公司重大风险清单10.25
中小企业经营的十大风险
中小企业经营的十大风险中小企业经营的十大风险1.市场风险1.1 宏观经济环境变化导致需求下降1.2 新竞争对手进入市场1.3 消费者需求变化导致产品或服务过时2.财务风险2.1 现金流问题导致经营困难2.2 资金周转不灵导致无法支付债务或供应商欠款2.3 资本市场波动导致融资成本上升或无法融资3.操作风险3.1 生产过程故障或技术问题影响产品质量3.2 员工离职或人力资源管理不善导致业务流程中断3.3 供应链问题导致原料或产品供应中断4.法律合规风险4.1 合同纠纷或违约行为导致法律诉讼4.2 知识产权侵权问题导致损失4.3 法律法规变化导致业务模式不合规5.战略及竞争风险5.1 错误的市场定位导致竞争力下降5.2 竞争对手采取价格战策略导致利润下降5.3 技术变革或行业转型导致企业策略调整困难6.品牌形象风险6.1 负面口碑或社交媒体负面报道导致声誉受损6.2 产品质量问题或服务不佳引发消费者投诉6.3 公司领导层丑闻导致信任危机7.自然灾害及不可抗力风险7.1 地震、洪水、火灾等自然灾害造成设备或场地损毁 7.2 突发事件导致供应链中断或生产中断7.3 疫情或疾病爆发导致销售下降或停工停产8.市场营销风险8.1 销售渠道萎缩或合作伙伴关系破裂8.2 市场推广活动失败或效果不佳8.3 产品定价策略不当导致销售困难9.金融风险9.1 利率变动导致贷款利息增加9.2 汇率波动导致外汇风险9.3 不当的投资决策导致投资损失10.员工管理风险10.1 用工成本上升导致人力资源费用增加10.2 员工不满或福利待遇不当导致员工流失10.3 安全问题或劳动纠纷导致生产秩序混乱附件：●相关市场调研报告●财务报表和预测●员工管理手册和规章制度法律名词及注释：●合同纠纷：合同当事方之间因履行合同条款产生的争议。
●知识产权侵权：他人未经许可使用、复制或传播他人的专利、著作权、商标等知识产权的行为。
●法律法规变化：制定的法律法规发生调整或变更。
关于反思10.25、11.28事故心得体会
襄垣西故县煤业“10·25”较大水害事故、二亩沟煤业“11·18”重大瓦斯爆炸事故反思心得体会2019年12月2日，山西省煤矿安监局组织召开全省煤矿文化建设工作推进会，会议对《山西襄垣西故县煤业“10·25”较大水害事故、二亩沟煤业“11·18”重大瓦斯爆炸事故》进行了分析，卜局长作了“提高思想认识、总结特点规律，努力开创新时代煤矿安全文化建设工作新局面”重要讲话。
制度落实不到位、侥幸心理严重、现场管理如同虚设，为了多采、多产被眼前的利欲所蒙蔽，迷失了自我，放弃了防守底线，是造成两起事故的主要原因，教训深刻，我们必须认真汲取事故教训，时刻不忘“保一方平安”的初心使命，时刻强化“如履薄冰”的危机意识，时刻保持“啃骨头、涉险滩”的责任担当，忠诚履职、担当尽责。
卜局长在讲话中指出“技术管理薄弱是安全上最大的隐患、效益上最大的漏洞、发展上最大的瓶颈”，加强技术管理工作，提高技术管理水平，改善煤矿安全技术面貌，对煤矿安全生产具有重要意义。
以总工程师为首的技术保障体系是煤矿安全生产的根基，是基础的基础。
总工程师作为防范重特大事故的重要责任人、技术管理团队的核心人、技术创新的领头人，责任重大，必须要主动适应新形势新要求，自我加压，自我发展，不断提升综合素养。
如何才能从技术上防范化解重大风险隐患，把技术管理工作落实到实处，结合工作实际，对照“九个反思”，我认为应该做好以下几方面工作。
1、不断提高全员技术水平以对标的形式学习其他本质安全性矿井的先进技术、经验，并以“每周一课”的形式贯彻到每一名员工身上。
从基层员工抓起，提高每名员工的技术水平；将“每日一题、每月一考”落实到实处，以《煤矿安全规程》为学习基础，严格执行考核制度，增强全员安全意识。
促使职工由“发工资”向“挣工资”、“挣安全工资”逐步转变。
完善和加强技术管理团队和体系建设，充分发挥技术管理人员的积极性、创造性，为煤矿安全生产提供技术保障。
公司重大风险清单
两碱
动力分厂
易燃易爆介质的设备及管道违规动火/爆 炸
各分厂 品管化验 各分厂
动力分厂
作业现场易燃易爆物含量达到爆炸极限， 火灾爆炸造成财产损失/人员伤害
有机溶剂的使用/引起火灾、财产损坏
违章作业高温物质,引起火灾
安全附件及保护装置失灵/违章操作，锅 炉爆炸致人员伤害/财产损失
PVC分厂
设备运转噪声排放/影响听力
动力分厂
设备运行噪声排放,听力伤害
类别
工序/设备/人员
涉及部门
危险源及其风险
90
90 90 90 直判 直判 风险值
3
显著危险
3
显著危险
3
显著危险
3
显著危险
3
显著危险
3
显著危险
风险级 重大风险危
别
险程度
噪声
47、盐水、氯氢 处理、片碱/熔盐 加热风机、氯泵 、包装机/操作工
