最新涂布机讲义(1)知识分享
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
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膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
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涂布机笔记
、涂布机的工艺流程安放在放卷装置上的基材经过辗牵出，经自动纠偏后进入浮辗张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，基材涂料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，基材经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
放卷一接片一牵引一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一自动纠偏一收卷二、涂布种类涂布复合设备大致分为光棍上料涂布，网纹辗上料涂布和热熔料喷挤涂布三种。
(1)光棍上料涂布：通常采用两辗转移涂布，调整其上胶辗和涂布辗之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。
这种涂布机主要采用高精度的光棍进行上料涂布，涂布效果较好，涂布量可通过刮刀的微动调节来灵活控制。
⑵ 网纹车昆上料涂布：主要采用网纹(凹眼)涂布车昆来进行上料涂布。
涂布量准确，但较难调节。
涂布量主要与网纹辗的凹眼深度和涂料种类有关。
⑶热熔喷涂涂布：主要通过涂布模头直接喷涂在基材上，涂料主要为热熔性涂料。
而在薄膜涂布领域，目前使用较多的涂布方式为微凹版涂布和狭缝式涂布。
微凹版涂布微凹版涂布属于一种自计量方式的涂布工艺，藉助于凹版辗网纹图案、线数以及深度确定带液量，并通过一些工艺操作条件因素来决定转移涂布量的一种涂布方式。
导卷黴凹版辐涂液槽图1微凹版涂布对比微凹版涂布与凹版涂布微凹版辊与普通凹版辊涂布工艺的最大区别就在于“微”。
普通凹版辊的直径约为125~250mm,而微凹版辊的直径，根据不同图幅宽度分别为20mm （涂布宽幅为300mm）和50mm （涂布宽幅为1600mm）。
图2微凹版与普通凹版涂布的比较如图2所示，凹版辊易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。
当凹版辊带有压紧背辊工作时，情况更严重。
微凹版涂布工艺由于凹版的直径小，而且又没有压紧背辊，所以进入和离开涂布区的液桥量很小，较稳定，有利于提高转移涂布的质量。
涂布刮刀为除去凹版辊从料盘中带上的过多涂液，微凹版辊所使用的刮刀要远比普通凹版辊所使用的刮刀柔软而且压力小。
涂布机讲义（1）知识分享
涂布机讲义（1）知识分享涂布机讲义(1)涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
涂布机工作原理
涂布机工作原理
涂布机是一种将涂料涂布到基材表面的机械设备。
它的工作原理可以简单地描述为将涂料通过泵输送到喷枪，再由喷枪将涂料均匀地喷洒在基材上。
具体来说，涂布机包括了涂料箱、输送系统、喷嘴和控制系统等部分。
涂料箱装有涂料，通过输送系统（通常是一个泵）将涂料从箱中抽取出来，并将其送往喷嘴。
喷嘴通常会将涂料分成细小的颗粒，通过一个高压气体将这些颗粒喷洒到基材上。
在停机状态下，控制系统会关闭涂料输送系统，这样涂料就不会继续流动。
开始工作时，控制系统会启动输送系统，使涂料从涂料箱中流入喷嘴。
随着喷嘴产生高压气体，涂料会被分散成雾状颗粒喷洒到基材上，从而实现涂布的目的。
通过控制喷嘴的喷射速度和喷涂时间，可以实现不同程度的涂布厚度。
总的来说，涂布机的工作原理是通过输送系统将涂料送至喷嘴，通过高压气体将涂料喷洒到基材上，从而实现涂布。
这种工作原理能够确保涂料均匀覆盖基材表面，提高涂布效率和涂布质量。
涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布机培训报告(1)
李建勇
ME:戈亚东 2013年8月18日
Content
人机界面操作介绍
管路清洗以及滤芯更换介绍
原点系列的校正
常见异常的防以及处理
思考与改进
一、人机界面的操作介绍
Total Origin原点复归
Slit coater原点复归画面，当slit coater急停及电源关闭后及更换刀头， 再开启时需原点复归后才能完成后续操作。 原点复归后原则上要重新校正台面原点及刀头原点，未出现重大异 常停机及停电一般无需原点复归操作。
三、各系列的原点校正
一、人机界面的操作介绍
Sub Menu
