一级圆柱斜齿轮减速器设计说明书样本
一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
表1传动比方案
传动比方案
电动机型号
额定功率（KW）
电动机转速（r/min）
同步
转速满载ຫໍສະໝຸດ 转速1Y160M1-8
4
750
720
2
Y132M1-6
4
1000
960
3
Y132M-4
7.5
1500
1440
4、确定电动机型号
（2）按齿根弯曲疲劳强度设计
由课本P216式（10-17）mn≥12.4 (kT1/φdZ12×YFS/ [σFP])1/3
确定有关参数如下：
载荷系数k由课本P196
取k=------初选螺旋角β=------
小齿轮传递扭矩T1T1=9550×P1/n1=
由教材表10-7取齿宽系数φd=
齿根弯曲疲劳极限σFlim，由课本P207图10-20查得：
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
七、轴的设计计算
1）输入轴的设计计算
1、选择轴的材料，确定许用应力
由于设计的是单级减速器的输入轴，旋转方向假设左旋，属于一般轴的设计问题，选用------钢，硬度------，抗拉强度σb=------Mpa，弯曲疲劳强度σ-1=------Mpa。[σ-1]=------Mpa
因Tn=------N·m＜Tc=------N·m，所以选------型凸缘联轴器，Tn=------N·m＞Tc=------N·m，轴端直径------mm，采用内嵌套筒方式衔接输出轴（d1=------mm）。
十一、轴的强度计算
3、轴的结构设计
（1）轴上零件的定位，固定和装配
一级圆柱斜齿轮减速器说明书
一级圆柱斜齿轮减速器说明书一级圆柱斜齿轮减速器说明书第一章引言1.1 文档目的本文档旨在向用户介绍一级圆柱斜齿轮减速器的结构、工作原理、使用方法以及注意事项，为用户提供准确、详细的使用指南。
1.2 读者对象本文档适用于一级圆柱斜齿轮减速器的用户、维护人员和相关技术人员等。
第二章产品概述2.1 产品定义一级圆柱斜齿轮减速器是一种将输入轴的运动速度减缓，并传递给输出轴的装置。
它采用齿轮传动的方式，具有可靠性高、传动效率高等特点。
2.2 产品组成一级圆柱斜齿轮减速器由输入轴、输出轴、齿轮等主要部件组成，还包括支架、润滑系统、密封系统等辅助部件。
第三章结构与工作原理3.1 结构一级圆柱斜齿轮减速器的主要结构包括外壳、内圈、齿轮、轴等组件。
外壳起到支撑和固定内部部件的作用，内圈负责承载齿轮，齿轮通过轴连接输入轴和输出轴。
3.2 工作原理当输入轴旋转时，齿轮通过啮合将运动传递给输出轴，同时根据齿轮的齿数比决定了输出轴的转速和转矩。
第四章使用方法4.1 安装与调试正确安装一级圆柱斜齿轮减速器至关重要，必须确保减速器与所连接的设备协调配合。
在安装完成后，需要进行调试工作，确保减速器正常运行。
4.2 使用注意事项在使用一级圆柱斜齿轮减速器时，需要注意以下事项：- 避免过载运行，以免损坏减速器；- 定期检查润滑油的状态，保持润滑系统的正常工作；- 注意轴的对齐问题，确保输入轴和输出轴正常运转。
第五章维护与保养5.1 日常维护保持一级圆柱斜齿轮减速器的清洁和润滑是日常维护的重要工作，定期检查齿轮和轴的磨损情况，并及时更换损坏的零件。
5.2 故障处理当一级圆柱斜齿轮减速器出现故障时，需要根据情况进行排查和处理。
常见的故障包括噪音过大、温升过高等，需要迅速找到原因并进行修复。
第六章附件本文档的附件包括一级圆柱斜齿轮减速器的安装示意图、维护保养记录表等。
附件的详细内容请参见附件部分。
第七章法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：- 齿轮传动：指通过齿轮进行传递和转换动力的一种装置。
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
一级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
1.引言
说明编写本文档的目的和背景，并提供相关技术术语的定义和解释。
