过水涵洞施工技术交底
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是道路建设中的重要组成部分，为确保施工过程的安全性和质量，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定涵洞工程的施工区域，并进行标识和隔离。
2. 环境评估：对施工区域的土质、地下水位、地质构造等进行评估，确定施工方案。
3. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
三、施工过程安全措施1. 挖掘工程：- 挖掘前，需要进行地下管线的勘察和标识，避免损坏。
- 挖掘时，要注意土体的稳定性，及时采取支护措施，防止塌方。
- 挖掘机操作时，操作人员要熟悉机器的使用方法，保持良好的视线和操作技巧，避免事故发生。
2. 钢筋工程：- 钢筋剪切机的使用要注意安全操作规程，操作人员要戴好安全帽、手套等防护用具。
- 钢筋的搬运和安装要注意合理分配力量，避免过度劳累和受伤。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土搅拌机的使用要注意操作规程，操作人员要戴好口罩、手套等防护用具。
- 浇筑过程中，要保持施工区域的整洁，避免滑倒和其他意外事故。
4. 环境保护：- 施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
- 施工废弃物要进行分类处理，做到垃圾不乱扔，及时清理。
四、施工后安全措施1. 工地清理：- 施工完成后，要对工地进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持工地的整洁。
- 施工区域的标识和隔离要及时撤除，恢复正常交通。
2. 安全检查：- 施工完成后，要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施是否到位，及时纠正不足之处。
3. 施工记录：- 对施工过程进行记录，包括施工计划、施工图纸、施工记录等，以备后续参考和查阅。
五、总结涵洞工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过对施工前准备、施工过程安全措施和施工后安全措施的详细介绍，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，保证涵洞工程的安全质量。
涵洞安全技术交底(2篇)
涵洞安全技术交底一、工程概况本涵洞为排水盖板涵，本涵洞位置地质：地层自上而下为第四系稍密坡积碎石，，下伏三叠系溪口组灰岩，以坡积碎石为基础持力层，天然地基承载力0.3Mpa，设计要求涵基承载力0.25Mpa以上,换填透水性材料1m。
本涵洞位于改国道内，其中心里程为GK0+125处，结构型式为2-5.0m×4.0mRC盖板涵，本盖板涵全长46.60m，与线路交角45度，本涵洞基础为C25钢筋砼基础，台身为C25砼，盖板为C25钢筋混凝土，本涵洞盖板现浇，八字墙基础及墙身为C15片石砼，台帽为C25钢筋混凝土，每4～6m设置一道沉降缝，台背回填采用透水性材料回填。
二、基坑开挖安全注意事项1、进入现场必须配戴安全帽、安全带等防护用品。
2、基坑周围设置钢管防护，密目安全网围挡，悬挂安全标识牌。
3、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。
4、人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在基坑边坡顶1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。
7、机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。
8、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
9、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
11、配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。
12、向汽车上装土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是一项重要的基础设施建设项目，为确保工程质量和安全，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、涵洞工程概述涵洞工程是一种用于通行交通工具和水流的隧道结构。
它通常由预制混凝土构件组成，具有承载能力强、耐久性好等特点。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全，必须对相关人员进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工方案：详细介绍涵洞工程的施工方案，包括施工方法、工期安排、材料使用等内容。
同时，要强调施工过程中的安全措施，如防护设施、危（wei）险源识别和应对措施等。
2. 施工现场管理：介绍涵洞工程的施工现场管理要求，包括人员组织、安全培训、施工设备管理等。
要强调施工现场的安全标识、警示标志和紧急救援设备的设置。
3. 施工质量控制：详细介绍涵洞工程的施工质量控制要求，包括材料验收、施工工艺控制、质量检测等。
要强调施工过程中的质量监督和质量问题处理措施。
4. 安全防护措施：介绍涵洞工程的安全防护措施，包括施工现场的防护设施、个人防护用品的使用、施工过程中的安全操作规范等。
要强调施工人员必须严格按照安全防护要求进行作业。
5. 紧急救援预案：详细介绍涵洞工程的紧急救援预案，包括事故报警流程、应急疏散路线、紧急救援设备等。
要强调施工人员必须熟悉紧急救援预案，并能够迅速有效地应对突发情况。
6. 安全培训与考核：介绍涵洞工程的安全培训与考核要求，包括新员工的入职培训、定期的安全培训和考核等。
要强调施工人员必须具备相关的安全知识和技能，确保工程施工和使用的安全。
四、安全技术交底的重要性1. 保障工程质量：通过安全技术交底，可以使施工人员充分了解施工方案和质量控制要求，提高工程的质量水平。
2. 预防事故发生：通过安全技术交底，可以使施工人员了解安全防护措施和紧急救援预案，增强安全意识，预防事故的发生。
3. 提高工作效率：通过安全技术交底，可以使施工人员熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率，保证工程按时完成。