火灾、爆炸 21、混合脱水/混
类
合器/操作工
22、防腐/油漆及 溶剂的贮存和使 用/防腐人员
PVC分厂 动力分厂
游离氯超标/燃烧爆炸
汽油等有机溶剂违章贮存和使用,引起火 灾
火灾、爆炸 类
聚合/冻库/操作工
PVC分厂
温度失效/燃烧爆炸，财产损失、环境破 坏
23、易燃易爆物 质/库房/库管员
24、电修/电机电 器/维修人员
两碱分厂
设备运转噪声排放/影响听力
直判
3
显著危险
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雷击 粉尘
48、两碱生产系 统、PVC生产系 统、动力系统、 办公系统
两碱分厂 动力分厂 PVC分厂 品管库房
公司重大危险源清单
公司重大危险源清单————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ公司重大危险源清单序号危险源名称活动类型危险源形成原因控制措施１触电临时用电乱搭乱用电线路,未按规定设漏电保护器1、机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”;2、接、拆电源应由专业工电操作;3、漏电开关等必须灵敏有效；４、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业,每季度对临时用电进行检查并复查电阻。
临近高压线施工接触、损坏电线对达不到规范要求的最小距离，采取防护措施增设屏障、遮拦、围栏或保护网,并悬挂醒目警告标志牌。
2 机械伤害塔机的安、拆未按安、拆方案操作,机械缺陷、信号不明、违章操作１、路基和轨道铺设、安装、顶升拆卸按照原出厂规定及按拆方案执行；２、作业前进行检查和启动;3、严格按塔吊安全操作规程操作;4、作业后塔吊停轨中间放松回转制动器；５、切断电源，打开高空指示灯;６、锁紧夹规器；７、上塔必须佩带安全带。
钢筋加工机械加工机械操作不规范1、专人操作,持证上岗;2、规范作业,注意安全。
木工圆盘锯防护缺陷违章操作1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿１0-1５厘米处,必须安装弧形楔刁;2、锯料送料接近断头时,应用推棍送料；3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向上，手不得跨越锯片；４、锯料时应对锯片喷水冷却。
３边坡作业不规范1、支护、锚喷加固；2、划出警戒线,专人监护。
脚手架工程脚手架搭设不规范1、基础必须平整夯实，设排水沟,铺设5厘米厚20厘米宽的通长木垫（特殊部位应按照施工方案进行)，立杆下垫底座;2、立杆、横杆间距符合规范要求；3、架体与结构拉结牢固,水平方向不大于6米,垂直方向不大于4米；4、架体外面按规范设剪刀撑;4 坍塌脚手架工程工具式型钢扣件钢管外脚手架搭设不规范1、脚手架搭设严格按照方案执行;2、脚手架搭设时，先搭设三根立杆的双排架，形成母体架，该母体架搭设为两步水平杆，加一道扫地杆，型钢两面１0０-20０mm高处的水平剪刀撑同时形成，保证母体架的稳定性，然后从母体架两端面两侧延伸搭设整个外脚手架系统;3、脚手架搭设第一层时，由于上层楼面还有形成,斜拉钢丝绳不能安装，因此，该层外接受力支撑点由下层外架提供,故型钢梁支撑点应尽量靠近下层外架立杆放置处;４、脚手架搭设时扣件螺栓抗力矩应控制在４0Ｎ﹒m-65N﹒m，扣件抗滑荷载８KN;5、脚手架搭设时应注意架体悬挑部分的水平及垂直外倾;6、当外墙有空调跳板时,立杆应尽量外移400mｍ,避开空调板,该外架宽度由1000mm变为6０0ｍm;7、在转角位置受力薄弱处,应加钢丝绳上卸载以减轻转角处钢管受力，特别是在阳台处的挑架。
重大风险清单
重大风险清单引言概述：在现代社会中，各行各业都面临着各种各样的风险。
为了确保企业的可持续发展和稳定运营，制定一个完善的重大风险清单是非常重要的。
本文将从四个方面详细阐述重大风险清单的内容和意义。
一、市场风险1.1 供需关系的变化：市场需求的波动和供应链的变化可能导致企业销售额的下降。
1.2 竞争对手的威胁：竞争对手的新产品、价格战等可能对企业的市场份额和盈利能力造成严重影响。
1.3 法律法规的变化：政府对行业政策的调整和法律法规的变化可能对企业的经营模式和市场准入造成不利影响。
二、财务风险2.1 资金流动性风险：企业现金流不足可能导致无法按时支付债务、供应商关系紧张等问题。
2.2 汇率风险：国际贸易中的汇率波动可能对企业的进出口业务和利润率产生负面影响。
2.3 资本市场风险：股票市场的波动和债券市场的利率变化可能对企业的融资计划和投资回报造成影响。
三、操作风险3.1 人为错误：员工疏忽、犯罪行为等可能导致企业的财产损失和声誉受损。