2.设计要求
详细描述设计一级圆柱齿轮减速器的功能和性能要求，包括输入轴转速、输出轴转速、传动效率、寿命等指标。
3.设计输入
说明设计所需的输入数据，包括输入轴功率、传动比、传动装置类型、工作环境条件等。
4.设计参数计算
给出设计过程中使用的公式和计算方法，计算输入轴、输出轴的扭矩、齿轮模数、齿数等参数。
5.齿轮材料选择
详细介绍圆柱齿轮的材料选择标准和考虑因素，包括强度要求、耐磨性、齿轮材料的可用性等。
6.齿轮几何参数设计
根据计算结果和设计要求，确定齿轮的几何参数，包括齿宽、齿高系数、齿顶高、齿根高等。
7.主要零件设计
对于减速器的主要零件，如齿轮、轴等进行详细设计，包括
尺寸计算、装配方式、材料选择等。
8.传力系统设计
描述齿轮减速器的传力系统设计过程，包括轴承选择、轴的
设计、键连接等。
9.传动系统动力学分析
进行一级圆柱齿轮减速器的动力学分析，包括传动系统的振动、动态载荷等。
10.减速器性能验证
详细说明如何进行原型减速器的性能验证，包括实验方法、数据采集和分析等。
11.结论
总结一级圆柱齿轮减速器的设计过程和结果，并对减速器
的性能进行评价。
12.参考文献
引用在设计过程中使用的文献和资料。
13.附件
列出本文档涉及的附件，并提供相应的或位置。
14.法律名词及注释
罗列涉及文档中出现的法律名词，并对其进行解释和注释。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)一、设计目标设计一个一级圆柱齿轮减速器，以实现特定的减速比和输出转矩要求。
减速器需要具备高效率、稳定性、耐用性和安全性等特点。
二、设计原理1、减速比计算：根据输入输出转速要求，计算所需的减速比。
减速比为输出转速与输入转速的比值。
2、模块选择：根据减速比和输出转矩要求，选择适当的齿轮模块。
3、齿轮选型：根据齿轮模块参数和输入转速、输出转矩要求，选择合适的齿轮尺寸。
4、结构设计：设计减速器的结构，包括齿轮的布局、支撑结构和润滑系统等。
5、强度校核：根据输入转矩和齿轮尺寸，进行强度校核，确保减速器在工作条件下不会发生破坏。
三、设计步骤1、确定输入输出转速要求。
2、计算减速比。
3、选择合适的齿轮模块。
4、根据选定的齿轮模块，选择合适的齿轮尺寸。
5、设计齿轮布局和支撑结构。
6、设计润滑系统。
7、进行强度校核。
8、绘制减速器工程图纸。
四、设计参数1、输入转速：[输入转速]2、输出转速：[输出转速]3、减速比：[减速比]4、输出转矩：[输出转矩]5、齿轮模块：[齿轮模块]6、输入功率：[输入功率]7、齿轮材料：[齿轮材料]8、齿轮布局：[齿轮布局]9、支撑结构：[支撑结构]10、润滑方式：[润滑方式]五、设计计算1、减速比计算公式：减速比 = 输出转速 / 输入转速2、齿轮尺寸计算公式：详见附件13、齿轮强度校核公式：详见附件2六、附件1、附件1：齿轮模块选择表格2、附件2：齿轮强度校核公式及计算示例七、法律名词及注释1、版权：指作者对其作品享有的法律保护权，包括复制、发行、展览、表演等权利。
2、专利：指对发明的独占性权利，使专利持有人能够防止他人在权利保护期内对该发明进行制造、使用、销售、许诺销售或引入。
3、商标：指能够区别商品和服务来源的符号，如标志、字母、数字、颜色等，用于识别和区分商品和服务。
一级圆柱斜齿轮减速器设计说明书
机械设计课程设计计算说明书
一、传动方案的拟定 (2)
二、电动机的选择 (3)
三、运动参数及动力参数计 (3)
四、传动零件的设计计算 (4)
五、联轴器的选择及校和计算 (8)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)
八、减速箱的附件选择 (14)
九、润滑及密封 (15)
参考文献 (16)
参考文献
[1] 濮良贵、纪名刚．机械设计（第八版）．北京：高等教育出版社，2006．
[2] 龚溎义、罗圣国．机械设计课程设计指导书（第二版）．北京：高等教育出版社，1990．
[3] 吴宗泽、罗圣国．机械设计课程设计手册（第二版）．北京：高等教育出版社，1999．。
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书共26页文档
