跳汰机操作要领
跳汰机司机操作规范
跳汰机司机操作规范跳汰机是一种用于处理废物的重要设备，而跳汰机司机则是负责操作跳汰机的关键人员。
为了确保跳汰机的安全有效运营，并防止意外事故发生，跳汰机司机应当按照以下操作规范进行操作。
1. 装载准备在开始操作跳汰机之前，跳汰机司机应对跳汰机进行检查，确保设备无损坏或故障。
检查项目应包括但不限于电气系统、传动系统、制动系统等方面。
若发现任何问题，应立即报告维修人员进行修理。
2. 安全装备在操作跳汰机时，跳汰机司机应穿戴相应的安全装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、工作服等。
这些安全装备能够有效地保护司机免受噪音、灰尘或其他可能对身体健康造成危害的因素的影响。
3. 通风检查跳汰机司机应确保跳汰机的通风系统正常运行，并进行必要的通风检查。
当处理尾气或其他有害气体时，应保持通风系统的正常运行，确保司机在工作环境中的安全。
4. 操作准备在开始操作跳汰机之前，跳汰机司机应详细阅读跳汰机的操作手册，并熟悉各个控制按钮和开关的用途。
司机应清楚了解每个按钮、开关的操作方式，以及在不同情况下的应对措施。
5. 运行流程跳汰机司机应按照规定的运行流程对跳汰机进行操作。
在启动跳汰机之前，应先确保周围区域没有人员或其他障碍物，以防意外发生。
在运行过程中，司机应时刻关注设备的运行状态，并及时调整操作方式，确保设备能够稳定高效地运行。
6. 废物处理在操作跳汰机过程中，跳汰机司机应确保正确处理废物。
根据废物的种类和特性，采取相应的措施，确保废物的分类、存储和处理符合相关规定。
司机应遵循环境保护法规，确保废物不会对环境造成污染。
7. 意外处理如果在操作跳汰机过程中发生事故、故障或其他意外情况，跳汰机司机应立即停止设备的运行，并及时报告上级主管或维修人员。
同时，司机应采取必要的措施，确保自己和周围人员的安全。
8. 维护保养跳汰机司机应定期对跳汰机进行维护保养，并及时修理设备上的损坏部件。
保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，并确保设备在运行时的安全性和效率。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常见的工业设备，用于将物料按照不同的尺寸进行分离和分类。
为了确保跳汰机的安全运行和操作效率，制定本操作规程。
二、设备介绍1. 跳汰机是一种具有振动功能的设备，主要由振动器、筛网、进料口、出料口和底座组成。
2. 跳汰机的振动器通过机电带动，产生振动力，使物料在筛网上进行分离和分类。
三、操作前的准备1. 确保跳汰机处于住手状态，关闭电源开关。
2. 检查设备外部是否有杂物或者障碍物，清理并保持设备周围的通道畅通。
3. 检查筛网是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查电源线是否接地良好，确保电气安全。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动跳汰机。
2. 调节振动力大小，根据物料的特性和处理需求进行调整。
3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，避免过量或者不足。
4. 观察物料在筛网上的分离情况，根据需要调整振动力或者筛网角度，以达到理想的分离效果。
5. 当物料分离完成后，关闭电源开关，住手跳汰机的运行。
6. 清理筛网上的残留物料，确保筛网的通畅。
五、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 不得将手或者其他物体伸入跳汰机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在跳汰机运行时进行维修或者清理工作，必须先停机并断开电源。
4. 禁止超负荷运行跳汰机，避免设备损坏或者事故发生。
5. 定期对跳汰机进行维护保养，检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行和安全性。
六、故障处理1. 若跳汰机浮现异常噪音、振动过大或者无法正常工作的情况，应即将停机检查。
2. 若发现电气故障或者设备损坏，应及时联系维修人员进行维修。
七、总结本操作规程详细介绍了跳汰机的操作步骤和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和操作效率。
同时，定期维护保养跳汰机，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
跳汰机安全操作规程
1、进入工作现场，必须穿戴好劳动防护用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。
2、跳汰机的旋转部件必须设防护罩。
跳汰机运行时，严禁触摸设备运转部位。
3、联锁启动输送作业时，要有警铃等人工通知及巡检，确保设备上无人员，防止事故发生。
4、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
5、风动排料系统的风压超过15MPa时，安全阀应当能自动放风。
6、当斗提机或分级筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可运行。
7、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。
8、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设平台。
操作人员必须系好安全带。
当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。
禁止操作人员打开机尾大盖。
9、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。
进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
跳汰机司机安全技术操作规程
跳汰机司机安全技术操作规程跳汰机司机是指在铁路道岔处进行跳汰机操作的职业人员。
由于跳汰机操作涉及到铁路交通安全，司机的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份2000字（大约5页）的跳汰机司机安全技术操作规程。
一、技术原则1. 跳汰机操作应始终遵循“安全第一，责任为重”的原则，严格按照相关的法律法规和操作规范进行操作。
2. 司机应具备铁路相关的培训和资质证明，并定期进行技术熟练度和安全意识方面的培训。
