静压预应力管桩施工工艺标准.doc
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
静压预应力管桩的施工工艺及质量控制
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３ 预制 管桩施 工 ３ １ 施工 准备 工作 ．
静 压 预 应 力 管 桩 的 施 工 工 艺 及 质 量 控 制
陈 钰ห้องสมุดไป่ตู้ 刘 彬 卢 岩
摘 要 ： 合具 工 程 实 俐 ， 理 论 和 实 践 的 角 度 ， 结 从 阐述 了静压 预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 及 拖 工 过 程 中应 采 取 的质 量 控 制 措 施， 旨在 考 同共 工 程 积 累经 验 ， 而 完善 预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 进
关键 词 ： 压 预 应 力 管 桩 ， 工 ， 量 控 制 静 施 质
中 图分 类 号 ：Ｕ ７ ．３ ４３ １ Ｆ 文献标识码 ： Ａ
收集相笑的水文地质资料及地下 障褂物和管 的资料 ， 做 障碍 我 城 『 Ｉ 逐 年 递 增 廿 敛 的对 民 朋 化 它 需 求 的 增 』Ｉ “人 Ｉ Ｊ Ｉ ｊ 施 １ 场 地 平 橙 ， 水 畅通 。 排 成 为 每 城 Ｉ要 对 的 ＿ ｎ 题 ｉ ｓ 人 ｑ 、人 ¨ 度 的 增 大 加 人 了城 市 物 的 清 除 Ｌ骱 线 的 保 护 作 ， 住宅逐渐向高 发 的需求 ， ： ｆ Ｔ
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先张法预应力管桩静压施工工艺标准
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
静压桩施工工艺标准
静压桩施工工艺标准1、工程概述：本期土建工程为xxxxxx区三期工程9＃、10＃泊位后方配套项目，工程主要位于9＃、10＃泊位道路堆场纬五路与纬六路之间，桩基房号共有7栋，具体位置及桩的规格型号工程量详见“建筑物桩基情况及工程量统计表”。
建筑物桩基情况及工程量统计表2、适用范围及施工准备2.1、适用范围本工艺适用于xxxxxx工程房建施打PHC管桩，包括综合楼、侯工楼、机修车间、闸口、查验平台、材料工具库。
2.2、施工准备2.2.1、沉桩前仔细分析地质资料，了解各土层的特征，特别是持力层厚度、标准贯入击数、侧壁压力等，施工严格依据设计图、国家验收规范(GB50202—20O2)及江苏省桩基技术规程进行控制。
2.2.2、劳动力投入表1 主要施工人员配备表：（本工程2台桩机）2.2.3、根据桩型、桩长、地质等情况，选用合适的静压桩机及施工机械压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。
根据工程实践经验，压桩力可以根据静力触探Ps 值及桩侧土层摩阻力进行预估。
式(1)、(2)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K ×Pc'－－－－－－－－－－－(1) n Pc'=2PsAp+0.07Up ∑f i l i －－－－－(2) i=1式中: Pc ------压桩力；Pc'------平均压桩力； Ap ------桩的横截面面积； Ps ------桩端土层的静力触探比贯入阻力； Up ------桩的截面周长； f i ------第i 层土的摩阻力值； l i ------第i 层土的厚度； 其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C 、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K 。
f i 值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。
影响系数K值在1.1～1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
静压预应力管桩施工工艺
2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次。
3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
2、工艺流程
3、施工工艺
⑴放线定桩位
同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”。
⑵桩机就位
桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
⑶吊桩就位
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
③实际桩长与设计桩长相差较大。
④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。
⑥夹持机构打滑。
⑦压桩机下陷。
⑸接桩
同“锤击预应力管桩”中“接桩”。
⑹送桩
1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。
2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。
2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。关注微信公众号:cyq4088401 从零开始学工程
静压预应力管桩施工工法.
静压预应力管桩（PHC）施工工法山东圣大建设集团有限公司刘慧敏袁华锋王福芳1 前言随着建筑科技的不断发展，一些新材料、新工艺不断涌现，静压预应力混凝土管桩技术是一种施工文明快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的建筑新技术，近年在济宁市工业与民用建筑基础施工中被广泛推广应用，为确保桩基工程施工质量，经过在济宁市铁塔寺小区4#综合楼、金乡金泰花园小区1#—4#高层住宅楼、金乡金泰花园小区11#、12#楼工程的探索和研究，逐步形成了本套施工工法，为静压预应力管桩施工的开发与应用提供了成熟的施工工艺，并为今后此类工程施工提供借鉴。
并被批准为山东省省级工法，工法编号：LEGF-146-2008。
2 工法特点2.0.1 质量可靠,单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观，安全，准确地反映，因而对桩体承载力的控制，判断精确度高，施工质量易保证。
2.0.2 施工速度快,建设投资周期短管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压，蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头，接桩焊接及倒运管桩，移动桩机等其他工作项目上。
而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。
在必要时可加快施工进度，缩短投资周期，获得良好的经济效益。
2.0.3 施工污染少,安全环保,对周边影响小静压预应力管桩施工，因采用电力液压驱动操作，无震动，无噪音。
而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且拌有浓烟油污，对周边环境影响大，且锤击法沉桩施工，对周边土地振动大，影响周围建筑(构)物的安全稳定。
而静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。
而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料，混凝土及泥浆等污染。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。
2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。
2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。
3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。
3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。
3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。
十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。
静压预应力砼管桩施工工艺
做到平整坚实做好运输道路，在压桩区域及道路近旁要做到排水 畅通；对填土的密度应符合桩机压桩时的平稳要求。
D、压桩现场设置水准点，数量不宜少于两个，用以抄平场地 和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每 个桩位，桩的轴线位置作木桩标记、标志，正式压之前，对桩的 轴线和桩位复查一次，以免因木桩移动、丢失而影响施工。
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压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位 和校直工作。压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机 的正面和侧面分别架设经纬仪或吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂 直度偏差不得大于 1/100。
G、认真观察压桩时的桩身和压力表的变化情况，压桩过程中， 应经常压力表，控制压桩阻力，调节桩静力同步平衡，检查压梁 导轮和导笼是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩施工记录。 如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认 压入方向无异常时，方可连续施压。
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理后方可继续施工。 停压标准：由桩长和压桩力双控。 （1）压桩力按设计要求进行。 （2）桩端进入持力层深度待试压后确定。 2、压桩 （1）、沉桩前的准备工作： A、制订完善的施工组织设计或施工方案，采取有效的安全技