Sub Menu主要为异常报警和履历、I/O监视、修改密码及 机台保养参数设定。其中常用的为异常监视和机台保养参 数设定。
Machine Date Menu
Table Offset 台面零点补偿。 Z Axis Offset为刀头Z轴补偿。 Head Zero Set 刀头零点设置。 Table Zero Set 台面零点设置。 Thick Zero Set 板厚测定零点设置
Motion Menu Point Move画面内预存有常用的刀头位置及高度，用于手动移动刀 头至相应功能位置。 Head Cleaning为清洗刀头预定程序。 Chemical loading为光阻导入预定程序。 Cleaner loading为PGMEA导入预定程序，用于长时间停机时刀头保 护。 Auto Mode Auto Mode画面为自动运行画面. 左上角显示刀头位置座标及刀头高度。 Cycle Stop为停止按钮，完成动作周期后会自动停止，当出现异常需 强制停止时长按左下角stop按钮。 PASS MODE为空跑模式，玻璃经过slit coater无涂布动作。
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)涂布机是一种用于涂布、喷涂涂料的专业设备，广泛应用于许多领域，如汽车制造、家居装修等。
精通涂布机的操作技术与维修知识，能够保证设备的正常运转，并且使喷涂效果更加出色。
为此，我们需要进行涂布机初级操作技术与维修培训，从而提高操作人员的专业技能和素质。
涂布机初级操作技术第一点：熟悉涂布机的结构和工作原理在正式操作涂布机之前，我们需要先了解涂布机的结构和工作原理。
涂布机主要由马达、刮刀、涂刷机构、驱动装置等组成。
了解其工作原理，才可以更加准确地掌握操作技巧。
第二点：掌握调配涂料的方法涂布机中所使用的涂料是非常重要的，正确地调配涂料才能产生出优质的喷涂效果。
因此，在进行涂布机操作前，我们需要了解如何根据涂装要求，选用合适的涂料进行调配。
第三点：熟练掌握涂布机的操作步骤涂布机的操作步骤是非常重要的，我们需要按照步骤进行操作，以保证操作的安全和稳定。
涂布机的操作步骤一般包括涂料的选定、涂装面的准备、马达的启动、刮刀的调整等。
第四点：掌握涂布机的管理和维护技能涂布机的高效工作需要进行良好的管理和维护。
因此，在操作涂布机时，我们还需要做好设备的管理和维护工作。
如定期检查设备、清洁设备、更换涂装刀片等。
涂布机的维修培训第一点：故障诊断技术在工作过程中，涂布机难免会出现故障。
因此，我们需要掌握涂布机故障的诊断技术，能够快速准确地找到故障原因并进行修复。
第二点：维修方法与技能涂布机故障的维修方法和技能也非常重要。
我们需要掌握涂布机各个部件的构造和机理，以及各个部件的拆卸、修复、更换方法等。
第三点：安全操作技巧在进行涂布机维修时，我们需要了解设备的安全操作规程和技巧，如隔离操作区域、检查电器电缆、保证维修前机器选项全关等。
这些措施可以有效地减少维修人员的安全风险。
综上所述，涂布机初级操作技术和维修培训课程非常必要，能够提高装备管理和使用效果，从而提高涂布机工作的效能。
只有在专业的知识培训之后，我们才能更好地控制和利用涂布机这一专业设备，为涂装工作和安全生产提供有力的保证。
造纸涂布最基本知识一网打尽
造纸涂布最基本知识一网打尽造纸涂布方面的知识1、为什么要进行纸面涂布加工处理？答：经过压光后，纸面纤维已不再是松散排列，而是具有一定的紧度，但表面的平滑度仍不能满足高档精细印刷的要求。
非涂布纸表面均匀性差，印刷后的墨色不匀，光泽度低，不能使细小的网点还原，造成层次丢失，图像实地部分均匀性下降，影响印刷复制效果，因此精细印刷用纸必须进行纸面涂布加工处理，进一步改善纸张表面性能。
2、纸页涂布加工的目的是什么？答：纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。
通过涂布还可以提高纸张的光泽度，改善纸张的稳定性和不透明度，这些特性均随着涂布量的增加而增加。
3、印刷涂布纸的种类有哪些？答：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。
普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸，如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光涂布纸等。
4、印刷涂布纸的生产流程？答：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、涂布工艺如何分类？答：涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布，机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行，双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，能提高涂布纸的质量。