3.2 技术故障：信息系统的故障、网络安全漏洞等可能导致企业的生产中断和客户数据泄露。
3.3 自然灾害：地震、洪水、火灾等自然灾害可能对企业的设备、库存和生产线造成严重破坏。
四、战略风险4.1 新技术的冲击：科技的迅猛发展可能导致企业的产品过时和市场地位下降。
4.2 品牌声誉的伤害：虚假广告、产品质量问题等可能对企业的品牌形象和消费者信任造成重大伤害。
4.3 管理层失误：管理层的决策失误、战略规划不当等可能导致企业的运营不稳定和业绩下滑。
结论：制定一个完善的重大风险清单对企业的长期发展至关重要。
市场风险、财务风险、操作风险和战略风险是企业面临的主要风险，通过详细的分析和制定相应的风险管理措施，企业可以更好地应对风险，保持稳定和可持续发展。
因此，企业应该高度重视重大风险清单的制定和实施，并不断更新和完善，以确保企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。
XX全厂停电事故报告
关于XXX发电公司“10.25”全厂停电事故的情况通报2005年10月25日13时52分，XXX发电公司发生一起因外委的XX电建项目部设备维护人员在消除缺陷时，误将交流电接入机组保护直流系统，造成运行中的三台机、500kV两台联络变压器全部跳闸、全厂停电的重大设备事故。
现通报如下：一、事故前的运行方式全厂总有功1639MW，#1机有功：544MW；#2机小修中；#3机停备；#4机有功：545MW；#5机有功：550 MW；托源一线、托源二线、托源三线运行；500kV双母线运行、500kV #1 联变、#2联变运行；5 00kV第一串、第二串、第三串、第四串、第五串全部正常方式运行。
10月25日13时52分55秒开始#1、#4、#5机组相继跳闸，跳闸前运行机组和500kV系统无任何操作。
事故时各开关动作情况：5011分位， 5012分位， 5013在合位，5021合位，5222分位，5023合位，5031、5032、5033 开关全部合位，5 041、5042、5043开关全部分位， 5051、5052、5053开关全部分位；5011、5012、5022、5023、5043有单相和两相重合现象。
二、事故经过1、#1机组在13时52分发“500KVⅠBUS BRK OPEN”、“GEN BRK O PEN”软报警，机组甩负荷，转速上升;13时53分发电机跳闸、汽机跳闸、炉MFT。
发变组A屏87G动作，发电机差动、过激磁报警，厂用电切换成功。
2、#4机组13时53 分，汽机跳闸、发电机跳闸、锅炉MFT动作。
发跳闸油压低、定冷水流量低、失全部燃料.检查主变跳闸,起备变失电,快切装置闭锁未动作,6KV厂用电失电,各低压变压器高低压侧开关均未跳开,手动拉开.3、#5机组13时53分，负荷由547MW降至523MW后，14秒后升至5 96MW协调跳。
给煤机跳闸失去燃料MFT动作。
维持有功45MW，13时56分汽包水位高，汽轮发电机跳闸，厂用电失去，保安电源联启。
托克托电厂-10.25-事故通报
托克托电厂"10.25"事故通报10 月25 日13：53，内蒙古大唐托克托发电有限责任公司（简称"大唐托电"）3台60万千瓦机组同时掉闸，甩负荷163 万千瓦，导致主网频率由50.02 赫兹最低降至49.84 赫兹。
事故发生后，华北网调及时启动事故处理应急预案，调起备用机组，迅速将主网频率恢复正常，未造成对社会的拉路限电。
经过专家组详细调查，现已查明，造成此次事故的直接原因是电厂检修人员处理综合水泵房开关柜信号故障时，误将交流电源接至直流负极，造成交流系统与网控直流系统的混接，从而引发了此次机组全停事故。
目前，华北电网公司已经向网内各发电公司发出了事故通报，要求各发电公司认真吸取事故教训，进一步强化安全管理，加强网厂协调，共同确保华北电网安全稳定运行。
关于托电公司"10.25"三台机组跳闸事故的通报2005 年10 月25 日13 时52 分，托克托发电公司发生一起因天津维护人员作业随意性大、擅自扩大工作范围，危险点分析不足，误将交流电接入机组保护直流系统，造成运行中的三台机组、500kV 两台联络变压器全部跳闸的重大设备事故。
现通报如下：一、事故前、后的运行状况：全厂总有功1639MW，#1 机有功：544MW；#2 机小修中；#3 机停备；#4 机有功：545MW；#5 机有功：550 MW；托源一线、托源二线、托源三线运行；500kV 双母线运行、500kV #1 联变、#2 联变运行；500kV 第一串、第二串、第三串、第四串、第五串全部正常方式运行。
事故时各开关动作情况：5011 分位，5012 分位，5013 在合位，5021 合位，5222 分位，5023 合位，5031、5032、5033 开关全部合位，5041、5042、5043 开关全部分位，5051、5052、5053 开关全部分位；5011、5012、5022、5023、5043 有单相和两相重合现象。