术措施，合理选用桩机、配重等。 B、压桩前，认真处理高空、地上、地下的障碍物； C、在桩机移动的路线上，要作适当平整，对松土要作处理，
静压法预制管桩施工工艺
240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 （mm）
单桩极限承载力 （KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培 训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识 ，严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环 节责任明确，责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安 全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全 第一”。
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
• 四、主要施工机械配备
序计桩型选择 1
6.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到 ：①接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下 节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）；②去除端面的杂物和油污；③上下 端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm；
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工一、桩基工程本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500（100）。
根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14 天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7 天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T 汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
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静压预应力管桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。
2 引用标准术语：2.1 引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2 术语管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
3.1.3 主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3.2 作业条件：3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程桩身对中调直静压桩桩位放样及控制桩机就位吊桩插桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头4.2 操作方法4.2.1 桩位放样及控制4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于 2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 桩机就位：利用静压桩机行走装置完成，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3 吊桩插桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m 桩身压入土中。
4.2.4 桩身对中调直：在桩机双向设置垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用液压系统调整桩管至符合施工要求。
4.2.5 静压沉桩：启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。
压桩过程设专人监控，记录。
4.2.6 接桩（焊桩）4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，施焊宜由两个焊工对称进行。
4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min 后方可继续锤击。
4.2.7 终止压桩控制条件：4.2.7.1 对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。
4.2.7.2 对长度大于21m 的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。
4.2.7.3 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。
4.2.7.4 对长14～21m 静压桩，应以终压力这满载值为终压控制条件。
4.2.7.5 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2 次为佳。
4.2.7.6 长度小于14m 的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m 的短桩，连续复压的次数应适当增加。
4.2.8 切割桩头：采用锯桩器截割，切割面应保持水平，可将桩管倒转重复利用。
4.3 起吊预应力管桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再超支机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
5 质量标准5.1 主控项目允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范盖有基础梁的桩(1)垂直基础梁的中心线mm 120+0.01hmm 150+0.01h (2)沿基础梁的中心线主桩数为1～3 根桩基中的桩mm 100 控2用钢尺量桩数为4～16 根桩基中的桩mm 1/2 桩径或边长项桩数大于16 根桩基中的桩:目(1)最外边的桩mm 1/2 桩径或边长mm 1/2 桩径或边长(2)中间桩3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5.2 一般项目允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值表面平整、颜色均匀，掉角深度＜ 1成品桩外形直观10mm，蜂[窝面积小于总面积0.5%。
裂缝测定仪，该项在地2 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm。
横向裂缝不超过边长的一半。
下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不起作用。
成品桩尺寸：横截面边长用钢尺量±5mm桩顶对角线差＜10 用钢尺量mm3桩尖中心线m m ＜10用钢尺量mm ＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长身弯曲矢高一mm＜2用水平尺量桩顶平整顶焊缝质量：(1)上下节端部错口般≤ 3用钢尺量(外径≥700mm) mm≤ 2用钢尺量mm(外径＜700mm＝mm ≤0.5焊缝检查仪电(2)焊缝交边深度项4(3)焊缝加强层高度焊(4)焊缝加强层宽度m mmm22焊缝检查仪焊缝检查仪无全孔,无焊瘤,无裂缝直观目(5)焊缝电焊质量外观接满足设计要求按设计要求(6)焊缝探伤检验电焊结束后信歇时间桩上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm＞1.0＜10＜1/1000L秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm ±50 水准仪6 停锤标准设计要求现场实测或查现桩记录5.3 成品保护5.3.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.3.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5.3.3.2垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 职业健康、环境管理措施6.1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表表6--1 作业活动危害可导致事故控制措施用电管理不到位，施工用电制定用电管理制度，使用三相施工用电保护装置不完善，电源线路老触电五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
多机作业用化、破损电须分闸，严禁一闸多机特殊作业人员无证上岗，吊起重吊装装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确物体打击，设备损坏，人身伤亡特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械。
使用劳保用品。
劳保用品不齐，作业人员违按标准配备劳动保护用品，选电焊接桩章作业；焊接用品不符合要汤伤、触电用求。
合格的焊接用品。
压桩作业违章作业。
机械故障发生频率较高。
机械、人身安全事故严格按机械设备的操作规程作业。
加强机械维修和维护。
6.2 安全文明施工和环境控制措施施工中存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。
环境影响控制对策表表6--2 作业活动环境因素环境影响控制措施液压油、油料补充油料滴漏施工场地、人员、材料、机械受污染选用有效加料方式和防护办法。
机械设备维修废油泄漏污染土地检修车间配备油盆等容器。
加强废油回收的管理，严禁直接排放。
车辆运输粉尘飞扬污染环境场内道路洒水防尘。
施工平面布置设备、机具、材料凌乱工作环境不良严格按施工平面图和定置化管理方案施工。
作业面应做到工完、料尽、场地清。