输油管线工艺管线改造施工方案
输油管道工程施工方案及方法
输油管道工程施工方案及方法施工方案及方法:输油管道工程主要施工工序:设计交桩→ 施工测量放线→ 修筑施工便道→ 施工作业带清理→ 运管与存放→ 布管→ 管道组对→ 焊口预热→ 焊接→ 防腐补口→ 管沟开挖→ 细土垫层回填→ 下沟→ 回填→ 三桩埋设→ 干线阀室清管、试压→ 地貌恢复、水土保护。
运管与存放:1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商,避免占压其他单位的施工区域。
2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定,施工作业带不包含堆管场地。
地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。
3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路,场地上方应无架空电力线。
4.运输防腐管时,防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料,捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。
5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩,绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等,防止对管口保护套圈的破坏,吊钩宽度应大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子相同的弧度。
在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时,用橡胶板或草袋子包敷成品管,防止损伤防腐管。
7.防腐管装车前,应认真核对管子的防腐等级、壁厚,将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
8.按工程进度,编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划,保证施工顺利进行。
9.堆放管子的场地根据现场地形,尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。
10.堆放管子的场地要平整、压实;无大块石,地面不得积水,地面保持1%~2%的坡度,并设有排水沟。
11.管子不允许与地面接触,最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋,保证管子与地面的最小距离为0.3m。
垫枕木时,枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层,每层管子之间垫放软垫。
12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m。
13.防腐管应同向分层码垛堆放,堆放高度不宜超过3m,且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
输油管线工艺管线改造施工方案
输油管线不动火切管、动火连头施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:目录一、.......................................................................................................................... 工程概况21.1概述 (2)1.2工程名称、施工单位、施工地点 (3)1.3工程特点 (3)二、施工流程 (3)三、主要工程量 (4)四、流程切换 (6)五、施工现场人员配备 (7)六、施工准备 (7)1、一般准备工作 (7)2、施工现场基本工作 (8)3、施工技术方案 (8)4、管线组对要求 (8)5、管线焊接要求 (8)七、用火作业的技术及安全保证措施 (9)爬管机割管 (9)黄油墙的堆砌 (10)管线组对动火焊接 (10)八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 (11)九、应急预案 (12)(一)、应急工作原则 (12)(二)、适用范围 (12)(三)、安全组织机构 (12)电气焊作业安全措施 (14)吊装作业安全措施 (14)(四)、应急联络 (15)(五)、应急处置 (15)(六)、要求 (15)附图1: (16)附图2: (17)附图3:污油泵棚图 (18)编制依据:《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安[2011]719号一、工程概况1.1概述:对**********管线进行整修。
为保障顺利生产,*********,特编制此方案。
更新安装DN500*12.5管道约5米、DN80管道6米、DN500 PN6.3阀门3台、DN500 PN6.3过滤器1台、DN200 PN6.3阀门1台、更换DN500阀门中开面密封圈1套、安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩、阀墩等。
石油管线现代化改造方案
