钢的锻造温度范围
金属锻造工艺流程
金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。
在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。
下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。
首先，金属锻造的第一步是选材。
根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。
第二步是热加工。
金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。
加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。
一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。
第三步是锻造操作。
锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。
通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。
手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。
而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。
第四步是冷处理。
在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。
常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。
第五步是后续加工。
经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。
常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。
最后一步是质量检验。
在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。
常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。
综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。
s31254 锻件标准
s31254 锻件标准S31254锻件标准属于钢材标准的一部分，用于指导S31254材料的锻造工艺和质量要求。
本文将对S31254锻件的标准进行详细介绍。
一、材料要求S31254是一种超级奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能。
在锻造过程中，材料的化学成分和机械性能需满足以下要求：1. 化学成分：C≤0.02%，Si≤0.8%，Mn≤1.0%，P≤0.03%，S≤0.01%，Cr 19.5~20.5%，Ni 17.5~18.5%，Mo 6.0~6.5%，Cu 0.50~1.00%，N0.20~0.30%，Fe余量。
2. 机械性能：抗拉强度σb≥650MPa，屈服强度σ0.2≥300MPa，延伸率δ≥35%，断面收缩率ψ≥45%，冲击功AKV≥100J。
二、工艺规范1. 热处理：S31254锻件在锻造前需要进行固溶退火处理，温度范围为1100~1200℃，保温时间不少于1小时。
锻件完成锻造后需要进行快速冷却处理。
2. 锻造温度：S31254锻件的加热温度一般为1150~1250℃，保温时间根据锻件的大小和形状而定。
3. 锻件形状：S31254锻件的最大厚度不宜超过360mm，最大宽度不应超过500mm。
对于较大尺寸的锻件，可以采用多次锻造的方式进行。
4. 锻造比例：锻件的尺寸比例应控制在1:4以内，超出比例范围将导致不均匀的应力分布和变形。
三、质量要求1. 外观质量：锻件表面应光滑、无裂纹、气泡等缺陷。
2. 化学成分和机械性能：锻件应符合上述材料要求中的化学成分和机械性能指标。
3. 结构一致性：锻件的组织应均匀一致，不应出现太大的晶粒和过多的夹杂物。
4. 尺寸精度：锻件的尺寸公差应符合技术要求，在许用偏差范围内。
5. 出厂检验：锻件出厂前应进行严格的检验，包括化学成分分析、机械性能测试、外观检查和尺寸测量等。
四、应用领域S31254锻件广泛应用于海洋石油、化工、海水淡化等领域，尤其适用于具有高腐蚀介质和高温高压条件下的工作环境。
乌兹钢锻打温度
乌兹钢锻打温度
冷却后把坩埚从火中移开,并将其打破,取出半球形的钢锭(ingot). 波斯人称为蛋(egg or baida). 将它放在铁砧上进行锤打,作硬度试验. 经正常铸造的钢锭很硬,经锤打后也不会有凹痕. 故需用特别含有铁锉屑或粉末状铁矿石之粘土混合物覆盖,从而强化钢锭的脱碳. 把钢锭重新加热到火红色约700摄氏度至900摄氏度后,再通过锤打作硬度试验. 重复此热处理过程,直到金属过到足够的软度以便锻造.钢锭之锻炼:将钢锭之温度慢慢降低,并控制在700摄氏度至900摄氏度之间. 这温度是一个非常重要的关键. 铁匠只能靠经验,用眼看火之颜色,到达暗红时进行锻造. 因为若温度升高到900摄氏度以上将会把过程倒过来,而令渗碳体和奥氏体的晶体(crystalsof cementite and austentite)形成. 温度越高,碳熔解,造成晶体及波形花纹图案之损失. 若温度低于700摄氏度,钢即不能得到充份的锻炼. 因为欧洲之铁匠一般在1300摄氏度的高温下来锻炼金属,因此他们永远不能掌握到锻炼大马士革钢的技术.由于对钢锭的有控制式热处理和轻度的锻炼,覆盖的粘土,包括含有铁锉屑或粉末状铁矿石,使钢锭表面脱碳. 另外氧化作用亦产生同样的作用. 钢锭的碳分逐渐减少,从原来的2.2%或更高降低至1.8%,即从白铸铁状态到UH碳钢. 此过程亦可称为退火和球状处理(an annealing and spheroidizing treatment). 令碳成份减少及大的碳化晶体分裂或粉碎或球型化成较少之体积. 结果钢条变得有可展性和有轫性.。
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。
这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。
确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。