涵洞施工安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 监理单位：___________5. 设计单位：___________二、安全交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资格证书，并经过安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查、维护。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全梯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
2. 施工机械安全（1）施工机械必须经过检验合格，并定期进行保养、维护。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（3）施工机械作业时，操作人员应站在安全位置，不得擅自离开。
3. 人员安全（1）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应遵守高空作业安全规定，不得在未设置安全防护设施的区域作业。
（3）施工人员应遵守施工现场交通规则，不得酒后作业。
4. 涵洞施工安全（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应密切关注涵洞结构变化，发现异常情况立即停止施工，并上报相关部门。
（3）涵洞施工过程中，应确保施工人员与施工机械的安全距离，防止碰撞事故发生。
五、施工过程中应注意的事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
4. 施工过程中，应加强施工现场的防火、防爆、防中毒等措施。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工安全技术交底三级模板
一、一级交底一、交底目的确保所有参与涵洞施工的人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患，掌握必要的安全防护措施，从而有效预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程进度。
二、交底内容1. 施工概况：- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工单位：[施工单位]- 施工负责人：[施工负责人]2. 施工环境：- 地形地貌：[地形地貌]- 气候条件：[气候条件]- 水文地质：[水文地质]3. 安全风险分析：- 高处坠落：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 物体打击：施工材料、工具等应堆放整齐，防止坠落伤人。
- 触电：施工现场必须严格执行用电安全规程，禁止私拉乱接电线。
- 机械伤害：操作机械设备前必须检查设备状况，确保设备正常运行。
- 火灾：施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
4. 安全防护措施：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 采取防护措施，如设置安全网、防护栏等。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
三、注意事项1. 所有施工人员必须遵守本交底内容，不得违反安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
二、二级交底一、交底目的对施工班组进行详细的安全技术交底，使班组人员充分了解施工过程中的具体安全风险和防护措施。
二、交底内容1. 施工班组概况：- 班组名称：[班组名称]- 班组长：[班组长]- 班组人员：[班组人员]2. 施工部位及内容：- 施工部位：[施工部位]- 施工内容：[施工内容]3. 安全风险分析：- 根据施工部位及内容，分析可能存在的安全风险。
4. 安全防护措施：- 针对具体施工部位及内容，制定相应的安全防护措施。
5. 操作规程：- 详细说明施工过程中的操作步骤和安全注意事项。
三、注意事项1. 班组人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底摘要：涵洞施工是公路、铁路等基础设施建设中常见的工程形式之一，其施工涉及到许多安全风险。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工过程的顺利进行，必须进行涵洞施工安全技术交底。
本文将对涵洞施工的安全技术交底进行详细的介绍，以提高施工人员对安全风险的认知和应对能力，提高施工质量，确保工程的安全和顺利完成。
一、涵洞施工的概述涵洞施工是指在公路、铁路等交通建设中，为了排水或者通行的需要，在地面、山体、湖泊等场地中开挖一定长度和宽度的通道，供交通工具通过。
由于涵洞位于地下或近水体之中，施工环境相对较为复杂，施工过程中面临着许多安全风险和隐患。
二、涵洞施工的安全风险1. 地质灾害风险：涵洞施工往往需要进行地下开挖，地下水位较高或者地质条件较差的地区容易引发地质灾害，如塌方、滑坡等。
2. 水工结构施工风险：涵洞施工涉及到水工结构的建设，如桩基施工、混凝土浇筑等。
如果施工不当，可能会导致结构不牢固，进而引发安全事故。
3. 交通流量风险：涵洞常位于公路、铁路等交通要道之上，施工过程中需要临时关闭交通通道或者限制交通流量。
若交通管理不当，可能会引发交通事故。
三、涵洞施工的安全技术交底内容1. 工程概况介绍：对涵洞施工的位置、规模、施工时间等进行详细介绍，使施工人员对工程有清晰的了解。
2. 工程风险分析：对施工过程中可能遇到的地质灾害、水工结构施工风险、交通流量风险等进行详细的风险分析，使施工人员意识到潜在的危险。
3. 安全措施和操作规程：针对不同的安全风险，制定相应的安全措施和操作规程。
比如，在地质灾害风险较高的地区可以设置监测措施，进行实时监测；在水工结构施工过程中，严格按照施工工艺操作，确保施工质量。
过水涵洞施工技术交底
模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法,每个面2点，由撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。
墙脚模板超前用砂浆找平，并垫上厚的海棉，防止砼浆流失过多造成“烂根"。
砼浇筑到标高后及时清理表面的浮浆及泌水,到初凝后终凝前要进行二次收面（毛面），进行二次闭合砼的泌水产生的毛细孔和砼改缩产生的微裂缝.
