金属切削刀具角度教学设计
10金属切削原理与刀具教案
10金属切削原理与刀具教案
一、教学目标
1、了解金属切削原理和金属切削刀具。
2、掌握金属切削原理，包括切割力，耗散量，刀具磨损等。
3、掌握金属切削刀具类型，结构，用途，材质等基本知识。
4、掌握刀具精度检验，刀具磨削修磨方法以及刀具维护、保养的技巧。
二、教学内容
1、金属切削
金属切削是金属加工的一种方法，常用来制造机械零件、工具、机床和其他金属零件。
金属切削是利用非硬质工具切削金属加工的工艺，它通过切削刃的转动，在金属表面上形成磨损痕迹，从而完成加工过程，例如铣削、锉削、磨削、锯削等。
2、金属切削原理
（1）切割力
切割力是指金属切削的基本力学原理，也是金属切削中最重要的力学原理之一、金属切削受到主要两个基本力的影响，即切削力和剪切力。
（2）耗散量
切削耗散量是指金属切削过程中的能量转换。
当刀具磨削给定表面时，刀具的刃口磨损，耗散量和比热发生变化。
金属切削过程中，大部分能量
转换形式是热量，其余的转换形式有音响，微小的循环磨耗和动力等。
（3）刀具的磨损
刀具的磨损是指通过金属切削给定表面时，刀具的刃口磨损。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
金属切削与刀具教案
金属切削与刀具教案
一、教学目标
1.了解金属切削的基本原理和方法；
2.熟悉金属切削时所使用的刀具类型、刀具特性及相关参数；
3.能够根据工件特性及要求，正确选择刀具与切削参数，使用合适的
刀具完成金属切削工作；
4.掌握正确的使用方法，养成良好的操作习惯，保护刀具。
二、教学内容
1.金属切削的基本原理
金属切削是一种利用刀具切削工件表面，使其加工成所要求形状的加
工方法，是机械加工常用的方法之一、在金属切削过程中，刀具对工件施
加切削力，使工件材料被断离，形成特定的形状，这种过程称为切削。
切
削力分成两种：推力和挤压力。
在金属切削过程中，工件的表面由于切削
力的作用，通常产生壳形变形，称为切痕。
2.常见刀具类型及特性
主要的刀具类型有：铣刀、锯刀、钻头、拉刀、钻头和磨刀等。
(1)铣刀：采用锯片或钻头的方式，在工件表面进行平面或螺纹铣削。
铣刀的刃形有钻头刃、V形刃、U形刃、多棱刃等，其特性主要体现在：
刃的厚度、形状、材料等；
(2)锯刀：用于锯削工件，形状一般为拉锯刀、快速锯刀、摆角锯刀等，其特性体现在锯刃的厚度、形状、材料等；
(3)钻头：主要用于钻孔。
金属切削刀具的课程设计报告
题目: 金属切削刀具课程设计学院：工学院姓名：学号：专业班级：机械设计制造及其自动化071 指导教师：目录一、课程设计目的及要求 (1)金属切削原理与刀具课程设计的目的 (1)金属切削刀具课程设计的要求 (1)1、对刀具工作图的要求 (1)2、对设计说明书的要求 (2)3.已知条件： (2)二、精加工内拉刀的设计 (4)(一)拉刀条件的选择 (4)1.拉削特点 (4)2.确定拉刀类型及拉削方式 (4)3.选择刀具材料。
(4)4.选择刀具的前角γf和后角αf (4)(二)拉刀工作部分的设计 (5)1.确定拉削余量 (5)f (5)2.确定齿升量z3.确定齿距P及同时工作齿数 (5)4.确定容屑槽形状和尺寸 (5)5.确定拉刀齿数和直径 (6)(三)拉刀其它部分设计 (8)1.柄部和颈部及过渡锥 (8)2.前导部与后导部及尾部 (8)L (9)3.拉刀总长度(四)拉刀强度及拉床校验 (9)1.拉削力 (9)2.拉力强度校验 (10)3.拉床拉力校验 (10)(五)拉刀技术条件 (10)(六)拉刀工作图 (11)1.容屑槽形状 (11)2.拉刀工作总图 (11)（七）、参考文献： (12)一、课程设计目的及要求金属切削原理与刀具课程设计的目的金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。
其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家（部或厂颁）标准；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件；(4) 掌握CAD在刀具设计中的应用。
金属切削刀具课程设计的要求1、对刀具工作图的要求刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案
一、教学内容
（一）金属切削原理
1.金属切削的概念及定义
2.金属切削动力学分析
3.切削力的特性
4.切削模型的构建
5.切削参数分析
（二）刀具
1.刀具的概念及定义
2.刀具系统的构成
3.刀具系统的加工原理
4.刀具系统的结构
5.刀具系统的选择
二、教学目标
1.了解金属切削的概念及定义，切削力的特性以及切削模型的构建
2.了解刀具的概念及定义，刀具系统的构成，加工原理，结构，和选择
3.熟悉金属切削原理及其刀具的使用