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书(附图）目录一、电动机的选择-------------------------二、计算传动设计-------------------------三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比---四、带传动设计---------------------------五、齿轮传动设计-------------------------六、轴的设计-----------------------------七、轴的考核键的校核---------------------八、联轴器的选择--------------------------九、减速器的结构设计---------------------十、润滑与密封---------------------------十一、参考资料---------------------------机械零件课程设计任务书设计题目：带式输送机传动装置中的一级直齿减速器。
运动简图工作条件传动平稳，输送带单向工作，24小时工作制，使用5年，输送带速度误差±5%原始数据设计工作量设计说明书一份减速器装配图1张减速器零件大齿轮1张，输出轴1张二、电动机的选择三、各轴运动参数和动力参数的计算四、V带传动设计五、齿轮传动设计设计一单级直齿圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知：传递功率P1=4.06KW 电动机驱动，小齿轮转速n1=300r/min，大齿轮转速n2=76.34r/min，传递比i=3.93，单向运转，载荷变化不大，使用期限五年，两班工作。
六、轴的设计由前面计算可知：传动功率P2=4.06KW,转速n2=73.89r/minh，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。
七、轴承的选择与校核八、键的设计九、联轴器的选择十、减速器箱体设计十一、减速器的润滑、密封十二、参考资料转载自：一级圆柱齿轮减速器课程设计 - 心灵牧歌的日志 - 网易博客。
一级斜齿圆柱齿轮减速器设计
目录机械设计课程设计计算说明书前言一、课程设计任务书说明书………………………………………………计算过程及计算说明一、传动方案拟定…………………………………………………………二、电动机选择……………………………………………………………三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………………四、运动参数及动力参数计算……………………………………………五、V带传动的设计计算…………………………………………………六、轴的设计计算…………………………………………………………七、齿轮传动的设计计算…………………………………………………八、滚动轴承的选择及校核计算…………………………………………九、键联接的选择…………………………………………………………十、箱体设计………………………………………………………………十一、润滑与密封…………………………………………………………十二、设计小结……………………………………………………………十三、参考文献……………………………………………………………课程设计任务书说明书设计一个用于带式运输一级直齿圆柱齿轮减速器。
输送机连续工作，单向运转，载荷平稳，输送带拉力为1.5KN，输送带速度为1.3m/s，卷筒直径为300mm。
输送机的使用期限为10年，2班制工作。
按弯扭合成应力校核轴的强度此,作为简支梁的轴的支撑跨距17575L=+,据按弯扭合成应力校核轴的强度120MPa=)101.81 5机械零件课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器班级：09机电一体化设计者：XXX指导教师：XXX2011年6月27日。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书.