板砼进行二次收面处理后1小时就可以进行洒水养护，养护时要在其上覆盖麻袋，墙砼在终凝后模板未拆除前及时洒养护，拆除模板后用φ70的塑料管上间隔5mm钻个孔淋水不间断养护，所有砼的养护均不得低于14天。
技 术 交 底 书
交底编号：001
工 程 位 置
施工便道
工 程 名 称
交 底 一、施工准备
测量组根据便道线路确定涵洞设置位置、涵洞与便道交叉角度及涵底标高,保证位置准确。
二、施工工艺
设计参数：涵身净空2.5米（高）×4米（宽），墙厚0.5米，涵身长8.72米，护墙长3。65米,涵洞进口采用护墙包护,涵洞出口与便道挡墙顺接.
砼浇注前,检查模板、钢筋、防水、保护层和预埋件等是否符合设计要求和施工规范规定，在自检合格基础上报监理工程师验收合格签证后才可进行砼浇注。
掌握天气季节变化情况，采取相应的防雨措施，底板砼浇注过程中保证是无水操作，不允许带水作业，必要时配备抽水设备，一旦有水随时抽取。
（b）.砼浇注工艺操作要点:
底板、顶板、侧墙砼浇注以一节为一个施工段,砼的施工采取分别从侧墙两头向中线方向进行浇注，以自然分层，薄层浇筑，逐渐推进，逐步到顶的施工方法。
所有钢筋接头留置于结构受力较小的部位。
涵洞施工技术交底(注意事项)
涵洞施工技术要求一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞12座,均为钢筋混凝土盖板箱涵,基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误.②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核,确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0。
3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型.对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季,开挖后必须在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5—10cm厚水泥砂浆,再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石.要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3~4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2~3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整.③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为:1：4。
9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂:23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线,每层30cm~50cm。
先砌角石,然后砌边石或面石,最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底一、背景概述涵洞是在道路、铁路等交通工程建设中为了使道路通过沟渠或其他交通阻隔而开挖的隧道，通常用于地下排水和通风。
随着城市交通的发展和基础设施建设的不断完善，涵洞的施工需求不断增加。
涵洞施工技术交底的目的是确保工程质量，保证施工人员的安全和顺利完成工程。
二、施工材料在涵洞施工过程中，使用的主要材料包括钢筋、混凝土、支护材料等。
1. 钢筋：涵洞中使用的钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉、抗压以及耐腐蚀能力。
2. 混凝土：涵洞施工中常使用的混凝土强度等级为C30至C40，具体使用的混凝土应符合设计要求。
3. 支护材料：根据涵洞的不同形式和结构，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆等。
三、施工工艺1. 现场准备：施工前应根据设计要求确定施工方案，梳理涵洞施工的主要节点和关键工艺，准备所需的施工机械和设备、材料等。
2. 洞口开挖：按照设计要求进行洞口的开挖，确保洞口的尺寸、形状等符合设计要求。
3. 钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋的加工和布置，注意钢筋的位置、数量和间距等。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
5. 确定支护方案：根据洞体情况和施工需要，确定适当的支护方案，并进行支护结构的施工。
6. 涵洞内部设施施工：根据设计需求，在涵洞内部进行相关设施的安装和布置，如通风设备、照明设备等。
7. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保涵洞的安全、完整和质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，合理安排施工人员，加强安全教育培训，确保施工安全。
2. 施工顺序：按照施工方案的要求，合理确定施工顺序，保证施工的连贯性和高效性。
3. 施工质量：按照设计要求和施工规范进行施工作业，严格控制混凝土强度、钢筋间距、土方开挖等工艺参数，确保施工质量。
4. 设备维护：保持施工机械和设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目背景涵洞工程是道路交通建设中常见的一种工程形式，主要用于解决道路交通中的河流、渠道、铁路等交通障碍物。