三、教学过程
1.课前准备：预习课文，了解金属切削原理及其刀具的使用
2.第一部分：授课
（一）金属切削原理
a）介绍金属切削的概念及定义
b）讲解金属切削动力学分析
c）简要介绍切削力的特性及切削模型的构建
d）介绍切削参数分析
（二）刀具
a）介绍刀具的概念及定义
b）讲解刀具系统的构成
c）简要讲解刀具系统的加工原理
d）介绍刀具系统的结构
e）简单谈论刀具系统的选择
3.第二部分：讨论
让学生分组讨论金属切削原理及刀具系统的使用，每组同学根据自身理解和相应技术资料进行讨论，并将讨论结果口头报告给面前全班听众。
金属切削原理与刀具教案
金属切削原理与刀具教案一、教学目标1.了解金属切削的基本概念，掌握金属切削的原理。
2.掌握刀具的种类、结构及切削性能，学会选择合适的刀具进行金属切削。
3.了解金属切削过程中的切削力、切削温度、表面质量等影响因素，掌握切削参数的合理选择。
4.培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
二、教学内容1.金属切削的基本概念（1）金属切削的定义（2）金属切削的分类2.金属切削原理（1）切削层（2）切削力（3）切削温度（4）表面质量3.刀具的种类、结构及切削性能（1）车刀（2）铣刀（3）钻头（4）铰刀4.切削参数的选择（1）切削速度（2）进给量（3）切削深度5.金属切削操作技能训练三、教学重点与难点1.教学重点：金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择。
2.教学难点：切削力、切削温度的计算及影响因素，切削参数的合理选择。
四、教学方法1.理论教学：讲解金属切削的基本概念、原理及刀具的种类、结构等。
2.实践教学：通过金属切削实验，让学生动手操作，提高操作技能。
3.案例分析：分析金属切削过程中出现的问题，引导学生学会解决实际问题的方法。
五、教学安排1.理论教学：共6学时，分2次进行。
2.实践教学：共6学时，分2次进行。
3.案例分析：共2学时，分1次进行。
六、教学评价1.理论考试：占总评成绩的40%。
2.实践操作：占总评成绩的40%。
3.平时表现：占总评成绩的20%。
七、教学资源1.教材：《金属切削原理与刀具》。
2.辅助资料：金属切削相关学术论文、实验指导书。
3.设备：车床、铣床、钻床、铰床等。
4.软件：金属切削仿真软件。
八、教学进度安排1.第1周：金属切削的基本概念、分类。
2.第2周：金属切削原理。
3.第3周：刀具的种类、结构及切削性能。
4.第4周：切削参数的选择。
5.第5周：金属切削操作技能训练（1）。
6.第6周：金属切削操作技能训练（2）。
7.第7周：案例分析。
8.第8周：复习、考试。
九、教学总结本课程通过理论教学、实践教学和案例分析相结合的方式，使学生掌握金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择等知识，培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
金属切削原理及刀具学习教案x
金属切削原理及刀具学习教案x一、教学内容本节课的教学内容来自于小学科学教材第四章《简单的机械》中的第二节《金属的加工》。
本节课的主要内容有：金属的切削原理、刀具的种类及使用方法、金属切削过程中的注意事项等。
二、教学目标1. 让学生了解金属切削的基本原理，知道刀具在金属加工中的作用。
2. 使学生掌握不同类型刀具的使用方法，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生动手动脑、积极探索的科学精神，提高学生的创新能力。
三、教学难点与重点重点：金属切削原理的理解，刀具的使用方法的掌握。
难点：刀具在实际操作中的正确使用，金属切削过程中的安全注意事项。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、金属加工工具、金属样品。
学具：笔记本、彩色笔、实验报告单。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示金属加工工具，让学生观察并思考这些工具的作用。
2. 理论知识讲解：通过多媒体课件，讲解金属切削原理，介绍不同类型的刀具及其使用方法。
3. 动手实践：学生分组进行金属切削实验，教师巡回指导，纠正操作不当。
4. 课堂讨论：让学生分享实验心得，讨论金属切削过程中的注意事项。
5. 随堂练习：设计一些有关金属切削和刀具使用的问题，让学生现场解答。
六、板书设计金属切削原理切削力切削温度切屑形成刀具使用方法刀具选择刀具安装刀具调整七、作业设计1. 描述金属切削过程中的三个重要因素。
答案：切削力、切削温度、切屑形成。
2. 简述如何正确选择和使用刀具。