机械基础课程设计说明书设计任务书1、题目1、绘制一级直齿圆柱齿轮减速器装配图、齿轮轴零件图2、参考方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动（3）两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件（1）工作情况：一班制，输送机连续单向运转，载荷有轻微震动，室内工作，少粉尘。
（2）使用期限：10年，大修期三年，每年工作300天。
（3）生产批量：100台（属小批生产）。
（4）工厂能力：中等规模机械厂，可加工7～8级精度齿轮。
（5）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。
（6）允许误差：允许输送带速度误差5%。
5、设计任务（1）设计图。
一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一张，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距110a≤时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距110a>时）。
（2）设计计算说明书一份（16开论文纸，约20页，8000字）。
目录一传动装置的总体设计1、传动方案的确定 (1)2、电动机的选择 (1)3、传动装置的总传动比的计算和分配 (3)4、传动装置的运动和动力参数的确定 (3)二传动零件的设计1、V带设计 (5)2、齿轮传动设计 (7)3、轴的设计 (11)4、滚动轴承的选择与校核计算 (18)5、键联接的选择及其校核计算 (19)6、联轴器的扭矩校核 (20)7、减速器基本结构的设计与选择 (21)三箱体尺寸及附件的设计1、箱体的尺寸设计 (23)2、附件的设计 (25)四 设计心得 ..................................................................27 五 参考文献 ..................................................................29 六 主要设计一览表 .........................................................30 七 附图 (31)设计内容：一、 传动装置的总体设计1、 确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V 带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
3.1 传动方案分析 .............................................................................................................. 6 3.2 选择电动机 .................................................................................................................. 8 3.3 传动装置运动和动力计算 ........................................................................................ 10 3.3.1 传动比分配 ...................................................................................................... 10 3.3.2 各轴转速计算 .................................................................................................. 10 3.3.3 各轴功率计算 .................................................................................................. 11 3.3.4 各轴转矩计算 .................................................................................................. 11 3.3.5 各轴转速、功率、转矩列表 .......................................................................... 12 第四章 齿轮传动的设计计算 .............................................................................................. 13
一级圆柱斜齿轮设计计算说明书
机械设计课程设计设计计算说明书一级圆柱齿轮减速器的设计班级：10机制（2）班姓名：王金虎学号： 2010035212学习小组：同组成员：指导教师：潘天丽2012 ～ 2011学年第 1 学期第一章传动方案 (1)1.1传动方案拟定 (1)1.2传动系统的作用及传动方案的特点： (1)1.3方案分析 (2)第二章电动机的选择计算 (3)2.2电动机容量的选择 (4)第三章运动参数及动力参数计算 (5)第四章链传动的设计计算 (6)第五章圆柱斜齿轮传动的设计 (7)5.1 齿轮参数计算 (7)第六章轴的设计 (10)6.1 轴的概述 (11)6.2 轴的结构设计 (12)6.3 轴的校核....................................................................... 错误！未定义书签。