涵洞工程的施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全技术交底，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工前准备1. 安全管理组织在涵洞工程施工前，需要成立专门的安全管理组织，负责制定和落实施工期间的安全管理措施，明确责任和任务分工。
2. 安全技术交底会议在施工前，组织安全技术交底会议，邀请相关施工人员参加，包括项目经理、施工队长、监理人员等。
会议主要内容包括工程的安全要求、施工过程中的安全措施、应急预案等。
3. 安全设施准备在施工前，需要准备好必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场安全施工现场应进行围挡封闭，设置明确的安全标识和警示牌，保证施工现场的安全。
2. 施工人员安全施工人员应佩戴符合要求的安全帽，并按规定穿戴安全服装。
同时，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
3. 施工设备安全施工设备应经过检查和维护，确保其安全可靠。
在使用过程中，应注意设备的稳定性和操作规范，避免发生意外事故。
4. 施工材料安全施工材料应符合相关标准和要求，保证其质量和安全性。
在搬运和使用过程中，应采取相应的安全措施，避免材料的破损和意外伤害。
5. 环境保护施工过程中应注意环境保护，减少对周边环境的影响。
对于产生的废弃物和污水，应按照像关规定进行处理和处置。
四、应急预案1. 应急演练在施工前，应组织应急演练，摹拟可能发生的突发情况，提前制定应对措施，确保施工人员能够迅速、有效地应对突发情况。
2. 应急设施准备在施工现场设置应急设施，包括灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能够及时进行应急处理。
3. 应急通道设置在施工现场设置应急通道，确保施工人员能够迅速、安全地撤离现场。
五、安全监督和检查1. 安全巡查施工过程中应定期进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场的安全。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目概述涵洞工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决道路交通中的水流问题。
本项目位于某市某区，总长约500米，设计有5座涵洞。
为了确保施工过程中的安全性，提高工程质量，特进行安全技术交底。
二、施工安全措施1. 安全管理责任制度施工单位应建立健全安全管理责任制度，明确相关人员的职责和权限，确保施工过程中的安全。
2. 安全培训所有参预施工的人员，包括管理人员和施工人员，都应接受必要的安全培训。
培训内容包括施工现场安全规范、操作规程、应急预案等。
3. 施工现场安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危（wei）险区域。
必要时，应设置安全围挡和警示标牌，确保施工现场的安全。
4. 施工设备安全施工设备应符合相关安全标准，定期检查和维护，并由专业人员操作。
操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
5. 施工作业安全施工作业应按照像关规范进行，严禁违章操作。
施工人员应佩戴好个人防护装备，并严禁酒后作业、疲劳作业等。
6. 高处作业安全涵洞工程中存在高处作业的情况，施工单位应制定详细的高处作业方案，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴好安全带，并严格按照操作规程进行。
7. 防火安全施工现场应设置灭火器和消防设备，并确保消防通道畅通。
禁止在施工现场吸烟、乱丢烟蒂等行为，防止火灾事故的发生。
8. 废弃物处理施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类处理。
特殊废弃物应按照像关规定进行妥善处理，确保环境卫生和安全。
三、应急预案1. 灾害事故应急预案施工单位应制定涵洞工程灾害事故应急预案，明确各类灾害事故的应急处置措施和责任人。
并进行定期演练，以确保应急响应的及时性和有效性。
2. 突发事件应急预案施工单位应制定涵洞工程突发事件应急预案，包括交通事故、火灾、坍塌等突发事件的应急处置措施。
并进行定期演练，提高应急响应能力。
四、质量控制1. 施工质量监督施工单位应建立完善的施工质量监督制度，对施工过程进行全程监督，并及时发现和纠正质量问题。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底单位名称：集双高速DSL10标项目部班组：针对涵洞施工的具体安全预防措施一、基坑开挖安全措施。
1、基坑开挖和人员进入基坑作业时应时常观测坡面稳定情况.当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时应立即停止施工加固处理后方可继续施工.2、基坑开挖和防护方案应严格按技术部门交底执行。
3、基坑开挖后为了防止行人、机械掉落应在基坑周围拉安全警戒线进行防护并设立警示标志。
4、施工人员进入基坑作业前应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等清除以防止掉落伤人。
5、基础模板的安装、拆除时应先检查坑壁稳定和支护牢固情况.模板支架应安设在牢固地基上并有足够支撑面积。
施工场地狭小、行人和机械作业繁忙的地段应设临时交通指挥人员。
6、在崩塌、岩堆地段开挖石方应采用控制爆破。
在崩塌地段刷坡应设明显的安全标志。
7、基坑开挖前事先改移排水系统雨季施工时做好防水围岩并对路基边坡稳定采取防护措施.8、施工的特种作业人员必须持证上岗.并要经过安全技术培训。