石油管线现代化改造方案1. 项目背景随着我国经济的快速发展,石油需求量不断增加,石油管线的运输能力与安全性成为保障国家能源安全、满足市场需求的关键因素。
为了提高石油管线的运输效率、降低运营成本、确保输油安全,本项目将针对现有石油管线进行现代化改造。
2. 改造目标1. 提高输油效率:提升管线输油能力,满足日益增长的石油需求。
2. 降低运营成本:优化管线运行参数,减少能耗与维护费用。
3. 确保输油安全:增强管线抗腐蚀能力,降低泄漏、爆炸等事故风险。
4. 延长管线使用寿命:提高管线材料及施工质量,确保管线稳定运行。
3. 改造内容1. 管线材料升级:采用高强度、抗腐蚀、耐磨损的管线材料,提高管线使用寿命。
2. 管线壁厚调整:根据输油量及运行压力,合理增加管线壁厚,提高输油能力。
3. 阴极保护系统:建立阴极保护系统,降低管线腐蚀速度,延长管线使用寿命。
4. 监控系统升级:安装先进的泄漏检测与报警系统,实时监控管线运行状态,确保输油安全。
5. 智能化管理:利用大数据、云计算等先进技术,实现管线运行的智能化管理。
4. 技术路线1. 材料选择:根据输油压力、温度等条件,选取合适的管线材料,如不锈钢、复合材料等。
2. 设计计算:运用计算机辅助设计软件,对管线进行应力分析、流量计算等,确定管线参数。
3. 施工技术:采用先进的施工工艺,如焊接、防腐、铺设等,确保管线质量。
4. 监控系统:选用可靠的传感器、执行器等设备,搭建泄漏检测与报警系统。
5. 智能化管理:开发管线运行管理软件,实现数据采集、分析、处理等功能。
5. 项目实施与进度安排1. 项目立项:完成项目可行性研究、立项报告等前期工作。
2. 设计阶段:开展管线设计,包括材料选择、参数计算、施工方案等。
3. 采购阶段:招标采购管线材料、设备及施工队伍。
4. 施工阶段:按照设计方案进行管线改造,确保施工质量。
5. 调试阶段:完成管线系统调试,确保运行正常。
6. 验收阶段:进行项目验收,交付使用。
输油管道工程施工方案及方法
输油管道工程施工方案及方法1.主要施工工序设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。
2.运管与存放2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商,避免占压其他单位的施工区域。
2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定,施工作业带不包含堆管场地。
地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。
2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路,场地上方应无架空电力线。
2.4.运输防腐管时,防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料,捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。
2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩,绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等,防止对管口保护套圈的破坏,吊钩宽度应大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子相同的弧度。
在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时,用橡胶板或草袋子包敷成品管,防止损伤防腐管。
2.7.防腐管装车前,应认真核对管子的防腐等级、壁厚,将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
2.8.按工程进度,编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划,保证施工顺利进行。
2.9.堆放管子的场地根据现场地形,尽量设置在非耕作区且方便施工的地点;2.10.堆放管子的场地要平整、压实;无大块石,地面不得积水,地面保持1%~2%的坡度,并设有排水沟;2.11.管子不允许与地面接触,最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋,保证管子与地面的最小距离为0.3m。
垫枕木时,枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层,每层管子之间垫放软垫;2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m;2.13.防腐管应同向分层码垛堆放,堆放高度不宜超过3m,且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
输油管线工程管道施工技术方案
输油管线工程管道施工技术方案一、工程概况本项目是一条输油管线工程,总长度为500公里,起点为油田,终点为储油罐区。
输送的原油种类为轻质原油,管径为508毫米,压力等级为15MPa。
二、施工方案1.管道铺设管道铺设按照以下步骤进行:(1) 现场勘测:根据设计图纸,现场勘测并对地质条件和道路状况进行评估,确定铺设路线和设备站点。
(2) 设备安装:将必要的施工设备(如铲土机、高压机、焊接设备等)安装至合适的站点,并连接上电力和水源。
(3) 道路开凿:根据路线规划,进行道路开凿和修整,使其符合管道敷设的要求。