重大风险及控制清单
重大风险及控制措施清单单位：金田氟化工有限责任公司序号风险清单后果、影响风险等级部门、装置、工艺、设施改进措施操作/技术/财务/人力资源需求/限制评估负责人备注1 火灾、爆炸人员伤亡财产损失I-II煤气炉及管道，生产区动火作业，配电室。
1、密闭隔离，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
2、加强设备管道的维护保养，巡回检查和定期检查。
3、严格执行作业许可证。
1、可燃气体控制报警器（煤气炉、生产装置区、原料及成品库配备10只、配电室6只）2、进行教育培训，持证上岗。
3、设置安全警示标志。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备及物资。
2 中毒和窒息人员伤亡环境污染II-Ⅲ煤气炉及管道、AHF罐区、受限空间作业。
1、密闭隔离，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
2、加强设备管道的维护保养，巡回检查和定期检查。
3、严格执行作业许可证。
4、加强安全监护。
1、有毒气体报警装置（煤气炉2只、烘干房1只，氟化氢储罐区3只、装置检验槽1只、反应炉炉头1只）。
2、设备管道的维护保养；3、设置安全警示标志。
配备相应品种和数量的防护器材及泄漏应急处理设备及物资。
4、进行教育培训，持证上岗。
3 触电人员伤亡II-Ⅲ电气线路、控制柜、接线箱、临时用电作业。
1、作业人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
2、严格执行作业许可证。
3、进行个体防护和安全监护。
1、设置保护接地，选用过载、断路和过压保护功能的电气开关箱；2、防雷接地利用土建基础。
并将防雷接地，电气安全接地、保护接地及防静电接地连在一起，全厂共用一个接地网。
在配电室做等电位连接。
3、进行教育培训，持证上岗。
4、设置安全警示标志。
4 机械伤害人身伤害Ⅲ-IV检、维修作业，机械操作运行、搬运和起重作业等。
1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识；2、个体防护措施和安全监护；3、严格执行操作规程，严格执行作业许可证。
托克托电厂“10.25”事故
1、天津蓝巢电力检修公司工作人员检修安全及技术工作不规范，技术水平低，在处理给排水泵房0.4kV C段母联开关的指示灯不亮的缺陷时，使用万用表的直流电压挡测量接线端子的交流量，并短接端子排接线，使交流接入网控直流控制回路，最终造成此次事故。
2、天津蓝巢电力检修公司的安全管理、技术管理存在漏洞，工作人员有规不循，安全意识薄弱，检查缺陷时未开工作票，没有监护人，对检修工作中的危险点分析有死角；对设备系统不熟悉，在二次回路上工作未带图纸核对，人员培训存在差距。天津蓝巢电力检修公司安全生产责任制落实存在盲点。
6、 加强检修电源的使用和管理。制定保护室、电子间、控制盘、保护柜等处接用临时工作电源的制度，严格管理，任何施工用电一律从试验电源插座取用，工作票上要注明电源取自何处。
7、 检查各级直流保险实际数值的正确性，真正做到逐级依次向下，防止越级熔断，扩大事故。
8、 托电公司要继续将每一机组掉闸的所有细节分析清楚，找出设备存在的问题，认真加以改进，防止重复发生问题。
3、托电公司在对外委单位管理存在差距，对外委单位工作人员的安全及技术资质审查不力，未尽到应有的职责对其进行必要的安全教育培训，对外委单位人员作业未严格把关，未严格执行生产上的相关规定。
4、直流系统设计不够完善。此接线端子的直流电源由500kV#1网控的直流电源供给，网控直流接引到外围设备（多台机组、网控保护直流与外围附属设备共用一套直流系统），交直流端子交叉布置并紧挨在一起，存在事故隐患，使得直流系统的本质安全性差，抵御直流故障风险的能力薄弱。
1、技术组专家通过对机组跳闸的各开关动作状态及相关情况进行综合分析，初步推断为直流系统混入交流电所致。经在网控5052开关和5032开关进行验证试验。试验结果与事故状态的开关动作情况相一致。确定了交流串入直流系统是造成此次事故的直接（技术）原因。
重大风险清单
物体打击
临边堆放土方、建渣为保持规定距离、未按规定正确佩戴使用安全帽，未按规定设立安全网（平网、立网)，高处作业随意摆放工器具、上层作业人员乱扔乱 抛物件、立体交叉作业时防护措施不到 位等
人身伤害、死亡
现在/正常
管理制度/目标指标及管理措施方案/应急预案
4
机械伤害
设备无防护装置或防护装置损坏，操作人不按规定着装，操作时未按规定保持 安全距离，