答案：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，正确安装和调整刀具，保证加工质量和效率。
3. 列举两种金属切削过程中可能出现的问题，并提出解决办法。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解和实验，使学生了解了金属切削原理和刀具的使用方法。
但在实验过程中，部分学生对刀具的使用还是存在一定的恐惧心理，认为操作过程中容易发生危险。
针对这一问题，教师可以在课后组织学生进行刀具安全操作培训，提高学生的安全意识和操作技能。
同时，可以拓展延伸金属加工在其他领域的应用，激发学生的学习兴趣。
金属切削原理与刀具教案
绪论【内容提要】本章主要介绍本课程的基本内容、性质、特点和学习本课程的基本要求。
【目的要求】1、明确本课程的基本内容和性质；2、了解本课程的特点；3、掌握学习本课程的基本要求。
【本章内容】一、本课程的内容《金属切学原理与刀具》这门课，原理讨论的是金属切削加工过程中的主要物理现象的变化规律，以及对规律的控制及应用；刀具是要我们学习常用金属切削刀具的选择、使用以及常用非标准刀具的设计，如成形车刀、成形铣刀和拉刀等。
二、本课程的性质根据所学专业的教学计划基本课程的教学大纲的规定，本课程是一门专业基础课，为培养与机制方面有关的应用型人才服务，为本专业的其他专业课如《金属切削机床》、《机械制造工艺学》及《机械加工技术》等提供必要的基础知识。
我国自1949年以来各高等工科院校相继进行了金属切削原理与刀具方面的科学研究。
可见在工科院校与机制有关的专业中本课程占有重要的地位，因此一直列为考试课，在我校的数控、机制、机电等专业自然也是考试课。
三、本课程的特点（1）涉及知识面广本课程是一门专业课。
在学习这门专业课之前，应先掌握《画法几何》、《机械制图》、《金属工艺学》、《机械设计》等基本理论及《公差配合与技术测量》等基础知识。
（2）实验理论多许多公式都是在不同的实验条件下得出的。
如切削力的实验指数公式和单位切削力公式，虽都是计算切削力，但实验条件不同，则得出的结论也不同。
因此说专业课中没有绝对的理论，或许有些还要做近似处理。
（3）实践性强学习理论就是为实践服务，但经过实践又可以提高理论水平。
如果学习了不会用，那就是“纸上谈兵”，因此，一定要做到理论与实践相结合。
四、学习本课程的要求1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。
2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。
金属切削原理与刀具教案
课程安排与考核方式
01
课程安排
02
考核方式
本课程共分为理论教学和实验教学两部分，其中理论教学包括课堂讲 授、课堂讨论等环节，实验教学包括切削实验、刀具磨损实验等。
采用平时成绩和期末考试成绩相结合的方式，其中平时成绩占总评成 绩的40%，期末考试成绩占总评成绩的60%。平时成绩包括课堂表现 、作业完成情况、实验报告等。
金刚石刀具
具有极高的硬度、导热性 和耐磨性，用于超精密切 削和加工非金属材料。
立方氮化硼刀具
具有极高的硬度、耐磨性 和耐热性，用于高速切削 难加工材料和高硬度材料 。
05
金属切削过程优化与控制
合理选择切削用量三要素
切削速度
根据工件材料、刀具材料和加工 要求，合理选择切削速度，以保
证加工效率和刀具寿命。
3
案例分析
以加工轴类零件为例，介绍车削加工的工艺过程 、切削用量选择、刀具选用及切削液使用等。
铣削加工方法及案例
铣削加工原理
利用铣刀的旋转和工件的移动进行切削，主要用于加工平面、沟 槽、齿轮等复杂形状。
铣削刀具类型
根据加工需求和工件材料选择不同直径、齿数和材质的铣刀，如 立铣刀、面铣刀、槽铣刀等。
良好的工艺性和经济性
刀具材料应具备良好的可加工性、 热处理性能以及较低的成本，以便 于制造和降低成本。
常用刀具材料及其选用
01
碳素工具钢
用于制造形状简单、切削速度 较低的刀具，如车刀、铣刀等
。
02
合金工具钢
在碳素工具钢的基础上加入合 金元素，提高了硬度和耐磨性 ，用于制造形状较复杂、切削
速度较高的刀具。
02
金属切削基本原理
切削运动与切削要素
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案一、教学内容本节课的教学内容来自于小学《金属切削原理与刀具》教材的第三章，主要介绍金属切削的基本原理和刀具的分类及使用方法。
具体内容包括：金属切削的过程、切削力与切削功率、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换等。
二、教学目标1. 让学生了解金属切削的基本原理，知道切削力与切削功率的概念。
2. 使学生熟悉刀具的类型与结构，掌握刀具的磨损与更换方法。