(4) 管道敷设:根据设计要求,进行管道敷设,包括管道长度、管道距离、管道深度等。
(5) 焊接:在管道敷设后,进行管道的焊接工作,保证管道的完整性和质量。
(6) 测试:完成焊接后,对管道进行压力测试,确保管道的质量和安全。
2.防腐处理由于管道长期暴露于外界的环境中,存在着腐蚀的危险。
因此需要进行防腐处理,常用的防腐处理方法包括油漆涂装、三层聚乙烯涂覆、内衬聚乙烯等。
在本项目中,使用三层聚乙烯涂覆进行防腐处理。
涂覆工艺如下:(1) 表面处理:对管道表面进行清洁和去除杂质。
(2) 底漆涂装:对管道表面进行底漆涂装,保证管道的光滑度和平整度。
(3) 烤炉烘干:将底漆涂装完成的管道放入烤炉中进行烘干,使其达到一定的防腐处理效果。
(4) 聚乙烯涂覆:在烤炉烘干完成后,对管道进行三层聚乙烯涂覆,使其防腐效果更加有效。
3.检测验收为保证管道的质量和安全,必须进行管道的检测验收。
检测验收的步骤如下:(1) 管道外观检查:对管道进行外观检查,保证管道表面光滑、无波浪、无凹凸等缺陷。
(2) 管道内部检查:通过送入检测设备,检测管道内部情况,保证管道的质量和性能符合要求。
(3) 压力测试:对管道进行压力测试,测试管道的密封性和承受压力的能力。
(4) 录入档案:将检测验收的结果录入管道的档案中,保证管道的可追溯性和质量。
三、安全措施在管道施工中,必须要注重安全,采取以下措施:1.管道敷设区域周边需要清除所有可燃材料,确保施工现场安全。
输油管线施工方案
龙口市商业石油化工有限责任公司蓬莱油库输油管线施工方案一、工程概况根据烟台安委会对蓬莱栾家口港区规范化建设达标验收时对商业石油输油管线提出的整改意见,需将位于蔚阳港4#油品码头的地下输油管线改为地上,为确保管线施工期间的安全和有序施工,特制订本施工方案二、施工组织机构项目经理:于世军现场负责人:王平顺安全员:王建本电焊工:林刚管工:吴才军、赵家安三、施工进度保证1、施工期为15天2、确保施工措施3、提前做好一切施工准备,安排施工设备及工具四、施工技术措施下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。
另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
输油管线工程施工设计方案
中央储备粮保税区直属库输油管线工程输油管线(港段)施工组织设计审定:中化集团2010年 12 月24日目录1、总体概述41.1工程概述41.2工期要求41.3质量要求42、编制说明、依据与原则42.1编制说明42.2 编制依据52.3编制原则53、施工准备63.1施工技术准备63.2施工机具准备63.3施工物资准备63.4施工人员的准备63.5施工现场的准备74、施工总体部署74.1 项目管理的一般原则74.2 项目部组织机构图84.3项目部管理部门职能和岗位设置94.4 施工部署115、施工进度计划与确保工期措施125.1施工总体部署指导思想125.2进度计划125.3进度控制方法166施工过程186.1施工过程186.2工程测量、放线196.3除锈、防腐、保温206.4地埋管道施工方案226.5定向钻(拉管)穿越施工方案256.6架空管道施工307、拟投入的机械、机具设备计划417.1机械设备投入计划417.2人力资源投入计划428.确保工程质量的技术组织措施439、HSE管理体系与措施499.1 HSE承诺、方针、目标499.2 HSE管理机构、职责和资源配置5010.确保文明施工的技术组织措施5111.地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施52 11.1、技术措施5211.2、组织措施5211.3、经济措施5312 各工序的保证措施5313.施工现场环保措施5313.1、总则5313.2、施工现场环保措施5314.施工现场维护措施5415.工程交验后技术服务措施5516外事关系协调措施561、总体概述1.1工程概述工程名称:中央储备粮保税区直属库输油管线工程输油管线(港段)建设单位名称:中央储备粮保税区直属库监理单位:达华工程管理(集团)施工地点:保税区工程简介:本工程为输油(食用油)管线敷设工程,管线起始于中央储备粮保税区直属库油泵房,终点至港滚装码头阀室附近。
管线为两根φ325*8(20#钢)的输油管线。
输油管线迁改工程施工方案
一、工程概况本次输油管线迁改工程是为了满足我国能源战略需求,优化输油管线布局,提高输油效率,降低运输成本。
工程地点位于某市某区,输油管线全长约10公里,涉及迁改路段约5公里。
迁改工程包括管道拆除、新管道铺设、附属设施迁移、试压、吹扫等环节。
二、施工组织与管理1. 成立迁改工程指挥部,负责全面协调、指挥和监督施工工作。
2. 设立施工项目部,负责具体施工组织、协调、管理和技术指导。
3. 施工项目部下设工程部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门,明确各部门职责。
4. 施工人员必须经过专业培训,取得相关资格证书后上岗。
5. 加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
三、施工工艺与步骤1. 管道拆除(1)对原有输油管线进行测量,确定拆除位置和长度。
(2)采用液压切割机进行管道切割,确保切割面平整。
(3)对拆除后的管道进行清理,确保现场整洁。
2. 新管道铺设(1)根据设计图纸,对新管道进行测量、放样。
(2)采用液压焊接机进行管道焊接,确保焊接质量。
