性，以因应企业本身业务发展之需要。
四、物料编号(参阅备注4)
物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。
1.合理之物料编号原则：
〈2〉中分类：以金属为例
1.螺丝2.电线3.……
〈3〉小分类：以电线为例
长度：以公分计算，例如：50公分则以50代表。
颜色：G-绿、C-白、A-黄、R-红……
范例：
例：60公司红色电线编号为2260R
2.4.3物料编号之管制：新增、变更、删除(如表2及备注5)
第三章材料计划与存量管制
一、材料计划(参阅备注6)
(4)(单位标准用料量×订单总计数量)×(1 +设定标准不良率)＝总需求量
(5)查库存量及调整：如总需求量≦可用量，表示该物料不需要请购或自行制造，并记入材料需求展开表；如总需求量＞可用量，其差异数应提出请购或自行制造。
3.修订时机：(如表2)
在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。
4.材料清单分类(参阅备注2)
全展开材料清单(Indended B.O.M)
汇总材料清单(Summary B.O.M)
材料一览表
年月日第页
零件编号
规格
计量单位
单位
用料量
自制M外购B
零件P组件A
购备时间(天)
第一章物料管理概述
一、物料管理与生产体系的关系
二、物料管理之意义
物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place)、以适当之价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right quantity)之物料。
传递流程
三、物料分类(参阅备注3)
物料分类的基本原则
(1)一致的原则：即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。
(2)互斥的原则：各分类必Βιβλιοθήκη Baidu互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。
(3)周延的原则：各分类必须包括该分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。
三、物料管理的目的
1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3.适当管制采购价格，降低物料成本。
4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
□备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如）
□成品编号特殊规格专用。
□其它
影响产品组件
库存处理
零件
组件
库存
在制品
已购未进
修改文件
□零件一览件□组件一览表□组件明细表□装配流程图□成品编号明细□规格图
□组立图□模具一览表□检查基准□
备
注
附件：□样品□规格图□组立图□检查基准□模具整修单
承办人
主管核章
1.定义：
狭义的─→亦称为物料需求计划，即依照设计图所计算出来的材料需要量。
广义的─→必须再检讨设计图之内容，如变更设计以选用合适材料。
2.材料计划之步骤(参阅备注7)
(1)建立生产计划表：分为季、月、周计划
(2)计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。
(3)计算标准用量：将生产计划表内各品名、使用材料需求展开表(如表3)，依据该品名之物料表(BOM)的单位标准用料量。
7.可考核物料管理之绩效。
8.仓储空间充分的利用。
（参阅备注1）
※凡备注项目仅供老师参考用
第二章物料工程管理
一、物料规格的订定与管制
1.图面、尺寸及公差设定
2.材质、物性、化性之要求
3.其它规格之制定
4.物料规格之核准、分发、变更等管制方法
二、材料清单(Bill Of Material ; BOM)
供货商(1)
单价(1)
供货商(2)
单价(2)
备注
核准：审查：制表：
工程变更通知单
变更产品
变更类别
□零件规格变更□物料编号变更□特殊包装结构
□零件增删□仓库规格变更□其它
变更原因：□改善性能□客户要求□降低成本□采购因素□
变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号)
生效时间
□年月日开始生效。
□生产派令No.（或批号）开始生效。
(10)易记性：物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。
2.物料的编号方法(范例)
大分类┼中分类┼小分类┼序号
(1)－(2)(3)－(4)(5)－(6)(7)
物料编号范例：
★注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类
说明：
〈1〉大分类：1.塑料2.金属3.包装……
BOM为物料系统内最原始的物料依据。
一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。
1.BOM的建立时机：
在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。
2.建立的方法：
将产品的物料包括原物料(Raw Material)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1)
(5)一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。
(6)伸缩性：要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变动而发生之物料增加或变动等情事之可能性。
(7)组织性：物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量。
(8)对机械之适应性：在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制程机械，以免将来重编。
(9)充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。
(1)简单性：编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。
(2)分类性：较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分。
(3)完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。
(4)单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。