氨压机操作规程..
氨压机操作规程..
第三部分 技术操作规程. 岗位任务 :将从净化工段 E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器 ) 来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机 二段、三段压缩，并冷却成液氨后供空分，净化工段使用。
、管辖范围：1 、本机组厂房内用于本机组的所有机械设备. 电气设备 . 仪表设备及各系统管线以及管线 上的所有阀门 , 仪表和现场就地仪表盘 2 、所属设备 .A. 静设备 :(1) V3402一段进口氨分离器;(3) V3404储氨罐；(5)E3405冷凝器；(7) E3403中间冷却器I;( 9)双联润滑油冷却器；( 11)高位油槽；(13) E3401主冷凝器； B ．动设备： (1) ST3401汽轮机； (3) Z3401增速箱； ( 5)润滑油主辅油泵；( 7)盘车电机； 3 、本机组界区内安全防护消防设施 三.操作规程 .( 一)开车.1. 原始开车 ( 包括大修后开车 )1.1 开车前应具备的条件 :1.1.1系统安装或检修完毕 ; 1.1.2各电气设备 , 由电气人员检查并确认完好 , 具备启动条件 ; 1.1.3操作人员 , 仪表人员共同确认仪表阀门 , 报警 , 联锁等确认完好 , 正常可以投用 ; 1.1.4公用工程具备开车条件 ; 1.1.5 各类消防 , 安全防护器具齐全 , 记录报表齐全 , 通讯设施完备 ;1.2 开车前的准备工作 :1.2.1 循环冷却水系统开车 .联系调度， 循环冷却水系统准备送水。
先打开主冷凝器 ,油冷器,各段间冷却器 汽封冷凝器的排气阀 , 缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气 . 确定各冷却器排 气完毕后 , 关闭各排气阀再全开各上水阀 ,缓慢全开各回水阀 .各冷却器要单个分别 进行送水 .1.2.2 油系统开车1.2.2.1 启动油系统前应完成以下工作(1) 油系统所有设备 ,管道均已清洗合格 , 管路清洗时所加的盲板和临时短管已拆除油洗时拆下的限流孔板 ,调节阀已复位 , 油系统具备正常流程 .⑵油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位. ⑶ 油站蓄压器充氮气0.54MPaG,调速油蓄压器充氮气 0.46MPaG.压缩机控制室控制盘和通讯设施(2) V3403二段进口氨分离器; (4) V3405氨抽气回收； (6) E3404中间冷却器H; 8)油箱； 10 )双联润滑油过滤器； (12) E3402汽封冷凝器； (14) E3406透平喷射冷凝器；(2) K3401氨压缩机；4)屏敝泵 A 、 B ；6)油雾风机； 8)冷凝液主辅泵； , 照明灯等 .（4）油系统所有导淋,排放阀,截止阀均关闭, 油系统安全阀经调试整定合格.⑸投用油箱加热蒸汽，控制油箱温度TI3418在45 ± 5 C .（6）透平轴承处供IA.（7）建立干气密封:①打开所有取压阀，投用现场压力表。
氨压机房操作规程
第一章氨压机房操作规程一．开机前的检查工作1．查看记录1)查看值班记录，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如是故障停机，应检查故障是否已排除；2)查看各需冷间的温度，入库产品情况及其它用冷情况，根据生产通知决定开启压缩机的台数；3)查看总电压是否稳定在380+5%左右；4)查看操作工具及防护用具是否齐全；5)查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；6)查看控制柜开关开启情况。
2．检查高、中、低压系统管道阀门的开启情况1)高压系统：高压机、冷凝器、高储的各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。
2)中压系统：中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器的主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。
3)低压系统：四个低循的吸气阀和过桥阀根据需要开启的压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。
4）水路：冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。
3．查看压缩机1)查看压缩机四周有无杂物；2)查看油位，油位应不低于下视镜的1/2，不高于上视镜的3/4；3)压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；4)检查GSV型压缩机电脑存储的各种数据是否合理，如不合理应及时修正；5)用手盘动联轴器，查看是否过重；6)查看压缩机控制柜有无异常，电压是否正常。
二．压缩机的运行步骤：1．开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带的蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液系统。
2．开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应的低循为1#（-30℃）低循桶。
当吸气温度低于-30℃时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。
氨压机操作规程
氨压机操作规程第一章总则第一条为确保氨压机操作的安全和效率，规范氨压机的使用，根据相关法律法规和企业管理规定，制定本规程。
第二条所有操作人员必须具备相应的职业资格和经验，并且要严格遵守本规程的各项规定。
第三条氨压机操作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作过程中不发生事故和事故损失，保障人身和设备的安全。
第四条所有操作人员必须遵守相关的安全操作规程和操作指导书，按照操作规程进行操作。
