射线检测操作指导书

射线检测操作指导书样表及填写说明

射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。

――“工程名称”按委托单填写。

――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。

射线检测作业指导书

目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。

NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm

无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。

通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。

2. 背景知识射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。

在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类- 射线检测的原理和方法- 相关设备的使用和维护3. 检测准备在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作：1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。

2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。

3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。

4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。

4. 检测步骤以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤：1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。

2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。

3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。

4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。

5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。

5. 安全注意事项在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。

2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。

3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。

4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。

6. 结论通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。

操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。

X-Ray操作指导书

X-Ray操作规程一、开机：1、电源开启设备正面右侧，右旋转钥匙打开电源。

2、电脑开启按下右侧第一个蓝色带灯按钮，电脑电源PC power3、打开电脑显示屏。

注意事项：X-RAY设备有严格的预热程序，必须严格执行设备的预热程序：如果每天开机，设备会自动进入预热程序！如果超过3天及以上未开机，开机后请勿直接打开X-RAY，让其保温30分钟后，再打开X-RAY 进行光管预热！如果超过15天及以上未开机，开机后请让其保温60分钟，再打开X-RAY进行光管预热！二、操作：1、系统登录双击计算机桌面上的“uxSysWin.exe”操作软件图标，输入密码起动软件。

2、系统操控1）、右侧控制面板运动模式下，点击“回零”。

2）、在回零前提下，选择并点击菜单栏下的导航，点击“获取图像”按钮。

3）、右侧控制面板的X-RAY控制模块下，点按“X”图标打开X光，并调节电压、电流。

4）、在右侧控制面板的导航模块下，双击检测物位置，将导航光圈移动到检测物具体位置或运动控制到检测物的位置。

5）、在右侧控制面板的相机校准模块下，进行图像参数调节，包括低阈值、高阈值（注低阈值不能超过高阈值）、补偿值和叠加帧数。

6）、在主视图观察检测图像，可以移动其他位置，放大缩小、保存图像等。

注意事项：灯塔位于机器上方，用于指示设备运行状态。

红色灯表示X光处于工作状态。

上下片时开窗前请关闭X光源再操作，当心X射线伤害（虽然设备打开窗门会自动关闭光源）。

三、关机：1、点按“X”图标。

关闭X光源。

2、关闭操作软件，关闭电脑显示屏电源，关闭蓝色带灯按钮PC power电脑电源。

3、关闭设备电源——钥匙左旋转。

NBT射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。

4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。

5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。

6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。

射线指导书1

射线检验作业指导书目录1．范围 (2)2．引用标准 (2)3．检验人员 (2)4．检验设备 (2)5．检验工艺文件 (3)6．检验程序 (3)7．检验资料 (6)8．安全与环境保护措施 (6)9．射源事故处理应急预案（附件） (7)1.范围本程序规定了射线探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点,以规范射线探伤的检验工作。

本程序适用于使用χ射线装置与γ射线装置进行的无损探伤。

2.引用标准DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T4730-2005 承压设备无损检测《工程建设标准强制性条文》(电力工程)20063.检验人员从事射线探伤的人员必须经过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。

3.1具有初级射线检验资格的人员应能按作业知道书和工艺卡独立进行操作、记录检测数据，但不得出具检验报告。

初级检验人员应了解有关条例、规程、标准、技术规范的要求；熟悉射线检测的原理和操作技术；正确调整和使用仪器；熟悉安全防护措施与技术。

3.2中级检验人员可以编制检测工艺、独立进行检测工作、评定检测结果、签发审核检测报告。

中级检验人员应掌握有关条例、规程、标准、技术规范、无损检测的基本知识；掌握射线检测的原理；具有熟练的操作技能；熟悉锅炉压力容器和金属材料以及产品制造工艺的一般知识；熟悉安全防护措施与技术。

3.3高级射线检验人员可以编制审核检测作业指导书和工艺卡、审核签发检测报告、仲裁初级和中级人员对检测结果的争议、指导初级和中级人员的工作。

3.4 检验人员应严格执行标准，实事求是，对检验结果负责。

3.5从事射线工作的人员应懂得射线防护的原理和方法，并经过国家卫生防护部门组织的技术培训，取得放射工作人员证。

4.检验设备4.1 可以采用χ射线装置或γ射线装置进行射线探伤，但设备选择必须满足透照的成像要求，且应满足安全要求。

射线检测操作指导书首次工艺验证

射线检测工艺验证报告
操作指导书编号：
工艺验证报告编号：
设备器材
仪器型号/编号
胶片型号/规格
像质计型号/类型
验证步骤及记录
序号
项目
内容
验证结果
1
底片黑度
2.0）号
符合不符合
3
标记
定位和识别标记影像显示完整、位置正确。
符合不符合
4
底片质量
不存在：影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的伪影像。
经验证编号为：操作指导书，可用于射线检测。
验证
级别
日期
年月日
审核
级别
日期
年月日
符合不符合
备注：工件（试件）透照：按照预定的射线检测操作指导书制定的工艺参数进行检测，验证可通过专门的透照试验，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应作出标识，以区别其它底片。
验证结论
按NB/T47013.2-2015标准规定，对规格为：mm的焊接接头进行射线检测，经验证底片质量达到标准规定的要求。

