塑料件重量公差标准
汽车塑料件设计规范
XXXXX有限公司汽车塑料件设计规范编制:日期:校对:日期:审核:日期:批准:日期:发布实施XXXXX有限公司发布一、形状和结构的简化产品形状结构复杂-磨具结构复杂-增加磨具制造难度-产品性能不稳定性和经济成本。
产品形状结构简单-熔体冲模容易-质量有保证理想的产品简洁化设计基本原则：（1）有利于成型加工；（2）节约原材料，降低成本；（3）简洁美观。
简化设计的建议和提示：（1）结构简单，形状对称，避免不规则的几何图形。
结构简单容易成型对称设计（2）产品侧孔和侧壁内表面的凹凸形状成型困难，需要在产品成型后二次加工，设计时应避免。
设计改进避免侧向抽芯（3）尺寸设计要考虑成型的可能性，不同的成型工艺对制件的尺寸设计，包括尺寸大小，尺寸变化有一定的限制。
二、壁厚均一的设计原则在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。
该原则主要是从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。
均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。
壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发生翘曲变形。
塑料件最通用料厚是2.5mm，大件适当增加，小件减小，强烈建议通过增加翻边及加强筋的方式而不是增加料厚来保证零件强度； PP塑料的壁厚范围是0.6—3.5mm。
壁厚不均匀造成制件翘曲变形不均匀壁厚部位设置圆孔，由于收缩不均匀，难以成为正圆壁厚不均匀时常处理办法（1）厚薄交接处的平稳过渡，当制件厚度不可避免需设计成不一致时，在厚薄交接处应逐渐过渡，避免突变，厚度比例变化在一合适的范围（一般不超过3：1）。
壁厚过渡形式（a）阶梯式过渡，应尽力避免；（b）锥形过渡，比较好；（c）圆弧过渡，应是最好的。
（2）将尖角改为圆角处理，两个壁厚相同的壁面成直角的连接，破坏了壁厚均一的原则。
转角处的最大厚度是壁厚的1.4倍，如果将内角处理成圆角而外角仍是直角，则在转角处的最大厚度（W）可增加到壁厚的1.6-1.7 倍。
第三章_塑料制件设计原则2019
四.塑料制件的结构设计---1.形状
塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于 成型，特别是尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时尽 可能避免凹凸形状或侧孔。
图3-2 改变塑件形状图
侧向分型与抽芯机构的模具结构不仅提高了模具设计与制 造成本，而且会在塑件分型面上留下飞边，增加后续工作量。 下面就这一案例做具体分析，塑件如图3-3所示。
图3-19 加强筋错排
Hale Waihona Puke 除采用加强筋外，对于薄壁容器或壳类件，可以通过适 当改变其结构或形状达到提高其刚度、强度和防止变形的目的。 （1) 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增 加刚性、减少变形。
图3-20 改变形状提高强度(a)
(2) 薄壁容器的边缘是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损 坏，可按照图3-20(b)所示方法给予加强。
图3-13 塑件成型
为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件
内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜 度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率，
一般取30 ′～
1°30′。
图3-14 脱模斜度
图3-15 脱模斜度示意图
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
图3-20 改变形状提高强度(b)
❖ 容器边缘的增强 ❖ 容器侧壁的增强
加强筋尺寸设计：
❖ 高度L=(1～3)t ❖ 筋条宽A=(1/4～1)t ❖ 收缩角α=2°～5° ❖ 根部圆角R=(1/8～1/4)t ❖ 顶部圆角r=t/8
图3-21 加强筋示意图
5 支承面
支承面：用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹 嵌件来成型。
各个国家塑料管标准-概述说明以及解释
各个国家塑料管标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述塑料管是一种广泛应用于各个国家的管道材料，它具有耐腐蚀、耐高温、重量轻、安装方便等特点，被广泛用于供水、排水、石油化工、建筑工程等领域。
随着塑料管在各个领域的应用不断增加，各个国家也制定了相应的塑料管标准来规范其生产和使用。
本文主要对比研究了国家A和国家B的塑料管标准，并从多个方面进行了分析。
通过对标准的比较，可以发现各国在塑料管的规格、材料、性能要求等方面存在差异。
同时，本文还对塑料管标准的未来发展进行了展望，探讨了可能的趋势和技术创新。
最后，总结了国家A和国家B的塑料管标准，并对比分析了它们的优势和不足之处。
通过本文的研究，旨在为相关领域的从业人员提供参考和指导，帮助他们更好地了解和应用塑料管标准。