4 第七章轴承的设计与校核 .. (16)7.1主动轴轴承的设计与校核............................................ 错误！未定义书签。
67.2从动轴轴承的设计与校核 (17)第八章键连接的选择和校核 (18)第九章联轴器的选用 (18)第十章箱体设计 (19)第十一章减速器润滑密封 (21)第十二章PROE效果图 (22)第十三章设计心得 (24)参考文献 (24)第一章传动方案1.1拟定传动方案设计单级圆柱齿轮减速器和链传动，总体布置简图如下：图 1-1 传动方案设计简图原始数据：带送带最大有效拉力F=900N 2600N；传送带带速V=1.80m/s；滚筒直径D=260mm；400mm；工作条件：链式输送机在常温下连续单向运转，启动载荷为名义载荷的1.25倍，工作时有中等冲击；2班制（每班按8小时计算），要求减速器使用期限10年，大修期为2-4年，大批量生产；输送带工作速度v允许误差为±5％，滚筒的传动效率（不包括轴承）0.96，三相交流电源电压为380/220V。
机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书
机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书1.引言1.1 目的本文档旨在详细介绍一级圆柱齿轮减速器的设计和制造过程，以及该减速器的使用、维护和保养方法。
1.2 范围本说明书适用于一级圆柱齿轮减速器的设计、制造和使用。
2.设计要求2.1 功能需求该减速器需具备以下功能：●实现输入和输出轴的转速比设定值；●承受一定的负载；●具有良好的噪音和振动控制性能；●具备长时间稳定运行的能力。
2.2 技术要求●减速比为10.1；●输出扭矩在100 Nm范围内；●设备工作寿命不低于5000小时。
3.设计过程3.1 传动方案选择在设计一级圆柱齿轮减速器之前，首先需要确定传动方案。
根据减速比和输出扭矩的要求，选择合适的齿轮组合，并进行传动计算。
3.2 齿轮参数计算根据选定的传动方案，计算齿轮的模数、齿数、分度圆直径和压力角等参数，并绘制齿轮图。
3.3 结构设计在确定齿轮参数后，进行减速器的结构设计。
包括选取适当的轴材料、型号和尺寸，设计轴的支撑结构、定位结构和固定结构等。
3.4 零部件制造利用数控机床等设备进行齿轮、轴和其他零部件的制造。
注意保证制造精度和表面质量，符合设计要求。
3.5 组装和调试将制造好的零部件进行组装，并进行减速器的调试。
确保各零部件的配合良好，并测试减速器的性能和工作稳定性。
4.使用、维护和保养方法4.1 使用方法●在使用前，先检查减速器各部位是否损坏或松动；●保持减速器干燥清洁，避免灰尘和异物进入；●定期检查润滑油的情况，及时更换或加注润滑油。
4.2 维护方法●定期检查减速器的齿轮和轴承，发现异常及时处理；●定期清洁减速器表面和内部，避免积尘和腐蚀。
4.3 保养方法●按照要求定期更换润滑油，并清理润滑系统；●定期进行润滑脂的加注和更换。
附件：1.一级圆柱齿轮减速器设计图纸2.减速器零部件清单3.减速器装配工艺流程图法律名词及注释：1.模数：齿轮的模数是齿轮齿形和传动比的基本参数，是指模数圆上单位齿数的齿宽。
一级圆柱斜齿轮减速器说明书
一级圆柱斜齿轮减速器说明书【一级圆柱斜齿轮减速器说明书】1. 引言本文档旨在介绍一级圆柱斜齿轮减速器的结构、原理、使用方法以及注意事项，匡助用户正确安装和操作该减速器。
2. 产品概述2.1 产品简介一级圆柱斜齿轮减速器是一种常用的机械传动装置，适合于工业生产和机械设备中的减速运动需求。
2.2 主要特点- 结构紧凑，体积小- 传动效率高- 运行平稳，噪音低- 承载能力强3. 结构和工作原理3.1 结构组成一级圆柱斜齿轮减速器由主动轮、从动轮、轴、壳体等组成。
其中主动轮通过轴与机电连接，从动轮与被传动机械连接。
3.2 工作原理当机电带动主动轮旋转时，主动轮上的齿轮通过齿数较少的从动轮上的齿轮传递力矩，实现减速作用。
4. 安装与调试4.1 安装前准备- 检查减速器和传动装置之间的适配性- 检查轴承和密封件的完好性- 清洁安装面和传动轴的端面4.2 安装步骤- 将减速器固定在安装座上，并确保座与机身密切连接- 将被传动机械与从动轮连接，并确保轴承安装正确- 调整传动轴与减速器主轴的同心度，保证传动精度和平稳运行4.3 调试- 空载启动减速器，观察转动是否平稳- 检查是否有异常噪音或者振动- 监测减速器外壳温度，确保运行温度在正常范围内5. 使用和维护5.1 使用要点- 遵循使用手册的操作规范- 定期检查润滑油的情况，及时更换- 定期检查传动齿轮和轴承，确保无损伤和磨损- 避免过载和超速运行，以防损坏减速器5.2 维护- 定期清洁减速器表面和内部零件- 检查密封件和轴承的磨损情况，并做必要的更换- 跟踪记录减速器的使用情况和故障信息，定期进行维护保养6. 注意事项6.1 安全操作- 操作人员应穿戴个人防护装备- 严禁在减速器运转时接触旋转部件- 关闭电源后，等待减速器彻底住手运转再进行维护6.2 温度监测- 定期检测减速器外壳温度，确保运行温度在安全范围内【附件】本文档涉及的附件包括：1. 安装图纸2. 维护保养记录表格3. 其他相关资料【法律名词及注释】1. 减速器：机械传动装置，可将输入轴的高速旋转运动变为输出轴的低速旋转运动。
机械设计一级斜齿圆柱齿轮减速器说明书
机械设计（论文）说明书题目：一级斜齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一用于带式运输机上的一级圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张(A1或A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