3. 司机在操作跳汰机时，应保证自身身体健康并无疲劳状况，如果有疲劳情况应及时报告并暂停操作。
4. 跳汰机司机应具备丰富的铁路运行经验，熟悉并能正确理解相关术语和标志，确保操作准确无误。
二、操作规程1. 仪器设备的检查与准备（1）首先检查工作服、鞋类及安全帽是否符合标准，是否存在破损等问题，如有问题及时更换。
（2）检查跳汰机的工作状态，包括机身是否完好、控制台是否正常运行等。
（3）检查工作场地的安全情况，包括道岔区域的安全路标、信号灯、警示标志是否完好有效。
（4）检查操作所需的工具是否齐全，如卸扣器、钳子、锤子等。
2. 调整跳汰机的位置和角度（1）根据信号员的指令调整机身位置，确保跳汰机与道岔之间的距离合适。
（2）调整跳汰机的角度，使之与道岔的位置相配合，保持操作的准确性。
3. 确定操作信号（1）在进行跳汰机操作之前，与信号员进行沟通，确保双方对操作信号的理解一致。
（2）明确信号员的手势信号和口头信号，保证司机能够准确识别并做出相应的操作。
4. 进行跳汰机操作（1）根据信号员的信号，及时做出相应的操作，确保跳汰机能够准确地跳动。
（2）在操作过程中，要保持专注和细致，并按照操作规范进行动作，避免操作中出现错误。
（3）操作过程中要时刻注意周围的安全状况，避免伤害自己和他人。
5. 操作结束与交接（1）跳汰机操作完成后，司机应将跳汰机复位，并向信号员报告操作完成情况。
（2）与信号员进行交接，确保彼此对操作过程的理解一致，并签字确认。
跳汰机操作手册
跳汰机操作手册一、引言跳汰机是一种常用于工业领域的设备，用于实现物料的分离和筛选，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
本操作手册旨在为跳汰机的操作人员提供详细的操作指南，帮助其正确运行和维护跳汰机，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、设备概述跳汰机是一种通过振动和重力分离原理，将混合物中的粗颗粒和细颗粒进行分离的设备。
它由料斗、振动器、筛网等组成。
振动器通过产生振动力，使料斗内的物料沿着倾斜的筛网表面运动，粗颗粒被筛网截留在上层，而细颗粒则通过筛网下落到下层收料区。
三、安全操作1. 操作人员在操作前需穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 当设备发生异常情况时，需要立即停机检查，切勿擅自处理。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备的电气系统和机械系统是否正常运行。
（2）清理筛网，确保筛网表面清洁，避免堵塞影响分离效果。
2. 启动设备（1）按下启动按钮，启动振动器。
（2）启动时应注意是否有异常响声或振动情况，如有异常情况应立即停机检查。
3. 加料操作（1）将要处理的物料均匀地倒入料斗中。
（2）料斗内的物料要均匀分布，不能出现堆积现象。
4. 调节振动力（1）根据物料的性质和要求，调节振动力的大小，使物料能够顺畅地在筛网上运动。
（2）调节振动力时，需逐渐增加或减小振动力的大小，避免过大或过小造成设备故障或分离效果不佳。
5. 获取物料（1）经过分离后，粗颗粒会留在上层筛网上，细颗粒会通过筛网落入下层。
（2）打开下层收料口，将细颗粒收集起来。
六、设备维护1. 定期清洁设备，防止物料残留引起堵塞。
2. 维护设备的振动器，确保其正常工作。
3. 检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
七、故障排除在使用跳汰机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如机器停机、振动力过大或过小等。
以下是一些常见故障的解决方法：1. 机器停机（1）检查电源是否正常连接。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常用于水处理系统中的设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保跳汰机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械式的水处理设备，主要由电动机、减速器、链条、滑轮、过滤网等组成。
其工作原理是通过链条带动滑轮，使过滤网上的杂质被滤除。
三、操作前准备1. 确保跳汰机的电源已接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查跳汰机的链条、滑轮和过滤网是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查电动机和减速器的润滑情况，如需添加润滑油应及时添加。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电动机正常工作。
2. 按下启动按钮，观察滑轮是否正常运转，如有异常应立即停止操作。
3. 检查跳汰机的过滤网，确保其完整且没有损坏。
4. 调整跳汰机的滑轮速度，根据实际情况选择合适的速度。
5. 观察跳汰机的滤网，如有堵塞应及时清理或更换。
6. 定期检查跳汰机的链条和滑轮的紧固情况，如有松动应及时调整。
7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入跳汰机内部。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 在停止操作前，应先关闭电源开关，确保设备安全停机。
6. 定期对跳汰机进行保养和维护，包括清洁滑轮、链条和过滤网，并添加润滑油。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法正常停机，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 如发生设备故障或异常情况，应详细记录故障现象和处理过程。
跳汰机技术操作与维护保养规程
跳汰机技术操作与维护保养规程跳汰机技术操作与维护保养规程一、技术操作规程（一）开车前准备工作：1、检查跳汰机各部螺丝是否有松动。
2、检查筛板是否完好，筛孔是否堵塞。
3、检查床石是否正常。
4、检查隔膜有无破损。
5、检查、转动部分皮带松紧是否适宜。
6、检查电器各部是否正常。
（二）开车：1、检查一切正常后，与上下工序取得联系后，方可启动，启动按下列程序，启动电机空运转3～5分钟，正常后方可给矿。
2、通过细心观察床层运动的变化和对产品的检查来判断和调整跳汰过程。
（1）床层紧密床层不活跃，死板一块，很少松散，水流上升时，有时可见冒水泡。