9
职业病（青光眼、尘肺病等）
未按规定使用劳保用品、有毒有害环境作业通风不良、时间过长、未定期监控 检查、安排不适宜人员从事生理禁忌作业等
健康伤害、死亡
现在/正常
管理规定/目标/定期健康检查
10
中毒窒息
挖有毒有害作业环境通风不良,未按规定佩戴使用 劳保用品，食物中毒，危险化学品泄漏Βιβλιοθήκη 毒、刷漆作业等人身伤害、死亡
重大风险清单
序号
危险源
分项工程/活动点/工位
风险
时态/状态
控制措施
1
坍塌
深基坑/脚手架/边坡处理等
人身伤害、死亡群死群伤
现在/正常
管理制度/应急预案
2
高处坠落
身体不适登高作业、登高作业未栓安全带，没有临边防护措施或临边防护措施不到位等
人身伤害、死亡
现在/正常
管理制度/目标指标及管理措施方案/应急预案
管理规定/目标/指标及管理方案/应急方案/演习等预防
6
火灾、爆炸
电线老化短路，油品、火工产品存储管理失控，施工现场氧气瓶、乙炔瓶、油漆、稀释剂等运输、存储、使用 管理不当,高温时段焊接动火审批、易 燃物干燥场所管理措施失控，施工挖断 天然气、石油管道等
人身伤害、死亡群死群伤
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爆炸
28、锅炉/锅炉和 分汽缸/输煤司炉 出渣人员
29、施工合同方
（建筑施工）
火灾、 爆炸类
30、施工合同方 （安装施工）
31、危险化学品/
运输供方
涉及部门
危险源及其风险
PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸
风险值
风险 级别
90
3
动力分厂
汽油等有机溶剂违章贮存和使用,引起火 灾
直判
3
PVC分厂
温度失效/燃烧爆炸，财产损失、环境破 坏
营销部 不具备生产、运输资质资信和相关许可证 直判 3
品管部 照/火灾、爆炸、中毒、财产损失
重大风险 危险程度
显著危险
控制措施
显著危险
运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安 全作业管理办法；危险化学品管理规定；安全
投入保障制度；安全装置与防护器具管理办
显著危险 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；
46、冷冻、循环 水站/机泵、循环 水/操作人员
涉及部门
危险源及其风险
风险值
风险 级别
氧气泄漏,火灾；/人员伤害；乙炔气泄漏
动力分厂 /回火,火灾；搬运、放置不当乙炔瓶爆
营销部 炸，财产损失/人员伤害；二氧化硫泄
90 3
生管部 露，中毒；气瓶未定期年检搬运、放置和
使用不当气瓶爆炸，财产损失、环境破坏
两碱分厂 氯化氢气体泄漏/中毒、腐蚀设备。
37、钾盐水/氯化 钡的贮存、转运 两碱分厂 氯化钡管理不当或误食/中毒 和使用等/操作工
126 3 显著危险
126 3 显著危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理
办法；危险化学品管理规定;设备管理制度；建
构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装
氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸
年个7
两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧
90
两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸
126
风险 级别
3 3 3 3
3
3 3 3
重大风险 危险程度
显著危险
控制措施
显著危险
1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程
显著危险
序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制
度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全
显著危险 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；
防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁
显著危险 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办
法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位
90
3