一级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
目录一、传动方案的拟定及电动机的选择 (2)二、V带选择 (4)三．齿轮设计计算 (6)四、轴的设计计算 (9)五、滚动轴承的选择及计算 (13)七、联轴器的选择 (14)八、减速器附件的选择 (14)九、润滑与密封 (15)十、设计小结 (16)十一、参考资料目录………………………………………………二、机构运动简图三、运动学与动力学计算一、 选择电机 3.1.1 选择电动机3.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y 系列全封闭鼠笼型三相异步电动机。
１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.99 5η—丝杆的传动效率：0.4说明：ηa －电机至工作机之间的传动装置的总效率： ηa =1η.2η2.3η.4η.5η式中η1，η2，η3，η4 ，η5分别为带传动，齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，丝杆与轴承的效率。
电动机输出功率： awP dP η=kw工作机所需的功率： k w FVP w 1000=所以 aFVd P η1000=kwηa =0.96×0.992×0.96×0.99×0.4=0.36KW P W 468.010006056.1100018=⨯⨯⨯=kw P d 3.136.0468.0==3.1.1.2确定电动机转速丝杆的转速n=v/S,其中v为推头速度，S为丝杆（梯形螺纹）导程，对单线丝杆S=P（螺距）所以丝杆的转速：n=v/S＝1.56／0.012＝130r/min根据《机械设计手册》中取V带传动比i1=2-4，齿轮的传动比i2=3-5则合理总传动比的范围为i=6-20 故电动机转速的可选范围为:N=(6-20)*n=（6-20）*130=780-2600r/min符合这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,二种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/min。
(完整版)单级(一级)斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书目录1.电动机的选择计算................................ (2)2.传动装置的运动和动力参数计算....................... . . (3)3.传动零件的设计计算....................................... (4)4.齿轮的设计计算.............................. . . . (7)5.轴的设计计算 (10)6.减速器高速轴的校核 (13)7.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (15)8.高速键联接的选择和验算 (16)9.减速箱箱体的设计 (17)10.润滑与密封 (19)一、电动机的选择计算如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min，减速器输出轴功率5.5KW。
该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5%，使用期限10年。
试选择电动机。
图2-11.选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。
2.选择电动机功率传动装置的总效率：V带传动的效率η带=0.96闭式齿轮的传动效率η齿轮=0.97一对滚动轴承的效率η轴承=0.99传动总效率η=0.96×0.97×0.992=0.9127；所需电动机功率Pr=Pw= 5.50.9127=6.6026KW可选用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0 =7.5kw,满足P0 > P r。
3.选取电动机的转速卷筒转速n=130r/minW根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为7.5KW，同步转速为1000r/min 型号的电动机。
电动机数据及传动比二、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比电动机的满载转数n0=970r/min总传动比i总= n0/n w = 970/130=7.46取i带=2，则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=7.46/2=3.732、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴Pr=7.5kwn w=970r/minTr=9550×Pr/n w=9550 7.5/970=59.27N·mⅠ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带=2，带传动效率η带=0.96， P1= P0·η01= P0·η带=7.5×0.96=5.78kwn1= n0/i 01=970/2=485r/minT1=9550×P1/n1=9550×5.78/485=113.81mN⋅Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12=0.99⨯0.97=0.96P2=P1·η12=5.78×0.96=5.55kwn2=n1/i12=485/3.73=130.03r/minT2=9550×P2/n2=9550×5.55/130.03=407.62mN⋅各轴运动及动力参数三、传动零件的设计计算1、V带传动的设计算(1)确定设计功率P C , 载荷有轻度冲击， 2班制，A K=1.2 P C=A K×P=7.22kw(2)选取V 带的型号 根据P C 和n 0，因工作点处于B 型区，故选B 型带。