3. 培养学生动手操作和实践能力，提高他们的技术素养。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本原理、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换。
难点：切削力与切削功率的计算、刀具的磨损规律及更换时机。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、刀具实物、切削实验装置。
学具：笔记本、课本、尺子、剪刀。
五、教学过程1. 导入：通过展示金属切削加工的视频，让学生初步了解金属切削的过程，引出本节课的主题。
2. 讲解：讲解金属切削的基本原理，介绍切削力与切削功率的概念，分析刀具的类型与结构，讲解刀具的磨损与更换方法。
3. 实践：让学生分组进行切削实验，观察刀具的磨损情况，学会正确更换刀具。
4. 讨论：分组讨论切削力与切削功率的计算方法，分享刀具磨损与更换的实践经验。
六、板书设计金属切削原理与刀具1. 金属切削过程2. 切削力与切削功率3. 刀具类型与结构4. 刀具磨损与更换七、作业设计1. 题目：计算切削力与切削功率已知条件：切削速度v = 50m/min，切削深度d = 2mm，切削宽度b = 10mm，刀具前角γ = 20°，刀具后角α = 15°，材料硬度HB = 200。
求：切削力F和切削功率P。
答案：切削力F = 150N切削功率P = 15W2. 题目：分析刀具磨损规律及更换时机要求：结合实践经验，分析刀具磨损的原因，判断何时需要更换刀具。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果如何？学生是否掌握了金属切削原理和刀具的使用方法？2. 拓展延伸：研究金属切削液的作用，探讨如何提高切削加工效率。
金属切削与刀具教案
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必须具备的基本性能，通常要求常温下刀具材料硬度在刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
强度是指刀具抵抗切削力的作用而不至于刀刃崩碎或刀杆折断所应具备的性能，一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力。
一般来说，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个耐热性又称红硬性，是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗黏结和抗扩散的能力。
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要指标。
刀具材料的耐热性越好，高温硬度越高，允许的切削速度就越高。
【知识链接】常用刀具材料的耐热温度如下：碳素工具钢200～250℃，合金工具钢300～400。
C，普通高速钢600～70C·℃，硬质合金(3)尽量避免用砂轮的侧面来刃磨刀具。
图1-12 切断到的绘制提高刀具的刃磨质量，减小刀具刃口的钝圆半径，必要时，采用高速钢刀具。
切削用量三要素对切削力影响程度按由大到小排列的顺序如下：背吃刀量、进给量和切削速度。
在一般车削情况下，背吃刀量增大一倍，切削力也增大一倍。
而进给量增大一倍，切削力只增大75％左右。
所以，在同样切削面积的前提下，采用大进给、小切深比采用小进给、大切深合理。
切削速度对切削力的影响与工件材料性质、积屑瘤有关。
简单地说，对加工塑性材料而言，有积屑瘤产生，切削力小，无时，随着切削速度的增大，切削力降低，不过降低幅度逐渐减小；对加工脆性材料而言，切削力随着切削速度的增大逐渐减小。
【知识链接】刀具后角、刀具材料、刀具的磨损、切削液等因素都将影响切削中的变形。
刀具角度课程设计
刀具角度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具的基本角度概念，包括前角、后角、主偏角和副偏角。
2. 学生能描述不同刀具角度在实际加工中的应用及其对工件表面质量的影响。
3. 学生能运用相关知识解释金属切削过程中的力学和热学现象。
技能目标：1. 学生能够准确地使用量具测量并计算出刀具的角度。
2. 学生通过实例分析和问题解决，能够设计简单的刀具角度，以满足特定的加工需求。
3. 学生能够运用所学知识，对实际加工过程中出现的刀具问题进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工学科的兴趣，激发他们探索机械加工技术奥秘的热情。
2. 强化学生的工程意识，培养学生严谨的科学态度和精益求精的工匠精神。
3. 通过团队协作完成刀具角度的设计和分析，增强学生的团队合作意识和沟通能力。
