技术管理变更管理程序
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3.定义
3.1设计变更：是指产品在试产或正式生产阶段，由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时，须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。
3.2工程变更：在产品移交完成后，对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。
3.3客户变更：客户要求变更。
4.职责
4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。
4.2品质部负责变更物料/产品的检验。
6.3客户变更时机：
6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时，由销售部提出变更申请。
上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。
修订记录：日期/版本
彭娟
陈永生
林中华
第一次修改：/ / /
第二次修改：/ / /
第三次修改：/ / /
编制
审核
批准
***有限公司
6.3必要时更改模具：
6.5.1采购部负责跟踪供应商的模具开模/修改制作。
6.5.2技术部负责提供模具修改图纸及技术要求。
6.4样件制作及检测：
6.6.1生产部负责制作样件，完成后将生产过程中的质量记录文件、样件转品管部检测。
6.6.2品管部负责样件的检测、验证，并填写《技术变更验证单》。
6.5样件验证确认
***有限公司
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：3/3
发布日期：2015年5月1日
附表一：
***有限公司
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：1/3
发布日期：2015年5月2日
1.目的
为使相关部门对技术／产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制，以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。
2.范围
凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。
4.3采购部：
4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购；
4.3.2负责变更物料的出货数量的统计；
4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。
4.4仓库负责仓库旧物料的统计。
4.5技百度文库部：
4.5.1负责变更产品的设计；
4.5.2负责产品材料表的更新和管理
4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。
6.7.1样件经品管部验证合格后，提交技术部确认。
6.7.2初期样件经客户试装判定合格后，由技术部、品管部建立或修订相关文件资料。若样件验证不合格者，需重新生产样件。
6.6样件验证确认合格后，各部门配合技术部统计变更的物料/成品的数量，技术部填写《技术变更通知单》，发放到相关部门，各部门展开技术/产品变更活动;
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：2/3
发布日期：2015年5月1日
6.2研讨分析：
技术部收到《技术变更申请单》后，先进行初步可行性分析，必要时并组织相关部门进行评审;若牵涉到量产订单用生产模具时，须召集会议研讨，排定变更计划，并签署评审意见，报总经理审批。
5.工作流程：见附表一
6.工作内容：
6.1设计变更时机：
6.1.1在各项检验过程，发现品质不良，并统计分析确认，有必要变更规格/尺寸时，由品管部门提出变更申请。
6.2工程变更时机：
6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。
6.2.2相关部门在执行制造工艺时，发现有标准要求与实际运作不符时，由相关部门提出变更申请。
6.7技术文件修订
相关技术资料修改完成，经总经理核准后，技术部负责将各部门旧技术文件收回作废，并将新技术文件发放到相关部门负责人签收。
7.相关文件
7.1文件与记录控制管理程序
8.相关表单
8.1《技术变更申请单》SABA/JR-QP29-13
8.2《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11
8.3《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10
3.1设计变更：是指产品在试产或正式生产阶段，由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时，须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。
3.2工程变更：在产品移交完成后，对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。
3.3客户变更：客户要求变更。
4.职责
4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。
4.2品质部负责变更物料/产品的检验。
6.3客户变更时机：
6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时，由销售部提出变更申请。
上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。
修订记录：日期/版本
彭娟
陈永生
林中华
第一次修改：/ / /
第二次修改：/ / /
第三次修改：/ / /
编制
审核
批准
***有限公司
6.3必要时更改模具：
6.5.1采购部负责跟踪供应商的模具开模/修改制作。
6.5.2技术部负责提供模具修改图纸及技术要求。
6.4样件制作及检测：
6.6.1生产部负责制作样件，完成后将生产过程中的质量记录文件、样件转品管部检测。
6.6.2品管部负责样件的检测、验证，并填写《技术变更验证单》。
6.5样件验证确认
***有限公司
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：3/3
发布日期：2015年5月1日
附表一：
***有限公司
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：1/3
发布日期：2015年5月2日
1.目的
为使相关部门对技术／产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制，以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。
2.范围
凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。
4.3采购部：
4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购；
4.3.2负责变更物料的出货数量的统计；
4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。
4.4仓库负责仓库旧物料的统计。
4.5技百度文库部：
4.5.1负责变更产品的设计；
4.5.2负责产品材料表的更新和管理
4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。
6.7.1样件经品管部验证合格后，提交技术部确认。
6.7.2初期样件经客户试装判定合格后，由技术部、品管部建立或修订相关文件资料。若样件验证不合格者，需重新生产样件。
6.6样件验证确认合格后，各部门配合技术部统计变更的物料/成品的数量，技术部填写《技术变更通知单》，发放到相关部门，各部门展开技术/产品变更活动;
技术变更管理程序
版本：A
编号：SABA/QP-29-01
编制部门：技术部
页数：2/3
发布日期：2015年5月1日
6.2研讨分析：
技术部收到《技术变更申请单》后，先进行初步可行性分析，必要时并组织相关部门进行评审;若牵涉到量产订单用生产模具时，须召集会议研讨，排定变更计划，并签署评审意见，报总经理审批。
5.工作流程：见附表一
6.工作内容：
6.1设计变更时机：
6.1.1在各项检验过程，发现品质不良，并统计分析确认，有必要变更规格/尺寸时，由品管部门提出变更申请。
6.2工程变更时机：
6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。
6.2.2相关部门在执行制造工艺时，发现有标准要求与实际运作不符时，由相关部门提出变更申请。
6.7技术文件修订
相关技术资料修改完成，经总经理核准后，技术部负责将各部门旧技术文件收回作废，并将新技术文件发放到相关部门负责人签收。
7.相关文件
7.1文件与记录控制管理程序
8.相关表单
8.1《技术变更申请单》SABA/JR-QP29-13
8.2《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11
8.3《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10