水流下降时，床层可能露出水面，手不易插入，检查床层可见按比重分层不好，尾矿只能较高，出现这些现象主要原因是：A给矿太多或太粗，冲程或筛下水量太小，不能把过量或太粗的矿石冲起松散，床层被压死，筛下水不足可见床层冒水泡，筛下精矿出现细粒脉石，质量不高。
B给矿品位过高或尾矿连生体矿物太多，筛上排矿不及时，精矿或中间比重的矿物滞留在底层内，使底砂加厚，增加上升水流阻力，床层不易松散，精矿和尾矿品位都高。
C筛面普遍堵塞或人工床太厚，此时精矿和尾矿品位都较高，加大上升水。
D筛匡压不紧筛板，筛匡松动，水流上冲时，筛面托着床层一起冲起，水流下降时，床层紧贴着筛面一起下沉，床层与筛面很少相对运动，床层很少松散，下层细粒脉石不易被冲出来精矿质量不高。
E隔膜破裂漏水，排出水量太多，床层“枯竭”。
F冲程冲次都太大，水流加速度较大，即水流运动惯性太大，脉动时间仓促，床层难以松散。
（2）床层过松水面运动不平稳，悬至水面左右摇摆，用手插下感觉不到床层阻力，床层运动很快，检查尾矿中有单体或连生体重矿物，筛上精矿品位较高，筛下精矿较粗，原因有：A冲程过大，不但摇床层冲散，尾矿跑单体，而且下降水流时吸入作用过强，筛下精矿可能出脉石。
B筛下水过大，也容易冲散床层，尾矿品位高，但下降水流时吸入作用弱，筛下精矿品位较高，不易出脉石。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机司机是负责操作跳汰机进行清洁和维护的人员。
为了确保跳汰机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确跳汰机司机的职责和操作流程。
二、职责1. 跳汰机司机负责跳汰机的日常操作和维护工作。
2. 跳汰机司机必须熟悉跳汰机的结构、原理和工作流程，了解相关安全规定。
3. 跳汰机司机必须按照操作规程进行操作，确保跳汰机的安全和正常运行。
4. 跳汰机司机必须及时发现和报告跳汰机故障，并参预故障排除和维修工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查跳汰机的工作状态，确保其处于住手状态并已经断电。
c. 检查跳汰机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动跳汰机a. 按照操作面板上的启动程序，挨次打开电源开关和主机电开关。
b. 观察跳汰机的启动过程，确保其正常运行。
3. 操作跳汰机a. 根据工作需要，选择合适的跳汰机工作模式。
b. 将待处理的物料放入跳汰机的进料口，并确保物料均匀分布。
c. 监控跳汰机的工作状态，确保其正常运行。
d. 定期检查跳汰机的筛网和刀片，清理阻塞和积聚的物料。
4. 住手跳汰机a. 住手供料，等待跳汰机处理完当前物料。
b. 按照操作面板上的停机程序，挨次关闭主机电开关和电源开关。
c. 断开电源，确保跳汰机彻底住手运行。
5. 故障排除和维修a. 如果发现跳汰机故障，即将住手操作，并报告相关人员。
b. 在维修人员的指导下，参预故障排除和维修工作。
c. 维修完成后，进行测试和试运行，确保跳汰机恢复正常工作。
四、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入跳汰机内部。
3. 在清理和维修跳汰机时，必须先切断电源，并确保跳汰机处于住手状态。
4. 跳汰机故障时，不得擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
5. 定期对跳汰机进行维护保养，清理和更换损坏的部件。
跳汰机操作说明
跳汰机操作说明1.开机前的准备工作：（1）检查跳汰机机相关设备是否正常运转；（2）开启开关前一定要向相关岗位发出信号，告知要开启机器。
2.操作的原则：给料①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。
用水①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜；③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。
调风①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量；B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量；C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。
3.产物的排放：按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。
重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。
若重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；若排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。
排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定。
跳汰机司机安全技术操作规程
跳汰机司机安全技术操作规程第一条为了确保跳汰机司机的工作安全、规范操作，本规程制定。
第二条跳汰机司机必须经过正规培训并取得相关驾驶证书方可上岗。
第三条跳汰机司机应具备以下安全操作技术：1. 安全意识：跳汰机司机要时刻保持安全意识，注意观察工作场所的危险因素和安全隐患，及时采取措施消除安全隐患，确保工作环境安全。
2. 车辆检查：跳汰机司机在开工前应对跳汰机进行全面的检查，包括车辆结构、安全装置、漏电保护装置等是否完好，确保车辆在工作过程中的安全性。
3. 刹车操作：跳汰机司机在操作过程中要熟悉并掌握刹车系统的使用方法，能够准确、迅速地刹车，确保车辆在紧急情况下能够及时停止。
4. 箱体倾倒：跳汰机司机在进行箱体倾倒操作时要注意箱体的平稳倾倒，避免过度倾倒造成车辆失稳。
5. 安全通信：跳汰机司机在工作期间要与相关工作人员保持良好的沟通，及时报告工作进展和遇到的问题，确保工作协调顺利进行。
6. 应急措施：跳汰机司机要熟悉并掌握应急事故处理程序，能够在发生突发情况时迅速采取适当的应对措施，保护自己和他人的安全。
第四条跳汰机司机在工作过程中必须遵守以下规定：1. 不超载驾驶，严禁擅自改装跳汰机。
2. 不得酒后驾驶，禁止使用药物影响工作状态。
3. 不得在操作过程中违反交通规则，遵守交通信号灯的指示。
4. 不得在操作过程中随意停放或变更工作区域，必须经过相关人员批准。
5. 不得将跳汰机交给未经培训的人员操作，确保操作人员具备相关驾驶证书。