本课程设计旨在通过理论讲解、实践操作和案例分析，使学生在掌握刀具角度知识的同时，提高解决实际问题的能力，并在学习过程中培养积极的情感态度和正确的价值观。
二、教学内容1. 刀具角度基本理论：- 刀具角度的定义与分类- 刀具角度对加工性能的影响- 刀具角度与加工参数的关系2. 刀具角度的测量与计算：- 常用量具的使用方法- 刀具角度的测量步骤- 刀具角度的计算公式及应用3. 刀具角度在实际加工中的应用：- 不同加工方式下刀具角度的选择- 刀具角度对工件表面质量的影响- 刀具角度优化案例分析4. 刀具角度设计与问题分析：- 刀具角度设计的基本原则- 刀具角度设计实例解析- 加工过程中刀具问题分析及改进措施教学内容依据课程目标进行安排，涵盖刀具角度的基本理论、测量与计算、实际应用和设计分析等方面，确保教学内容具有科学性和系统性。
本教学内容参考教材相关章节，结合教学实际，按照教学大纲逐步推进，旨在帮助学生全面掌握刀具角度知识，提高实际操作能力。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于刀具角度的基本理论、定义和分类等知识点，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识结构。
《金属切削原理与刀具》教案课程
4.6背平面p 背平面是通过切削刃选定点并垂直于基面和假定工作平面的平面。
5.刀具静止角度参考系
5.1正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面组成， 。
5.2法平面参考系由基面、切削平面和法平面组成， 。
2、刨削、钻削、插齿、车外圆、磨外圆、铣平面、镗孔的主运动和进给运动。
山西省农业机械化学校
课程：金属切削原理与刀具
授课时间
时
间
分
配
复习提问5分
所需学时
2
内容讲授80分
累计学时
4
课堂小结5分
课题：
第二章刀具几何角度及切削要素2.2刀具切削部分的组成2.3刀具切削部分的几何角度
教学目的：
以外圆车刀为例，使学生了解刀具的基本组成部分，熟记“三面两刃一尖”的概念，并能在刀具上指出；介绍参考系在刀具认识中的作用，理解两个假设条件的含义；发挥能动性，想象出基面、切削平面和正交平面的大致位置。
一般车刀的副后角取和后角相同的数值。但切断刀受刀头强度限制，副后角较小（1 °30′～2°）
4.主偏角与副偏角
4.1主偏角的选择
4.1.1根据系统刚性
刚性好， ；刚性差， 大。
4.1.2根据工件形状
按工件表面形状选取，如台阶轴车刀主偏角为90o
4.2副偏角的选择
主要根据加工性质选取，粗车取10°～15°，精车取5°～10°，切断1°～3°
2、金属切削加工目的：使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。
3、金属切削加工的两个基本条件：切削运动和刀具。
任务四、本课程的研究内容和学习目的
刀具工作角度教案设计
刀具工作角度教案设计教案标题：刀具工作角度教案设计教学目标：1. 理解刀具工作角度的概念和重要性。
2. 掌握刀具工作角度的测量方法。
3. 学会调整刀具工作角度以实现不同的切削效果。
4. 培养学生的观察力和创新思维。
教学准备：1. 刀具（如剪刀、小刀等）。
2. 直尺、角度量具等测量工具。
3. 切割材料（如纸张、织物等）。
4. 教学投影仪或黑板。
教学过程：引入（5分钟）：1. 利用图像或实物展示不同角度的刀具，并向学生解释刀具工作角度的概念和重要性。
2. 引导学生思考：为什么不同的刀具工作角度会产生不同的切削效果？探究（15分钟）：1. 将不同角度的刀具分发给学生，并请他们观察和比较不同角度下的切割效果。
2. 引导学生思考：刀具的工作角度如何影响切割效果？他们能否找到规律？3. 学生进行小组讨论，共享他们的观察结果和发现。
讲解（10分钟）：1. 教师介绍刀具工作角度的测量方法，例如使用角度量具或直尺进行测量。
2. 教师解释不同角度下的切割效果，并与学生讨论这些效果背后的原理。
实践（20分钟）：1. 学生使用测量工具测量自己所使用的刀具的工作角度，并记录下来。
2. 学生根据自己的测量结果，调整刀具的工作角度，并进行实际的切割操作。
3. 学生观察和比较不同角度下的切割效果，并记录下自己的观察结果。
总结（5分钟）：1. 学生回顾整个实验过程，并总结刀具工作角度对切割效果的影响。
2. 教师对学生的观察结果进行点评，引导学生总结刀具工作角度的重要性。
3. 教师提供进一步的思考问题，鼓励学生思考如何根据不同的切割需求来调整刀具的工作角度。
拓展活动：1. 学生可以尝试设计自己的刀具工作角度实验，并与同学分享。
2. 学生可以进一步研究不同刀具工作角度对不同材料的切割效果的影响。
3. 学生可以应用所学知识，创造性地设计和制作一些切割工具，并测试它们的切割效果。
评估方法：1. 观察学生在实践环节中的表现，包括测量刀具工作角度的准确性和切割效果的观察记录。
