机修钳工理论培训

机修钳工技能培训
蜗杆传动 A 蜗杆动的应用与概述
分度头是 一种较准确的 等分角度的工 具和铣 床上 常用的附件， 它是通过一对 蜗杆蜗轮来传 递运动的，常 用来对工件进 行分度划线
FW125型万能分度头
_
7
22 May 2019
机修钳工技能培训
_
8
22 May 2019
机修钳工技能培训
蜗杆传 蜗杆传动:由蜗杆、蜗轮组成 用于传递空间两交错轴之间的运动和动力，通常两轴交
1设备过载试验规程 2过载试验注意事项 3过载试验要求 a准备工作（检查设备离合器，螺母，手柄，安全防护装置） b装夹工件准备试验（可靠） c切削试验 d异常情况的处理
_
17
22 May 2019
机修钳工技能培训
特殊检查
一旋转件的动平衡 二噪声测量 三金属零件的无损检测
1超声波检测（探头) 2超声波检测仪（水平性，垂直性，灵敏度，分辨力） 3超声波检测操作（脉冲反射法，穿透法，共振） 渗透检测(预处理，乳化处理，清洗，显像，观察） 其特点是检测灵敏度高，效率高，适用范围广，操作简单
_
18
22 May 2019
机修钳工技能培训
_
百度文库19
22 May 2019
_
4
22 May 2019
机修钳工技能培训
物料及工具准备
（1）机床修理专用工具的设计及制作
（2）设计任务书 （3）原始资料的收集 （4）原理方案的设计
机修专用工具设计原理评价要求 （1）满足功能要求
（2）工作安全可靠 （3）良好的工艺性 （4）操作方便，维修容易 （5)造型美观，结构紧凑 （6）经济适用
蜗杆传动的安装位
置
_
12
22 May 2019
机修钳工技能培训
由于蜗杆传动的发热量大，应随时注意周围
蜗杆
传动 的通风散热条件是否良好。蜗杆传动工作
的维 一段时间后应测试油温，如果超过油温的
护
允许范围应停机或改善散热条件
润滑对于保证蜗杆传动的正常工作及延长其使用寿命很 重要。蜗杆置于下方时应设法使蜗轮能得到润滑，如采用 加刮油板、溅油轮等方法。蜗杆浸油润滑时，油面不宜太 高，为防止过多的油进入轴承，轴承内侧应设挡油环。当 蜗杆圆周速度较大 （v> 4 m/s）时，可采用蜗杆上置 式
机修钳工技能培训
机修钳工技能培训
军品 134厂21车间---范芸菲 2014年10月
_
1
22 May 2019
机修钳工技能培训
目录
一、作业前准备
1劳动保护及作业环境准备 2技术准备 3物料及工具准备
二、作业实施
1设备搬迁，安装，调试 2设备保养和维修 3蜗杆的运动
三、作业后检查
1外观检查 2几何精度检查 3设备运行（动态）检查 4特殊检查
_
13
22 May 2019
机修钳工技能培训
三、作业后检查
外观检查
设备二级保养大修后的外观检查 设备二级保养检查
设备项修外观检查（安全防护装置，手柄是否灵活，地线） 检查设备润滑状态
a导轨面是否有油膜形成 b油量是否充足 检查机床液压系统 a压力是否正常 b是否有漏油现象 设备大修外观检查(螺母是否松动，手柄，限位装置)
安全检查的方式
（1）定期检查 （2）突击检查 （3）连续检查 （4）特种检查
_
3
22 May 2019
机修钳工技能培训
技术准备
设备按用途分类 （1）原动机 将其他能量转化为机械能的设备，如电动机 （2）工作机 利用机械能工作的设备，如机床 （3）转换机 将机械能转化为其他能量的设备，如发电机 （4）传动装置 将能量由原动机传递到工作机的装置称传动装置。 常见的传动装置方式由机械传动，液压传动和电气传动。
_
11
22 May 2019
机修钳工技能培训
蜗杆传动的安装精度要求很高。根据蜗杆传动的 啮合特点，应使蜗轮的中间平面通过蜗杆的轴线，采 用垫片组调整蜗轮的轴向位置及轴承的间隙
还可以利用蜗轮与轴承之间的套筒作较大距离的调 整，调整时可以改变套筒的长度，实际使用中有时这 两种方法可以联用
蜗杆传动的调整机构
错角为90°，作减速传动，广泛应用于各种机械设备和仪 表中。 动:由蜗杆、蜗轮组成
用于传递空
_
9
22 May 2019
机修钳工技能培训
蜗杆传动特点
传动比大 在动力传动中，一般传动比i=8～100，在分度机构中，传
动比i可达1000 传动平稳，噪声低；结构紧凑；在一定条件下可以实现自
锁。但蜗杆传动效率较低 发热量大，磨损较严重，因此蜗轮齿圈部分常用减摩性能
_
5
22 May 2019
机修钳工技能培训
二、作业实施
设备的保养与维修
一 常见的设备故障有以下6种
1损坏性故障 如断裂 2退化性故障 如老化 3松脱性故障 如松动，脱落 4失调性故障 如压力过高或过低，间隙 5堵塞与渗漏性故障 如漏水，漏气 6性能衰退与功能失调性故障 如功能失效，
_
6
22 May 2019
1标准器具的误差（鉴定周期） 2测量器具误差(对准误差，视差，估读误差） 3测量方法误差
a间接测量误差 b测量力误差 c定位安装误差 4测量环境误差（温度，湿度，气压，震动）
_
16
22 May 2019
机修钳工技能培训
设备运行状态检查
一精密大型，复杂设备工作精度检验的超差处理 二精密测量设备 （三坐标测量机） 三设备过载试验
_
14
22 May 2019
机修钳工技能培训
设备电气系统的主要故障及排除 电动机的主要故障及排除
1电动机不能启动 2无电源 3操作开关失灵 4电机振动
继电器，熔断器，电磁离合器的故障及排除
1继电器触点烧坏 2热原件烧坏 时间继电器动作延时或缩短
_
15
22 May 2019
机修钳工技能培训
几何精度检查 减少几何精度测量误差的方法
_
2
22 May 2019
机修钳工技能培训
一、作业前准备
1.1 劳动保护及作业环境准备
安全检查的重要性
安全检查是一项技术性强而又非常细致的工作，事先要周密的做好准备按计 划按要求切切实实地进行检查，记录和总结，不能流于形式，走过场。
安全检查的内容
（1）检查企业的劳动保护管理工作是否贯彻了党和国家的劳动保护方针政彻 和法规制度。各项规章制度及技术培训制度，安全守则等是否健全完善，是否 严格执行。 （2）检查，寻找生产现场不安全的物质状态。 （3）检查生产作业场所和施工工地，寻找不安全因素。 （4）检查是否有不安全行为和不安全操作。
好的有色金属（如青铜）制造，成本较高。 蜗杆传动常用于轴交角=90°的两轴间传递运动和动力。由
于传动效率较低，故大功率连续传动一般不用。在一些起重 设备中，可用蜗杆传动的自锁性起安全保护作用
_
10
22 May 2019
机修钳工技能培训
模数m和压力角α
蜗杆传动也是以模数作为主要计算参 数的
由于在中间平面内，蜗杆传动相当于 齿轮与齿条的啮合传动，所以蜗杆的轴面 模数ma1和轴面压力角α a1分别与蜗轮的端 面模数mt2和端面压力角α t2 相等，且为标 准值。