6. 不得在工作过程中随意退出驾驶室或离开岗位，必要时应通过指示灯或对讲机与工作人员沟通。
第五条跳汰机司机在工作过程中如发现任何不安全因素或存在安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取措施进行控制和解决。
第六条跳汰机司机在工作完成后，应做好工作区域的清理工作，并将跳汰机归位到指定位置，待下次使用。
第七条跳汰机司机在工作中如有违反本规程的行为，将受到相应的处罚，严重者将取消相关工作资格。
跳汰机安全技术操作规程模版
跳汰机安全技术操作规程模版一、概述跳汰机是一种重要的设备，用于实现对电力系统中的故障进行检测和隔离。
为了确保跳汰机的安全运行，提高电力系统的稳定性和可靠性，制定本操作规程，对跳汰机的安全技术操作进行规范。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过专门的培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉跳汰机的结构、工作原理和技术规范，并严格按照相关要求进行操作。
三、安全准备工作1. 在进行跳汰机操作前，必须确保跳汰机的供电已经断开，并进行相应的锁定和标记。
2. 检查跳汰机的工作状态，确保其各个部件处于正常工作状态。
3. 检查跳汰机周围的环境，确保没有任何障碍物和危险物品。
四、操作步骤1. 操作人员必须佩戴相应的安全防护装备，包括防护眼镜、手套和安全靴等。
2. 操作人员需先检查跳汰机的控制面板，确保其电源和控制设备的正常工作情况。
3. 操作人员需按照设备的操作指南，依次打开跳汰机的各个控制开关。
4. 操作人员需根据实际情况，调整跳汰机的各个参数，以确保其准确地检测和隔离电力系统中的故障。
5. 在操作跳汰机的过程中，操作人员必须时刻关注设备的工作状态，并及时处理异常情况。
6. 操作人员必须严格按照操作指南中的要求进行操作，并遵守相关的安全规定，禁止任何违规操作。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作跳汰机时，必须保持专注和冷静，不得受到外界干扰或分心。
2. 操作过程中，操作人员应密切关注跳汰机的运行状态，如发现任何异常情况或故障，应立即报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员在操作前应仔细了解并熟悉相关的操作规程和安全规定，并按照规定进行操作，不得随意改变设备的参数或操作方式。
4. 操作人员在进行跳汰机操作前，必须进行交流确认，确保操作前后的安全和一致性。
六、紧急情况处理1. 在跳汰机操作过程中，如遇到紧急情况（如设备故障、电源中断等），操作人员必须立即采取紧急停机和应急措施，以保证人员和设备的安全。
跳汰机司机操作规程（3篇）
跳汰机司机操作规程一、准备工作1. 进入驾驶室前，必须佩戴安全帽和安全鞋。
2. 检查车辆是否处于正常工作状态，包括刹车和油门系统。
3. 确保跳汰机的周围环境没有障碍物，保证操作安全。
二、启动车辆1. 跳汰机司机应将车辆启动前的检查程序执行完毕，确保车辆无故障。
2. 跳汰机司机应按照车辆启动顺序，启动发动机，并在启动完成后进行检查。
三、上岗前检查1. 跳汰机司机应检查车辆的燃油、润滑油和制动液的油位，并做好加油、加液的准备。
2. 跳汰机司机应检查车辆的轮胎气压，确保轮胎正常工作。
3. 跳汰机司机应检查车辆的照明及信号灯是否完好，便于夜间或恶劣天气下的操作。
四、操作规范1. 操作前，跳汰机司机应熟悉跳汰机的工作原理和操作方法，并参照车辆操作手册进行操作。
2. 跳汰机司机应确保驾驶座椅和控制杆处于适合自己的位置。
3. 在操作过程中，跳汰机司机应保持专注，切勿分神，以免造成错误操作。
4. 在进行跳汰机工作时，跳汰机司机应保持适当的车速，避免超速或过慢。
5. 跳汰机司机应养成良好的驾驶习惯，包括不疲劳驾驶，不酒后驾驶，遵守交通规则等。
五、维护保养1. 跳汰机司机应定期对车辆进行保养，包括更换机油、机滤等。
2. 跳汰机司机应定期清洁车辆，保持车辆的整洁。
3. 在操作过程中，跳汰机司机应注意观察车辆的工作状态，如发现异常，及时报修。
六、安全意识1. 跳汰机司机应时刻保持安全意识，并主动做好防护工作，如佩戴安全带等。
2. 在工作中遇到突发情况时，跳汰机司机应冷静应对，及时报告相关部门。
七、故障处理1. 在操作中，如果发生车辆故障，跳汰机司机应立即停车，并向相关部门报告。
2. 跳汰机司机应按照相关部门的指示进行故障处理，切勿私自擅自修理。
以上即是跳汰机司机操作规程的基本内容，跳汰机司机应严格按照规程进行操作，确保工作安全和顺利进行。
同时，跳汰机司机还应不断提升自己的技能和知识，以做到更好地驾驶跳汰机。
跳汰机司机操作规程（2）第一章总则第一条为了规范跳汰机司机操作行为，确保安全生产，制定本操作规程。
跳汰2
跳汰机的操作要领：跳汰机的洗选效果，既决定于原煤性质，又决定于跳汰机司机的操作水平。
操作水平不同得到的数质量也不同。
跳汰司机频繁更换的选煤厂，其数质量效率普遍偏低。
这说明跳汰机的操作是一门根据原煤性质灵活调整的技艺。
一、跳汰机正常生产的标志跳汰机正常生产的标志是表观现象，探测触觉和快速分析三者的结合。
1、跳汰机正常生产的表观现象（1）跳汰机各段洗水脉动均匀平稳。
风阀侧和操作侧水面同步起落，这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。
（2）跳汰机内表层水厚<50㎜，最薄者呈现出鱼鳞波（油表层颗粒引起的）。
两侧水速相同，或差别不明显。
这表明顶水与冲水用量适当，分布均匀。
（3）床层厚度在短时间内无大的起伏。
2、跳汰机正常生产的触觉探测跳汰机司机应用探杆等触觉手段检验床层状态作为调整依据，要探明的内容有：（1）每个跳汰周期必须确实完成，下一个跳汰周期开始前床层应压实。
否则得不到理想的分选效果。
（2）床层起振要有力，上、下分层起振不脱节。
如风、水压力和用量与物料性质不相适应时会出现在床层高度上脱节。
上、下分层之间产生空档，这对细粒分选尤为不当。
（3）床层紧-松-紧的变化节奏要明显。
（4）液流下降时有足够的吸啜力。
吸啜力够，司机才能酌情调节，否则将无能为力。
3、跳汰机正常生产的科学依据观察与探测虽然能判断跳汰分选过程，但毕竟是粗略的感觉，并非精确的数据，因此要用煤样的快速分析结果指导生产。
二、跳汰机有效操作的条件在实际生产中有许多影响跳汰过程和洗选结果的因素。
这些因素不是调节因素，却是有效调节的前提条件，叫明显的有以下几个：（1）沿跳汰机宽度给料质量要均匀，入料粒度和质量偏析，他司机无法通过操作解决。
（2）均匀喷水使原煤在入跳汰前完全湿润，不产生干煤浮团。
