干燥机工作原理
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料或者产品去除水分，以达到干燥的目的。
它在许多行业中广泛应用，如食品加工、化工、制药、冶金等。
1. 工作原理概述干燥机的工作原理基于物料在加热和通风的条件下，通过蒸发和传热的过程，将物料中的水分蒸发出来。
主要包括传热、传质和物料输送三个过程。
2. 传热过程传热是干燥机工作的基础。
干燥机通常采用燃烧器或者电加热器提供热源，通过热空气或者烟气将热量传递给物料。
热空气或者烟气通过干燥机内部的热交换器，与物料接触并传递热量，使物料温度升高，从而加速水分的蒸发。
3. 传质过程传质是指水分从物料中向干燥空气中的迁移过程。
在干燥机中，湿物料表面的水分会蒸发成水蒸气，然后通过空气流动带走。
传质过程主要受物料的湿度、温度、气流速度和湿度差等因素的影响。
4. 物料输送过程物料输送是干燥机中的关键步骤。
通常采用输送带、螺旋输送机或者气力输送等方式将物料从进料口输送到出料口。
同时，干燥机内部的搅拌装置或者翻转装置可以促使物料均匀受热，提高干燥效果。
5. 干燥机类型根据不同的干燥原理和结构特点，干燥机可分为多种类型。
常见的干燥机包括风干燥机、滚筒干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机等。
它们在传热、传质和物料输送等方面有所差异，适合于不同的物料和工艺要求。
6. 干燥机参数选择合适的干燥机需要考虑多个参数，包括物料性质、湿度、产量、干燥温度、热源选择等。
这些参数将直接影响干燥效果和设备的运行效率。
7. 干燥机的优势和应用领域干燥机具有干燥速度快、效果好、操作简单等优点。
它广泛应用于食品格业，如干果、蔬菜、肉制品的干燥；化工行业，如颗粒物料的干燥；制药行业，如药材的烘干等。
总结：干燥机通过传热、传质和物料输送等过程，将湿润的物料去除水分，实现干燥的目的。
选择合适的干燥机需要考虑物料性质、湿度、产量、干燥温度等因素。
干燥机在食品加工、化工、制药等行业中有着广泛的应用，为生产过程提供高效、快速的干燥解决方案。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机是一种利用空气流通和热量传递的设备，用于将湿润的物体或环境中的水分蒸发和除去。
它的工作原理主要通过以下几个步骤来完成。
1. 进风与加热：干燥机通过外部或内部的风机，将外界空气
引入机内。
在进入干燥机之前，空气通过滤网去除其中的杂质。
然后，空气会被加热器加热到足够的温度。
2. 蒸发和加湿：加热后的空气进入干燥室，与湿润的物体或
环境接触。
在此接触过程中，空气中的温度和湿度会升高，从而促使物体中的水分蒸发。
同时，干燥机中的加湿器会释放一些水分来增加空气中的湿度，以便更好地吸收物体中的水分。
3. 冷凝和分离：经过蒸发后，含有水分的空气进入干燥机的
冷凝器。
在冷凝器中，空气被快速冷却，导致其中的水分凝结成液体形式。
这些液体水分会通过排水管自动排除。
4. 排风与再加热：冷凝后的空气进入排风系统，流出干燥机。
同时，可以选择对流出的湿气进行再加热，提高其温度。
5. 控制与循环：干燥机通常配备有控制系统，用于监测和调
节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数。
此外，一些干燥机还可以实现空气循环，将经过处理的空气再次引入干燥室，以提高干燥效率。
通过这样的工作原理，干燥机能够高效地将湿润物体或环境中
的水分蒸发和除去，从而达到干燥的目的。
在实际应用中，干燥机被广泛应用于许多领域，如食品加工、制药、纺织、化工等。
干燥机及工作原理
干燥机及工作原理干燥机是一种常见的家用电器，广泛应用于家庭、办公室和工业领域，用于去除物体表面的水分和湿气。
它的主要工作原理是通过加热和循环通风，将湿气转化为水蒸气并排出，从而实现快速干燥。
干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.加热：干燥机内部装有一个加热器，通常是电加热器或气体加热器。
当加热器开始工作时，它会将热量传输到干燥机的工作室中，从而提供干燥过程所需的热量。
2.通风：干燥机内配有一个风扇，用于循环空气。
风扇会将室内的空气吸入到干燥机中，并通过过滤网去除其中的灰尘和杂质，然后通过加热器加热。
3.转化为水蒸气：通过加热，干燥机内的空气温度上升，湿气开始转化为水蒸气。
这是因为加热使空气中的水分子的动能增加，从而使其转化为气态。
4.排出水蒸气：当水分子转化为水蒸气后，干燥机内的风扇会将其排出。
通常，在干燥机的便槽或底部设有排水管道，以便收集和排出产生的水蒸气。
通过循环加热和通风，干燥机能够在相对较短的时间内将物体表面的水分去除。
它可以应用于很多场合，例如洗碗机、洗衣机、家电、衣物和毛巾等等。
干燥机可以有效地去除水分，防止细菌和霉菌滋生，延长物体的使用寿命。
值得一提的是，干燥机的使用也需要注意一些安全事项。
首先，要确保干燥机稳定放置在平坦的地面上，并避免与易燃物接触。
另外，使用过程中要注意定期清理过滤网，以确保通风效果和干燥效果。
此外，干燥机工作时会产生热量，因此要确保周围空间有足够的通风和散热条件。
最后，干燥机的电器配件应安装正确，避免因电路问题引发火灾等安全隐患。
总结起来，干燥机通过加热和循环通风的方式，将物体表面的湿气转化为水蒸气，并排出去除。
它能够快速干燥物体，减少湿气对物体的影响，防止细菌和霉菌滋生。
在使用干燥机的过程中，需要注意安全事项，定期清理和维护，以保证其正常运行和寿命。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质中的水分蒸发或者除去，以达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。
干燥机的工作原理基于蒸发原理和传热原理。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
1. 蒸发原理：干燥机中的湿物质通过加热来蒸发水分。
加热源可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
当湿物质进入干燥机后，加热源将提供热量，使湿物质的温度升高。
随着温度的升高，湿物质中的水分开始蒸发。
蒸发的水分以水蒸气的形式从干燥机中排出。