第五条在操作过程中，如发现有不符合安全要求的情况，应立即停止操作，并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第二章氨压机的操作程序第一节开机准备第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第七条检查氨压机的工作环境，确保安全通道畅通，消防设备完好，消防器材齐全。
第八条检查氨压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
第九条操作人员应熟悉氨压机的操作界面和控制装置，了解各个电气元件的功能和使用方法。
第十条检查氨压机所需的工作材料和工具是否齐全，如有不足，应及时补充。
第二节操作步骤第十一条打开氨压机的电源开关，确认控制面板显示正常。
第十二条按照操作指导书要求，设置氨压机的操作参数，包括压力、温度等。
第十三条检查氨压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，润滑系统正常运行。
第十四条启动氨压机，观察各个仪表和指示灯的状态，确认设备正常运行。
第十五条操作人员应时刻关注氨压机的工作状态，注意观察压力、温度等参数的变化情况。
第十六条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第十七条操作人员应注意氨压机的运行时间和运行负荷，避免长时间高负荷运行，以免影响设备寿命和安全。
第三节关机步骤第十八条在操作结束后，按照操作指导书要求，逐步减少氨压机的负载，缓慢降低压力和温度。
第十九条关闭氨压机的操作参数设置，将其恢复到初始状态。
第二十条切断氨压机的电源，关闭所有电气元件的电源开关。
氨压机安全操作规程范文（二篇）
氨压机安全操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关培训并被授权才能操作氨压机。
2. 确保操作环境无可燃物，并保持通风良好。
3. 检查氨压机的工作条件是否符合安全要求，如电源、气源等。
4. 检查安全装置、紧固件、管道连接等部分是否完好。
二、操作时的安全措施1. 在操作氨压机前，确认压力表、温度计等仪表的读数正确，确保仪表的准确性。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位放入氨压机内部，以免造成伤害。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得在酒精、药物等影响判断力的情况下操作氨压机。
5. 氨压机启动前，操作人员应确保周围人员已远离作业区域，以免造成人员伤害。
6. 氨压机在工作时产生的噪音较大，操作人员需要佩戴好耳塞或耳罩，保护听力。
7. 操作人员应随时留意氨压机工作状态，如发现异常应及时停机检查。
8. 操作人员在操作氨压机时应集中注意力，不得进行其他分心的活动。
三、故障处理1. 发生氨压机故障时，操作人员应立即将氨压机停机，并关闭压力源。
2. 不得私自拆卸或修理故障设备，应由专业人员进行处理。
3. 在进行维修时，应确保氨压机处于无压状态，并采取相应的防护措施。
四、紧急情况下的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施防止事故扩大。
2. 如果发生泄漏，应立即关闭氨压机，打开通风设备，并迅速疏散人员。
3. 在紧急疏散时，应按疏散通道，不得慌乱。
五、操作后的清理与检查1. 操作结束后，应切断氨压机的电源和气源，并清理作业区域。
2. 检查氨压机的各个部分，确保设备没有损坏或松动的情况。
3. 定期进行氨压机的维护保养工作，确保设备的正常运行。
六、其他安全注意事项1. 在操作氨压机时，应避免在高温、潮湿、易燃易爆等环境下操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握最新的安全操作规程。
3. 不得超过氨压机的额定工作压力范围，以防止设备损坏和意外事故的发生。
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程1. 氨压机岗位概述氨压机是一种用于加工制冷设备的重要工具，用于增加压缩机的压力，从而提高制冷效果。
然而，由于氨气的危险性，氨压机的操作需要特殊的安全技术操作规程。
本文将详细介绍氨压机岗位安全技术操作规程。
氨压机岗位安全技术操作规程（二）2.1. 岗位准备在开始操作之前，操作人员应进行岗位准备工作，包括穿戴适当的个人防护装备（如防毒面具、防护服、防滑鞋等），检查氨压机的状态和设备是否正常运行，确保没有泄漏的风险存在。
2.2. 操作前检查操作人员在操作之前，应对氨压机进行全面的检查，确保设备的正常运行。
要检查氨压机的压力表、阀门、泄漏情况等，确保没有任何问题。
同时，还需检查氨压机的工作环境是否符合安全要求，通风是否良好。
2.3. 操作过程在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，注意以下事项：2.3.1 安全距离：在操作氨压机时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，避免误伤或者泄漏事故的发生。
2.3.2 预警系统：操作人员应熟悉并会使用氨压机的预警系统，如气体泄漏报警器、烟雾探测器等，一旦发生报警，应立即采取应对措施。
2.3.3 检修操作：在进行氨压机的检修操作时，需要切断氨气供应，确保安全。
同时，还需遵循正确的操作规程，避免拆卸和组装设备时发生意外。
2.3.4 氨气泄漏：如果发现氨气泄漏，应立即采取措施，如关闭阀门、开启通风系统等，并迅速撤离现场，避免中毒或火灾危险。
2.4 紧急处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取措施，包括但不限于：2.4.1 报警：立即使用紧急报警装置报警，以便其他人员能够及时采取安全措施。
2.4.2 疏散：迅速疏散现场工作人员，确保人员的安全。
2.4.3 断电：如果发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，以免加重危险。
2.4.4 初期灭火：在紧急情况下，如果有条件，可以采取初期灭火措施，如使用灭火器灭火，但必须谨慎操作，遵循正确的灭火方法。