（3）跳汰机筛板孔径、开孔率和安装角度等筛板参数对洗选效果和处理能力影响极大，又是不可调的因素，必须预先选定好。
（4）经常清理铁器异物，疏通堵塞筛孔。
跳汰机安全技术操作规程
跳汰机安全技术操作规程第一章总则为保障跳汰机的安全运行，确保生产过程的顺利进行，特制定本规程。
第二章安全设施1. 设备和设施跳汰机的设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修，确保其正常运行。
设备及附属设施应定期进行检查、清洁和消毒。
2. 紧急停机装置在跳汰机的操作控制室和跳汰机周围设置紧急停机装置，以确保在发生紧急情况时能够及时停机。
3. 防护装置跳汰机应配置适当的防护装置，如防护罩、防护网等，以保护操作人员的安全。
4. 警示标识跳汰机及其周围应设置明显的警示标识，包括禁止入内标识、危险警示标识、操作指导标识等。
第三章操作规范1. 操作前准备1.1 操作人员应经过专业培训，并具备相应的操作证书。
1.2 操作人员应佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
2. 操作流程2.1 操作人员应按照操作规程，按时进行操作。
2.2 操作人员应注意设备运行状态，及时处理异常情况。
2.3 操作人员离开操作台时，应将设备停机，并关闭相应开关。
3. 紧急情况响应3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并按照相应应急预案进行处置。
3.2 操作人员在处置紧急情况时应冷静、稳定，并及时报告上级。
3.3 在紧急情况得到解决之前，禁止重新启动设备。
第四章安全培训1. 安全技术培训所有操作人员在上岗前，应经过相应的安全技术培训，包括设备操作规程、安全注意事项、紧急情况处理等。
2. 定期培训操作人员应定期参加培训，以提升安全意识和应急处理能力。
第五章安全检查1. 定期巡检1.1 操作人员应定期巡视设备与周围环境，发现问题及时报修。
1.2 巡检记录应详细记录，包括时间、问题、处理情况等。
2. 隐患排查2.1 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常及时报告。
2.2 操作人员应积极参与隐患排查，并及时整改。
第六章事故处理1. 事故隐患排查操作人员应定期进行事故隐患排查，发现问题应及时整改。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程标题：跳汰机司机操作规程引言概述：跳汰机司机操作规程是为了确保跳汰机的安全性和高效性而制定的一套操作指南。
本文将详细介绍跳汰机司机操作规程的五个主要部分，包括操作前的准备工作、跳汰机的启动和停止、跳汰机的操作要点、异常情况的处理以及操作后的注意事项。
一、操作前的准备工作：1.1 确认跳汰机的工作状态：检查跳汰机的各个部件是否完好，如电源、控制面板、传感器等。
1.2 清理工作区域：清除跳汰机周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
1.3 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，确保自身安全。
二、跳汰机的启动和停止：2.1 启动跳汰机：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动跳汰机的各个部件，确保正常运转。
2.2 停止跳汰机：按下停止按钮，逐步关闭跳汰机的各个部件，确保安全停机。
2.3 紧急停机：在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断跳汰机的电源，保障人员和设备的安全。
三、跳汰机的操作要点：3.1 跳汰机的操作界面：熟悉跳汰机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能和意义。
3.2 操作流程：按照规定的操作流程进行操作，确保每个步骤的顺序和正确性。
3.3 注意事项：注意跳汰机的工作状态，及时观察和处理异常情况，保持设备的正常运行。
四、异常情况的处理：4.1 跳汰机故障：在跳汰机出现故障时，及时停机并报告相关人员，等待维修人员的处理。
4.2 安全事故：在发生安全事故时，立即停机并采取紧急救援措施，同时及时报告相关人员。
4.3 操作失误：如发生操作失误，应立即停机并进行必要的纠正，避免事故的发生。
五、操作后的注意事项：5.1 清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，清除残留物和杂物，确保下次操作的安全性。
5.2 设备维护：定期对跳汰机进行维护和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5.3 操作记录：及时记录操作过程中的关键信息，包括操作时间、操作人员、设备状态等，为后续的分析和改进提供依据。
跳汰机安全技术操作规程
跳汰机安全技术操作规程跳汰机（也称为隔离开关）是一种用于断开电路的安全设备，用于确保电力系统的安全运行。
在操作跳汰机时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份关于跳汰机安全技术操作规程的示例，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关的电气知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，应仔细阅读设备操作说明书，在了解操作原理和注意事项的基础上进行操作。
3. 在操作前，应对跳汰机进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 确保操作环境的安全，清除设备周围的杂物和障碍物。
二、跳汰机的操作步骤1. 步骤一：检查跳汰机的位置和连接- 确认跳汰机的位置是否正确，未被遮挡或阻挡。
- 确认跳汰机的电缆和接线是否正常连接。
2. 步骤二：检查跳汰机的状态- 确保跳汰机处于关闭状态，拔掉主要电源，并使用多功能测量仪检测是否有电流。
- 检查跳汰机的开关、按钮和指示灯是否正常工作。
3. 步骤三：按照操作顺序进行跳汰机的操作- 按照设备操作说明书中的指示，逐步进行跳汰机的操作，包括按下按钮、旋转开关等。
- 操作时，应保持手部干燥，避免手部触摸电源线等导电物体。
4. 步骤四：检查跳汰机的断开情况- 操作完毕后，使用多功能测量仪检测跳汰机是否完全断开，并断开主要电源。
- 检查跳汰机的指示灯是否显示为断开状态。
5. 步骤五：清理操作环境- 清理工作台和设备周围的杂物和工具，确保操作环境整洁。