(3)对焊接后的管道进行无损检测,合格后方可进行下一道工序。
3. 附属设施迁移(1)对迁改路段的阀门、法兰、补偿器等附属设施进行拆除。
(2)根据设计要求,对附属设施进行重新布置和安装。
4. 试压与吹扫(1)对新铺设的管道进行试压,确保管道强度和密封性能。
(2)对管道进行吹扫,清除管道内的杂质和油污。
四、施工进度安排1. 施工前期准备:1个月2. 管道拆除:2个月3. 新管道铺设:3个月4. 附属设施迁移:1个月5. 试压与吹扫:1个月6. 工程验收:1个月总计:9个月五、质量控制与验收1. 施工过程中,严格按照国家相关标准和规范进行质量控制。
2. 施工项目部定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
3. 工程竣工后,由相关部门进行验收,确保工程质量达到设计要求。
4. 验收合格后,办理移交手续,确保输油管线顺利投入使用。
六、环保与安全措施1. 施工过程中,加强环保意识,减少施工对环境的影响。
输油管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区输油管道工程,全长XX公里,起点为XX输油站,终点为XX输油站,途经XX地区。
管道设计压力为XXMPa,设计输量为XX万吨/年。
管道采用钢管材质,壁厚为XXmm,管道规格为XX英寸。
工程包括管道铺设、管道连接、管道防腐、管道保温、管道试压、管道试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立输油管道工程施工项目部,项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、设备等职能小组,确保施工顺利进行。
2. 材料准备根据设计要求,准备足够的钢管、焊接材料、防腐材料、保温材料、试压设备、检测仪器等。
3. 机械设备准备准备挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、防腐设备、保温设备、试压设备等。
4. 人员培训对施工人员进行专业技能培训,确保施工人员掌握管道铺设、焊接、防腐、保温、试压等施工技能。
三、施工工艺1. 管道铺设(1)施工前,对施工现场进行平整,确保基础平整度达到设计要求。
(2)采用挖掘机进行沟槽开挖,沟槽深度、宽度及坡度应符合设计要求。
(3)铺设管道时,按照设计要求进行排列,确保管道间距、标高符合要求。
(4)管道铺设完成后,进行管道连接,采用焊接方式进行连接,确保焊接质量。
2. 管道防腐(1)采用三层PE防腐材料,对管道进行防腐处理。
(2)防腐施工前,对管道表面进行清理,确保表面无油污、锈蚀等。
(3)防腐材料涂抹均匀,厚度符合设计要求。
3. 管道保温(1)采用聚氨酯泡沫保温材料,对管道进行保温处理。
(2)保温材料涂抹均匀,厚度符合设计要求。
4. 管道试压(1)管道铺设完成后,进行试压,试压压力为设计压力的1.5倍。
(2)试压过程中,密切关注压力变化,确保管道无泄漏。
5. 管道试运行(1)试压合格后,进行管道试运行,观察管道运行情况。
(2)试运行期间,确保管道运行稳定,无异常情况。
四、质量控制1. 施工过程中,严格执行国家及行业标准,确保施工质量。
2. 对施工材料、设备进行检查,确保其质量符合设计要求。
油库输油管线改造施工方案
油库输油管线改造施工方案1. 项目背景随着现代工业的发展,油库输油管线的运行已经超过预期设计年限,存在着各种安全隐患和管道老化问题,为了保障生产运营的安全和可靠性,我公司决定对油库输油管线进行全面改造施工。
2. 改造方案概述2.1 工程范围本次改造将涉及油库到油轮码头之间的输油管线,包括管道及其附属设施的检修、更换和优化。
2.2 改造目标•提高输油系统的安全性和可靠性;•更新老化设施,提高输油效率;•符合最新的安全标准和环保要求。
3. 改造方案详细内容3.1 设计方案根据实际情况,设计更换新的高强度合金管道,并优化管道布局,增设防腐蚀措施,确保管道可靠运行。
3.2 施工步骤1.管线布放:按照设计方案,在原有管线基础上布设新管道,并进行连接。
2.设备更换:更换老化设备,确保设备的正常运行和安全性。
3.防腐处理:对新管道进行防腐蚀处理,延长使用寿命。
4.施工监测:施工期间,定期监测管道运行情况,确保施工质量和安全。
4. 安全措施•设置施工区域警示标志,确保施工区域安全;•保证作业人员具备相关资质和经验;•定期进行安全培训,提高员工安全意识。
5. 环保措施•严格遵守相关环保法规,确保施工过程不对环境造成负面影响;•合理处理建筑垃圾和废弃物,达到环保要求。
6. 施工周期和计划根据设计方案和施工步骤,本次改造计划周期为6个月,具体施工计划将根据现场实际情况进行调整,确保施工质量和安全。
7. 预算和投资经初步测算,本次改造项目的预算为XXX万元,具体预算将根据实际施工情况调整,并确保在可控范围内进行。
8. 总结与展望通过本次油库输油管线改造施工,将提高输油系统的安全性和可靠性,延长设施使用寿命,符合最新的安全标准和环保要求。
我们将全力以赴,保质保量的完成本次改造工程,为公司的生产运营保驾护航。
油库输油管线改造施工方案