安装模型板和平台顶柱时必须钉牢横拉杆并要经常检查。
二、钢筋加工及安装安全注意事项1、切断机规定和活动刀之间水平间隙控制在0。
5～1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口.严禁切烧红的钢筋及刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行正常后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两段地锚是否有效,防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运坐；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上造作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底一、涵洞工程施工前的基本准备涵洞工程是道路或铁路等交通工程中的重要组成部分，是过水、过路、过沟或降低路基等工程。
为确保涵洞工程顺利开展，需要进行相关的基本准备。
1. 工程设计在进行涵洞工程施工前，必须进行详细的工程设计。
工程设计应当从结构、材料、基础处理等角度进行考虑，保证工程的稳定性和安全性。
2. 施工方案制定施工方案是涵洞工程开展的重要环节。
施工方案要综合考虑市政道路交通、施工场地、施工成本、施工时间等方面的因素，确保涵洞工程能够按时、按质量完成。
3. 施工准备涵洞工程施工前，需要进行相关的施工准备，包括施工车辆、施工设备、施工物料等的准备，并进行施工现场的清理、围挡搭建等工作。
二、涵洞工程施工过程涵洞工程施工过程中应当按照施工方案有序开展，确保施工质量。
1. 地基处理涵洞工程施工前需要对地基进行相关处理，如清理地表杂物、进行压实处理、加固软弱地基等。
地基处理是施工的重要基础，对涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
2. 基础施工基础施工是涵洞工程施工的重要环节，施工人员需要按照相关图纸、设计和规范进行基础的预埋件的安装、模板搭建、混凝土浇注等工作。
基础的施工质量和稳定性对整个涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
3. 洞身开挖洞身开挖是涵洞工程的核心施工环节，需要进行爆破或机械开挖等方式进行。
洞身开挖过程中需要遵守相关的施工规范和安全规定，保证施工安全。
4. 结构施工涵洞工程的结构施工是指施工人员按照相关设计和规范进行涵洞的结构施工，如涵洞的道路平整、排水系统的设置、护照墙的建设等。
5. 环保措施涵洞工程施工过程中，施工单位需要按照相关要求制定环保方案，并在施工过程中进行环保措施的审查和检查，保证施工过程不对周围环境造成污染。
三、涵洞工程施工后的验收涵洞工程施工结束后需要进行验收工作，确保涵洞工程质量达到设计要求。
1. 施工质量检查在涵洞工程施工结束后，需要对施工质量进行检查，包括涵洞的结构稳定性、道路平整度、排水系统等的检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。
涵洞施工安全专项技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将涵洞施工安全专项技术交底如下。
二、交底对象所有参与涵洞施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域、禁止通行等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 基坑开挖安全（1）挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
（2）基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
（3）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（4）严格按照施工设计的比例进行放坡。
（5）实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
（6）作业人员必须维护好现场的安全设施。
3. 基底处理、碎石垫层施工安全（1）机械作业必须遵守安全操作规程，确保机械设备的正常运行。
（2）施工现场应设置专人负责机械设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
（3）施工现场应定期进行机械设备的检查，发现故障及时维修。
4. 涵洞通道防水层施工安全（1）操作人员应熟悉操作程序及操作方法，并通过能力鉴定后方可进行操作。
（2）施工管理人员必须向操作者进行技术交底，以便了解设计意图和技术要求。
（3）施工操作期间必须指派专人进行工序中间控制。
（4）防水材料应设置在阴凉通风处，不应受潮并远离火源，注意防火。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守本技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
4. 本技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
五、附则1. 本技术交底由施工项目部负责解释。
过水涵洞施工安全技术交底
过水涵洞施工安全技术交底一、施工流程施工准备—原材料及混凝土配合比试验—场地清理—测量放样—基坑开挖—地基承载力检测合格—基础砂垫层施工—底板施工—涵身、顶板施工—水渠顺接—其他附属工程施工。
二、施工方法1、测量放线施工前，测量站根据设计图纸对涵洞中心里程、高程及与路基交角进行复核，保证涵洞与当地灌溉系统顺畅，其位置复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，开挖基坑。