本文的研究成果也有望为塑料管的生产和使用提供技术支持，促进行业的健康发展。
同时，本文的研究方法和分析过程也可为其他类似的国际标准比较研究提供借鉴和参考。
1.2文章结构2. 正文2.1 国家A的塑料管标准2.1.1 要点12.1.2 要点22.2 国家B的塑料管标准2.2.1 要点12.2.2 要点22.1 国家A的塑料管标准国家A作为一个发达国家，对塑料管的使用和管理十分严格。
其塑料管标准是经过多年实践和研究的成果，旨在保障公众的安全和健康。
在国家A的塑料管标准中，有许多要点需要注意。
2.1.1 要点1首先，国家A要求塑料管的材质必须符合特定的标准。
这意味着塑料管不能含有有毒物质或对人体有害的化学物质。
国家A对塑料管的材质进行了严格的筛选和检测，确保其安全性和稳定性。
此外，在国家A的塑料管标准中，对塑料管的外观质量也有明确的规定。
塑料管的表面应该光滑，无明显的裂纹、气泡或其他缺陷。
这是为了防止塑料管在使用过程中出现漏水或损坏的情况，保障用户的正常使用权益。
2.1.2 要点2国家A的塑料管标准还对塑料管的尺寸和耐压能力进行了规定。
塑料管的尺寸必须符合特定的要求，以保证其与其他管件的连接性能。
塑料件设计规范new
编号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆宗申技术研究开发有限公司年月日编 号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范一、范围本标准规定了摩托车、通用农业机械塑料零件的（用热塑性塑料如ABS 、PP 、PC 、PVC 、PMMA 、PA1010和热固性塑料如UP 制成的零部件）的设计规范、技术要求。
本标准适用于宗申产业集团生产的摩托车塑料件（包括摩托车发动机塑料件）和通用机械塑料件。
二、名称、术语2.1三、 示意图(以186项目为例)前转向灯挡风玻璃 座垫油箱后车体前侧盖下护板四. 结构特征及分类4.1结构特征4.1.1塑料零件的普通结构特征：重量轻，比强度（单位质量的力学强度）高、电气性能优异、化学稳定性好，具有较好的弹性，易成型。
主要使用注塑模具在注塑机上压制而成，因此对成型模具有较高的要求等等。
4.1.2摩托车、通机塑料件因为外观造型活跃、车身结构复杂、空间有限等特点，所以零件结构复杂、容易起翘变形，对表面质量要求高。
4.1.3对塑料件而言，合理的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，其中尤以塑料成型模具起着决定性的作用。
而决定模具制造的很重要的一点就是数据的设计。
所以，塑料件数据的设计质量要求较高。
4.2分类4.2.1 根据塑料件的装配位置（外观要求）可分为覆盖件和非覆盖件；4.2.2 摩托车覆盖件根据造型的特点，也可按车型分类：骑式车、弯梁车、踏板车等。
其中踏板车、弯梁车使用了大量的塑料覆盖件。
五、常用材料及其主要化学成份和机械性能5.1 摩托车、通机常用的塑料主要是热塑性塑料，如ABS、PP、PA、PMMA、PVC、PC等；同时也使用了少量的热固性塑料如UP等。
5.2 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点见表1，综合性能见表2、表3。
表1 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点表2 摩托车、通机常用热塑性塑料的综合性能六、技术要求及选择范围（含热处理、表面处理、性能参数、加工表面粗糙度、装配要求）6．1 材质性能要求应符合表2和表3的要求。
ASTM_D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法
ASTM D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法 １． 范围１．１这些测试方法描述的是对固定塑料包括片状、棒状、管状和模状等的相对密度和比重的测定方法。
１．２ 描述了两种测试方法。
１．２．１测试方法Ａ—在水中测试固体塑料。
１．２．２测试方法Ｂ—其它液体中测试固体塑料。
注１— 作为选择，D 1505测试方法可以用于多数测试形式，也用于薄膜和片状材料。
1.3 在SI 单位中规定的值可认为是标准值。
1.4此标准没有支持所有安全规定的所有标准，假如有的话，与它的使用相联系。
建立安全和健康实际相关的准则是使用者的责任。
注2—这里没有与ISO 标准相似或相等的标准。
2.参考文献２．１ＡＳＴＭ标准D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for TestingD 891 Test Methods for Specific Gravity, Apparent, of Liquid Industrial ChemicalsD 1505 Test Method for Density of Plastics by the Density- Gradient TechniqueD 1622 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsD 1898 Practice for Sampling of PlasticsE 1 Specification for ASTM ThermometersE 12 Terminology Relating to Density and Specific Gravity of Solids, Liquids, and GasesE 380 Practice for Use of the International System of Units (SI) (the Modernized Metric System)E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method３．术语3.1 概要— 在这些测试方法中的单位，符号，缩写与E 380惯例相联系。