中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案编制单位: ****安装工程公司编制:审核:审批:日期 12 年10月29日一、编制依据1.1 文件依据中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸;1.2 国家和行业相关标准、规范1.2.1 国家标准、规范《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.3 本公司文件Q/HNYJGQM01--2002《质量保证手册》及体系文件;Q/HNYJG2--1999《压力管道质量保证手册》及体系文件;HNY/OSHB--2000《职业安全卫生管理手册》及体系文件。
二、工程概况1.工程概况总述本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。
****化工厂位于海南省****市西南工业区内,距市区约3KM。
油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品,本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。
本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造,新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。
本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接,作为备用储罐。
本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。
工程主要内容为:2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。
1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。
罐区内2.主要工程实物主要工程实物量见下表。
3.施工合同总工期开工日期:2008 年10月21日,竣工日期:2008 年11月30日合同工期:41 天。
三、施工部署本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理,以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。
特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部,配备专业化施工队伍,确保安全,优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。
油库管线工程施工方案
油库管线工程施工方案一、施工概述1.1 工程概况本工程是指在储油库场地内新建或改造原有的油库管线工程。
油库管线工程是油库场地上输送、贮存、分配和加油用的设施系统,是连接油库、生产油井、工业设备和加油站之间的主要设备。
1.2 施工目标本次工程施工的主要目标是安全、高效地建设新的油库管线工程,确保其运行稳定、质量可靠、符合相关法规标准。
1.3 施工内容本工程的施工内容包括但不限于:1) 建设输油管线和输油泵站;2) 建设油罐、油罐泵站和配油站;3) 安装管道、阀门、管厂、附件等管道设备;4) 建设监控系统和安全保护设备;5) 建设排污系统和环保设施;6) 实施工程验收、交付等工作。
二、施工组织2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括项目经理、项目总工程师、施工部门、质量监督部门、安全生产部门、采购部门、物资管理部门等。
2.2 施工流程本工程的施工流程包括设计阶段、准备阶段、施工阶段、验收阶段和交付阶段,其中设计阶段是前期工作,准备阶段是准备施工所需资源,施工阶段是主要实施施工工程,验收阶段是对成果进行审查,交付阶段是向用户交付使用。
2.3 施工进度本工程的施工周期为12个月,具体施工进度根据工程进度计划来确定。
2.4 施工措施本工程施工过程中需要采取的措施包括但不限于:1) 严格执行相关法规标准,确保施工安全;2) 严格执行质量管理制度,确保施工质量;3) 完善施工现场管理,确保施工进度;4) 加强环境保护工作,确保施工环保。
三、主要施工内容3.1 输油管线和输油泵站建设输油管线的建设包括管道铺设、阀门安装、泵站建设等工作。
具体步骤包括但不限于:1) 确定输油管线的布置方案;2) 进行管道的选型和采购;3) 进行管道的铺设和安装;4) 建设输油泵站;5) 安装输油泵。
3.2 油罐、油罐泵站和配油站建设油罐、油罐泵站和配油站的建设包括油罐的制作、泵站的建设和配油站的建设。
具体步骤包括但不限于:1) 进行油罐的选址和设计;2) 进行油罐的制作和安装;3) 建设油罐泵站;4) 安装油罐泵;5) 建设配油站。
输油管线安装施工方案及工艺方法
输油管线安装施工方案及工艺方法引言输油管线安装是石油运输过程中至关重要的环节之一。
本文档旨在提供一份全面的输油管线安装施工方案及工艺方法,以确保施工过程的顺利进行和管线的安全运行。
施工方案以下是输油管线安装的施工方案概述:1. 前期准备:在正式施工开始之前,必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定合适的安装地点、准备施工图纸和技术文件,并获取必要的许可和批准。
2. 土方开挖:在安装管线之前,必须进行土方开挖工作。
这包括挖掘合适的沟槽或坑道,以便安放管线。
3. 管线敷设:一旦土方开挖完成,就可以开始敷设管线。
在敷设过程中,应该确保管线正确地连接,并采取必要的防护措施,以防止损坏。
4. 管线焊接:连接管线的关键步骤是进行焊接。
焊接必须由经验丰富的焊工进行,并符合相关的标准和规范。