2.5 岗位交接在结束岗位工作时，操作人员应与接班人员进行岗位交接，详细说明岗位的操作情况及注意事项。
氨压机安全操作规程
氨压机安全操作规程氨压机是一种常用的压缩机设备，用于将氨气从低压转换成高压。
由于氨气具有毒性、腐蚀性和易燃性，因此在操作氨压机时必须严格遵守安全操作规程以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于氨压机安全操作规程的____字详细介绍：一、操作前的准备工作1. 完整检查氨压机设备的连接和密封情况，确保没有松动或泄漏的地方。
2. 检查氨压机设备的电源和电气线路是否正常，并确保接地良好。
3. 检查氨压机设备的控制面板和仪表，确保各指示灯和仪表的显示正常。
4. 熟悉氨压机设备的操作手册和安全操作规程，并确保操作人员理解和掌握相关知识。
5. 检查压缩机周围的环境和设备是否干净整洁，确保没有雨水、灰尘、杂物等。
6. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
二、操作时的注意事项1. 在操作氨压机设备时，只能由经过专业培训并持有相应证书的人员进行。
2. 操作人员要认真阅读并执行操作手册和安全操作规程的要求，不得擅自更改操作方法或参数。
3. 在操作氨压机设备时，必须保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或其他妨碍操作安全的行为。
4. 操作人员在操作过程中要时刻注意环境气味和气体浓度的变化，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
5. 操作人员应定期检查压缩机的冷却系统，确保其正常运行。
如发现异常，应及时停机维修。
6. 在操作氨压机设备时，严禁将手、头或其他身体部位伸入压缩机内部或其他危险区域。
7. 在清洁氨压机设备时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行清洁工作。
清洗时应使用专用工具和清洗剂。
8. 在氨压机设备正常运行期间，不得进行维修、更换或调整设备的动态部分。
如需维修，应先切断电源并等待设备冷却后再进行维修工作。
9. 当氨压机设备发生异常情况或故障时，操作人员应立即停机并报告上级，不得擅自进行尝试修理。
10. 在操作氨压机设备时，应及时记录操作参数、故障信息和维修记录，以便后期分析和查找问题。
三、紧急情况的应急处理措施1. 当氨压机设备发生氨气外泄或泄漏时，操作人员应立即迅速采取应急措施，包括迅速撤离现场、关闭氨源并向上级报告。
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保氨压机操作过程中的安全，保护员工的生命财产安全，遵守国家安全生产法律、法规及有关规定，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于氨压机的操作、维护、检修、保养等工作。
同时，本规程还适用于氨压机相关设备的操作。
第三条操作人员应具备相应的资质和技能，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员应熟悉氨压机的工作原理和结构、操作程序、技术要求以及各项安全措施。
第五条操作人员应全程戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
第六条氨压机的操作应按照规程和制度进行，不得违章操作。
第七条在操作氨压机过程中发现工作异常、设备故障或者安全隐患，应立即停止操作，上报有关部门并及时采取相应措施。
第二章操作规范第八条氨压机操作前应检查相关设备、工具是否完好，确保无破损、漏氨等情况。
第九条操作人员在进行氨压机操作前，应将操作装置就位，确保操作安全。
第十条操作人员应严格按照氨压机的操作程序进行操作，不得擅自更改。
第十一条操作人员应熟悉氨压机运行时各个仪表的工作原理，能够准确判断运行状态。
第十二条氨压机操作过程中，严禁操作人员酒后、疲劳、匆忙、精神不集中或者生病。
第十三条氨压机操作人员必须站在安全位置上进行操作，不得越过安全护栏、护栏门。
第十四条在操作过程中，操作人员要严格遵守氨压机的各项安全规定，确保操作平稳、安全。
第十五条操作人员在操作氨压机过程中，应密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施。
第十六条操作人员在氨压机操作过程中，不得随意关闭或调整相关设备，如需操作应有专人指导。
第十七条操作人员在操作氨压机时应保持清醒、冷静的工作状态，严禁使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
第十八条操作人员在操作氨压机时，应严格按照规程所要求的时间和频率对设备进行维护、保养和检修。
第十九条操作结束后，应清理现场，妥善保管好工具设备，确保设备完好无损。
第三章安全措施第二十条在操作氨压机时，操作人员应佩戴隔离式操作工具，避免直接接触到有氨气的设备。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程
一、操作前
1. 工作人员须认真读懂氨压机说明书，掌握本岗位工作的作业规范，熟悉氨压机的工作原理和结构。
2. 工作人员要认真检查氨压机各部位是否完好，检查氨压机的冷媒系统、电气系统和防爆装置是否正常。
3. 工作人员要检查安全保护措施是否得到有效执行，必要时应及时修复。
4. 工作人员要穿戴正确的劳保用品，包括耐酸碱手套、防毒面具、安全鞋等，确保人身安全。
二、操作中
1. 工作人员应始终注意保持清醒，不得在操作过程中饮酒或吸烟。
2. 工作人员应按照操作规程依次启动、停止氨压机，避免操作错误引发事故。
3. 工作人员应经常检查工作环境的气味和温度变化，严禁操作过程中有室内明火。
4. 操作人员必须熟悉氨压机的各种报警信号，一旦氨压机出现异常，立即按照紧急处理程序操作，确保人员安全。
5. 工作人员应经常对氨压机进行检查，保持氨压机的完好性。
出现异常现象及故障应及时排除。
三、操作后
1. 工作人员应及时关闭氨压机的电源，停止氨压机的运行。