用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。
当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。
若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。
一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。
所有合金元素均使S点和E点左移。
由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，A Cm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
锻造温度
850
8CrV1120源自8005CrNiMo，W1，W2
1100
800
5W2CrSiV，4W2CrSiV，3W2CrSiV，WCrV，W3CrV
1050
850
3W4CrSiV，3W4Cr2V，V，CrMn2SiWMoV，Cr4W2MoV
1100
850
8V
1100
800
4Cr5W2SiV
1150
1200
800
1200
0.3～0.8
15Cr2MnNi2TiA
1180
850
1180
0.3～0.8
16Cr2MnTiA
1200
800
1200
0.3～0.8
18Cr2Ni4WA
1180
850
1180
0.3～0.8
13Ni5A,21Ni5A
1180
850
1180
0.3～0.8
20CrNi3A
1180
850
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。所有合金元素均使S点和E点左移。由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，ACm等）则需改用各具体钢号的相变点。
锻压试题
对
错
15
冲压也有冷、热冲压之分。
对
错
16
冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。
对
错
17
当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。
对
错
18
锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。
对
错
19
锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。
加热温度过高
加热速度太快
保温时间过长
72
以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的方法是
用等于齿坯直径的圆钢切割
用小于齿坯直径的圆钢镦粗
用等于齿坯厚度的钢板切割
73
有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用
空冷
炉冷
坑冷
74
在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热
对
错
75
在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢加热时出现裂纹的倾向都一样。
对
错
42
某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要求较高的垫圈，应选用的模具是
简单模
连续模
复合模
43
目前应用最广泛的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
用的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
煤气炉
电阻炉
45
坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生
过热、过烧
氧化
脱碳
对
错
58
弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？
外层尺寸
中性尺寸
内层尺寸
59
弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压
金属热锻造温度
金属热锻造温度金属热锻造温度是指在金属加工过程中，通过对金属进行加热处理，使其达到适当的温度范围，以便进行锻造。
在不同的金属材料和不同的锻造工艺中，所需要的热处理温度也会有所不同。
本文将从以下几个方面详细介绍金属热锻造温度相关内容。
一、金属热锻造温度的意义金属材料在进行锻造之前需要经过加热处理，这是因为在低温下进行锻造会导致材料脆性增加、塑性降低、易产生裂纹等问题。
而通过加热处理使其达到适当的温度范围后，则能够改善材料的塑性和韧性，提高其变形能力和抗拉强度，并且还能够减少内部应力和缺陷等问题，在一定程度上提高了产品质量和生产效率。
二、影响金属热锻造温度因素1. 金属材料种类不同种类的金属材料具有不同的化学成分和物理特性，在进行加热处理时所需的最佳温度范围也会有所不同。
例如，碳素钢的最佳加热温度为1150℃-1250℃，而铝合金的最佳加热温度则为450℃-550℃。
2. 锻造工艺不同的锻造工艺在进行加热处理时也会有所不同。
例如，自由锻造和模锻造的加热温度范围就存在差异。
自由锻造需要较高的加热温度，通常在材料的回火点以上50℃左右，而模锻造则需要较低的加热温度，在材料回火点以下50℃左右。
3. 加热方式金属材料的加热方式也会对其最佳加热温度产生影响。
一般来说，电阻式加热和气体加热可以更好地控制材料的温度分布和升降速率，因此适用于对材料进行精确控制的情况。
而火焰喷射式或感应式加热则更适用于对大型或复杂形状零件进行快速、均匀、高效的加热处理。
三、常见金属材料的最佳加热温度范围1. 碳素钢碳素钢是一种常见的金属材料，其最佳加热温度范围为1150℃-1250℃。
在这个温度范围内，碳素钢具有较高的塑性和韧性，易于进行变形和成型。
2. 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，其最佳加热温度范围为1100℃-1200℃。
在这个温度范围内，不锈钢可以更好地保持其抗拉强度和塑性，并且还可以减少内部应力和缺陷等问题。
钢的锻造温度范围
图11 45Mn2钢的过热 图12 30CrMnSiA钢的塑
魏氏组织×100