5. 管道涂层:为了保护管线免受腐蚀和损坏,必须施加适当的涂层。
涂层可以防止水分和化学物质对管线的侵蚀,并提供额外的保护。
6. 管道试压:在安装完成后,必须进行管道试压测试,以确保管道能够承受正常的工作压力。
7. 系统测试和调试:完成试压测试后,应进行系统测试和调试。
这包括检查阀门、泵站和其他相关设备的运行情况。
工艺方法以下是输油管线安装的工艺方法概述:1. 材料选择:选择合适的管线材料非常重要。
应该考虑到输油管线的工作条件、环境影响和使用寿命等因素,选择材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 安装工艺:在安装管线时,应遵循正确的工艺方法。
这包括正确的管线布局、焊接工艺和涂层施工过程等。
3. 质量控制:为了确保管线安装的质量,必须进行有效的质量控制。
这包括检查焊缝质量、涂层质量和管线连接点的可靠性等。
4. 安全防护:进行管线安装时,必须采取适当的安全措施,以保障工人和环境的安全。
这包括穿戴合适的个人防护装备和遵守相关的安全规定。
结论输油管线安装的施工方案和工艺方法是确保管线安全运行的重要因素。
通过遵循正确的施工方案和工艺方法,可以减少安装错误和故障的风险,并提高管线的可靠性和使用寿命。
油库输油管线改造施工方案
油库输油管线改造施工方案一、引言二、施工前准备工作1.进一步调查研究输油管线的技术状况,包括管线的材料、尺寸、年限和使用情况等。
2.对施工现场进行评估,确定工程所需的设备、人员和材料,并进行调配。
3.制定详细的工程计划,包括施工时间、施工顺序、工期和施工阶段的质量控制要求。
三、施工方案1.先期工程:对输油管线进行全面的清洗和排放,确保管道内部的杂质和残余物清除干净。
2.管道改造:根据输油管线的实际情况,可以选择对部分管道进行更换或修复。
如果有管道老化或损坏,应及时更换;如果管道尚可使用,但存在一定的风险,可以进行加固和维护工作。
3.设备升级:在改造过程中,可以对输油系统的设备进行升级,包括阀门、泵站和监测设备等。
这样可以提高输油系统的安全性和可靠性。
4.环保设施:在改造过程中,应增设一些环保设施,例如防腐涂层、漏油监控和泄漏报警装置等。
这样可以减少对环境的污染和损害。
5.安全措施:在施工过程中,应采取一系列安全措施,包括管道的标识、管道的质量检测和管道的防火措施等。
这样可以保证施工过程的安全和顺利进行。
6.质量控制:在改造过程中,应设立专门的质量控制小组,进行监测和检测工作。
确保改造工程的质量达到设计要求。
四、施工过程1.施工前准备工作,包括材料准备、设备调试和人员培训等。
2.进行清洗和排放工作,确保管道内部的杂质和残余物排除干净。
3.对管道进行更换或修复,根据实际情况确定工序和顺序。
如果有管道老化或损坏,应及时更换;如果管道尚可使用,但存在一定的风险,可以进行加固和维护工作。
4.在改造过程中进行设备升级工作,包括阀门、泵站和监测设备等。
5.增设环保设施,例如防腐涂层、漏油监控和泄漏报警装置等。
6.在施工过程中严格执行安全措施,包括管道的标识、管道的质量检测和管道的防火措施等。
7.进行质量控制工作,包括监测和检测工作,确保改造工程的质量达到设计要求。
8.施工结束后进行验收工作,确保改造工程的质量和安全。
输油管线施工方案
龙口市商业石油化工有限责任公司蓬莱油库输油管线施工方案一、工程概况根据烟台安委会对蓬莱栾家口港区规范化建设达标验收时对商业石油输油管线提出的整改意见,需将位于蔚阳港4#油品码头的地下输油管线改为地上,为确保管线施工期间的安全和有序施工,特制订本施工方案二、施工组织机构项目经理:于世军现场负责人:王平顺安全员:王建本电焊工:林刚管工:吴才军、赵家安三、施工进度保证1、施工期为15天2、确保施工措施3、提前做好一切施工准备,安排施工设备及工具四、施工技术措施下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。
另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点.(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。
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输油管线不动火切管、动火连头施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:目录一、 ............................................................................................................................... 工程概况21.1概述 (2)1.2工程名称、施工单位、施工地点 (2)1.3工程特点 (2)二、施工流程 (3)三、主要工程量 (3)四、流程切换 (5)五、施工现场人员配备 (5)六、施工准备 (6)1、一般准备工作 (6)2、施工现场基本工作 (6)3、施工技术方案 (7)4、管线组对要求 (7)5、管线焊接要求 (7)七、用火作业的技术及安全保证措施 (8)爬管机割管 (8)黄油墙的堆砌 (8)管线组对动火焊接 (9)八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 (10)九、应急预案 (10)(一)、应急工作原则 (10)(二)、适用范围 (11)(三)、安全组织机构 (11)电气焊作业安全措施 (12)吊装作业安全措施 (13)(四)、应急联络 (13)(五)、应急处置 (13)(六)、要求 (14)附图1: (15)附图2: (16)附图3:污油泵棚图 (17)编制依据:《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安[2011]719号一、工程概况1.1概述:对**********管线进行整修。