金属切削与刀具课程设计指导书
金属切削原理与刀具课程设计指导书一、刀具课程设计目的金属切削原理与刀具课程设计是机械制造专业学生在学习《金属切削原理》与《金属切削刀具》课程及其他有关课程后，并进行了生产实习，又一个重要教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，学生应达到：1.掌握设计、计算刀具的能力；2.学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3.学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。
二、刀具课程设计内容设计内容为以下两种刀具：1.成形车刀设计。
2.圆孔拉刀设计。
三、设计步骤以上二种类型刀具具体设计时虽有所不同，但设计步骤和应考虑的问题大同小异，可归纳如下：⒈选择刀具的类型。
⒉选择刀具材料。
⒊确定刀具合理的几何角度。
⒋确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等。
⒌设计计算刀具的廓形（对成形刀具）。
⒍制定合理的技术条件，包括重要尺寸公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等。
⒎考虑刀具的制造工艺和检验方法。
⒏绘制刀具的工作图。
四、设计要求⒈对刀具工作图的要求⑴刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
⑵工作图应反应出该刀具各部分的形状，同时又应使各视图的配置与安排整洁、匀称。
图中有些细小部分可以放大画出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃带、小圆角等。
⑶刀具工作图中允许采用简化画法，如拉刀正投影图中可采用简化画法：粗切齿、精切齿、校准齿等各类刀齿允许只画出少数刀齿，其余刀齿用简化画法，齿顶用粗实线表示，容屑槽底用细实线表示，同时各个刀齿的尺寸及公差不标注在投影图中，而用尺寸表的方式写在拉刀工作图上。
⑷刀具图的图形、尺寸标注、公差标注等都应符合国家标准。
刀具的各表面都应标明表面粗糙度。
⑸工作图一般可采用1:1的比例。
但对尺寸比较小的刀具或尺寸很大的刀具，应采用放大或缩小的比例画出。
金属切削原理与刀具教案
二、切削运动1.主运动主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
主运动的速度最高，所消耗的功率也最大。
换句话说，主运动就是从工件上切除金属所必须的运动。
在切削运动中，主运动只有一个。
2.进给运动进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动。
进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成，可以是连续的，也可以是间断的。
3.三种表面待加工表面待加工表面是指即将切去的表面。
已加工表面已加工表面是指切削后得到的表面。
过渡表面过渡表面是指正在被切削的表面4.切削用量三要素注：课程教案按讲课次数填写，每次讲课均应填写一份；重复班讲课可不另填写教案。
刀具材料的种类及其选择1.低速切削时的刀具材料部分刀具常用工具钢2.高速切削时的刀具材料1）P 类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色（包括P01～P50)作为标志。
2）K 类硬质合金主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色（包括K10～K40）作为标志。
3）M 类硬质合金主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作为标志，又称为通用硬质合金。
3.其他刀具材料1.陶瓷刀具材料2. 人造金刚石3. 立方氮化硼二、刀具的组成和结构刀面1.前刀面2.后刀面切削刃1.主切削刃2.副切削刃刀尖刀尖是指主切削刃与副切削刃的交点或主切削刃与副切削刃间的过渡弧（也称为过渡刃）。
刀尖的类型主要有切削刃交点、圆弧刀尖、倒棱刀尖等。
注：课程教案按讲课次数填写，每次讲课均应填写一份；重复班讲课可不另填写教案。
2、刀具的标注角度前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角、楔角、刀尖角上述八个角度中，前六个为刀具的基本角度，其余均为派生角度。
刀具角度的换算法平面与正交平面内前、后角的关系法向前角与前角的关系为：法向后角和后角的关系为：2.任意平面与正交平面内前、后角的关系四、刀具的工作角度刀具工作角度的含义刀具工作角度是刀具在工作时的实际切削角度，即在考虑刀具的具体安装情况和运动影响的条件下而确定的角度。