摩托车塑料件设计讲义
•
毛边、浇口应全部清除、修整。
四、塑料件的设计
1、塑料的外观要求： • 产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。 颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致， 且均匀；
• 需配颜色的制件应符合色板要求。
四、塑料件的设计
2、塑料件设计要点 2.1、开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开 模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机 构和消除分型线对外观的影响； 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸 起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以 避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
四、塑料件的设计
2、塑料件设计要点 2.6、孔的设计
孔的形状应尽量简单，一般取圆形；
孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯；
当孔的长径比（孔深/孔径）大于2时，应设置脱模 斜度。（此时孔的直径应按小径尺寸计算）；
盲孔的长径比一般不超过4； 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
四、塑料件的设计
三、塑料件材料的特点
3、 PC 聚碳酸酯树脂 冲击韧性优，尺寸稳定性好、透明，有应力 开裂倾向，耐磨性差。
制作灯具的面罩、反射器面板
三、塑料件材料的特点
4、 PE 聚乙烯树脂 加工性能、耐蚀性均很好，优良的高频电 性能，热变形温度较低，力学性能差 。
制作导线管
三、塑料件材料的特点
5、 PVC 聚氯乙烯 强度较高，难燃，耐蚀性良好，价格低。 通过配方可以调节材质的（软）。
利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体；
作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均 匀； 注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一 侧。
四、塑料件的设计
2、塑料件设计要点 2.9、嵌件
塑料管材的质量标准及检验方法
塑料管材的质量标准及检验方法塑料管材是一种用塑料材料制成的管道，主要用于输送和运输液体、气体等物质。
塑料管材具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点，因此在建筑、工程、农业等领域得到广泛应用。
为了确保塑料管材的质量，需要制定相应的质量标准和检验方法。
塑料管材的质量标准包括外观质量、机械性能、化学性能等方面。
首先是外观质量，包括塑料管材的表面应平整、无明显凹、凸、破裂等缺陷；颜色应均匀，无色差等。
其次是机械性能，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲性能等指标。
拉伸强度是指塑料管材在拉伸状态下能承受的最大拉力，冲击强度是指塑料管材在受到冲击载荷时的抗冲击能力，弯曲性能是指塑料管材在弯曲状态下的变形能力。
此外还需要测试塑料管材的抗静水压力能力、耐热性、耐化学性等化学性能。
塑料管材的检验方法主要包括外观检验、机械性能测试、化学性能测试等。
外观检验可以通过目测的方式进行，检查塑料管材表面是否平整，是否有明显缺陷。
机械性能测试需要使用相应的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等。
拉伸试验可以测定塑料管材的拉伸强度，冲击试验可以测定塑料管材的冲击强度。
弯曲性能测试可以使用弯曲试验机进行，测试塑料管材在一定条件下的弯曲变形程度。
化学性能测试可以分为抗静水压力测试、耐热性测试和耐化学性测试等。
抗静水压力测试可以使用压力测试机进行，测试塑料管材在一定条件下的抗压能力。
耐热性测试可以通过将塑料管材暴露在高温环境下，观察其热变形情况，以评估其耐热性能。
耐化学性测试可以将塑料管材暴露在各种化学物质中，观察其变化情况，以评估其耐化学性能。
在进行塑料管材的质量检验时，还需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法。
目前，国内外已经制定了一系列关于塑料管材的质量标准，如国家标准GB/T 10002、ISO 4427等。
此外，还可以参考相关行业协会或企业内部的标准和方法。
总之，塑料管材的质量标准和检验方法是确保塑料管材质量的重要依据。