三、操作时需注意的安全事项1. 在操作过程中，切勿随意触摸设备内部或触摸裸露的电线和导体。
2. 在操作过程中，切勿用湿手或沾水的工具进行操作。
3. 在操作过程中，切勿用力过大或过小，以免造成设备损坏或操作失败。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
5. 在操作过程中，应密切关注设备的操作指示灯和指示器的变化，以确保操作的准确性。
6. 在操作过程中，应认真听从现场管理人员的指挥和引导。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、背景介绍跳汰机是一种用于处理废水中悬浮物的设备，通过物理方法将悬浮物从水中分离出来，以达到净化水质的目的。
跳汰机司机是负责操作和维护跳汰机设备的人员，他们需要熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，确保设备正常运行，提高水质处理效果。
二、操作准备1. 确认跳汰机的运行状态，检查设备是否正常，如有异常及时报修。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 确保跳汰机周围无杂物和障碍物，确保操作安全。
三、操作步骤1. 打开跳汰机设备的电源，确保设备正常启动。
2. 检查跳汰机的进水管道和出水管道是否通畅，如有堵塞及时清理。
3. 根据水质情况，调整跳汰机的处理参数，包括进水流量、汰水速度等。
4. 在跳汰机上设置合适的汰水板，确保悬浮物能够被有效分离。
5. 监控跳汰机设备的运行情况，确保设备稳定运行。
6. 定期检查跳汰机设备的滤网和清理装置，清除积聚的悬浮物，保持设备的正常工作。
7. 定期对跳汰机设备进行维护保养，包括润滑设备、更换磨损部件等。
四、安全注意事项1. 在操作跳汰机设备时，严禁戴手套进行操作，以免被卷入设备，造成伤害。
2. 操作人员应保持专注，避免分心，注意周围环境，防止发生意外事故。
3. 在操作跳汰机设备时，应遵循设备制造商的操作规程，不得随意更改设备参数。
4. 如发现设备异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 操作人员应定期进行安全培训，熟悉设备的操作规程和应急处理措施。
五、操作记录与报告1. 每次操作跳汰机设备时，应记录设备的运行参数和处理效果。
2. 如发现设备异常或处理效果不理想，应及时报告上级主管并采取相应措施。
3. 定期整理操作记录和报告，以备查阅和分析设备运行情况。
六、维护保养1. 每日对跳汰机设备进行外观检查，如发现设备有损坏或异常情况，应及时报修。
2. 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
3. 根据设备制造商的要求，定期更换设备的磨损部件，以保证设备的工作效果。
选煤厂跳汰机技术操作规程
选煤厂跳汰机技术操作规程选煤厂跳汰机技术操作规程一、一般要求；1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2．熟悉本厂工艺流程和入洗原煤特性，掌握跳汰选煤的基本理论。
3．了解入洗原煤的数质量情况、产品结构及技术经济指标。
4．掌握跳汰操作技术，完成各项数质量指标。
能及时正确处理本岗位各种生产故障，熟悉跳汰机数控风阀，排料系统等所属设备构造、工作原理、技术特征和维护保养知识，能配合钳工进行设备检修。
5．认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。
二、操作前准备：1．与调度室联系，掌握本班原煤情况，生产计划和上班洗选指标完成情况。
2．按《选煤厂机电设备检查通则》要求对所属设备进行检查，还应对排料、斗子、仪器、仪表是否灵活可靠进行详细检查。
必要时对风阀进行试车检查。
3．按正常生产要求粗调好各风水阀门。
三、操作中要求：1．接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，待下道工序启车后，打开总水阀并通知压风机、鼓风机开车，打开风门，逐次启动给煤机、排料机构。
2．加强与给煤机等岗位的联系，保证均匀给煤。
3．随时掌握煤质的变化，根据床层分层情况，合理调整风水制度和排料。
4．操作中随时注意检查筛板，排料装置有无异常，及时掌握洗水浓度变化情况。
5．操作中随时注意检查斗子物料排放情况，判断分选效果减少中煤、矸石带煤损失。
6．做好与上、下岗位的联系，保证技检、调度室信息的及时反馈，确保产品质量。
7．接到停车信号后，先停止给煤，待鼓风机、压风机停车后，关闭总风门总水门，再停止排料机。
四、操作后工作：1．做好本班设备的运行记录，设备有问题报告调度室与车间。
2．每月清理床层1~2次，并检查和清理筛板。
3．搞好岗位文明生产，做好设备润滑和维护保养工作。
4．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种用于处理废纸的设备，司机在操作跳汰机时需要遵循一定的操作规程，以确保设备的安全运行和高效工作。
本文将详细介绍跳汰机司机的操作规程，包括设备的启动与停止、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备启动与停止1. 设备启动a. 确保跳汰机周围没有人员，打开设备的电源开关。
b. 按下设备的启动按钮，启动设备。
c. 检查设备各部位是否正常运转，如有异常情况，立即停止设备并进行检修。
d. 确认设备正常运行后，可以开始操作。
2. 设备停止a. 在操作完成后，将跳汰机的电源开关关闭。
b. 等待设备完全停止运行后，方可离开现场。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 检查设备周围是否有杂物，如有需要清理。
c. 检查设备的供电情况，确保正常。
2. 跳汰机操作a. 将待处理的废纸放置在跳汰机的进料口上方，注意避免过量堆积。
b. 操作人员站在安全位置，按下启动按钮，跳汰机开始工作。
c. 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止设备并进行检修。
d. 当废纸处理完毕后，操作人员应及时停止设备。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作跳汰机前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 确保设备周围没有杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 在操作过程中，严禁随意调整设备的参数，如需调整，应由专业人员进行。