性图及变形抗力图
由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。合
金结构钢的锻造温度范围见表4。合金结构钢钢锭锻造温度范围见表5。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表6。
表4 合金结构钢的锻造温度和加热规范
≤900
4
1240 1260
6.5 1160 800
35CrMnSi40CrMnSiMoV
35～38CrMoAl
1050～ 1100～
≤900
4
1200 1200
6.5 1160 800
25～30Ni
12～37CrNi3 12～20Cr2Ni4
40CrNiMo 35CrNi3W 35CrNi3WV 30～40CrNiW 45CrNiWV 18～25Cr2Ni4W 14CrMnSiNi2Mo
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所 有资料。当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及 变形抗力图就够了。若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能 方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参 考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资 料。
此外，锻件终锻温度与变形程度有关。若最后的锻造变形程度很 小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生 裂纹。故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。
当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素 体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变 形时，将形成铁素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细 长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A1温度）转变为珠光体，所以室温 下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状分布。这种带状组织可以 通过重结晶退火（或正火）予以消除。
锻圆钢的工艺
锻圆钢的工艺锻圆钢是一种通过锻造工艺将钢材加工成圆形截面的产品。
它常用于制造机械零件、汽车零部件等领域。
下面我们将详细介绍锻圆钢的工艺过程、材料选择和质量控制等方面。
一、锻圆钢的工艺过程锻圆钢的工艺过程包括以下步骤：1. 材料准备：选择优质钢材作为原料，根据产品的要求选择相应的钢号。
材料应经过热处理、去除氧化皮和表面清洁等处理，以保证锻造质量。
2. 预热：将原料加热至适当的温度，通常在1050℃左右。
预热的目的是使钢材达到一定的塑性和韧性，便于后续的锻造操作。
3. 锻造：将预热后的钢材放入锻造设备中，进行锤击或压制等操作，使其逐渐变形成为圆形。
锻造过程中要注意控制温度和速度，以避免钢材过度变形或产生裂纹。
4. 热处理：完成锻造后，将产品进行热处理，使其达到所需的物理和机械性能。
热处理过程通常包括淬火、回火等操作。
5. 修整：将热处理后的产品进行修整，去除表面的毛刺和瑕疵等，以提高产品的外观和精度。
二、材料选择锻圆钢的材料选择应根据具体产品的要求来确定。
在选择钢材时，应考虑以下因素：1. 强度和韧性：锻圆钢通常要求具有较高的强度和韧性，以满足机械零件等领域的使用要求。
2. 耐热性：钢材的耐热性是制造高温工件的关键因素之一，应根据产品的使用条件选择具有良好耐热性的钢材。
3. 加工性能：钢材的加工性能也是选择的重要因素之一，应选择易于加工的钢材，以提高生产效率。
三、质量控制锻圆钢的质量控制主要包括以下方面：1. 温度控制：在整个锻造过程中，要严格控制钢材的温度，以确保其在适宜的温度范围内进行变形。
2. 压力控制：在锻造过程中，要根据钢材的性质和要求，合理控制锤击或压制力度，避免过度变形或产生裂纹。
3. 热处理控制：热处理过程应根据产品的要求进行，控制温度和时间，以达到所需的物理和机械性能。
4. 外观质量：锻圆钢的外观质量也是重要的质量指标之一，应注意去除表面的毛刺和瑕疵等，以提高产品的外观和精度。
锻圆钢是一种重要的加工工艺，它能够为机械零件、汽车零部件等领域提供高质量的产品。
[汇总]锻造技术要求
![[汇总]锻造技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/9200a7d08ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee8a.png)
锻造技术要求一、总则1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。
2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。
二、操作要求1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。
2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到200°C—250°C。
3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。
4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。
锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。
5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。
三、加热要求1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。
2、坯料装炉前，应清理炉膛。
3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。