NBT47013射线检测操作指导书

NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：产品编号产品名称规格尺寸材质热处理状态检测部位三、检测技术要求：执行标准检测时机检测比例合格级别检测表面准备四、检测设备及材料准备：1、射线源：射线源种类型号生产厂家焦点尺寸X射线XXG3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3505P 上海诚友实业集团有限公司1×5mmX射线CY-XXH-3505 黄石华博检测仪器有限公司1×5mm2、胶片胶片牌号分类规格尺寸备注大铜锣胶片IXF100T3 360×80㎜大铜锣胶片IXF80T2 360×80㎜3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯设备类型型号生产厂家备注观片灯LK-LED36济宁鲁科检测器材有限公司观片灯WH-100A武汉美柯达探伤器材有限公司五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：射线源检测技术等级透照技术胶片牌号像质计类型像质计位置检测部位编号焊接接头长度(㎜)透照方式W(㎜) 一次透照长度(㎜)设备型号d(㎜)F(㎜)F(㎜)b(㎜) 管电流（mA）管电压(kv)曝光时间（min）像质计灵敏度像质计数量七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

射线检测作业指导书

射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。

1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。

象质计型号选用见表1。

2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。

b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。

c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。

d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。

3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。

射线检测操作指导书

射线检测操作指导书一、引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用射线在物体中的传播和吸收特性来检测物体内部的缺陷和问题。

本操作指导书旨在提供射线检测的基本原理和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地进行射线检测。

二、射线检测的原理射线检测主要基于射线在物体中的传播和吸收特性。

当射线通过物体时，会与物体中的缺陷和密度不一致处发生散射和吸收，从而生成射线照片或图像。

通过分析这些照片或图像，可以判断物体中的缺陷和问题。

三、射线检测的设备和工具1. 射线源：射线检测一般使用X射线或γ射线作为射线源。

操作人员在使用射线源前，必须熟悉射线的性质和危害，并采取相应的防护措施。

2. 检测设备：常用的射线检测设备包括射线产生器、探测器和图像处理系统。

这些设备必须经过校准和维护，确保其性能和准确性。

3. 辅助工具：射线检测过程中可能需要使用一些辅助工具，如标记铅笔、尺子、支撑物等。

四、射线检测的操作步骤1. 准备工作a. 确定检测对象和目标：在进行射线检测前，必须明确要检测的对象和目标，以便针对不同的物体制定相应的检测方案。

b. 设定射线源和检测器的参数：根据所检测的物体和缺陷类型，设定合适的射线源和检测器的参数，包括射线能量、曝光时间等。

c. 配置辅助工具和防护设备：将所需的辅助工具和防护设备准备齐全，并确保其正常工作。

2. 射线源放置和曝光a. 将射线源安置在合适的位置：根据所检测的物体形状和缺陷位置，将射线源放置在适当的位置，以确保射线能够覆盖到物体的整个区域。

b. 设置曝光参数：根据物体的特点和缺陷的大小，设定合适的曝光参数，确保射线能够透射或散射足够的辐射量。

c. 进行曝光：根据设定的曝光参数，启动射线源进行曝光，然后立即将射线源关闭。

3. 图像获取和处理a. 确保检测器的正常工作：在进行图像获取前，首先需要确保检测器正常工作，检查其连接是否稳固，并确保其能够正常接收和传输射线信息。

b. 获取图像：将检测器置于所需要的位置，并进行图像获取操作，确保图像清晰、准确。

NBT47013射线检测操作指导书

江源化工机械无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。

X射线检验作业指导书样本

临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。

1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。

1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。

2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。

3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。

3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。

3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。

3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。

3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。

34、射线检测作业指导书

1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。

2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。

3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。

5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。

施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。

每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。

γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。

从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。

5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。

现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。

NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

射线检测作业指导书(新)

射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。

三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。

四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。

2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。

五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。

2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。

3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。

4、确定工件探伤部位并进行编号。

5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。

6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。

7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。

8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。

9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。

10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。

11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。

12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。

13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。

14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。

射线检测实训报告指导书

一、前言射线检测实训是无损检测专业学生必须掌握的一项基本技能，通过实训，使学生了解射线检测的基本原理、检测方法、检测设备和检测标准，提高学生的实际操作能力。

本指导书旨在指导学生完成射线检测实训，提高实训效果。

二、实训目的1. 熟悉射线检测的基本原理和检测方法。

2. 掌握射线检测设备的操作技能。

3. 熟悉射线检测标准和评片方法。

4. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队合作精神。

三、实训内容1. 射线检测基本原理2. 射线检测方法3. 射线检测设备4. 射线检测标准5. 射线检测评片方法四、实训步骤1. 实训准备（1）了解实训内容，明确实训目的。

（2）熟悉实训场地、设备，检查设备状态。

（3）准备实训所需材料，如胶片、射线源、防护用品等。

2. 实训操作（1）射线检测基本原理：讲解射线检测的基本原理，如射线穿透性、吸收性、散射性等。

（2）射线检测方法：讲解射线检测的基本方法，如透照法、荧光法、X射线探伤等。

（3）射线检测设备：讲解射线检测设备的操作方法和注意事项，如X射线探伤机、γ射线探伤机等。

（4）射线检测标准：讲解射线检测标准的基本内容，如GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。

（5）射线检测评片方法：讲解射线检测评片的基本方法，如人工评片、计算机辅助评片等。

3. 实训总结（1）整理实训资料，包括实训记录、照片、数据等。

（2）分析实训过程中遇到的问题，总结经验教训。

（3）撰写实训报告。

五、实训报告撰写要求1. 报告格式：按照学校规定的格式撰写，包括封面、目录、正文、附录等。

2. 正文内容：（1）实训目的：阐述实训目的和意义。

（2）实训内容：详细介绍实训过程中的各项内容，包括射线检测原理、方法、设备、标准、评片等。

（3）实训过程：详细描述实训步骤，包括实训准备、实训操作、实训总结等。

（4）实训结果：总结实训过程中取得的成绩和存在的问题。

（5）实训心得：结合实训过程，谈谈自己的收获和体会。

nbt4703射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。

4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。

5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。

6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。