2. 工作人员应及时清理、维护氨压机设备，保持设备的卫生与
安全。
3. 工作人员应关闭氨压机周围的防护门窗，确保设备安全性。
4. 工作人员应及时向上级主管汇报工作进展和潜在的安全风险。
以上内容就是氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有从事氨
压机操作的人员严格按照本规程执行，确保自身安全和设备的安全。
氨压机操作规程范文（二篇）
氨压机操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作氨压机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套。
2. 在操作氨压机过程中，严禁穿插以及戴着大件饰品，如项链、戒指等。
3. 在操作氨压机前，必须确保机器和设备处于正常工作状态，如有异常情况需要修复后方可操作。
4. 在操作氨压机时，必须遵循相关操作规程和操作手册，严禁擅自改变操作参数或加大压力力度。
5. 在操作氨压机时，应注意周围环境安全，保持安全距离，严禁与其他设备或物体碰撞。
二、操作规程1. 开机操作a. 检查氨压机的电源连接是否正常，电源开关是否开启。
b. 检查机器和设备的运行状态是否正常，如有异常需要进行检修。
c. 将压力表的指针调至零位，然后打开压力表下方的放气阀，将压力释放至零。
d. 打开氨压机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
e. 观察氨压机的运行状态，确保无异常后进行下一步操作。
2. 压力设置a. 打开控制面板上的压力设定按钮。
b. 使用方向键或旋钮将压力设定值调整至所需压力。
c. 确认设定值后，按下确认按钮，将设定值保存。
3. 操作控制a. 打开氨压机的气阀开关，使氨气进入压力系统。
b. 观察压力表的指针，确保压力逐渐上升至设定值。
c. 一旦达到设定值，停止进气，关闭气阀开关。
d. 当需要减少压力时，可以打开放气阀，将多余气体释放。
4. 关机操作a. 关闭气阀开关，确保气体不再进入压力系统。
b. 打开放气阀，将压力释放至零。
c. 关闭氨压机的电源开关，断开电源。
d. 清理现场，归位工作材料和工具。
三、应急处理1. 在操作氨压机时，如发生意外情况或异常，应立即关闭气阀开关，切断气体供应。
2. 如遇到氨压机失灵或故障，应立即报告维修部门，并等待修复后方可继续操作。
3. 如有人员受伤或发生气体泄漏事故，应立即启动应急预案，并进行相应的处置措施。
4. 操作人员对于氨压机的日常维护保养工作也要做到定期检查和及时处理。
氨压机操作规程
氨压机操作规程1、启动前的检查1.1、检查机组自动保护项目的设定值应符合要求。
1.2、检查各开关装置是否正常。
1.3、检查油位应在油分离器上视油镜的中间位置。
1.4、检查系统中所有阀门的状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别要注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
1.5、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器、水路是否畅通，调节水阀、水泵能否正常工作。
2、启动2.1、启动冷却塔、水泵，使冷却水循环。
2.2、开启排气截止阀和表阀。
2.3、接通电源控制开关。
检查电压、控制灯、油位是否正常。
2.4、启动油泵，检查能量显示是否为零。
2.5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
2.6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力。
如无异常，可继续增载至所需能量的位置，然后将增载/减载旋钮旋至定位，机组正常运转。
3、运行3.1、压缩机在运行中，应注意观察机组的吸气压力、排气压力、油压、油温表及电脑控制柜（PLC）显示屏上的有关参数。
3.2、压缩机因停电而停机时，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转。
3.3、压缩机在运行中，如出现振动异常、异响、焦味或其它异常现象，应紧急停机，查明原因，排除异常现象，方可重新开机。
3.4、压缩机在运行中，如设备、管道、阀门等发生严重泄漏，机电设备严重故障，应紧急停机，并应采取相应有效措施，以免事故扩大。
3.5、压缩机具有自动保护功能，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作，机组立即自动停机，表明有故障发生。
此时机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，显示出发生故障的部位。
必须待故障排除后方可重新启动。
禁止用改变设定保护值的方法再次开机。
4、紧急停机4.1、按紧急停机按钮，使压缩机停止运转。
4.2、关闭吸气截止阀。
4.3、关闭供液阀。
4.4、关闭排气阀。
4.5、停止向油冷却器供冷却水。
4.6、切断机组电源。
5、正常停机5.1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
氨压机操作规程（2篇）
氨压机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查氨压机设备是否正常工作，包括电源插头、压缩机、冷凝器、蒸发器和阀门等是否有异常。
2. 检查冷媒的储存情况，确保储存量充足，并排除可能的泄漏。
3. 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备操作氨压机所需的知识和技能。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
5. 确保操作人员了解紧急事故处理程序，并准备好相应的急救设备。
二、操作过程的安全注意事项1. 在操作氨压机时，要确保操作区域内没有可燃物品和易燃气体，以防止发生火灾和爆炸事故。
2. 操作氨压机时，应注意周围环境的通风情况，避免因氨气泄漏而引起中毒事故。
3. 操作人员应遵循资格证明的规定操作，严禁擅自调整压力和温度等参数。