4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。
5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。
6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。
7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。
因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。
8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。
加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。
加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。
9、铜料与钢料不得同炉加热。
四、自由锻基本工序守则1、镦粗1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。
1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。
1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。
1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。
1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。
45钢锻压温度
45钢锻压温度
钢锻压温度是指钢材在进行锻造或压制过程中所需要的温度。
钢锻压温度对于钢材的性能、形状和尺寸的控制具有非常重要的作用。
在钢锻压过程中，温度过高或过低都会对钢材的性能产生不良影响，因此掌握合适的温度范围是非常关键的。
一般来说，钢锻压温度的选择需要考虑以下几个因素：
1. 钢材的成分和形状：不同成分的钢材在锻造或压制时需要的温度不同，同时不同形状的钢材也需要不同的温度范围。
2. 锻造或压制的工艺要求：不同的工艺要求钢材的温度也不同，例如对于精密锻造或精密压制，需要更加严格的温度控制。
3. 锻造或压制的设备：不同的设备对于钢材的温度控制也有不同的要求，例如对于电加热设备和燃气加热设备，需要不同的温度控制方式。
对于45钢这种常用的碳素结构钢，其锻造或压制温度一般在1100℃左右。
具体的温度范围还需要根据具体的工艺要求和设备条件进行调整。
总之，钢锻压温度是钢材加工过程中非常重要的因素，需要根据具体情况进行合理的选择和控制。
轴承钢的锻造工艺
GCr6800~820水或油150~17062~64
GCr9800~830水或油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64 ห้องสมุดไป่ตู้
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
(三)淬火及淬火介质
1淬火颜色(经验)白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
2淬火介质
水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
(二)锻后热处理
1锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
2球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，经锻造在加工后，锻件锻件质量优良。
(一)轴承钢锻造温度
轴承钢的热处理方法
轴承钢的锻造及热处理工艺轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。
比重：7.81(一)轴承钢锻造温度(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。
热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。
应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
今日焦点：(二)锻后热处理(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRCGCr6 800~820 水或油150~170 62~64GCr9 800~830 水或油150~170 62~64GCr9SiMn 810~820 水或油150~160 62~64GCr15 820~846 油150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油150~170 62~64(三)淬火及淬火介质(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质 A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。
温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。
可减小变形与开裂。
不适用碳钢。
油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度轴承钢采用低温回火。
温度：150~250度。
可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
47010锻件标准
47010锻件标准是中国国家标准，适用于各种类型的锻件的制造、检验和质量控制。
该标准规定了锻件的材料、工艺、尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分、检验方法等方面的要求。
在本文中，我们将深入探讨47010锻件标准的主要内容，并分析其在锻件生产中的重要性。
一、标准的适用范围47010锻件标准适用于以下类型的锻件的生产、检验和质量控制：1. 钢锻件；2. 铝合金锻件；3. 铜合金锻件；4. 镁合金锻件；5. 钛合金锻件；6. 铁基高温合金锻件；7. 镍基高温合金锻件；8. 钴基高温合金锻件；9. 稀土合金锻件。
二、标准的主要内容1. 材料要求47010锻件标准规定了各种类型的锻件所使用的材料的化学成分和机械性能要求。