干燥机内的湿气由排气系统排出，从而实现湿物质的干燥。
2. 传热原理：干燥机中的传热主要通过对流传热和辐射传热来实现。
对流传热是指通过流体（如空气）与湿物质的接触，将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热量通过对流传热，使湿物质的温度升高。
辐射传热是指通过热辐射将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热辐射能够直接作用于湿物质，使其温度升高。
3. 干燥机的组成部份：干燥机主要由进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等组成。
- 进料系统：用于将湿物质送入干燥机内部。
进料系统通常包括输送带、螺旋输送器等设备，以确保湿物质均匀地进入干燥机。
- 加热系统：提供热量以实现湿物质的干燥。
加热系统可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
加热系统通过传热原理将热量传递给湿物质。
- 排料系统：用于将干燥后的物质从干燥机中排出。
排料系统通常包括排料口、输送带等设备，以便将干燥后的物质顺利地排出。
- 排气系统：用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。
排气系统通常包括风机、管道等设备，以确保湿气能够有效地排出。
- 控制系统：用于控制干燥机的运行参数，如温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器、控制面板等设备。
总结：干燥机通过蒸发原理和传热原理实现湿物质的干燥。
加热源提供热量，使湿物质的温度升高，从而使水分蒸发。
干燥机的组成部份包括进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理
干燥机是一种通过去除空气中的湿气来达到干燥物品的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸湿：干燥机内部装有一个叫做脱湿剂的材料，通常是一种吸湿性很强的物质，如硅胶或者分子筛等。
当湿气进入干燥机内部时，脱湿剂会迅速吸收湿气中的水分。
2. 分离水分：吸湿的脱湿剂会吸附一定量的水分后变得湿润，此时需要从脱湿剂中分离出水分。
干燥机内部设计有特殊的结构，可以利用温度或者压力来使脱湿剂蒸发水分，并排出干燥机外。
3. 冷凝：在干燥机内，经过分离的水蒸气会被冷凝器冷却，使其凝结成液体，然后通过管道排出。
4. 再循环：通过排出水分的过程，干燥机内部的湿气逐渐减少，同时湿度较低的空气会进入干燥机内部，以便继续吸湿。
干燥机的工作过程中，通过不断吸湿、分离水分和冷凝的循环，将空气中的湿气逐渐去除，从而实现物品的干燥。
干燥机在许多领域都有广泛的应用，例如工业生产、食品加工、药品制造等。
它能够提高产品质量、延长产品的保质期，同时还降低了湿气对设备和环境的腐蚀和污染程度。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其他干燥介质的作用，使其失去一定的水分，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理可以分为传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导干燥传导干燥是指物料与干燥介质直接接触，通过热传导的方式将水分传递给干燥介质，使物料逐渐干燥。
这种干燥方式适用于具有一定导热性的物料，如金属、陶瓷等。
传导干燥的关键是保持物料与干燥介质的接触面积，通常采用将物料铺在传热板上或通过传热器与干燥介质接触。
2. 对流干燥对流干燥是指通过热风或其他气体将热量传递给物料，使其失去水分。
对流干燥分为直接对流干燥和间接对流干燥两种方式。
- 直接对流干燥：热风或气体直接与物料接触，通过传热和传质的方式将水分带走。
通常采用喷淋干燥器、旋转干燥器等设备实现。
- 间接对流干燥：热风或气体通过热交换器加热，再经过干燥器与物料接触，将热量传递给物料。
这种方式适用于对物料品质要求较高的场合，如食品、药品等行业。
3. 辐射干燥辐射干燥是指通过辐射热量将物料表面的水分加热蒸发，从而使物料干燥。
辐射干燥主要依靠红外线、微波等能量形式的辐射加热物料。
辐射干燥具有加热均匀、速度快、能耗低等优点，适用于对物料温度敏感的场合。
干燥机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 加料将湿润的物料通过给料装置加入干燥机内部。
加料方式根据物料性质和干燥要求的不同而有所差异，可以采用手动或自动加料。
2. 干燥物料在干燥机内部与热风或干燥介质接触，通过传导、对流或辐射的方式失去水分，逐渐干燥。
干燥的过程中，干燥机通常会设置温度控制装置，以确保干燥温度在合适的范围内。
3. 排料经过一段时间的干燥后，物料达到所需的干燥程度，可以通过排料装置将干燥好的物料从干燥机内部取出。
排料方式根据物料性质和干燥机的结构不同而有所差异，可以采用人工或机械排料。
4. 清洁干燥机使用一段时间后，需要对其进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清洁工作包括清除物料残留、清洗传热面、检查设备的各个部件是否正常等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分或者其他溶剂，以实现物料的干燥和固化。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金、建造材料等行业。
干燥机的工作原理主要包括热传导、对流和辐射三种方式。
1. 热传导干燥机内部通常有一个加热器，通过加热器提供的热能，使物料表面温度升高。
物料内部的水分受热后会蒸发，然后通过干燥机内部的通风系统排出。
热传导是干燥机中最基本的干燥方式，主要适合于导热性好的物料。
2. 对流对流是干燥机中常用的干燥方式之一。
通过通风系统，将热空气或者干燥气体吹入干燥机内部，与物料表面接触，将物料表面的水分带走。
对流干燥速度较快，适合于大量水分的物料。
3. 辐射辐射是干燥机中另一种常见的干燥方式。
干燥机内部的加热器产生的红外线辐射能量，通过辐射作用使物料表面的水分蒸发。