4. 在涉及到拆卸或更换氨压机部件时，应先切断电源，确保操作安全。
5. 维护时，应使用合适的工具和设备，严禁使用手工钻孔机、火种和明火等可能引起火灾的工具。
6. 操作人员应经常观察压缩机工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入压缩机内部或触摸高温部件，以免发生意外伤害。
8. 严禁在操作氨压机期间进行任何与操作无关的活动，如吸烟、喷雾等。
三、操作后的安全措施1. 操作结束后，应切断氨压机的电源，并确保设备中没有剩余的压缩空气。
2. 清洁操作区域，清除工作场所内的杂物和残留物，确保操作区域清洁整齐。
3. 对氨压机设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
4. 在操作过程中发生泄漏或其他安全事故时，应迅速采取应急措施，切勿盲目处理。
四、紧急事故的处理程序1. 发现氨气泄漏事故时，应立即切断电源，并通知相关人员迅速撤离现场。
2. 在紧急情况下，应迅速打开通风设备，将氨气稀释和排出，并务必保持人员的安全距离。
3. 在发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法立即扑灭，应紧急报警并组织撤离。
4. 在紧急事故处理过程中，应遵循专业人员的指导和命令，确保救援工作的顺利进行。
氨压机操作规程范本
氨压机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查氨压机设备的周围环境，确保通风良好，不得有易燃物品和其他危险物品存在。
2. 检查氨压机设备及相关管道、阀门是否完好无损，无泄漏现象。
3. 检查氨压机设备的润滑油、冷却水等是否充足。
二、操作安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应经过相关培训，并持有相关证书。
3. 操作人员不得单独操作氨压机设备，必须有其他人员在场观察。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和管道，严禁使用易导电的工具。
5. 当发生氨气泄漏时，应立即切断电源，紧急撤离，并及时报警。
三、操作步骤1. 打开电源，启动氨压机设备。
2. 观察设备运行状态，确保压力指示正常。
3. 根据需要调整压力控制阀门，控制氨气压力在安全范围内。
4. 定时检查润滑油和冷却水的使用情况，及时补充和更换。
5. 在操作过程中注意观察设备是否有异常声音或振动，如有异常应及时报修。
6. 操作完成后，切断电源，关闭氨压机设备，并进行设备的清洁和维护。
四、应急处理措施1. 发生氨气泄漏时，立即切断电源，迅速撤离现场，避免呼吸到有害气体。
2. 及时报警，并通知专业的维修人员进行处理。
3. 在等待维修人员到达前，可以使用湿毛巾捂住口鼻，尽量呼吸新鲜空气。
4. 如果泄漏物进入眼睛或身体，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
五、操作记录1. 每次操作前需记录设备运行状态、压力值等相关信息。
2. 发生异常情况或事故时，需详细记录事发时间、地点、原因及处理过程。
六、操作规范1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中使用手机、吸烟、喝酒等行为。
3. 操作人员不得随意接近和触摸设备和管道，不得操作不熟悉的设备。
以上为氨压机操作规程范本，仅供参考。
实际操作中，请根据具体情况进行调整和补充。
氨压机操作规程 (2)
氨压机操作规程氨压机是一种能够将氨气压缩成高压的设备，用于制冷、空调、制氢等领域。
在操作氨压机时，必须严格按照操作规程，以确保操作安全和设备正常运行。
以下是氨压机操作规程，共。
一、安全要点1.必须穿戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。
2.善于使用扳手、铁钳和气动和液压工具。
3.工作时必须遵守“三不接近”原则，即不接近旋转部件、不接近高温或低温部位、不接近磁性材料。
4.禁止在氨压机周围吸烟、使用明火或近火源。
5.禁止将氨气混合物排放到垃圾箱或排水管道中。
6.在操作过程中，必须关注压力表，避免压力超标。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查氨压机设备是否运行正常，是否有漏气、渗油等现象。
（2）检查氨气瓶是否密闭、压力是否正常。
（3）检查氨压机部分是否干燥、清洁、无异味。
（4）检查与氨压机有关的阀门、管道等是否有损坏和漏油的情况。
2. 开机操作（1）打开空气流量调节阀，调节空气流量。
（2）进气压力达到最大值时，将起动阀打开，根据需要调整压力表指针。
（3）经常观察压力表指针，并避免压力过大或过小。
3. 关机操作（1）在关机前，将冷却水关闭，等冷却液流干后再关闭气源。
（2）一旦氨气泄漏，应将压力表指针掉出，并立刻采取应急措施，包括打开窗户通风、用胶带、泥土等封堵泄露点等。
4. 冷却技术冷却技术是氨气压缩机运作的基础。
冷排出氨气冷凝以及介质的冷却是压缩机使用过程中必须重视的问题。
以下是针对冷却技术的操作规程。
（1）使用气流冷却，以便保持气流的稳定。
（2）避免氨气泄漏，防止因气流不足或气压不足而引发危险。
（3）压缩机的冷却器要定时清洗，这可避免其内部的积碳和积尘形成的障碍。
（4）压缩机套管必须保持干燥，以防锈蚀和损坏。
5. 维护保养（1）定期检查和维护氨压机的过滤器，以使其始终处于最佳状态。
（2）定期检查和维护电子元件和电路，防止电路短路或烧毁。
（3）定期检查和维护气缸或活塞、轴承和配件，防止其在运行中出现磨损或损坏，以及以防润滑油缺失。
氨压机操作规程
氨压机操作规程1. 安全操作规程（1）在操作氨压机之前，必须戴上安全帽、安全镜和防护手套，确保人身安全。
（2）在操作氨压机过程中，严禁穿拖鞋、长裙和宽松的衣物，以免发生意外。
（3）每次使用氨压机前，必须检查设备是否完好，特别是压力表、控制开关和密封件。
（4）操作人员必须熟悉氨压机的工作原理和各个部件的功能，才能进行安全操作。
（5）当氨压机工作出现异常或故障时，必须立即停机并联系维修人员进行检修。