其中，钢锻件需要符合GB/T 3077《合金结构钢技术条件》的要求，铝合金锻件需要符合GB/T 3190《铝及铝合金化学成分和化学分析方法》的要求，铜合金锻件需要符合GB/T 2059《铜及铜合金化学分析方法》的要求，镁、钛和稀土合金锻件则需要符合各自的国家标准要求。
2. 工艺要求47010锻件标准规定了锻件的生产工艺要求，包括：锻造温度、锻造速率、锻造次数等。
其中，钢锻件的锻造温度应在1050℃-1250℃之间，铝合金锻件的锻造温度应在380℃-480℃之间，铜合金锻件的锻造温度应在750℃-850℃之间，镁合金锻件的锻造温度应在350℃-450℃之间。
3. 尺寸和形状要求47010锻件标准规定了锻件的尺寸和形状要求，包括长度、宽度、厚度、直径、圆度、平行度等。
在制造锻件时，必须保证其尺寸和形状符合标准规定的要求。
4. 表面质量要求47010锻件标准规定了锻件表面质量的要求，包括表面粗糙度、裂纹、气泡、夹杂物等方面。
在制造锻件时，必须保证其表面质量符合标准规定的要求。
5. 力学性能要求47010锻件标准规定了锻件的力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等方面。
在制造锻件时，必须保证其力学性能符合标准规定的要求。
20crmnmo锻造加热温度标准
在金属材料加工领域中，20CrMnMo是一种常见的合金结构钢材料，具有良好的强度和韧性，适用于制造机械零件和工具等领域。
在20CrMnMo的加工过程中，锻造是常见的工艺之一，而控制好锻造的加热温度则是确保工件质量的重要因素之一。
1. 加热温度对20CrMnMo锻造的影响在进行20CrMnMo的锻造加工时，加热温度的选择将直接影响到其组织结构和性能。
过低的加热温度可能导致金属材料塑性不足，难以形成理想的形状和结构；而过高的加热温度则可能导致过度烧结、晶粒长大以及热裂纹等缺陷的产生。
制定适当的加热温度标准对于20CrMnMo锻造加工至关重要。
2. 标准加热温度范围根据20CrMnMo的具体化学成分、热处理工艺和最终使用要求，一般而言，其锻造加热温度应该控制在1080℃~1180℃之间。
这个温度范围既能确保20CrMnMo的良好塑性，又可以有效避免过度热处理带来的不利影响。
在具体的生产实践中，还需要根据工件的大小、形状和具体要求进行合理调整。
3. 个人观点和理解在实际的生产中，我认为20CrMnMo的锻造加热温度标准不仅仅是一个数字，更应该是丰富的实践经验和技术理论的结合。
只有结合具体的工艺要求、设备条件以及操作经验，才能制定出最适合的加热温度标准，从而保证20CrMnMo锻造工件的质量和性能。
4. 总结回顾20CrMnMo的锻造加热温度标准在整个生产过程中起着至关重要的作用。
通过本文的介绍，我们了解到了加热温度对于20CrMnMo锻造的影响、标准的加热温度范围以及个人观点和理解。
希望本文能够对你对20CrMnMo锻造加热温度标准有所帮助。
关于20CrMnMo锻造加热温度的选择问题，除了对温度范围的控制外，还需要考虑加热速度、保温时间、冷却速度等因素。
这些参数的选择也会对20CrMnMo材料的性能和结构产生影响。
加热速度对20CrMnMo的锻造加工具有重要影响。
在加热过程中，过快的加热速度会导致材料表面和内部温度失衡，容易产生应力集中和热裂纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢的锻造温度围
锻造热力规是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。
这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。
确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。
用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。
当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。
若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规是否能保证产品机械性能的资料。
锻造温度围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度围具有较高的塑性和较小的变形抗力，
并得到所要求的组织和性能。
锻造温度围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。
一些元素（如
Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。
所有合金元素均使S点和E点左移。
由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度围，但相变点（如熔点，A3，A1，A Cm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度
始锻温度应理解为钢或合金在加热炉允许的最高加热温度。
从加热炉取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以
钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～200℃。
碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响。
对于碳钢，由状态图（图10）可看出，始锻温度随含碳量的增加而降低。
对于合金结构钢和合金工模具钢，通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。
铸态的原始晶粒组织比较稳定，过热倾向小，因此钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20～30℃。
所谓过热，是指钢料加热超过某一定温度时，便产生奥氏体晶粒急剧长大的现象。
不同钢种对过热的敏感程度不同，软碳钢对过热的敏感性最小，而合金钢则容易过热，在对过热敏感的钢种中，以镍铬钼钢最为突出。
已经发现，冶炼方法对钢的过热温度具有显著影响。
真空自耗重熔及电渣重熔钢比具有相同化学成分的电弧炉钢（非真空）的过热起始温度低，这是由于钢中非金属夹杂物极少存在，而超纯钢容易出现晶粒长大所致。