一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
目录1、设计任务书 (4)2、传动方案分析 (5)3、电动机的选择 (5)3.1电动机类型的选择 (5)3.2电动机功率的选择 (5)3.3电动机转速的选择 (6)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)3.5计算传动装置运动参数和动力参数 (7)4、齿轮的设计计算 (8)4.1齿轮的传动设计 (8)4.2齿面接触疲劳强度计算 (8)5、轴的设计及计算 (14)5.1选择第一轴的材料确定许用应力 (14)5.2按弯曲许用切应力，初估轴的最小直径 (14)5.3确定齿轮和轴承的润滑 (14)5.4轴得初步设计 (14)5.5择第二轴的材料确定许用应力 (17)5.6确定齿轮和轴承的润滑 (17)5.7轴得初步设计 (18)6、轴承的选择及校核 (20)7、键的选择及校核 (21)7.1小轴上键的选择与校核 (21)7．2大轴上用键的选择与校核 (22)8.联轴器的选择与校核 (22)9.减速器箱体设计 (22)10.减速器润滑、密封及润滑油的选择 (24)10.1润滑方式 (24)10.2润滑油的选择 (24)10.3密封方式 (24)设计小结 (25)参考文献 (25)1、设计任务书题目C：卷扬机一级斜齿圆柱齿轮减速器设计1.1传动方案图3 题目C传动方案1.2、工况条件（1）工作条件：轻微冲击、双向传动、室内；（2）使用期限：5年、两班制；（3）生产批量：批量生产；（4）速度误差：；1.3、原始数据表3 题目C的数据图 2-25.4.1轴的结构设计`轴的结构设计主要有三项内容：（1）各轴段径向尺寸的确定；（2）各轴段轴向长度的确定；（3）其它尺寸（如键槽、圆角、到角，退刀槽等）的确定。
（1） 径向尺寸的确定如上草图所示，从轴段1d =20㎜开始，逐段选取相邻轴段的直径。
2d 起定位固定作用，定位轴肩高度h 可在（2～3）C 范围内经验选取（C 为联轴器内孔倒角尺寸，取C=1㎜），故2d =1d +2h ≥20+2×(1×2)=24 mm,按轴的标准直径系列取2d =24mm 。
斜齿轮一级减速器说明书
课程设计说明书课程名称：一级减速器设计题目：带式运输机上单级斜齿圆柱齿轮减速器院系：矿业工程系学生姓名：学号：专业班级：指导教师：方立霞设计日期: 2010.12.17 ~ 2010.12.28中国矿业大学银川学院《机械设计》课程设计设计题目：带式运输机上单级斜齿圆柱齿轮减速器内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张3. 轴零件图一张4. 齿轮零件图一张矿业工程系09采矿工程（4）班级设计者：指导老师：方立霞完成日期： 2010年12月28日中国矿业大学银川学院课程设计任务书带式运输机单级斜齿圆柱齿轮减速器摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱斜齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为240HBS，齿轮精度等级为7级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器、带传动、滚筒、电动机、润滑、箱体；目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定(各部件选择、设计计算、校核) (3)二、电动机选择 (3)三、V带传动设计 (4)四、齿轮传动设计 (6)五、轴的设计计算及校核 (10)六、滚动轴承的选择和校核计算 (18)七、键连接的选择及校核计算 (21)八、减速器复件的选择 (22)九、箱体设计 (23)十、润滑和密封 (29)十一、课程小结 (32)十二、参考文献 (32)《机械设计》课程设计设计题目：带式运输机上单级斜齿圆柱齿轮减速器内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张3. 轴零件图一张4. 齿轮零件图一张矿业工程系09采矿工程（4）班级设计者：指导老师：方立霞完成日期： 2010年12月28日中国矿业大学银川学院计算危险截面的轴径。
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已知使用系数KA=1，依照V=1.58 m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数KV=1.14；由表10-4查得KHβ=1.45；
由图10-13查KFβ=1.35
由表10-3查KHα=KFα=1.4。故载荷系数
K=KAKVKHαKHβ=1×1.14×1.1×1.45=2.31
⑥按实际载荷系数校正所算分度圆直径，
T =9.55×106P /n =9.55×106×3.88/720
=51464N·mm
T =9.55×106P /n =9.55×106×3.689/360
=97861N·mm
对以上运动和动力参数计算总结，
加以汇总，列出表格（表1）。
表1
轴
名
转速
r/min
功率
P/KW
扭矩
N·mm
电机Biblioteka 轴7204
53056