用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。
6、涂布纸的干燥方式有哪些？答：涂料涂布在原纸表面后，不能像非涂布纸那样直接用烘缸进行干燥，因涂层还片于湿润状态，直接接触干燥会使涂料粘到烘缸表面。
一般应采用红外线干燥或热风干燥，或采用这些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸进行接触干燥。
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
06
涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
涂布机使用方法及注意事项
涂布机使用方法及注意事项涂布机是一种常见的涂料施工设备，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
正确使用涂布机可以提高施工效率，保证涂料质量，但如果使用不当，也会带来安全隐患。
本文将从使用方法和注意事项两个方面介绍涂布机的使用。
一、使用方法1.准备工作在使用涂布机前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查涂布机的各个部件是否完好，如喷嘴、压缩机、气管等。
其次，要选择合适的涂料，并按照涂料说明书中的比例将涂料和稀释剂混合。
最后，要将涂料倒入涂布机的涂料桶中，并调整好喷嘴的角度和喷涂压力。
2.操作步骤在进行涂布机操作时，需要按照以下步骤进行：（1）开启压缩机，调整好气压，使其符合涂料的要求。
（2）将喷嘴对准需要喷涂的物体，保持一定的距离，开始喷涂。
（3）在喷涂过程中，要保持喷嘴的角度和距离不变，以保证涂料均匀喷涂。
（4）喷涂完毕后，要关闭压缩机，清洗喷嘴和涂料桶，以免涂料残留影响下次使用。
二、注意事项1.安全注意事项在使用涂布机时，要注意以下安全事项：（1）佩戴防护眼镜和口罩，以防涂料喷溅到眼睛和口腔。
（2）不要将喷嘴对准人体或动物，以免造成伤害。
（3）不要在易燃或易爆物品附近使用涂布机，以免引发火灾或爆炸。
2.维护注意事项正确的维护可以延长涂布机的使用寿命，保证其正常工作。
以下是一些维护注意事项：（1）每次使用后，要清洗喷嘴和涂料桶，以免涂料残留影响下次使用。
（2）定期检查涂布机的各个部件是否完好，如喷嘴是否堵塞、气管是否老化等。
（3）在长时间不使用涂布机时，要将其存放在干燥通风的地方，以防生锈。
综上所述，正确使用涂布机可以提高施工效率，保证涂料质量，但如果使用不当，也会带来安全隐患。
因此，在使用涂布机时，要注意安全事项，同时也要进行正确的维护。
涂布机操作培训教材(ppt29张)
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
•
2.2、牵引按扭---按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
•
2.3、倒带按扭---按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点 亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警， 产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
涂布机简介01
1. 挤压涂布机介绍整机外形图整机外形图挤压涂布概述◇涂层WET 30-300微米◇粘度100-15000mpas◇速度3-40m/min (实绩，加长干燥后仍可增加）◇50M无储带自动收放卷（实绩）◇30M三层储带系统（实绩）◇主传动/飘浮干燥箱◇PTC/发热管/蒸气加热/油加热高精度涂布关键技术◇DD直驱伺服+高速总线+伺服张力◇高速总线双闭环控制：微张力波动：50g◇箔料双侧张力自动调节◇高精度涂布背辊：1.0µm◇涂布头进退定位重复精度：1.0µm◇烘箱风速均匀性：3%布局图生产数据简洁的三段张力系统双闭环张力控制电位器走带电机张力传感器摆辊电机位置信号张力信号速度指令转矩指令PLC PID运算•双闭环张力控制•张力波动：0.5N箔料双边张力自动调整•左右张力不一致,基•材张力自动调节装置.