金属切削刀具角PPT教案
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3、刀具角度的参考平面
基面Pr：过主切削刃上选定点，垂直于该点主运动方 向的平面；
vc
Pr A
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3、刀具角度的参考平面
切削平面Ps：过主切削刃上同一选定点，与主切削刃 相切并垂直于基面的平面；
vc
Pr A
Ps
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3、刀具角度的参考平面
主剖面Po：过主切削刃上同一选定点，同时垂直于基 面和切削平面的平面；
感谢您的观看！
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vcc
Pr AA
Po
Ps
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4、金属切削刀具角度
主偏角κr —主切削刃在基面上的投影与进给运动方向 的夹角； 副偏角κr´—副切削刃在基面上的投影与进给运动反方 向的夹角；
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4、金属切削刀具角度
刃倾角λs —在切削平面内测量的主切削刃与基面的 夹角
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4、金属切削刀具角度
金属切削刀具角
1、切削过程中工件上的表面
• 待加工表面：工件上有待切削的表面； • 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面； • 过渡表面：工件上由切削刃正在切削的表面；
第1页 前刀面(Aγ) • 主后刀面(Aα) • 副后刀面(Aα´)
• 主切削刃(S ) • 副切削刃(S´) • 刀尖
前角γo —在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角； 后角αo —在主剖面内测量的后刀面与切削平面间的 夹角；
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5、总结与习题
• 切削加工中工件上的表面 • 三面两刃一点 • 参考平面：Pr 、Ps 、Po • 刀具角度：κr 、κr´、λs、γo、αo
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谢谢！
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“金属切削刀具角度”教学设计
所属学科、专业：机械设计制造及其自动化专业
所属课程：机械制造技术基础
适用对象：机械设计制造及其自动化、材料成型专业本科生
主讲人：王海霞
所属单位：山东科技大学机电学院
一、教学背景
《金属切削刀具角度》属于《机械制造技术基础》课程中的基础知识，同时也是重点和难点知识。
刀具角度不仅直接决定刀具结构，同时还会影响金属切削过程中的变形程度、切削力、切削温度、刀具磨损以及工件加工精度等内容，进而影响整个生产过程。
因此学好这部分内容，既可以加深学生对刀具结构的认识，又为将来学习金属切削过程等后续知识打好基础。
该知识点的学习，一方面要求学生熟练掌握基本概念和方法，另一方面还需要借助空间抽象思维理解各角度所在的参考平面位置。
在教学过程中，学生往往因为不能在思维中正确理解空间位置，而导致概念不清，知识点掌握不牢。
本微课程将从引导学生空间结构入手，加深概念认识和方法学习，对刀具角度的教学进行改进。
二、教学目标
通过学习本微课程，对学生要求如下：
1.掌握基面、切削平面、主剖面三个参考平面的概念
2.正确理解三个参考平面的空间位置
3.掌握前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角五个基本角度的概念
4.掌握金属切削刀具角度分析的方法和过程
三、教学方法和教学内容
1.教学方法
（1）引导式讲授内容：对课程中的概念采用引导式讲授，由浅入深逐渐引出，鼓励学生自己提出概念，并在该过程中加深对概念的认识和理解。
（2）多种教育手段的应用：通过学生最熟悉的外圆车刀结构，借助教具模型及PPT动画演示，配合板书内容，让学生有直观、深刻的认识和理解，加深对课程内容的掌握。
2.教学内容及过程
四、教学总结
本课程主要通过引导法讲授，为学生逐步介绍了金属切削刀具角度的概念和分析方法，形成了完整的知识体系，配合多种教育技术手段的应用，提高学生学习积极性和主动性，让学生在轻松、活跃的课堂氛围中学习和掌握知识。
5、习题答案
1）
2）。