（1）传动装置总效率：
η总=η22×η1×η23
=0.982×0.97×0.992
=0.92
（其中联轴器效率η1=0.99，轴承效率η2=0.98
齿轮极度8级，效率η3=0.97）
（2）电机所需工作功率：
P工作= Pw/η总
=3/0.92
=3.26KW
3、拟定电动机转速：
n=i×n=2×350=700r/min
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和减速器传动比，则选n电=750r/min。
4、拟定电动机型号
依照以上选用电动机类型，所需额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M1-8。
其重要性能：额定功率：4KW，满载转速720r/min，额定转矩2.0。质量120kg。
三、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速
机械设计课程设计计算阐明书
一、传动方案拟定…………….………………………………2
二、电动机选取………………………………………..…..….3
三、运动参数及动力参数计…………….………………………3
四、传动零件设计计算……………………………….……....4
五、联轴器选取及校和计算…………………………….…....8
由式（10-10a）得
d1=d1t（K/Kt）1/3=41.91×（2.31/1）1/3=55.4mm
⑦计算模数mn。
mn=d1cosβ/Z1=55.4×cos14/24=2.24mm
KHN1=0.92KHN2=0.94
通用齿轮和普通工业齿轮，按普通可靠度规定选用安全系数SH=1.0
[σH]1=σHlim1KHN1/SH=570×0.92/1.0Mpa
=524.4Mpa
[σH]2=σHlim2KHN2/SH=520×0.94/1.0Mpa
=488.8Mpa
（3）齿轮参数计算
①试算小齿轮分度圆直径d1t，由计算公式得
(2)按齿面接触疲劳强度设计
d1t≥(2kT1(u+1)( ZHZE/[σH])2/φduεą)1/3
拟定关于参数如下：
①传动比i齿=2
取小齿轮齿数Z1=24。则大齿轮齿数：
Z2=iZ1=2×24=48
齿数比u=i=2
②由教材P205表10-7取φd=1
③小齿轮传递转矩T1
T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×3.88/720
计算过程及计算阐明
一、传动方案拟定
第一组：设计用于10吨轻级起重机提高机构一级圆柱斜齿轮减速器
（1）工作条件：二班制工作，有轻微振动，有效期限。
（2）原始数据：减速器输出转速（r/min）350
减速器输出功率（KW）3
传动比i2
图1-1
二、电动机选取
1、电动机类型选取：Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选取：
输
入
轴
720
3.88
51464
输
出
轴
360
3.689
97861
四、传动零件设计计算
1、齿轮传动设计计算
（1）选取齿轮材料级精度级别
考虑减速器传递功率不大，因此齿轮采用软齿面
小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS，
依照教材P210表10-8精度级别选8级（GB10095-88）。
齿面粗糙度Ra≤1.6~3.2μm。
nI=n电机=720r/min
n =nI=720r/min
n =n /i齿轮=720/2=360r/min
2、计算各轴功率
P =P工作=4KW
P =P ×η1×η2=4×0.99×0.98=3.88KW
P =P ×η2×η3=3.88×0.98×0.97=3.689KW
3、计算各轴扭矩
T =9.55×106P /n =9.55×106×4/720=53056N·mm
[σH]=σHlimkHN/SH
由教材P209图10-21查得：
σHlimZ1=570MpaσHlimZ2=520Mpa
由教材P206式10-13计算应力循环次数NL
N1=60njLh=60×720×1×(16×365)
=2.49×109
N2=N1/i=2.49×109/2=1.25×108
由教材P207图10-19查得接触疲劳寿命系数：
③计算齿宽b与摸数mnt
b=φdd1t=1×41.91=41.91mm
mnt=d1tcosβ/ Z1=41.91×cos14/24=1.69mm
h=2.25mnt=2.25×1.69=3.8mm
b/h=41.91/3.8=11.03
④计算纵向重叠度εβ
εβ=0.318φdZ1tanβ=0.318×1×24×tan14=1.903
d1t≥(2kT1(u+1)( ZHZE/[σH])2/φduεą)1/3
=[2×1×51464×(2+1)（2.433×189.8/524.4）2/1×2×1.64]1/3mm
=41.91mm
②计算圆周速度
V=πd1tn1/60×1000=3.14×41.91×720/60×1000
=1.58 m/s
=51464N·mm
④载荷系数k
取kt=1
⑤由课本10-30选用区域系ZH=2.433
⑥由课本10-26查得εą1=0.785εą2=0.855
则εą=εą1+εą2=0.785+0.855=1.64
⑦由课本10-6查得材料弹性影响系数ZE=189.8MP½
⑧选用螺旋角。初选螺旋角β=14度。
⑨许用接触应力[σH]
六、轴设计计算………………………...……………………..8
七、滚动轴承选取及校核计算………………………….…...12
八、减速箱附件选取………..………………………………..14
九、润滑及密封……………………………………………...….15
参照文献………..………………………………………………..16