阳极、阴极涂布阳极涂布阴极涂布横向、纵向间涂纵向间涂横向间涂防护胶涂布•防护胶涂布动力电池涂布关键技术-高精度涂布背辊涂布供料装置放卷机构1、稳定性好，双立板结构；2、双轴放卷；3、启动平稳，气动离合器进行工位切换，4、接带准确，接带平台，操作方便；5、纠偏精度高，滚珠丝杠+导轨滑块+光纤传感器，6、压力传感器+气电比例阀+摆杆，闭环控制放卷张力；7、变频驱动，电位器+摆杆+矢量变频电机，闭环控制放卷速度；8、自动接带系统（可选）；机头1、稳定性好，双立板结构，2、基准辊+夹持辊，张力隔断；3、微调辊保证基材平整；4、Slot die模头涂布；5、模头自动定位伺服电机+导轨滑块+位移传感器闭环控制模头位置；6、流量稳定，伺服电机+精密螺杆泵供料；7、响应快速，结构稳定，快速间隙阀体机构，；8、过滤效果好，清洗方便，快装式过滤器，；9、在线监测压力变化，数显式液体压力计，；Slot die 模头1、日本三菱原装模头，稳定的质量和货期；2、针对锂离子电池行业和动力电池行业的模腔设计；3、材料：主体SUS630：高硬度，耐腐蚀不锈钢唇部TF15：硬质合金钨钢，高硬度，高耐磨性；4、横向间隙调整机构差动螺纹调节：结构简单、操作方便；液压调节：稳定性好5、垫片系列，根据浆料特性选择适用垫片：三菱垫片：厚度均匀，表面质量高，货期长；自制垫片：厚度均匀，高硬度，货期短；6、模头在线清洁精密快速响应间断组合阀气缸驱动间涂阀直线电机驱动间涂阀3ms响应悬浮烤箱1、走带平稳，张力损耗小；前4节爬坡+主动支撑辊，2、后8节漂浮，受风均匀，风量大，风速高，干燥效率高，热交换效率高。
涂布机知识
涂布机知识涂布机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将涂料、胶水、油漆等涂料均匀地涂布在材料表面上。
它在许多行业中都有广泛的应用，如纸制品、塑料制品、纺织品、建筑材料等。
涂布机的工作原理是通过涂布辊将涂料均匀地涂布在材料表面上。
涂布辊通常由橡胶或橡胶复合材料制成，具有良好的弹性和抗腐蚀性能。
涂布辊在旋转的同时，将涂料从涂料槽中吸取，并通过涂布辊的表面形成一层均匀的涂料膜。
涂布辊的转速和涂料的流量可以根据需要进行调节，以确保涂布的厚度和均匀性。
涂布机的优点之一是可以实现高效的涂布过程。
相比手工涂布，涂布机可以更快地完成涂布任务，并且可以在短时间内涂布大量的材料。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。
涂布机还可以实现精准的涂布控制。
通过调节涂布辊的转速和涂料的流量，可以控制涂布的厚度和均匀性。
这对于一些对涂布质量要求较高的行业尤为重要，如印刷行业。
通过涂布机，可以实现高质量的印刷效果，并减少涂料的浪费。
涂布机还可以实现自动化生产。
通过与其他设备的配合，涂布机可以实现自动化的生产线。
例如，在纸制品行业中，涂布机可以与印刷机、裁切机等设备配合使用，实现整个生产过程的自动化控制。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的错误率。
然而，涂布机也存在一些局限性。
首先，涂布机对涂料的粘度有一定的要求。
如果涂料的粘度过高或过低，可能会影响涂布的效果。
其次，涂布机对材料的表面要求较高，必须保证表面的平整度和清洁度，以确保涂布的均匀性和附着力。
涂布机的维护和保养也是一个重要的问题。
定期清洗涂布辊和涂料槽，检查涂布机的各项参数是否正常，以及及时更换磨损的部件，可以保证涂布机的正常运行，并延长其使用寿命。
涂布机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它可以实现高效、精准和自动化的涂布过程。
然而，在使用涂布机时需要注意涂料的粘度和材料表面的要求，同时也需要定期进行维护和保养。
通过合理使用涂布机，可以提高生产效率，降低成本，并实现高质量的涂布效果。
涂布机培训
涂布机培训标题：涂布机操作与维护培训手册一、引言涂布机作为现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于电子、印刷、包装、塑料等行业。
为了确保涂布机的高效运行，提高生产效率，降低故障率，我们特此编制了本培训手册，旨在为广大涂布机操作人员提供系统的操作与维护知识。
二、涂布机的基本结构及工作原理1. 涂布机的基本结构涂布机主要由进料部分、涂布部分、干燥部分、收卷部分、控制系统等组成。
各部分协同工作，完成涂布作业。
2. 涂布机的工作原理涂布机工作时，先将基材（如纸张、薄膜等）送入机器，通过涂布部分均匀地涂上一层涂料，然后经过干燥部分使涂料固化，最后由收卷部分将涂布好的基材收卷。
三、涂布机的操作步骤及注意事项1. 操作步骤（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，如电源、气源、液压系统等。
（2）基材准备：根据生产要求，准备相应规格的基材，并确保基材质量。
（3）涂布部分调整：根据涂料类型和涂布要求，调整涂布间隙、涂布速度等参数。
（4）启动设备：开启电源、气源、液压系统等，启动设备。
（5）操作设备：监控设备运行状态，确保涂布质量。