（6）使用氨压机时，不得超过设备额定压力，以免造成设备破裂。
（7）禁止在操作氨压机过程中进行其他无关工作，以免分散注意力导致事故发生。
2. 启动操作规程（1）确认氨压机的电源开关已关闭。
（2）检查氨压机的润滑油和冷却水是否充足。
（3）将氨压机的进气阀门打开，并确保排气阀门关闭。
（4）按下氨压机的启动按钮，并观察设备的运行状态。
（5）待设备达到正常稳定工作状态后，开始进行后续操作。
3. 压力调节规程（1）根据实际需要，调整氨压机的出气压力，确保压力控制在设定范围内。
（2）通过操作氨压机的压力调节阀，逐步增加或减少压力，直到满足要求。
（3）在调节压力过程中，需要持续观察压力表的变化，并根据实际情况进行调整。
4. 停机操作规程（1）在停机之前，必须将氨压机的负载卸除，避免压力过大造成设备损坏。
（2）将氨压机的控制开关设为停止状态，同时关闭进气阀门和排气阀门。
（3）等待设备的压力缓慢释放完全后，方可关闭氨压机的电源。
5. 清洁和维护规程（1）定期对氨压机进行清洁，避免积尘影响设备正常运行。
（2）定期检查氨压机的密封件是否完好，如有破损应及时更换。
（3）定期对氨压机的润滑油进行更换，保证设备的正常润滑。
（4）定期对氨压机进行检修，及时清理堵塞的部件和更换磨损的零件。
（5）在操作氨压机过程中，发现异常情况应立即停机，并进行排除故障或联系维修人员。
6. 急救处置规程（1）在操作氨压机过程中，如果发生人身伤害事故，应立即停机并进行急救处理。
氨压机操作规程
氨压机操作规程一、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可进行操作，例如佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.操作人员必须经过培训后方可进行操作，了解氨压机的操作规程、安全注意事项及其它应急措施。
3.操作人员进入操作区之前，必须仔细观察氨压机的现场环境及设备情况，确保无异常现象。
4.氨压机的操作者必须定期进行设备维护及保养，确保设备安全稳定运行。
5.操作人员在操作结束后，必须及时关闭氨压机的电源，清理设备并恢复现场秩序。
二、操作流程1. 启动前准备工作1.操作人员检查氨压机设备各个部位是否有破损。
2.检查设备液位及输送管道是否流畅。
3.操作人员检查并确认所有阀门已处于关闭状态。
4.调节压力表至设定值。
5.打开进气阀门。
6.打开进氨压力开关，开始引入氨气。
2. 逐级调整压力1.调整氨气泵内部压力至设定值。
2.调整压缩机内部压力至设定值。
3.调整氨气压缩机内部压力至设定值。
4.调整氨分离器内部压力至设定值。
5.调整氨气储罐内部压力至设定值。
3. 停止操作1.操作人员关闭氨气压缩机进气阀。
2.关闭所有设备阀门及气排阀。
3.操作人员打开氨气压缩机的放气按钮，将其内部气体放掉，确认设备压缩室内没有氨气存在后停止放气操作。
4.操作人员关闭进气阀门及电源。
三、错误操作及处理方法1.设备发生故障不要自行处理，及时上报需要更换或维护的部位。
2.如果氨浓度过高，操作人员要立刻停止加压，并打开通风口，确保通风良好。
3.如果有压力超标或温度过高等异常情况，应停止操作并报告维修人员进行处理。
4.如果发现漏气或泄漏，立刻关闭进气阀门并上报维修人员。
四、应急措施在发生氨气泄漏、爆炸等危险情况时，操作人员应采取如下应急措施：1.立即打开通风口，确保室内空气流通。
2.立即切断气源，并关闭所有设备阀门。
3.疏散现场人员，确保现场安全。
4.报告现场管理人员，并协助进行现场清理。
五、操作注意事项1.操作人员必须遵守安全注意事项，确保自身安全。
氨压机-安全操作规程汇编(4篇范文)
氨压机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇氨压机:安全操作规程一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查:1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa，再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作:1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀3、降低曲轴箱压力至0.05/mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊兴奋味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。
XXXXX食品有限公司二o一三年六月三日第2篇氨压机岗位安全技术操作规程一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2.检查压缩机（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
氨压机操作规程范文
氨压机操作规程范文氨压机操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须经过培训并取得相关的操作证书，方可操控氨压机。
1.2 在操作氨压机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
1.3 操作人员必须了解氨压机的结构和工作原理，熟悉操作面板上各个控制按钮的功能与作用。
1.4 操作人员必须检查氨压机的运行状态，确保其处于正常工作状态，不存在任何故障或异常现象。
1.5 操作人员必须确保工作场所通风良好，没有易燃易爆物品、腐蚀性物品等危险品存在。
1.6 操作人员必须随时关注氨压机的工作情况，注意观察其工作参数是否正常，如压力、温度等。
1.7 在操作氨压机时，严禁将身体或其他物体靠近机器运动部位。
1.8 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或强行停止运行。
1.9 操作人员必须遵守消防安全规定，不得在氨压机周围吸烟或使用明火。
1.10 操作人员必须定期检查并维护氨压机，确保其良好的工作状态，及时清洗机器内部的杂质和残留物。
二、操作步骤2.1 打开氨压机主电源开关。