2、基坑开挖（1）根据地质状况及现场踏勘，基坑开挖采取挖掘机开挖，人工相配合进行施工，一次开挖到位。
开挖前在基坑顶缘向外设排水坡，在适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
基底开挖按基础尺寸每侧放宽0.5m，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。
边坡按1:0.5进行放坡，坑缘边留有1.0m护道。
开挖时，配备技术人员现场值班，控制开挖深度，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。
挖至距设计标高20cm时，改用人工清理基底至设计标高，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。
（2）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外测）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出。
（3）基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，试验室检测地基承载力并经自检合格后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。
3、垫层施工基坑经监理工程师验收合格后，按照设计图纸要求施工，涵洞基地垫层施工采用砂砾、碎石，砂砾、碎石经试验检测合格后进场，按试验室提供级配进行施工。
4、箱涵钢筋施工4.1钢筋制作及安装（1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
涵洞施工方案三级技术交底1
涵洞施工方案三级技术交底一、施工工艺技术1.1.1施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。
根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。
1.1.2施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意涵洞全长及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
1.1.3基坑开挖及基地处理基坑开挖采用机械开挖人工配合方式，开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，按规范要求对深挖基坑设置边坡，超挖部分严禁用虚土回填，人工修整基坑时，按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
1.1.4垫层基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行垫层分层填筑、分层压实的施工。
垫层厚度严格按图纸所示进行，使用液压机动夯对垫层进行夯实。
1.1.5涵洞主体结构施工涵洞箱体施工的程序为：扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板混凝土至底板八字角以上30cm→安装侧墙内侧模板和钢筋→安装满堂脚手架及顶板模板→顶板模板预压→绑扎顶板钢筋→安装顶板外侧模板→灌注侧板、顶板混凝土→拆模。
1）扎结底板和侧墙下部钢筋，灌注底板混凝土模板采用钢模板，在模板外竖楞采用10×10cm的方木，用穿墙止水螺杆锁紧；采用钢管作为斜撑，斜撑夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，以确保支架稳定。
根据设计要求，施工缝应留设在底板、侧墙、顶板上，支模时应一并支设成型。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。
混凝土采用搅拌运输车从混凝土拌合站运至浇筑地点，使用泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底1. 施工准备在涵洞工程施工前，应进行充分的施工准备。
主要包括以下几个方面：1.1 熟悉施工图纸和设计文件，了解工程特点、施工要求和施工顺序。
1.2 组织施工人员学习有关规范、标准及施工方案，明确施工任务和质量要求。
1.3 准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保其质量符合设计要求。
1.4 做好施工现场的调查和准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
1.5 建立健全施工现场的安全生产管理制度，制定安全事故应急预案，并进行安全培训和教育。
2. 施工工艺及操作要点2.1 施工工艺涵洞工程施工主要包括基坑开挖、基础浇筑、涵洞主体结构施工、防水处理、回填土施工等几个环节。
2.2 操作要点2.2.1 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，注意开挖过程中的土质变化，如有异常应及时报告并采取相应措施。
2.2.2 基础浇筑：基础浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保基础的强度和稳定性。
2.2.3 涵洞主体结构施工：涵洞主体结构施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，注意施工过程中的质量控制。
2.2.4 防水处理：防水处理是涵洞工程的关键环节，应按照设计要求进行，确保涵洞的防水效果。