（6）停机：完成生产任务后，按照规定程序停机。
2. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查设备，及时发现问题，确保设备正常运行。
（4）保持生产现场整洁，做好设备保养工作。
四、涂布机的维护与保养1. 涂布机的日常维护（1）检查设备运行状态，发现问题及时处理。
（2）定期清理设备，保持设备整洁。
（3）检查易损件，如刮刀、网纹辊等，及时更换。
2. 涂布机的定期保养（1）定期更换润滑油，保证润滑系统正常运行。
（2）定期检查电气系统，确保设备安全。
（3）定期对设备进行调试，保证涂布质量。
五、故障处理与应急预案1. 故障处理（1）了解常见故障及原因。
（2）掌握故障处理方法，迅速排除故障。
（3）做好故障记录，便于分析原因，预防类似故障发生。
涂布机操作技术培训(1)
模头左间隙
浆料循环 允许 涂布 禁止
进 摸头 退
通讯
模头右间隙
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广西锂霸新能源科技有限公司
4.3 机尾收卷机架控制箱有：前压带、后压带、片尾停止、停止、通信、 上 轴/下轴等按钮，如下图示 片尾停止 通讯
前压带
停止
上轴
下轴
后压带
后驱动架上有纠偏控制器
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1. 确认模头是否已经安装完成并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过
1.2.8. 涂布长度精度：≤±0.5mm；
1.2.9 .正反面间歇位同步误差：≤±0.5mm； 1.2.10. 基材厚度：铝箔 0.010 mm ---0.030 mm； 铜箔 0.008mm ---0.030 mm； 1.2.11. 收放卷纠偏精度：±0.5mm；
1.2.12. 烘箱干燥温度：常温~150℃；
在自动运行状态下，有些手动操作无法启动。 注意：在进行浆料循环排气时，禁止对涂辊进行手动操作。
5.8 自动涂布
当温度升温到位且浆料系统准备完成后便可进行自动涂布了。 5.8.1. 返回到《监控》画面，预设好“速度给定” 和“泵速给定”，根据需要决定是否将片数 和米数清零。 5.8.2. 按下浆料循环按钮，结束浆料循环排气过程。关闭模头上方的两个排气阀。 旋转模头进 退旋钮，让模头离开背辊。撤掉泡沫海棉。
5.7.2. 检查张力设置画面中放卷、后驱、收卷的张力设置和 PID 参数设置，可根据使用效果来调整这 些参数。其缺省值为：
放卷张力： (P=1.5, 后驱张力： (P=1.5, 收卷张力： (P=1.5, 13 I=1.0, I=1.0, I=1.0, D=0.5, D=0.5, D=0.5, T=0.2) T=0.2) T=0.2)
涂布机背辊知识讲解
涂布机背辊知识讲解
嘿，朋友！今天咱们来聊聊涂布机背辊，这可是个有趣又重要的家伙！
你知道吗？涂布机背辊就像是一位默默坚守岗位的“幕后英雄”。
它在涂布机的工作过程中发挥着不可或缺的作用。
想象一下，假如没有背辊，那涂布过程不就像没了舵的船，到处乱晃，根本没法保证涂布的均匀和稳定啦！
这背辊啊，材质通常都很讲究。
有的是不锈钢的，坚固耐用，就像个“钢铁战士”，不怕各种恶劣的工作环境；有的是橡胶材质的，柔软有弹性，就像个“温柔使者”，能更好地适应不同的涂布需求。
它的表面处理也有很多门道。
光滑的表面能让涂布材料顺畅通过，就像在光滑的冰面上滑行一样轻松；而粗糙的表面呢，则能增加摩擦力，让材料乖乖听话，不乱跑。
再说这背辊的直径和长度，那也是有讲究的。
直径大的，转动起来更稳定，就像大轮子的车跑起来更稳当；长度合适的，才能保证整个涂布宽度都能照顾到，不留死角。
在安装和调试背辊的时候，那可得小心谨慎，就跟给珍贵的宝贝找个合适的位置一样。
位置不对，整个涂布效果都会大打折扣。
日常使用中，对背辊的维护也不能马虎。
要定期检查它的磨损情况，就像关心自己的身体一样。
要是发现磨损严重，得赶紧更换，不然它“生病”了，整个涂布机都得跟着遭殃。
还有啊，要保持背辊的清洁。
别让杂质、污垢沾上去，不然它工作
起来也会“闹脾气”的。
你说，这小小的背辊是不是藏着大大的学问？它虽然不像那些显眼
的部件那么引人注目，但它的重要性可一点儿都不含糊！
所以啊，要想让涂布机高效稳定地工作，就得好好了解和照顾这默
默无闻的背辊。
朋友，你记住了吗？。
涂布资料-涂布设备1
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由图2—35可以看出，拖刀式软刃刮刀涂布 机的刮刀位于涂布头的底部，并压向包胶背辊的 侧面，构成涂料槽。原纸由背辊引入而通过涂料 槽时，随着辊的转动，由于涂料的粘附力，涂料 被涂敷上纸面，然后在涂料槽出口由刮刀将涂层 定量并刮平。即在上料的同时完成刮刀的计量和 整饰的任务，多余的涂料经两端的堰板控制回流。