易燃易爆物质严重泄漏或泄漏后通风不良
品管库房 达到爆炸极限，照明线路老化绝缘短路或 126 3
星火/火灾、爆炸
动力分厂 洗件汽油的使用引起,火灾
126 3
两碱 易燃易爆介质的设备及管道违规动火/爆 动力分厂 炸
135
3
各分厂
作业现场易燃易爆物含量达到爆炸极限， 火灾爆炸造成财产损失/人员伤害
90
显著危险 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。
显著危险
显著危险
17、加料/储斗/ 操作工
PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸
126
18、乙炔发生/发 生器/操作工
PVC分厂
发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失
90
火灾、
爆炸类 19、清净/压缩机 升压/操作工
污染空气环境破坏。
突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀
PVC分厂 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆
90
3
炸，财产损失、环境破坏。
重大风险 危险程度
控制措施
1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 高度危险 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理
办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 高度危险 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 高度危险 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 显著危险 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。
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类别 工序/设备/人员
9、隔膜电解/电 解槽/操作工 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 火灾、 泵/操作工 爆炸类 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 15、盐酸/吸收系 统/操作工
剧毒化学品管理制度；安全检查和隐患整改及
90
3 显著危险 书面报告制度。
38、剧毒化学品/ 库房/库管员
品管库房
管理缺陷致使氯化钡等剧毒化学品失散/ 中毒
90
39、新盐酸/盐酸 贮存300t、销售 运输/操作工
两碱分厂 交通事故或贮罐破裂泄漏/中毒/环境破坏 营销部 、人员伤害
126
窒息
40、生产/罐体设 备/维修人员
5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员
两碱分厂 营销部 相关方
违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。
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国家法 6、液氯包装/液 律、法 氯贮槽/操作工 规、标 准所列 7、液氯包装/汽 的重大 化器/操作工 危险源
8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工
两碱分厂
设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。
触电
42、用电设备和 配电（包括移动 、手动电动工具 和设备、办公用 电等）
起重 伤害
43、生产、维修 安装/起重设备/ 维修人员
高处 44、生产、检修/ 作业/ 管架或高处设备/ 防护缺 防腐、检修、安 陷 装人员
噪声
45、电石破碎、 VCM压缩、精馏、 聚合/破碎机、压 缩机、尾气吸附 器、聚合釜、干 燥鼓风机/操作工
度；禁火、禁烟管理制度；安全标志管理办
显著危险 法；劳保用品管理制度；承包商管理制度；供
应商管理制度。
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类别 工序/设备/人员 涉及部门
危险源及其风险
风险值
风险 级别
重大风险 危险程度
控制措施
32、钠电解/电解 槽/操作工
操作控制失误、隔膜损害生产波动导致氯 两碱分厂 中含氢高、设备腐蚀造成氯气泄漏／燃烧