2.2 确认冷却系统工作正常，检查润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。
2.3 启动氨压机，按照设定的工作参数进行操作，如压力设定、温度设定等。
2.4 监控氨压机的工作状态，当出现异常情况时，及时做出处理，避免事故的发生。
2.5 在操作完毕后，按照操作流程关停氨压机，关闭主电源开关。
三、紧急情况处理3.1 当氨压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照应急救援预案进行处理。
3.2 在发生火灾时，操作人员应迅速切断氨压机的电源，并使用灭火器进行灭火，同时报警求助。
3.3 在发生泄漏时，操作人员应立即切断氨压机的电源，并尽快撤离险情现场，保持一定的距离。
3.4 在发生意外伤害时，操作人员应立即停止操作，及时施救伤员，并报告相关负责人。
3.5 在发生其他紧急情况时，操作人员应冷静处理，不得惊慌失措，及时报警并寻求专业救援。
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第三部分技术操作规程一.岗位任务:将从净化工段E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器)来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机二段、三段压缩，并冷却成液氨后供空分，净化工段使用。
二、管辖范围：1、本机组厂房内用于本机组的所有机械设备.电气设备.仪表设备及各系统管线以及管线上的所有阀门,仪表和现场就地仪表盘,压缩机控制室控制盘和通讯设施.2、所属设备.A.静设备:（1）V3402一段进口氨分离器；（2）V3403二段进口氨分离器；（3）V3404储氨罐；（4）V3405氨抽气回收；（5）E3405冷凝器；（6）E3404中间冷却器Ⅱ；（7）E3403 中间冷却器Ⅰ；（8）油箱；（9）双联润滑油冷却器；（10）双联润滑油过滤器；（11）高位油槽；（12）E3402汽封冷凝器；（13）E3401主冷凝器；（14）E3406透平喷射冷凝器；B．动设备：（1）ST3401汽轮机；（2）K3401氨压缩机；（3）Z3401增速箱；（4）屏敝泵A、B；（5）润滑油主辅油泵；（6）油雾风机；（7）盘车电机；（8）冷凝液主辅泵；3、本机组界区内安全防护消防设施,照明灯等.三.操作规程.(一)开车.1.原始开车(包括大修后开车)1.1开车前应具备的条件:1.1.1系统安装或检修完毕;1.1.2各电气设备,由电气人员检查并确认完好,具备启动条件;1.1.3操作人员,仪表人员共同确认仪表阀门,报警,联锁等确认完好,正常可以投用;1.1.4公用工程具备开车条件;1.1.5各类消防,安全防护器具齐全,记录报表齐全,通讯设施完备;1.2开车前的准备工作:1.2.1循环冷却水系统开车.联系调度，循环冷却水系统准备送水。
先打开主冷凝器,油冷器,各段间冷却器,汽封冷凝器的排气阀,缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气. 确定各冷却器排气完毕后,关闭各排气阀再全开各上水阀,缓慢全开各回水阀.各冷却器要单个分别进行送水.1.2.2油系统开车.1.2.2.1启动油系统前应完成以下工作:(1)油系统所有设备,管道均已清洗合格,管路清洗时所加的盲板和临时短管已拆除.油洗时拆下的限流孔板,调节阀已复位,油系统具备正常流程.(2)油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位.(3)油站蓄压器充氮气0.54MPaG,调速油蓄压器充氮气0.46MPaG.(4)油系统所有导淋,排放阀,截止阀均关闭,油系统安全阀经调试整定合格.(5)投用油箱加热蒸汽,控制油箱温度TI3418在45±5℃.(6)透平轴承处供IA.(7)建立干气密封:○1打开所有取压阀，投用现场压力表。
○2油运开始前十分钟投用隔离气：首先打开阀V1、V2(或V3、V4)投用过滤器F1或F2，然后打开阀v5、V7、V9、V11投用隔离气，以阻止润滑油进入密封端面。
同样当油运停止十分钟后方可切断隔离气。
○3打开高、低压缸各自高、低压端放火炬管线阀V13、V14、V16、V17、V19、V20、V22、V23投用流量计FT3435、FT3436、FT3437、FT3438。
○4压缩机充气前投用低压端主密封气和高压缸一级密封气，此时使用5.9MPa氮气：首先打开阀V3、V5投用减压阀V4，此时减压阀后压力为1.9MPa，打开阀V29、V30投用差压调节阀PdCVl(当机内压力为1.5MPa左右，则打开差压调节阀的旁通阀v31)使阀后压力比高压缸压缩机机内压力高0．4MPa,然后投用阀V25、V26(或V27、V28)投用过滤器F5或F6，随后依次打开阀V34、V35、V37、V38、V45、V48，并调节针型阀V44和v47的开度，投用低压端主密封气和高压缸一级密封气，使流量计FT3433,FT3434指示值在25Nm3／h左右,最后依次打开阀V40、V42投用前置缓冲气，此时差压变送器PdT3432的指示应≥0．22MPa。
○5压缩机开车前，投用二级密封进气：打开阀V10,再打开伐V50、v51(或V52、V53)，投用过滤器F3或F4;然后打开阀V55、v58、V61、V64，此时放火炬管路上的流量计FT3435、FT3436,FT3437、FT3438的指示值在6Nm3／h左右。
○6此时压缩机可开机，运行正常后，可将高压缸一级密封气和低压缸主密封气、前置缓冲气由氮气切换为压缩机三段出口氨气：，打开阀V l并关闭阀V3，然后调节针型阀V44和V47的开度，使流量计FT3433、FT3434指示值仍在25Nm3／h左右。
○7停机操作：停机前打开阀V3并关闭阀Vl即可。
注意事项：1、油运开始前十分钟请投入后置隔离气，同样油运停止后十分钟方能切断隔离气。
油运开始后，后置隔离气就不能停止，否则会对密封造成损坏。
2、投用流量计应先打开旁路阀，然后缓慢打开流量计上下游球阀，最后缓慢关闭旁路阀,以免对流量计造成冲击。
3、更换过滤器滤芯时，应先缓慢打开旁路过滤器上下游球阀，投用旁路过滤器。
然后再关闭需更换滤芯过滤器的上下游球阀，进行滤芯更换。