辐射干燥主要适合于对流干燥效果不佳的物料，如颗粒较大、湿度较高的物料。
干燥机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加料将待干燥的物料投入干燥机内部，通常通过进料口进行。
2. 加热干燥机内部的加热器提供热能，使物料表面温度升高。
加热方式可以是电加热、蒸汽加热或者燃气加热等。
3. 干燥在加热的作用下，物料表面的水分开始蒸发。
热传导、对流和辐射三种干燥方式同时起作用，将物料内部的水分带走。
4. 排湿干燥机内部的通风系统将带有水分的空气排出，以保持干燥机内部的湿度。
排湿方式可以是自然排湿或者机械排湿。
5. 卸料当物料达到所需的干燥程度后，通过卸料口将干燥好的物料从干燥机中取出。
干燥机的工作原理和工作过程可以根据不同的物料和干燥要求进行调整和优化。
例如，对于湿度较高的物料，可以增加通风量和加热温度，以加快干燥速度。
对于易燃易爆的物料，需要采取相应的安全措施，如增加防爆装置和监测系统。
总之，干燥机通过热传导、对流和辐射三种方式，将物料中的水分蒸发并排出，实现物料的干燥和固化。
在实际应用中，根据不同的物料和干燥要求，可以选择合适的干燥方式和参数，以达到最佳的干燥效果。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理是通过热空气流通和物料的热传导来完成的。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
一、热空气流通1.1 热空气的产生：干燥机内部通常装有加热器或燃烧炉，通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温的热空气。
1.2 热空气的流通：热空气通过风机或风扇将热空气送入干燥机内部，形成热气流。
1.3 热气流的循环：热气流在干燥机内部流通，接触到物料表面，带走物料表面的水分，然后再被送回加热器或燃烧炉进行再次加热，形成循环。
二、物料的热传导2.1 物料的传热：当热空气流通到物料表面时，热空气和物料表面之间会发生热传导，将热量传递给物料内部。
2.2 水分的蒸发：物料内部的水分在受热的作用下逐渐蒸发，从而使物料逐渐变干。
2.3 干燥效果：通过热传导的作用，物料内部的水分被蒸发出来，从而实现物料的干燥。
三、湿物料的处理3.1 物料的入口：湿润的物料通过进料口进入干燥机内部。
3.2 物料的分布：物料在干燥机内部通过输送装置均匀地分布在干燥机内部，以便热空气能够充分接触到物料表面。
3.3 干燥后物料的出口：经过干燥处理后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
四、控制系统4.1 温度控制：干燥机内部的温度通常通过温度传感器实时监测，可以通过控制加热器或燃烧炉的工作来调节温度。
4.2 风速控制：风机或风扇的风速可以通过控制系统来调节，以控制热空气的流通速度。
4.3 湿度控制：部分干燥机还配备有湿度传感器，可以实时监测物料的湿度，从而调节干燥机的工作参数。
五、应用领域5.1 化工行业：干燥机广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料或成品。
5.2 食品行业：在食品行业中，干燥机被用于干燥食品原料，如果蔬干、肉干等。
5.3 冶金行业：冶金行业中的矿石、煤炭等物料也需要通过干燥机进行干燥处理。
结论：干燥机通过热空气流通和物料的热传导实现物料的干燥，控制系统可以实现对干燥过程的精确控制，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
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工作原理主要应用领域使用特点技术特征操作流程工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域干燥热解煅烧冷却反应升华（一）有机化工产品聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
（二）无机化工产品轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
（二）医药、食品氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
（三）饲料、肥料碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
（一）调控容易、适用性强1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
（二）操作简单、容易1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。
溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。
特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
（一）干燥盘1、设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
2、最高使用压力：一般≤0.4 MPa，最高可达1.6 MPa。
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体有常压、密闭、真空三种型式1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。
加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
操作流程基本配置盘式连续干燥流程湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。
物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
图1为工艺流程图。
1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 尾气排空5 干品6 加热介质进7 加热介质出配翅片加热器的盘式连续干燥流程适用于蒸发强度较大的干燥过程。