PVC分厂
量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失，
180
2
污染空气环境破坏。
转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 PVC分厂 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 180 2
境破坏。
精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 PVC分厂 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 180 2
制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘
3 显著危险 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位
管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管
理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解
3 显著危险 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安
全检查和隐患整改及书面报告制度。
两碱分厂
动力分厂 PVC分厂 违章作业、绝缘老化、接地失效、漏电保
办公室 护装置未安装或失效/触电、火灾、爆炸 90
3
相关方 、人员伤害、财产损失 （包括外
来人员）
生管部
两碱分厂 动力分厂 PVC分厂
直判
两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。
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两碱分厂 氯气泄漏/中毒。
126
2
高度危险
1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理
办法；危险化学品管理规定；防静电管理制
度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全
3 显著危险 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办
法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理
PVC分厂
操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失
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20、压缩/VC压缩 机/操作工
PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸
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1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 3 显著危险 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理
办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 3 显著危险 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 3 显著危险 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 3 显著危险 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。
3
品管化验 有机溶剂的使用/引起火灾、财产损坏
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各分厂 违章作业高温物质,引起火灾
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动力分厂
安全附件及保护装置失灵/违章操作，锅 炉爆炸致人员伤害/财产损失
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3
生管部
不具备相关资质资信和相关证照火灾、爆 炸、中毒
直判
3
生管部
不具备相关资质资信和相关证照火灾、爆 炸、中毒