2.2.5 回填土施工：回填土施工应按照设计要求进行，注意控制回填土的质量和密实度。
3. 质量控制与验收3.1 质量控制涵洞工程施工过程中，应严格按照国家有关规范、标准和设计要求进行质量控制。
主要包括以下几个方面：3.1.1 施工材料、设备和工具的质量控制。
3.1.2 施工过程中的工艺控制。
3.1.3 施工过程中的验收控制。
涵洞工程完成后，应进行验收。
验收主要包括以下几个方面：3.2.1 外观检查：检查涵洞工程的外观质量，如无裂缝、蜂窝、麻面等现象。
3.2.2 结构检查：检查涵洞工程的结构尺寸、强度、稳定性等是否符合设计要求。
3.2.3 功能性检查：检查涵洞工程的防水效果、排水能力等是否符合设计要求。
4. 安全生产管理4.1 安全生产责任制：明确各级领导和施工人员的安全生产职责，确保安全生产的全面落实。
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钢筋在同一截面上的数量不得超过以下规定的比例：搭接接头受拉区25%，受压区50%，焊接接头受拉区50%。
焊接材料：Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，单面焊10d，双面焊5d，两端各加1cm焊口，焊高不少于0.3d。
对于小直径钢筋采用绑扎搭接法，搭接长度不得小于40d(d为钢筋直径)。
通过计算，模板体系，支撑满足要求。
模板拆除:
模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除，顶板底模应在混凝土达到100%的设计强度后方可拆除。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
4、合理安排作息时间，避免疲劳操作。
5、在施工作业周围设置安全标牌、警示牌。
6、电工必须持证上岗，加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场乱接电线。
7、进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，严禁裸足、穿拖鞋进入施工现场。
四、附图
侧墙模板
弹侧墙位置线→找平层、做定位墩→安装侧墙模板→安装水平箍、竖向木方→安拉杆及加固→预检。
钢筋砼顶板：
搭设支架→安装模板木楞→调整木楞标高→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→绑扎板筋。
墙体模板：
墙模由侧板、立档、模档、斜撑等组成，侧板采用竹胶板、立档采用120×120方木@500，横档用双排Φ48钢管@500排列，然后有W形卡固定，模板安装就位后，用Φ100钢支撑三道斜撑撑住墙的模板。模板底部用Φ16钢筋头焊于钢筋上，以固定板的位置，保证墙下角部的净空。见图3.2，侧模加固示意图。
图2.1基坑开挖及回填断面图
a.开挖在基底以上留20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，开挖完成后及时验收基坑，及早浇筑20cm厚C30砼垫层。
b.开挖至设计标高后，于结构外的基坑四周开挖排水沟，经集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。
C.涵洞及护墙结构砼强度达到设计100%后采用碎石及时进行两侧基坑回填，回填两侧分层对称进行，每层松铺厚度15cm左右，使用电动冲击夯分层夯实至压实系数K≥0.95。
外墙模板控制方法：在下层砼面上和模板上，弹柱中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足要求。
d.砼工程
(a).施工准备
机具准备及检查：振动棒等所用机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工随时检修，水、供电要充分保障，并且要准备一台发电机防止停电造成砼浇筑中断。
在施工中专人监控搅拌站是否按配合比下料，以保证砼质量，在浇筑现场先核对送料单，并在现场对砼坍落度进行检查，坍落度允许误差±2cm，不合格的砼禁止浇注，严禁在砼中随意加水。
钢筋绑扎完后，由班组进行自检、自检合格后，然后进行互检和交接检，再由分部质检员进行自检。
在模板上弹100mm控制线，在浇砼前，按此线将预埋钢筋调整好、固定好，在砼浇筑过程中，派专人看护，以防钢筋偏位。
注意事项：
柱钢筋接头位置在离板底上下大于搭接长度的区域范围内。
钢筋接头位置相互错开，错开长度非焊接接头不小于搭接长度，焊接接头长度不小于35d，且不小于500mm。
砼浇注前，检查模板、钢筋、防水、保护层和预埋件等是否符合设计要求和施工规范规定，在自检合格基础上报监理工程师验收合格签证后才可进行砼浇注。
掌握天气季节变化情况，采取相应的防雨措施，底板砼浇注过程中保证是无水操作，不允许带水作业，必要时配备抽水设备，一旦有水随时抽取。
(b).砼浇注工艺操作要点:
底板、顶板、侧墙砼浇注以一节为一个施工段，砼的施工采取分别从侧墙两头向中线方向进行浇注，以自然分层，薄层浇筑，逐渐推进，逐步到顶的施工方法。
砼浇筑到标高后及时清理表面的浮浆及泌水，到初凝后终凝前要进行二次收面(毛面)，进行二次闭合砼的泌水产生的毛细孔和砼改缩产生的微裂缝。
板砼进行二次收面处理后1小时就可以进行洒水养护，养护时要在其上覆盖麻袋，墙砼在终凝后模板未拆除前及时洒养护，拆除模板后用φ70的塑料管上间隔5mm钻个孔淋水不间断养护，所有砼的养护均不得低于14天。
高度超过3m时设振捣口，振捣口留设位置在3m左右位置，振捣口不得小于400×400mm，浇筑到此部位时封闭严密不得漏浆。
模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法，每个面2点，由撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。
