11.第十三章 卷取机解析
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二、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、张力辊
轧件
也称夹送辊，由上下辊组成，作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力 并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入 5 卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。
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2、卷筒：
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§13.2
线材卷取机
60年代以前线材卷取机有两种基本结构型式： 1、 轴向送料的线材卷取机 如图3.3-5所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转 轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5 和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材 掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采 用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条 件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)， 故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。
办法以减少冲击。
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助卷辊控制过程如图所示，它 包括压力控制和“跳动”控制 两部分。激光探测器和助卷辊 上的加速度计可探测带钢头部 的位置；卷筒和张力辊的测速 计可测定卷取速度(带头速度)。 这些信息输入计算机进行处理， 然后由计算机通过伺服系统控 制助卷辊开闭液压缸，使层叠 的带头即将通过助卷辊时，助 卷辊瞬时“跳起”，让过带头。 液压助卷辊可以有效地消除冲 击，同时也使卷取中的头端压 痕、划伤、松卷、塔形等现象 大为减少。
向 120 度均布，起到压紧带钢
头几圈的作用。武钢1700热轧 卷取机助卷辊采用气动式的压 紧方案，如图所示。
助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增 加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制 性能，但强度有所削弱。
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在卷取过程中，层叠的带 钢通过助卷辊缝时会造成强 烈冲击。因此助卷辊往往是 整个卷取机的薄弱环节。 在 实际生产中采用液压控制的
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2、径向送料的线材卷取机：
如图所示，卷筒 l 与托钩 2 一起旋转，金属经管 3 沿切向进入卷
筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。 卷取终了卷取机停止，在曲柄机构5的作用F使辊子支架6升起，托 钩被掀向卷筒内侧，外壳 4 落到圆锥座 7 上，从而使成品卷落在运 输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。
2)高强度。
3)线材在全长上具有均匀的机械性能，从而保证线材制品在全长上
的机械性能的均匀性，拉拔性能良好，不致在拉拔时产生断裂现象。 4)高的断面收缩率及延伸率。
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随着线材轧机轧速的不断提高及盘重增大，线材的卷取温度高达 1000 0C左右，此时若仍按传统的卷取工艺和传统的卷取机卷取，将 产生下列严重的不良后果： ①盘重大，成卷的线材因缓冷而产生大量的氧化铁皮，且属难于溶 解的Fe3O4。，给酸洗带来巨大的困难。 ②由于盘条是堆成团的，从高温下冷却后，内外圈的冷却速率相差
辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2）、助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间，卷上
2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。
3）、卷筒与轧机同步加速，卷取。 4）、卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张力。而 且卷取速度应低，以保持稳定。 一般现代化的卷取机最大卷取速度 v=30m/s，卷重：45t，带钢厚度 达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速化以提高生产能力。
程度，而获得全长上性能基本均匀的索氏体线材。这一新工艺省
去了旧式工艺的中间热处理工序，此外，由于急冷，产生少量易 溶于酸的FeO。因此，现代线材卷取机所完成的工序已超出旧式线
材卷取机单纯打卷的功能，它与其它一些辅助机械共同完成一整
套热轧线材轧后直接索氏体化的工艺。 目前热轧线材轧后直接索氏体化的工艺主要有以下几种：
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2、卷取工艺
——控制速度以控制卷取张力。
——带钢卷取。
在整个连轧机组中，卷取机的工作条件最为恶劣，也是最易出故 障的环节之一。为保持连轧机组的生产节奏，一般依次布置三台 3 以上的卷取机。二台交替使用，一台备用检修。
卷取工艺过程： 1）、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速 度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送
第十三章：卷Leabharlann 机1卷取机的功用： 卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。
§13.1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式两种。以地 下式的为最常用。 一、设备布置 1、地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。
由于线卷在卷取过程中作高速旋转运动，因此线卷旋转的不稳定 性及巨大的转动惯量限制了这种卷线机的卷取速度。然而由于被卷 金属无扭转现象，故可用来卷取断面尺寸较大的、甚至非圆断面的
轧材。
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从使用角度看，大多数的热轧线材用于拉丝。60年代由于拉丝 生产对线材的要求提高而导致线材轧机的卷线机在结构上进行了重 大的改进。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： 1)最少的氧化铁皮，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗 酸量。
甚大，沿长度方向的机械性能和显微组织不均，高碳钢则尤为严重。 ③冷却后铁素体晶粒粗大，机械性能差。由于高碳钢线材一般都 经冷拔、冷轧而制成制绳钢丝、弹簧钢丝和焊条钢丝，故冷加工性 能特别差。
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为避免上述弊病， 60 年代在线材生产中实现了控制冷却的新 工艺：它是将精轧机轧出的线材从终轧温度迅速强制冷却到一定
卷筒是卷取机的核心部件。它要在张力下高速度卷取热状态下重达 45t的带卷。为此，要求卷筒内部有冷却与润滑系统；要在较大的带 材压力作用下缩径卸卷；要有足够的强度与刚度。所有这些都决定了 卷筒结构的复杂性。此外，在大张力情况下，为改善卷筒受力状态，
悬臂端都应设有活动支承。
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3、助卷辊： 一般设有三个助卷辊沿圆周方