在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
图2为工艺流程图1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 冷空气进5 干品6 加热介质进7 加热介质出8 尾气排空9 翅片加热器配热风系统的盘式连续干燥流程适用于蒸发强度很大的干燥过程。
在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
图3为工艺流程图。
1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 冷空气进5 干品6 加热介质进7 加热介质出8 尾气排空9 引风机10 翅片加热器带除尘装置的盘式连续干燥流程适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。
在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。
图4为工艺流程图。
1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 冷空气进5 袋式除尘器6 加热介质进7 加热介质出8 干品9 引风机10 翅片加热器11 尾气排空热水加热盘式连续干燥流程适用于要求干燥温度底于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。
在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。
图5为工艺流程图。
1 湿物料2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 热水储罐5 热水循环泵6 蒸汽进口7 热水溢流8 干品9 尾气排空密闭回收溶剂盘式连续干燥流程适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。
如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。
在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。
从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。
冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。
图6为工艺流程图。
1 湿物料2 定量加料器3 连续闭锁器4 盘式连续干燥器5 冷凝器6 加热介质进7 加热介质出8 溶剂接收罐9 引风机10 干品11 冷却介质进12 冷却介质进13 尾气排空带返料机构的盘式连续干燥流程适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：硫酸钡、白灰黑、碳酸镁、酒糟等。
呈滤饼状的湿物料由专用的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业。
干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的顶部进行混料。
在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增强了干燥能力。
图7为工艺流程图。
2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 混料机5 引风机6 加热介质进7 加热介质进8 直接包装干品9 返料的干品10 冷空气进11 翅片加热器12 螺旋输送机13 斗式提升机14 尾气排空氮气循环保护的盘式连续干燥流程适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。
在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。
湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。
干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。
惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。
图8为工艺流程图。
2 定量加料器3 盘式连续干燥器4 连续闭锁器5 干品13氮气补充6 加热介质进7 加热介质出8 翅片加热器9 循环机10 冷凝器11 溶剂接收罐12 氮气储罐14 冷却介质进15 冷却介质出真空型盘式连续干燥流程适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。
湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。
从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
图9为工艺流程图。
1湿物料2定量加料器3盘式连续干燥器4连续闭锁器5干品6加热介质进7加热介质出8冷凝器9溶剂接收罐10真空泵11尾气排空12冷却介质进13冷却介质出盘式连续干燥器规格型号规格外径mm高度mm干燥面积m2功率KW规格外径mm高度mm干燥面积m2功率KW1200/41850 2718 3.31.12500/631503319 26.34.01200/6 3138 4.9 2500/8 3739 351200/8 3558 6.61.5 2500/10 4159 43.85.51200/10 3978 8.2 2500/12 4579<,o:p>52.51200/12 4398 9.92.2 2500/14 4999 61.37.51500/62100 3022 8 2500/16 5419 701500/8 3442 10.7 2500/18 5839 78.811 1500/10 3862 13.4 2500/20 6259 87.51500/12 4282 16.13.0 2500/22 6679 96.31500/14 4702 18.8 2500/24 7099 10513 1500/16 5122 21.5 2500/26 7519 113.8。