通过正确选择和执行合适的检验标准和方法，可以有效地评估塑料管材的质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
+塑料密度与比重标准测试法
ASTM国际机构版权所有，地址：美国宾夕法尼亚洲，西康雪肯市巴尔港路100号。
由上海市标准化研究院（SIS）根据ASTM协议进行销售。
地址：上海市长乐路1219/1227号邮编：200031联系电话：86-21-64370807文件号：ASTM-D792-2008塑料密度与比重（相对比重）经更改的标准测试方法该标准在修订D792文献基础之上颁发,其采纳的起始年代和修改也包括了最后修订的年份。
其中的插入数字也表明最后通过的年份。
上角文号也表明从最初到有效的编辑更改时间。
该标准曾获国防部代理处通过。
1.范围*1.1这些测试方法描述了比重（相对比重）和固体塑料材料的密度形式，如板材、棒材、管材或压膜的测定方法。
1.2下面描述两种测试方法：1.2.1测试方法A—在水中测试固体塑料；1.2.2测试方法B—在除水以外的液态中测试固体塑料。
1.3在S1中描述的比值单位被看作标准值。
1.4该标准并不确保所有的安全内容，但可灵活使用。
使用者确立安全和健康标准还需依据其应用规则和使用的限制。
注1：该标准不能等同于ISO1183-1方法A。
该测试方法仅提供样品重量和规格指引。
ISO1183-1的容许测试温度范围：27℃±2°C。
2.参考文献2.1ASTM标准：D618塑料测试条件实作；D891比重、外观和液体工业化学品的测试方法；D4968专用塑料的年度评审测试方法指引；D6436塑料与热塑料弹性特征报告指引；E1ASTM玻璃装液体温度规格；E12与固体、液体和气体相关的密度和比重的相关术语；E691确定测试方法的准确操作；IEEE/ASTM SI-10国际单位体系的使用实作（现代公制）；3.术语3.1概要-在测试方法中使用的单位、符号、缩写遵循IEEE/ASTM SI-10要求。
3.2说明：3.2.1比重（相对比重）--额定量，温度在23°C条件下不渗透的物质比率，相当于释放气体或软化水在同等温度条件下，其形式表述为：比重-相对密度为23/23°C （或sp gr23/23°C）注2：这种说明基于E12中的表观比重和表观密度。
塑料仪表盖注射模设计说明书
题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
塑料件检验条件
陕汽空调系统塑料件检验作业指导书编制：审核：批准：受控号：受控状态：年月日发布年月日实施西安泰德实业有限公司发布1.范围本标准规定了塑料件的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存要求。
2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 1040.2—2008 塑料拉伸性能试验方法GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能试验方法GB/T 2411—2008 塑料断裂伸长率试验方法GB/T 1033.1—2008 塑料硬度试验方法SJT-10628-1995 塑料件尺寸公差检验标准GB/T 7141－2008 热老化性能试验GB/T 2408 GB 8410 塑料件阻燃性能要求GB/T 2828－2003.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3、技术要求3．1塑料件的外观、尺寸、性能、使用的材料应符合图纸、设计要求，图纸、设计要求。
未作规定的，按本标准执行。
3．2外观塑料件的外观应符合表1的要求。
3．3颜色应符合设计要求与封样标准。
3．4尺寸未注尺寸公差及精度等级，按国标SJT-10628-1995的规定确定。
表13．5塑料件外观缺陷定义3．6塑料件缺陷允收标准B面：在正常的产品操作中常见的表面。
如产品的侧面C面：在正常的产品操作中不常见的表面。
如产品的后面。
D面：在正常的产品操作中不见得表面。
如产品的内部表面。
3．7透明塑料件：3. 7. 1主要面（功能面）轻微擦伤不接受长度<5mm二条深刮痕不接受3. 7. 2沙眼、气泡3. 7. 2. 1沙眼、气泡内部使用塑料件：沙眼或气泡直径<0.4mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤3点。
塑料检验标标准
特性，并将测得的结果同规定的产品质量标准相比较，从
而确认该产品是否合格。质量检验的目的主要是：为了判
定塑料制品是否符合质量标准，通过检测挑出不合格品，
以免给用户(包括下道工序)提供不合格的塑料制品或半成
品，使企业的产品得到质量保证。质量检验包括以下内容。
f (1)度量对加工好的注塑制品或样品进行精确地检测，并做 好登记。
3.货架承载指将塑料周转箱包装的货物放在货架 上时允许的最大重量。一定要注意动载、静载、 货架载荷与立库载荷的区别，承载量的不同与货 架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般 重载周转箱能在横梁式货架上承重0.7T-1T，标准 周转箱承重0.4T-0.6T。
4.货架承载对塑料周转箱的永久变形和挠曲度有 一定要求，挠曲度国家标准为最大30mm，但这个 显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过 20mm的塑料周转箱。如果是自动立体仓库，对挠 曲度的要求还要严格一些，一般要求在10mm以内。