为保障顺利生产,*********,特编制此方案。
更新安装DN500*12.5管道约5米、DN80管道6米、DN500 PN6.3阀门3台、DN500 PN6.3过滤器1台、DN200 PN6.3阀门1台、更换DN500阀门中开面密封圈1套、安装DN80阀门2台,现场浇筑管墩、阀墩等。
整个工程中,不动火切割管线DN500*4道、DN200*2道,密闭开孔DN80*2道,共计DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。
悬臂吊改造或更换。
若更换需改造水泥基础。
1.2工程名称、施工单位、施工地点工程名称:施工单位:施工地点:1.3工程特点本工程属于拆除、安装工程,施工过程中要接触原油,危险系数大容易引起火灾,且又在站区内为国家一级重点防火区域,施工现场管线设备纵横集中,拆除安装过程中有较大的危险性,应合理设计施工工序避免发生事故;施工动火、吊装作业等具有很大风险,应重点防范安全事故发生,合理安排;施工区域周边管线设备正常输油,应合理协调施工与生产作业的关系。
二、施工流程1、现场利用25吨吊车配合提前预制焊接DN500管口4道(DN500总计8道,详图见附图1),2、根据流程图标示,现场听从调度指令由站队方现场操作开启\关闭相关阀门,通过污油罐将管线内原油排至站内卸放罐内,由站队方负责对卸放罐进行现场监护;3、25吨吊车配合不动火切割拆除DN500阀门3台,过滤器1台,DN200阀门1台;4、拆除原阀墩3台,原过滤器混凝土底座1台并做临时阀门支撑3座、过滤器支撑1座,动火工作完成后浇筑混凝土阀墩3台、过滤器底座1台;5、管道切割后清理管内污油,管内堆砌防火黄油墙DN500*4道,DN200*2道、DN50*1道;6、在高压泄压阀3012两侧短接处各焊接一处DN80法兰短节,焊接完成后密闭带压开孔,焊接安装DN80阀门两台(如图2);7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进行组对焊接;8、污油泵出口DN50阀门原为PN2.5更换为PN6.3;9、25吨吊车配合吊装更换阀门1004中开面密封圈;10、转油泵阀门DN200原为PN2.5更换为PN6.3;11、悬臂吊改造或更换。
若更换需改造水泥基础。
12、工完后除锈涂漆。
三、主要工程量主要施工设备一览表四、流程切换本次动火安装计划一天完成,施工步骤如下:1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况,做到心中有数;2、调度中心提前安排好工艺流程;3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量,并通知站队方;4、提前调对好对讲机通话系统,以备施工时现场联系。
五、施工现场人员配备施工负责人:安全负责人:技术负责人:焊工5名(均持证)辅助工4名总负责人职责:负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、工期合理的安排、施工期间的安全等工作。
施工负责人职责:负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。
安全负责人职责:负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消防设施的配备、消防设施的现场就位落实,保证整个施工期间安全工作。
技术负责人职责:负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求及监护工作。
施工组的职责:管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、、场地清理。
六、施工准备1、一般准备工作1.1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训,包括熟悉施工方案和技术方案,学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识,并进行实际考核。
1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等;1.3、对施工机具、设备进行检修保养,确保正常。
1.4、工程技术人员准备相关施工规范标准、特殊工种证件等,上报安全部门。
1.5、按照施工动火要求申请办理用火作业票,上报建设单位主管领导和安全部门审批完成后,方可进入生产区域动火作业。
2、施工现场基本工作2.1施工现场情况,确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置,布置电源线的走向。
2.2施工区域拉好警戒线,做好施工现场安全保卫工作;动火现场30m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物,便于在紧急情况下迅速撤离。
非动火人员不得随意进入施工现场。