5. 在设备停止运行前，严禁离开操作位置，以免发生意外。
五、总结跳汰机司机操作规程是确保设备安全运行和高效工作的重要保障。
操作人员在操作跳汰机时，应严格按照操作规程进行操作，遵守安全注意事项，确保自身安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的检修和维护，保持设备的良好状态，以提高工作效率和设备的使用寿命。
跳汰机安全技术操作规程范本（2篇）
跳汰机安全技术操作规程范本一、概述：为了确保跳汰机的安全使用，减少事故发生的可能性，提升工作效率，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围：本规程适用于跳汰机的操作人员，以及参与跳汰机操作的相关人员。
三、安全注意事项：1. 在操作跳汰机之前，操作人员应仔细阅读并理解跳汰机的操作手册，熟悉跳汰机的工作原理和工作流程。
2. 操作人员应严格按照跳汰机的操作规程进行操作，切勿擅自更改或修改操作流程。
3. 在操作跳汰机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损，有无异响或异常情况。
4. 在操作跳汰机过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应停止操作并报告有关人员。
5. 操作人员应定时对跳汰机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期接受安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
7. 操作人员不得在未经授权的情况下进行跳汰机的改装或维修，如发现设备故障应立即停止操作并报告有关人员。
8. 操作人员应正确佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
9. 操作人员应遵守现场管理制度，严禁在跳汰机周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
10. 操作人员应严守机密，不得将有关跳汰机技术和操作流程泄露给未经授权的人员。
四、应急处置：1. 在发生事故或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
2. 在事故发生后，操作人员应立即向上级报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
3. 在操作过程中，如发现有爆炸、火灾等危险情况，操作人员应迅速撤离现场，并向消防部门报警。
4. 在操作过程中，如发现有人员受伤或生命危险，操作人员应立即采取急救措施，并及时报告有关人员。
五、违规处罚：1. 对于违反本规程的操作人员，将视违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、降级等。
2. 严重违反本规程的操作人员将被解除工作职务，并依法追究其法律责任。
六、附则：1. 本规程的解释权归跳汰机管理部门所有。
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跳汰机操作技术跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。
跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。
因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。
所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。
搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。
1、操作跳汰机的基本知识要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。
1）跳汰机的启动和停止跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。
对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。
司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。
但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。
一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。
2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。
不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。
所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。
3）要了解产品的质量要求选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。
4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。
2、跳汰机操作技术操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。
操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。
在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。
操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。
在这个总目标下，把那些选煤效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。
诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率（大部分跳汰机有可能随时时调，但不宜随时而频繁的调）、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和最佳选定。
应当清楚，真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量（通过浮标密度实现）四个因素，而且跳汰机操作贵在稳定，一旦各因素选配合适，就应当尽可能的稳定，以求工艺条件稳定，获得尽可能好的分选效果。