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第四节 颜料涂布方法及设备
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一、概述 1．涂布加工的基本过程
制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下：
原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机 涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完
成涂料在具有两个功 能，即对涂布量的计量功能和对涂层质量的整饰 功能。由于完成这两种功能时所借助的手段不同， 即形成不同类型的涂布头。但不管哪种涂布头， 其涂层形成的基本过程是相同的。具体地说，上 料辊将过量的涂料涂布于纸面上，涂料中的水分 和胶粘剂由涂料向原纸迁移，从而导致靠近这个 两者界面处的涂料固含量增高，变成半干或塑性 物质。
涂布之分。一次涂布指的是一次在每面纸上涂上 足够的涂布量。两次涂布指的是分两次在每面纸 上涂布以获得足够的涂布量。
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对于涂布量较高的纸板涂布，一般需要涂 两次。对于质量要求较高的涂布纸品种，或者从 降低成本、节约能源考虑，也常常选用两次或三 次涂布的方式。两次涂布中的第一次涂布称之为 底涂，第二次涂布称之为面涂，相应的涂料分别 称之为底涂涂料和面涂涂料。两次涂布可以使用 同样的涂布头，也可以选用不同的涂布头组合， 如气刀—刮刀、刮棒—刮刀和刮刀—刮刀组合涂 布等。
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涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：一.涂布间隙不良的现象及原因1．拖尾（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力(2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力(3) 操作方面：头尾调整的参数2. 头尾不平行（1）材料方面：基材两边的引力不平(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化（3）张力调节辊调节状态3. 正反面不对齐（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小4 中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确设备方面：启动初期张力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上5. 最后一片呈平行状拖尾操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢6. 头厚尾薄或头薄尾厚操作方面：头尾参数未调好7. 有动作没效果（1）材料方面：箔材两边松紧不一（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住二、涂布段长发生变化、间距不稳定：1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)故障原因1）背辊、后胶辊表面不干净，2）背辊和胶辊间隙太小太紧，3）前后张力不匹配，放卷大于收卷解决方案1）清洁辊子2）调整斜块到固定位置3）参照设定参数调整2、段长变化大（*变短）间距变化大（变大）故障原因检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽）故障原因1）背辊、后胶辊表面不干净，2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控3）前后张力不匹配，收卷大于放卷解决方案1）清洁辊子2）增加夹送辊3）参照设定参数调整三.涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。
5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。
不管涂第一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm.7. 纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。
箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。
应检查张力设定值是否合理。
再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。
及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。
需要机修人员进行检查.确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
10. 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
11. 某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。
只要及时发现及时调整并紧固好即可。
四、涂布机运行时极片发生扯断现象1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。
2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降3、张力偏大，不稳定，有突变现象4、风量突变，分布严重不均5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响6、箔带质量差，边缘有缺口7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
五、其他故障现象：1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布：1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物2)涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹;3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等2、极片上有明显的裂纹：干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。
3、以上意见仅仅是笔者的浅见而已，今不揣冒昧加以归纳成文，是期望对涂布机的使用水平和产品质量起到一些促进作用，是否符合我们公司的实际情况，还需要在实践中进一步检验，笔者欢迎涂布机操作人员.维修人员以及所有与涂布工序相关的人员提出宝贵意见，以便下一步对此文进行增减和修删。
第四讲测验1单选(0.5分) 以下关于质性研究数据分析方式的说法正确的是A.数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以减少访谈工作量B.数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以使研究焦点越来越明确C.应当先收集数据，再进行数据分析，这样分析出的结果会更整体D.应当先收集数据，再进行数据分析，这样可以使各个阶段任务明确E. 数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以使数据分析的工作量分散。
F．数据分析不应当和数据收集同时进行，这样会导致很多重复工作。
正确答案B或 E 2单选(0.5分) 在以下研究主题中，哪些可以通过生活史研究的范式进行最恰当的分析？A.新疆地区少数民族青少年的学业成绩研究B.中等城市的女教师如何看待她们的职业C.上海与广州中学生数学成绩的比较研究D.初中学生网络学习能力与有关学业成绩之间的相关性正确答案 B 3单选(0.5分) 下列措施中，能够有效保障研究效度的是：A.观察课堂时，要能够和学生保持一定的距离B.在开展研究之前，使用科学的抽样方法进行抽样C.转录录音或者录像时，尽可能生动的描述细节，如停顿、微笑、皱眉D.访谈受访者时，充分告知研究目的E.在不同的场景或对不同的人做同样的研究正确答案C或 E 4单选(0.5分) 进行文献综述时，最重要的关键词是什么：A.全面B.逻辑C.从古到今D.国内国外正确答案 B 5单选(0.5分) 赵老师是大学的思政课教师，她想研究宗教信仰对学生学业行为的影响，希望找到信仰基督教的学生进行访谈，以下确定访谈对象的方式，哪种不合适？A.最初的研究对象可以通过网络、学习社团等渠道随机性的得到B.通过熟人介绍访谈对象，尽量不找陌生人进行访谈，这样才可靠C.让现有的受访者为自己推荐其他访谈对象D.首先找到具有丰富信息的关键人物，以便为访谈提供更多的信息E、要找到完全能够解答研究问题的对象再开始访谈，以便获得足够的数据。
正确答案B或E6单选(0.5分) 以下关于个案研究的说法错误的是A.个案应该是特定的、复杂的、具有特定功能的事物。