报警及处理措施：l、FIA3431或FIA3432H3Nm3／h：低压缸主密封轻微损坏，维持运行并加强监控。
2、PdT3431H60kPa：过滤器滤芯己失效，应切换到另一路过滤器，并更换失效的滤芯。
3、PdT3432 L0.15MPa：低压缸主密封损坏，维持运行、加强监控，并在适当时机停机检修。
4、PdT3432 LL0.08MPa：低压缸主密封严重损坏，压缩机手动停机检修。
5、FIA3435或FIA3436 L3Nm3／h：低压缸二级密封损坏，应停机检修。
6、FIA3435或FIA3436 H12Nm3／h：低压缸主密封外侧密封端面损坏，维持运行，准备在适当时机停机检修。
7、FIA3437或FIA3438L3Nm3／h：高压缸二级密封损坏，应停机检修。
8、FIA3437或FIA3438 H12Nm3／h：高压缸一级密封损坏，维持运行、加强监控，准备在适当时机停机检修。
9、PSA3431或PSA3432 H0.24MPa：高压缸一级密封严重损坏，压缩机联锁停机。
1.2.2.2打开下列阀门:1、主,辅油泵进出口阀.2、油系统所有压力表根部阀.3、打开润滑油油压调节阀前后切断阀及旁路阀，打开TCV3412B前后切断阀及旁路阀；４、油冷器进回水阀；５、油冷器,过滤器切至一组工作,一组备用，其排气阀微开，连通阀开；1.2.2.3建立油系统循环.(1)启动油雾风扇.维持油箱微负压状态.(2)油泵送电后,经盘车无卡涩,且油箱中的油温达到20℃时,启动主油泵.(3)目测油冷器,油滤器排气阀有油流出后,关闭其排气阀.(4)打开备用泵出口切断阀，将备用泵投自启动；(5)缓慢关小润滑油调节阀旁路阀，直至全关，确认该阀能自动控制好PI 34133压力为0.25MpaG；关小TCV3412B旁路阀，直至全关，确认该阀能自动控制好TI34133的温度为40±5℃；(6)观察高位油槽回油视镜,待油从回油视镜流过后，确认高位油槽冲油好；(7)蓄压器打开进油阀,经排气后将其投入使用；(8)检查油箱液位是否下降,若低于最低工作液位应及时补油.(9)检查各回油管线上的油视镜油流动情况,看管线有无泄露,有无异常振动.并调整各支线供油压力.1.2.3油系统联锁试验.1.2.3.1控制油油压低报警和备用油泵自启动试验备用油泵处于“自动”位置，运行泵处于“手动”位置.缓慢关小运行泵出口阀，当控制油压降至0.7MPaG左右时,备用泵自启动且在压缩机控制室和TS3000上报警,记下PI34132的压力,最后两泵互换,再进行一次该实验.1.2.3.2控制油压低联锁试验.(1)将工艺联锁切除,中控复位.打开主汽阀,调速器阀,手动跳车旋塞处于"正常"位置.切除主,辅油泵联锁,蓄压器充油阀关闭.(2)通过关主泵出口切断阀降低控制油压.当降至0.55MPaG时,联锁动作,事故切断阀,调速器阀全关.压缩机室和TS3000上报警.1.2.3.4蓄压器性能试验.(1)确认蓄压器已投用运行.氮气压力不低于0.54MPaG,主油泵联锁打旁路,辅油泵投"自动".联系仪表将机组复位,打开主汽阀和调速阀.(2)停主油泵,确认备用油泵自启动,确认辅油泵自启动过程中主机未跳车,联锁和主汽门未动作.(3)切换主,辅油泵,重复做一次该试验.1.2.3.5高位油槽性能试验.(1)将辅油泵自启动及相关联锁旁路.(2)现场停主油泵,记录润滑油高位油槽供油时间,若不低于7分钟为合格.1.2.3.6油冷却器和过滤器运行中切换试验.(1)确认油系统运行正常.(2)确认备用油冷却器和备用过滤器充油完毕.(3)冷却器切换:缓慢搬动油冷却器上油三通手柄,待备用油冷器充满油后，缓慢将出口三通阀切至备用三通阀，同时观察机组润滑油,调速油供油压力应稳定,调速油压力在0.55MPaG以上.(4)油过滤器切换:快速搬动润滑油过滤器切换手柄,观察润滑油和调速油供应压力应稳定,润滑油压力在0.25MPaG以上,调速油压力在0.55MPaG以上.1.2.3.7主汽阀关闭联锁试验.(1)联系仪表将机组复位,打开主汽阀和调速阀.(2)分别用现场停车手柄,现场控制室停车按钮,CRT停车按钮使主汽阀关闭.(3)试验结束后将所有联锁回路恢复正常.1.2.3.8试验后的确认.油系统所有试验完成后,确认仪表所有联锁,报警回路恢复到正常状态,电气电源正常,工艺流程恢复正常,主油泵运行正常,辅油泵投自动,机组各回油视镜流量呈正常,流速稳定.1.2.4投盘车.(1)将盘车手柄推入后，启动盘车油泵,确认运行正常.透平转动及转向正确.(2)盘车时应倾听缸体内有无异常声音,如发现异常查明原因及时处理.1.2.5透平冷凝系统投运.(1)打开主冷凝器DW补水阀向主冷凝器补水至热井液位大于50％.(2)全开LV3421/3422前后切断阀,旁路阀关闭.(3)检查两台冷凝液泵具备启动条件,油杯油位大于2/3,盘车无卡涩.确认两台泵的进口阀全开,主泵出口阀关闭,辅泵出口阀打开,平衡管切断阀全开,泵体排汽.(4)启动主冷凝液泵,待出口压力稳定后缓慢打开其出口阀.(5)检查确定液位调节阀能稳定控制热井液位在30—50％.注意检查在热井上涨过程中液位调节阀LV3421逐渐关小LV3422阀逐渐打开.(6)启动辅泵,停运主泵.确认辅泵运行正常.然后将主泵运行,辅泵投自动.1.2.6冷凝泵联锁试验(热井液位高辅冷凝液泵自启动且TS-3000报警,热井液位低,TS-3000报警).(1)冷凝泵主泵手动运行,将辅泵投自动.(2)缓慢关闭液位调节阀LV3422的后切断阀,观察热井液位上涨至75％时,辅泵自启动,TS-3000报警,打开LV3422的后切断阀.(3)关闭补水阀或降低液位设定值,当热井液位降至20％时TS-3000报警,后立即恢复正常液位.(4)同样方法进行另一台泵试验,两泵互为备用.1.3开车前的检查和确认工作.(1)润滑油主泵运行正常,各点油温油压正常,辅油泵投自动.(2)盘车运行正常,循环冷却水系统正常.(3)冷凝液系统正常,辅助冷凝液泵处于"自动"备用状态.(4)确认主汽阀,调速器阀处于关闭状态.(5)打开蒸汽导淋阀,放空阀,汽轮机缸体导淋阀,疏水.(6)机组静态调试结束.(7)机组停车联锁全部投用.压力开关,压力表等根部阀打开.(8)润滑油高位槽满液位且有溢流.(9)蒸汽管网已建好,汽量充足.1.4暖管,投轴封蒸汽,抽真空.1.4.1暖管（1）暖管前全面检查蒸汽系统各导淋阀打开、各疏水器前后截止阀打开、旁路阀关闭。