b．光滑的直壁便于插入缓冲包装构件。 c．易于清洁。 d．模块化的尺寸便于与标准托盘尺寸匹配。 e．可选连带顶盖或分离顶盖的周转箱以增强对产品的
保护。 f． 与自动化系统相容。 g．具有普通标签和射频标签的可靠张贴部位。 h．较一次性包装更加环保和更符合人机工程学。
五、塑料饮水口杯-技术要求（QB/T 4049一2010）
三、标准与标准化
标准：标准是对重复性事物和概念所作的统一规 定，它以科学、技术、实践经验和综合成果为基 础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以 特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
标准化：标准化是制定、发布和组织实施标准， 并对实施标准进行监督的活动过程，以获得最佳 秩序和社会效益。
精密注塑件尺寸精度方法简介
精密注塑件尺寸精度方法简介精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。
本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
精密注塑成型技术
浅议精密注塑成型精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到０．０１ｍｍ以下，通常在０．０１～０．００１ｍｍ之间的一种注射成型生产方式。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”。
随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。
这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。
由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。
而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在０．１ｍｍ以下，或者说制件尺寸正负公差在０．１ｍｍ以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。
相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在０．１ｍｍ以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。
值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达０．００１ｍｍ以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。
1 精密注塑制品及成型特点在塑胶行业内，精密塑胶制品常见的有数码相机零件、光电产品、联接器、镜片、导光板、机芯齿轮、光盘、手机配件等。
是不是精密制品的每一个尺寸公差都在０．０１ｍｍ以下呢？答案是否定的。
以下图连接器为例，该产品尺寸公差分为两种，一种非功能尺寸公差为标准的正负公差，公差为±０．０５ｍｍ；另一类尺寸为功能尺寸公差，公差随尺寸标注，大部分尺寸公差在±０．０４ｍｍ以下。
对于体积较大的连接器产品，产品的轮廓尺寸（长、宽、高）的正负公差都在０．０５ｍｍ以下。
成形品尺寸精度
成形品尺寸精度塑料成形品尺寸误差发生之主要原因成形品尺寸误差与型模构造间之关系有关射出成形品尺寸公差之参考规格德国工业规格DIN 7710页2(射出成形品之尺寸公差规格)塑料成形品尺寸误差发生之主要原因(1) 概要塑料成形品尺寸误差﹐就一般而言﹐型模制造精度提高﹐虽可减少成形品误差﹐但尺寸误差之发生为多种原因之重合结果﹒诸多原因中将主要者汇列说明于次﹒表１成形品尺寸误差发生之主要原因(2) 与型模直接关连之主要原因在与型模直接关连之主要原因中﹐型模各部之制造精度一定为最重要之要素﹐但型模之基本构造﹐例如凹凸两型之嵌合方法﹐分模线位置﹐侧面心型(滑动件﹒心型)之构造等﹐亦与成形品误差之发生有所关连﹒再者﹐型模经过长期使用﹐射出压力使压模各部变形或松弛﹐与关模压力有关之变形或关模过程中凹凸两型之不契合等﹐型模构造或材料﹐强度﹐热处理等各点﹐大多俱为考虑之重要事项﹒(3) 与成形材料关连之主要原因成形材料关连之主要原因为总计成形收缩率发生之变化﹒成形材料之标准成形收缩率为使用材料各各标准值之近似值﹐但在其他成形条件有所变动场合﹐此值较大之材料﹐由于成形收缩率之变动大﹐因之尺寸误差亦较成形收缩率小者为大(参阅图1)例如标准成形收缩率小之聚碳酸酯树脂(2/1000~5/1000)较成形收缩率大之聚乙烯(15/1000~25/1000)及尼龙等较易获得尺寸精度﹒(4) 与成形作业关连之主要原因由于上述之成形条件变化使成形收缩率变动发生变化﹐因之成形条件之控制为尺寸精度控制上最重要之因素﹒射出成形品之成形收缩率受成形条件这影响﹐亦即为下列所示之作业主要因素所影响﹒图１成形条件之变化与成形收缩率之变动间之关系1 .加热缸温度(材料温度)2.型模温度3.射出压力及压力保持时间4.射出量(公克／每次射出)5.射出速度6.