那种主张勤探床层，勤调风水等多少个勤的作法是不足取的，因为那样会使分选条件频繁的变化，分选的工艺条件不稳定，很难获得好的分选效果。
在这四个可随时调节的因素中，个料量比较容易选定和稳定下来。
所以，实际上跳汰机操作主要把风、水和分选密度调节好了，分选效果就会得到保证。
在这三个因素中又可细分为两组和两个过程。
风、水配比调节为一组，调节风、水配比的目的和目标是床层适当松散，分层清楚，第二组就是分选密度的调节，调节的目标是排放量要适当，切割要准确，这个问题就要随排放装置的结构不同而有所不同，调节控制得如何，就看操作技术水平了。
要想获得好的分选结果，两个过程必须兼备，缺一不可。
而且应当认识到分层不清楚，不论分割如何地准确，也是得不到良好的分选效果的。
所以，风、水配比调节得当，分层不清楚，是跳汰机操作技术的核心，必须努力下工夫。
1）跳汰机操作的任务操作跳汰机的任务就是要用风、水调配得当，造成一个良好、工艺条件稳定的、适当松散的跳汰床层。
这个床层的标志不是总床层厚度为多少，而是调节控制重床层厚度应当是多厚。
在前面的基本知识中曾提及，重床层厚度控制在2DMAX 范围内。
早控制好重床层基础上，把这个床层调到适当松散，物料移动顺畅，使排料质量达到要求，分选效果令人满意。
根据一些厂跳汰机操作中存在的问题，第一要把风量用够，第二，如果有再洗的情况，把去再洗的中煤排量排稳排够，如果没有再洗时，那就根据产品的质量要求，合理组织排料。
这些任务可用下面几句话概括之：洗煤操作调床曾，适当松散层次清。
合理排矸带煤少，溢流精煤污染轻。
中煤排放看再洗，数量稳定为准绳（中煤排放看要求，保证质量为准绳）（无再洗时）。
调风调水调整，周密考虑巧用风。
我们强调巧用风、是由于在跳汰机操作中，使用风是非常重要的问题，一些厂里跳汰机处理量小，水用的多，床层松散度不够，污染指标比较差，主要原因都在于风用的不得当，确切地说是不敢用风，他们很怕多用了风，造成床层过度松散不稳定，所以在跳汰机操作中，头等的任务是要风用的好，用的巧。
在某种意义上说，操作技术的核心就是要巧用风。
2）跳汰机操作的原则跳汰机操作中，应当遵循的原则应当是少用水，多用风，处理量要在可能的条件下尽量地大一些，到现在为止，我们的跳汰机的处理量都不够大，加上操作技术的问题。
产品的指标都不够好，我国的生产实践中已出现了主洗机25-33吨/平方米.时，再洗机10吨/平方米.时的生产长期记录，而且效果都很好，为什么还要维持在主洗机10吨/平方米.时左右的定额不放呢？另外，重床侧层要适当的薄一些，因为这样有利与提高跳汰机的处理量，保证床层合理松散，对于保证获得良好的分选效果也是有利的。
除了这些之外，跳汰机的水平能否上的去，能否得到良好的分选效果，前曾言及，对现有各种类型的跳汰机来说主要地不在于机械结构和形式，很大的潜力在于操作技术当中，所以，必须精心操作，提高技术水平。
我们也用几句话把操作所应遵循的原则概扩如下：小水大风薄床层，合理配比分得清。
量大料稳效果好，精心操作创水平“多出矸子多出煤”，“三宁三不”是原则。
事在人为创条件，全面配合攀高峰。
这几句话把超作跳汰机的原则基本上概括进去了，各项目标都指明了。
应稍加强调的是，不要机械地，形式地去最求水到底多么小？风到多么大？要特别注意第二句中的合理配比和分得清两方面，在前面的基本知识中已说过了，风量5-7立方米/平方米.分，水要求2.0-2.5立方米/吨原煤，在具体情况下，有的可能床层松散不起来，分层不清楚，也有的可能是床层翻了花、乱了套，分层完全被打乱了，得不到好的效果，一定要在具体条件下，细心地去寻找合理的配比，使床层松散、稳定、分层清楚，产品质量好。
第而就是要树立起跳汰机选煤处理量要大一点，给料要稳一点，分选效果要好一点的追求目标，改变那种处理量越小越好的片面经验。
同时也介绍某个厂跳汰选煤的好经验，即处理量大、给料稳、效果好的经验，可座位我们超作跳汰机的遵循原则和追求目标，该厂能够在主洗机给料量为25-33吨/平方米.时、再洗机处理量为10吨/平方米.时间的条件下，各项产品指标都很纯净，主再洗配合起来总选煤效率可达到96.33%的好成绩。
但是，不同情况下要采取不同的处理方法，所谓量大、料稳和效果好，都要根据具体情况与过去相比要有所提高，有所增进。
不要机械地去比较，一定要注意到原来的基础。
但从思想方法上也要认识到，别人能达到的，我们创造了条件也能达到，甚至会超过他们。
关键是要创造出合适的条件，这条件就是规律性，就是科学，就是技术。
精心超作创水平，就是要求我们在操作技术上必须精益求精才能达到好的效果，前曾言及，现在跳汰选煤技术中很大的潜力存在于操作技术之中。
只要在操作技术上稍加改善，就可以使选煤效果和经济效益有很大的提高。
所以操作必须精心。
具体必须精心。
具体地说就是创造出合适的松散度以后，精心地维持这个最合适的条件，不是频繁的调整而是“贵在稳定”。
“多出矸子多出煤”这是开林西选煤厂的工人师傅和干部们所创造的成功的、科学的经验，意思就尽可能多的排放苷石产品，精选回收率可以提高些。
其中的道理就是矸石如果不排放到矸石产品中去，就必然过到中煤段去，然后尽可能地多排中煤，以保持精煤质量合格。
矸石产品中，原则上说+1.8密度级含量要达到90%-95%，1.4（或1.5）密度级含量应在1%以下，净煤损失与矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多损失一块净煤，在洗混煤中少出中煤，在产品质量一样的条件下就多产出了精煤。
不仅如此，矸石过到中煤后，量多了不但增加了净煤在中煤或洗混煤的损失，而且增加对精煤的污染机会，使得精煤中的矸石污染量增大，恶化了精煤的质量。
我们应当清楚，精煤中+1.8密度级增加1%，精每质量必将降低一级。
所以，林西选煤厂抓住了主要矛盾，采取“三宁三不“的原则，尽可能地多排矸石产品。
所谓“三宁三不”是该厂根据原煤性质而采取的多排合格矸石产品的措施。
该厂原煤中未矸石较多，针对这种原煤性质，他们采取“宁多风不多水，宁在前不在后，宁多透不多拍”的“三宁三不”措施，尽量地将矸石在矸石产品中排出去。
这种好的经验作为操作的原则之一是完全不应该的。
“事在人为创条件，全面配合攀高峰”。
要求操作人员充分发挥主观性能动性，对技术要求精益求精。
但仅此还不够，还不一定能达到最好的技术水平和分选效果，还必须互相配合好，才能达到高水平，所以要求操作人员必须有全局观点，要讲究全面配合。
配合好才能达到高水平。
例如煤厂精煤质量长期不合格、不稳定，邀请一位全国闻名的，公认的最好的跳汰机司机到厂帮助解决问题，他自己操作洗机分选效果是很好的，但由于没有考虑到主、再洗有效的、合理的配合问题，问题仍然解决不了。