二、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、张力辊
轧件
也称夹送辊，由上下辊组成，作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力 并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入 5 卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。
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2、卷筒：
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§13.2
线材卷取机
60年代以前线材卷取机有两种基本结构型式： 1、 轴向送料的线材卷取机 如图3.3-5所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转 轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5 和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材 掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采 用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条 件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)， 故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。
办法以减少冲击。
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助卷辊控制过程如图所示，它 包括压力控制和“跳动”控制 两部分。激光探测器和助卷辊 上的加速度计可探测带钢头部 的位置；卷筒和张力辊的测速 计可测定卷取速度(带头速度)。 这些信息输入计算机进行处理， 然后由计算机通过伺服系统控 制助卷辊开闭液压缸，使层叠 的带头即将通过助卷辊时，助 卷辊瞬时“跳起”，让过带头。 液压助卷辊可以有效地消除冲 击，同时也使卷取中的头端压 痕、划伤、松卷、塔形等现象 大为减少。
向 120 度均布，起到压紧带钢
头几圈的作用。武钢1700热轧 卷取机助卷辊采用气动式的压 紧方案，如图所示。
助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增 加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制 性能，但强度有所削弱。
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在卷取过程中，层叠的带 钢通过助卷辊缝时会造成强 烈冲击。因此助卷辊往往是 整个卷取机的薄弱环节。 在 实际生产中采用液压控制的
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2、径向送料的线材卷取机：
如图所示，卷筒 l 与托钩 2 一起旋转，金属经管 3 沿切向进入卷
筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。 卷取终了卷取机停止，在曲柄机构5的作用F使辊子支架6升起，托 钩被掀向卷筒内侧，外壳 4 落到圆锥座 7 上，从而使成品卷落在运 输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。
2)高强度。
3)线材在全长上具有均匀的机械性能，从而保证线材制品在全长上
的机械性能的均匀性，拉拔性能良好，不致在拉拔时产生断裂现象。 4)高的断面收缩率及延伸率。
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随着线材轧机轧速的不断提高及盘重增大，线材的卷取温度高达 1000 0C左右，此时若仍按传统的卷取工艺和传统的卷取机卷取，将 产生下列严重的不良后果： ①盘重大，成卷的线材因缓冷而产生大量的氧化铁皮，且属难于溶 解的Fe3O4。，给酸洗带来巨大的困难。 ②由于盘条是堆成团的，从高温下冷却后，内外圈的冷却速率相差
辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2）、助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间，卷上
2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。
3）、卷筒与轧机同步加速，卷取。 4）、卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张力。而 且卷取速度应低，以保持稳定。 一般现代化的卷取机最大卷取速度 v=30m/s，卷重：45t，带钢厚度 达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速化以提高生产能力。
程度，而获得全长上性能基本均匀的索氏体线材。这一新工艺省
去了旧式工艺的中间热处理工序，此外，由于急冷，产生少量易 溶于酸的FeO。因此，现代线材卷取机所完成的工序已超出旧式线
材卷取机单纯打卷的功能，它与其它一些辅助机械共同完成一整
套热轧线材轧后直接索氏体化的工艺。 目前热轧线材轧后直接索氏体化的工艺主要有以下几种：
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2、卷取工艺
——控制速度以控制卷取张力。
——带钢卷取。
在整个连轧机组中，卷取机的工作条件最为恶劣，也是最易出故 障的环节之一。为保持连轧机组的生产节奏，一般依次布置三台 3 以上的卷取机。二台交替使用，一台备用检修。
卷取工艺过程： 1）、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速 度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送
第十三章：卷Leabharlann 机1卷取机的功用： 卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。
§13.1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式两种。以地 下式的为最常用。 一、设备布置 1、地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。
由于线卷在卷取过程中作高速旋转运动，因此线卷旋转的不稳定 性及巨大的转动惯量限制了这种卷线机的卷取速度。然而由于被卷 金属无扭转现象，故可用来卷取断面尺寸较大的、甚至非圆断面的
轧材。
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从使用角度看，大多数的热轧线材用于拉丝。60年代由于拉丝 生产对线材的要求提高而导致线材轧机的卷线机在结构上进行了重 大的改进。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： 1)最少的氧化铁皮，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗 酸量。
甚大，沿长度方向的机械性能和显微组织不均，高碳钢则尤为严重。 ③冷却后铁素体晶粒粗大，机械性能差。由于高碳钢线材一般都 经冷拔、冷轧而制成制绳钢丝、弹簧钢丝和焊条钢丝，故冷加工性 能特别差。
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为避免上述弊病， 60 年代在线材生产中实现了控制冷却的新 工艺：它是将精轧机轧出的线材从终轧温度迅速强制冷却到一定
卷筒是卷取机的核心部件。它要在张力下高速度卷取热状态下重达 45t的带卷。为此，要求卷筒内部有冷却与润滑系统；要在较大的带 材压力作用下缩径卸卷；要有足够的强度与刚度。所有这些都决定了 卷筒结构的复杂性。此外，在大张力情况下，为改善卷筒受力状态，
悬臂端都应设有活动支承。
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3、助卷辊： 一般设有三个助卷辊沿圆周方