冷却时间及型模作用时间成形品尺寸误差与型模构造间之关系型模之精度当然与成形品尺寸精度有直接之影响﹐但上述有关型模构造﹐亦即型模设计对尺寸精度亦有较大之差异﹐型模磨耗亦有相同效应﹒以上有关与型模关连之误差发生主要原因为附属于单纯型模精度中﹐型模式样及构造有较大之关连﹒与型模构造有关之成形品各部尺寸考虑其类另﹐汇列如下表所示之数种类型﹒表2 成形品尺寸类型表3 由型模直接决定之尺寸及不定之尺寸有关射出成形品尺寸公差之参考规格目前尚无射出成形品尺寸公差之工业规格(JIS)之制定﹐但有下列之其他国家之国家规格﹐或参考标准﹒(1)德国工业规格(DIN)此有塑料成形品尺寸公差最完整之体系﹐规定有成形品与型模构造关连之尺寸公差﹐及以塑料材料类别分之规定值﹒依照DIN之规定﹐塑成形品尺寸公差与塑料用型模规格分别有各别之规格﹐但在成形品制造公差规格中附加有关连之点﹐此为DIN规格之特点﹒1959年6月出版现尚有效者有下列各种(参阅5.4项).DIN 7710页1成形品尺寸公差规格(压缩成形品)页2成形品尺寸公差规格(射出成形品)DIN 16749页1成形用型模尺寸公差规格(压缩成形型模)页2成形用型模尺寸公差规格(射出成形型模)(2) 美国SPI规格美国尚无国家标准订定﹐但由美国塑料工业协会(SPI)订定有"成形品尺寸公差"作为参考标准﹒本项规格之特点为规定有热硬性及热塑性之各种塑料之公差值﹐并分为精级﹐中级及粗级等3级﹒与型模构造相关之点﹐仅可参考DIN规格相类数据﹒参考数据SPI协会发行:Plastics Engineering Handbook(3rd. Edition, 1962)(SPI为Society of Plastics Industry之缩写)﹒(3) 英国BPF方式此为英国塑料工业公会(British Plaitics Federation)推荐之成形品尺寸公差算定方式﹒本方式之特点为热硬性成形品之尺寸公差依据型模构造及成形品尺寸等误差发生主要原因规定算定方式﹒德国工业规格DIN 7710页2(射出成形品之尺寸公差规格)(1) 由型模直接决定之尺寸之制造公差及尺寸差(2) 非由型模直接决定之尺寸之制造公差设计之际﹐用以记录诸多项目﹐为型模规格表之一例﹒。
塑料制品生产安全技术规范安全生产
塑料制品生产安全技术规范1、食品级塑料制品的国家认证标准是什么根据不同塑料类有15个之多的有关食品容器和包装方面的国家标准，而且大多是强制性标准。
塑料制品国家标准1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片）8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力10.GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材11.GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件12.GB4454-84 硬聚氯乙烯板材13.GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜14.GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜15.GB5664-85 高密度聚乙烯单丝16.GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱17.GB5737-85 食品塑料周转箱18.GB5738-85 饮料塑料周转箱19.GB5739-85 啤酒塑料周转箱20.GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件21.GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革22.ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手23.ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦24.ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片25.SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底26.SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料27.SG 78-74 硬聚氯乙烯管材28.SG 79-74 软聚氯乙烯管材29.SG 80-75 聚乙烯管材30.SG 83-75 聚氯乙烯人造革31.HG2-821-75 珠光有机玻璃板材32.SG124-77 珠光有机玻璃纽扣33.SG125-77 塑料纽扣34.JB1256-77 6020聚酯薄膜35.SG187-80 聚四氟乙烯薄膜36.SG188-80 聚四氟乙烯棒37.SG189-80 聚四氟乙烯管38.SG190-80 聚四氟乙烯板39.SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材40.SG213-80 聚丙烯纺织袋41.SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片42.LY218-80 塑料贴面板43.SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜）44.SG232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材45.SG233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料46.SG234-81 