墙脚模板超前用砂浆找平，并垫上厚的海棉，防止砼浆流失过多造成“烂根”。
附图1：涵洞施工尺寸及配筋图
交底人
年月日
复核人
年月日
接收人
年月日
钢筋锚固长度满足图纸要求，任何钢筋锚固不得少于锚固长度的要求。
砼浇筑过程中，派专人看钢筋，对在浇筑砼过程中，因砼输送泵或振动棒等引起的钢筋移动，看守人员要及时将钢筋调正过来固定好，确保钢筋不产生偏位。
c.模板工程
模板体系及配备：
根据本工程的结构特点，结合分部施工经验，同时考虑竹胶板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定顶板采用高强胶合模板，侧墙采用钢模体系，支撑系统采用钢管钢支撑相结合的模板体系，竹胶板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋，支撑钢管采用Φ48x3.5钢管脚手架@800x800，加固剪刀撑钢管@800的斜撑两两成八字形。其主要部位配模方案如下表3.1。
侧墙砼采用砼泵送至每个作业面分层对称浇注，振动棒操作人员下到边墙底部振捣砼，确保每层砼振捣密实。
振捣砼时注意分层振实，最少要在出料口、中间点和砼浇筑面布置三道振动棒，使层层搭接各插点间距均匀，一般控制在30cm左右，振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为好。同时应避免震动钢筋和模板造成变形、移位，应特别注意要在砼初凝前及时振捣。
b.钢筋工程
原材料的进场和堆放：每批钢筋进场均要有出厂合格证或质量证明书，严格遵守“先试验后使用”的原则，钢材进场后按ISO9000标准进行进场验收及标识，经复检合格后再使用。
钢筋加工制作：
先由钢筋专职放样员按设计施工图和施工规范要求编制钢筋加工料单，并经过现场主管工程师审核，按复核料单制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
模板配置方案表表2.1
序号
工程部位
模板
支撑及加固系统
1
顶板
竹胶板
120×120木方、ф48钢管、钢支撑“w”型卡等组成
2
侧墙
竹胶板
120×120木方、ф48钢管、钢支撑“w”型卡外加钢支撑顶柱
侧墙模板配备1套，顶板模板考虑到砼养护的必要、龄期、模板周转的频率，配2套，决定共配备3套模板。
模板施工顺序：
1、基坑开挖及回填
涵洞开挖前先在基坑顶缘以外1米修建临时排水沟将地表水流引排，涵洞主体开挖施工采用明挖法，涵身开挖深度约3.8m，长度8.72米，端头0.5米加深0.9米；护墙开挖深度约4.1m，长度3.65米，端头0.5米加深0.9米，边坡采用1：0.25放坡开挖，大型挖机挖碴，自卸汽车运弃土。基坑开挖、回填见图2.1。
技术交底书
交底编号：001
工程位置
施工便道
工程名称
交底部位
过水涵洞
交底时间
交底详细内容及附图
一、施工准备
测量组根据便道线路确定涵洞设置位置、涵洞与便道交叉角度及涵底标高，保证位置准确。
2、施工工艺
设计参数：涵身净空2.5米（高）×4米（宽），墙厚0.5米，涵身长8.72米，护墙长3.65米，涵洞进口采用护墙包护，涵洞出口与便道挡墙顺接。
三、施工安全
1、推行安全教育制度，树立“安全第一”的安全意识，组织员工学习有关的安全操作规程，提高员工的安全操作技能；
2、严格执行安全检查制度，安检员跟班检查，实行安全一票否定制；
3、机械操作绝对服从现场指挥，作业面内禁止非作业人员擅自进入；严禁无证人员擅自操作机械、设备；施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行；
板筋的绑扎：清扫垫层(底板钢筋)或模板上(顶板钢筋)的杂物，按画好的间距，先摆入受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢盘网)，分布筋设于受力钢筋内侧，并与受力筋垂直。板筋设计为双层钢筋，绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢，所有扎丝要两两成八字形，两层钢筋用马凳筋@500×500作支撑。
侧墙的钢筋绑扎：所有墙的钢筋，要在底板的砼浇筑前预埋，并固定好。施工墙的钢筋要根据弹好的线调整竖向钢筋的保护层间距，并且间隔100cm选一条竖向钢筋画了水平钢筋的方格标志，然后间隔1m先绑上横向钢筋，并在其上画好竖向钢筋间距，再绑其余竖向、横向筋。墙钢筋应画点绑扎，双排钢筋网之间箍筋成梅花状交错布设于骨架筋上，钢筋净保护层厚度：框架内为45mm，框架外为40mm。
砼自重: 15.0KN/m2
钢筋自重：0.17KN/m2
施工及砼振捣产生荷载：2KN/m2
合计：荷载: 17.67KN/m2
方木验算：f=M/W=3.2N/mm2<[fm]=11N/mm2
钢管验算：N=17.67KN
λ=180×1.15/1.58=131
查表Ψ=0.391
f=N/ΨA=17.67×102/0.391×489=1.2N/mm2<[f]=215N/mm2
拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。
拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可调入下次使用。
注意事项:
所有模板的接缝均用海棉充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响砼的外观质量。
侧墙模板在底部位置设200×400mm清扫口，以便柱模支上后清理，并在浇筑砼前封闭严实。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋切断时，
将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配统筹下料，做到节约用料，避免浪费。