2.3消防材料准备干粉灭火器6个,吸油毡1捆,铁锹6把,灭火毯2块(每块2平方).3、施工技术方案本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业,应提前做好管线预制工作。
管线预制及动火碰头具体技术要求如下:4、管线组对要求4.1组对前把管子内部清理干净,不允许有任何杂物,当天组对完成的管线要焊接临时盲板,以防杂物进入管内。
4.2管道安装时应采用对口器进行对口组焊,对口间隙为0.8-2.5mm,错边量不大于1.6mm,直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm,使用外对口器时,根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时,才能拆除对口器。
5、管线焊接要求5.1 焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净,使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽,焊接时做好防风(防风棚)、防潮(火焰预热)措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层;焊接采用氩电连弧,打底根焊选用J50 φ2.5焊丝焊接,填充及盖面选用J5016 φ3.2 焊条焊接,在包装不好或受潮的情况下应进行烘干,烘干温度为350℃,不得超过400℃,恒温时间为0.5~lh,现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温简内,且不超过4h,焊条烘干和使用应设专人负责,并作好详细的烘干和使用记录。
5.2在焊接过程中,每个焊口必须连续一次焊接完成,更换焊条时,应在熔池未冷却前换完成焊条,接头不得重叠,应错开20~30mm,焊道层间间隔时间及层间温度不低于80℃,根焊与热焊间隔时间不超过5分钟,焊缝余高不得大于2mm(为保证防腐的质量),大于时应打磨,施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。
5.3管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、咬边等现象后。
七、用火作业的技术及安全保证措施1、编制本项目施工组织设计,按动火等级的要求填好动火申请表,报请安全部门审批同意。
2、现场按要求合理布置消防设施。
3、所有焊工持证上岗,并且按动火要求及安全规范进行施工。
爬管机割管1首先对割管部位进行定位。
2机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。
3使用爬管机进行断管作业。
4为防止爬口跑偏,及时用小锤敲打链子找正。
5为防止管口挤刀,及时用钎子塞住切口。
6为防止切刀升温过高,及时注水冷却,备好灭火器。
黄油墙的堆砌1、管口切割完毕后,用消防砂及毛毡清理施工现场,待施工现场彻底清理干净后,做好堆砌黄油墙的准备工作,黄油墙堆砌厚度要求达到管径的1.5倍。
2、管线内壁清理:用滑石粉或干布清理管壁内油迹后,再用棉纱清理管线内壁,清理长度是管径的2倍以上。
黄油的堆砌要结实、密封、不易倒塌。
管线组对动火焊接组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检测仪对管线内的可燃气体浓度进行测试,并检查防火墙是否密封、结实,检查完全达到动火要求后进行整体组对焊接。
焊接前焊机及管线作接地处理,防止产生火花。
焊接前彻底清扫施工现场,特别是地下残油的清理,防止电焊产生火花造成火灾。
用吊车吊装管线及管件时,禁止碰撞、重击防止黄油墙倒塌,造成油气泄露串通。
焊接时每隔30分钟进行1次油气测试,如果超标立即停止,采取相应的安全措施后,通过安全监督人员确认符合要求后方可焊接。
管线及管件组对焊接完成后,第一时间通知调度,由调度下令投产,投产5小时后,确认无任何问题时施工人员方可撤离现场。
八、施工工艺过程、危害识别及安全措施单位名称:工程名称:九、应急预案为提起做好施工期间可能发生的应急事件,预防和控制突发事故的发生,最大限度的把各种不安全隐患及不安全事故降至为零,特制订本临时应急预案。
(一)、应急工作原则1、施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本,排出隐患,排出事故,减少危害;及时发现,果断处置;统一指挥,分工负责的原则。
(二)、适用范围本应急预案适用于东黄复线隐患整治项目寿光站工艺改造的突发应急事件。
工程结束,本应急预案即时废止。
(三)、安全组织机构1、为确保施工安全,现场安全管理组织机构如下:现场安全负责人:现场安全员:安全员职责:做好现场所有安全监护工作,确保本次施工方案安全措施全部落实到位。
现场安全设施:消防设施2套,防爆配电箱、电焊机每处配备8Kg干粉灭火器2具,用火现场配备8Kg干粉灭火器6具、灭火毯2张、消防铣4把。
2、临时应急指挥部职责:负责工程施工期间突发应急事件的初期处置及时排除一切不安全隐患。
施工过程中,施工区域外20米设为警戒区,任何非施工人员不得进入。
3、施工现场设置施工警戒线。
4、施工设备、材料及消防器材,按标准配备齐足,摆放适当,使用方便,确认在有效期内。
5、对施工设备进行检查,发现隐患,应立即采取措施。
6、施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续,并得到潍坊输油处各主管部门的许可。