由于钢的纯度而使过热起始温度降低的程度，已知为15℃以上，。
曾有过报导，这种温度降低可高达100℃。
重要用途的高强度钢，如镍铬钼钢、铬钼钒钢、镍铬钼钒钢等，其特种熔炼钢的过热起始温度较用空气
熔炼的同种钢低30～40℃。
例如40CrMnSiMoVA电渣钢和电弧炉钢的过热温度分别为1160℃和1200℃。
因此，应分别确定真空重熔及电渣重熔钢的过热起始温度，其始锻温度一般应相应降低20～40℃。
一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，此种过热称为不稳定过热。
但是Ni-Cr，Cr-Ni-Mo，Cr-Ni-W，Cr-Ni-Mo-V系多数合金结构钢严重过热之后，用正常热处理工艺，组织也极难改善，此种过热称为稳定过热。
稳定过热时，除奥氏体晶粒大外，沿原奥氏体晶界析出有硫化物（MnS）等异相质点。
硫化物质点越多，原奥氏体晶界也就越稳定。
虽然在以后的正火、淬火时钢重新奥氏体化了，但原奥氏体晶界上硫化物等质点的分布、大小和形状不会受到多大程度的改变，结果形成了稳定过热。
过热组织，由于晶粒粗大，引起机械性能降低，尤其是冲击韧性的降低。
钢的过热与化学成分、冶炼方法、锻造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等因素有关。
因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶，但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制，对于较严重过热，锻造变形也不易完全消除。
所以应确定安全的始锻温度，以防止产生过热。
至
于过烧，由于锻造加热温度更高，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界侵入，形成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大减弱，在随后热变形时极易产生开裂。
图10 铁-碳状态图
2．终锻温度
终锻温度主要应保证在结束锻造之前钢仍具
有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。
合金结构钢的含碳量一般在0.12%～0.5%之间，其退火状态的金相组织分类属亚共析钢。
合金工具钢的含碳量为0.7%～1.5%，是在碳素工具钢的基础上发展起来的，其退火组织一般属过共析钢。
参考图10，对于过共析钢温度降至SE线（A cm）以下即开始析出二
次碳化物（对于合金钢则为合金碳化物），且沿晶界呈网状分布，为了打碎网状渗碳体，使之成为粒状或断续网状分布，应在A cm以下两相区继续锻打，当温度下降到一定程度时则因塑性显著下降而必须终止锻造。
过共析钢的终锻温度一般应高于A1（SE′线）50～100℃以上。
钢料在高温单相区（例如图10所示GSE线以上的奥氏体区）具有良好的塑性。
所以对于亚共析钢一般应在A3以上15～50℃结束锻造，但对于低碳亚共析钢通过试验可知，在GS线（A3）以下的两相区也有足够的塑性（因低碳钢中的铁素体与奥氏体性能相差不大），因此终锻温度可取在GS线以下。
铸锭在未完全转变为锻态之前，由于塑性较低，其终锻温度应比锻坯的高30～50℃。
此外，锻件终锻温度与变形程度有关。
若最后的锻造变形程度很小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生裂纹。
故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。
当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变形时，将形成铁素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细
长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A1温度）转变为珠光体，所以室温下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状分布。
这种带状组织可以通过重结晶退火（或正火）予以消除。
终锻温度过高，停锻之后，锻件部晶粒会继续长大，形成粗晶组织。
例如亚共析钢的终锻温度若比
A3高出太多，锻后奥氏体晶粒将再次粗化。
在一定围的冷却速度下，氏组织容易在粗大晶粒的奥氏体中产生，它是由在一定晶面析出的铁素体和珠光体所构成（图11）。
氏组织是钢产生过热的组织特征，若氏组织特别严重时，仅用退火或正火也难以完全消除，必须用锻造予以矫正。
需要指出的是，根据状态图大致确定的锻造温度围，还需要根据钢的塑性图、变形抗力图等资料加以精确化。
这是因为状态图是在实验室中一个大气压及缓慢冷却的条件下作出的，状态图上的临界点与钢在锻造时的相变温度并不一致。
下面举例说明。
常用30CrMnSiA钢的熔点为1380℃，A c3为830℃，A c1为760℃。
根据状态图临界点确定的锻造温度围为580～1200℃。
图12为30CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力图，可以看出，在1200℃时，钢的ak值开
始有较多的下降，所以始锻温度取为1180℃。
在850℃时，σb还未显著上升，故可定为终锻温度。
图11 45Mn2钢的过热氏组
织×100图12 30CrMnSiA钢的塑性图
及变形抗力图
由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度围也不完全相同。
合金结构钢的锻造温度围见表4。
合金结构钢钢锭锻造温度围见表5。
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度围见表6。
表4 合金结构钢的锻造温度和加热规
钢的牌号
锻造温度/℃加热温度
+30℃/-10℃保温时间min·mm-1
始锻终锻10，15，20，25，30，
35，40，45，50 1200 800 1200
0.25～
0.7
12CrNi3A,12CrNi4A 1180 850 1180 0.3～0.8 14CrMnSiNi2MoA 1180 850 1180 0.3～0.8 15CrA 1200 800 1200 0.3～0.8
表5 合金结构钢钢锭的锻造温度和加热规
表6 合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度。