塑料打包带47.SG243-81 黑色低密度聚乙烯电缆护套料48.SG244-81 聚氯乙烯塑料泡沫凉鞋49.SG245-81 软质聚氯乙烯挤出板材50.SG246-81 聚丙烯管材51.SG252-82 软质聚氨酯泡沫塑料52.SG259-82 聚乙烯吹塑桶53.SG260-82 蓄电池用聚氯乙烯烧结微孔隔板54.SG274-82 离心式塑料通风机55.SG275-82 离心式塑料泵56.SG281-83 聚丙烯捆扎绳57.SG311-83 软聚氯乙烯印花薄膜58.SG81-84 软聚氯乙烯吹塑薄膜59.SG354-84 聚丙烯吹塑薄膜60.SG369-84 聚乙烯（LDPE）吹塑农用地面复盖薄膜61.SG384-84 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋62.SG387-84 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材63．GB6674-86 喷灌用低密度聚乙烯管材64．GB6980-86 钙塑瓦楞箱65．GB7134-86 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材66．GB7135-86 浇铸型珠光有机玻璃板材67．GB8673-88 鲜蛋储运包装塑料箱技术要求68．GB8674-88 鲜蛋储运包装塑料包装件的运输、储存、管理69．GB8814-88 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材70．GB8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料71．GB8868-88 蔬菜塑料周转箱72．GB8945-88 聚氯乙烯壁纸73．GB8946-88 塑料编织袋74．GB8947-88 复合塑料编织袋75．GB8948-88 聚氯乙烯人造革76．GB8949-88 聚氨酯人造革77．GB9681-88 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准78．GB9683-88 复合食品包装袋卫生标准79．GB9685-88 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准80．GB9686-88 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准（代替GBn45-84）81．GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准（代替GBn84-80）82．GB9688-88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准（代替GBn85-80）83．GB9689-88 食品包装用聚苯乙烯成型卫生标准（代替GBn86-80）84．GB9690-88 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准（代替GBn87-80）85．GB9691-88 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准（代替GBn88-80）(1)塑料制品生产安全技术规范扩展资料塑料的发明给人类解决了太多太多的问题，塑料早已渗透到各个领域，现在已经很难说哪个领域可以离开塑料了。
对包装商品重量的规定
上限量
25kg
10kg 5kg 5kg或5L
4
计量法
• 第13条 关于密封特定商品物象量的标记 • 经营政令决定的特定商品者，特定商品的
特定物象量密封（商品装入容器中包装起 来时，容器或包装或其密封纸不破坏的话， 该商品的物象量不能增加或减少。以下相 同。）时特定物象量不允许超过重量误差， 其物象量必须在经济产业省决定的包装位 置上加以表示。
27
组合秤提高成品率理论
• 由此可见损失减小（成品率提高） • 假设其价格为：500日元/kg， • 则一年：500 ×14400kg=7200000日元。
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组合秤带来的计量革命
• 例1：10人的工作量只需3人即可完成，5人 的工作量只需2人即可完成。
• 例2：生产量提高1.5倍，增产量可达2倍、 3倍。
（表2）表示量
重量公差
5g以上 50g 以下
-6%
超过 50g 100 g 以下
-3g
超过100g 500 g 以下
-3%
超过500g 1k g 以下
-15g
超过 1kg 2k g 以下
-1%
（注：适用于不易计量的商品，如腌制物，面类，海草，冷 冻食品…….等）
9
计量法
重量公差 表3
（表3）表示量
• 如同下列算式一样：210-1=1023 • 称量青椒时，一个 一个地投入，在称量其
他散状的物品时将其分散成块投入。一个 秤，只要大致装入目标计量的1/5~1/3左右 即可。称100g时大致提供20g~40g即可。
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组合秤以前自动秤的构造
• 自动秤由振动筛（大量振动筛和少振动筛、 计量计、计 量皿（底部是开式的）构成