钕铁硼电镀工艺
钕铁硼永磁材料电镀锌镍合金工艺
钕铁硼永磁材料电镀锌镍合金工艺张蕾,景璀(中国电子科技集团公司第二研究所,山西 太原 030024)摘 要:钕铁硼磁材因其特殊的疏松和多孔结构,导致抗蚀性能差,表面镀覆又会引起磁性能降低。
为提高其耐蚀性,降低磁损失,采用新型工艺进行表面处理,包括前处理工艺、电镀Zn -N i 合金和后处理工艺。
性能测试表明:该工艺极大地提高了钕铁硼表面处理后的耐蚀能力,同时又降低了磁损失。
关键词:钕铁硼;电镀Zn -N i 合金;永磁材料中图分类号:T Q 153 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2009)04-0230-03New Techn i cs of NdFeB Surface Treat mentZHANG L e i ,J I NG Cu i(CETC No .2Research I n stitute,Ta i yuan 030024,Ch i n a )Abstract:NdFe B has poor corr osi on because of the l oose and por ous structure,and surface p lating results in magnetis m reducti on .I n order t o i m p r ove the corr osi on resistance and reduce magnetis m l osing,the surface treat m ent is done by the ne w p r ocess which involves p retreat m ent,electr op lating Zn -N i all oy and after -treat m ent .The result of test indicates thatNdFe B layer are greatly i m p r oved in corr osi on resist 2ance by the p r ocess .A t the sa me ti m e,magnetis m l osing is reduced .Key words:NdFe B;Electr op lating Zn -N i all oy;Per manent magnetis m material D ocu m en t Code:A Arti cle I D :1001-3474(2009)04-0230-03 作为第三代稀土永磁材料,钕铁硼自20世纪80年代问世以来,以其卓越的磁性能和较高的性价比,在电子、军事、家电和汽车等行业得到广泛应用,并取得了飞速发展。
钕铁硼电镀工艺流程
钕铁硼电镀工艺流程
《钕铁硼电镀工艺流程》
钕铁硼（NdFeB）是一种高性能永磁材料，广泛应用于电机、传感器、汽车、医疗设备等领域。
而电镀是一种常用的表面处理工艺，能够提高NdFeB的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
下面
介绍一下钕铁硼电镀工艺流程。
1. 预处理
首先要对NdFeB进行预处理，以保证表面的清洁度和粗糙度。
通常会采用除油、酸洗、清洗等工艺步骤，去除表面的杂质和氧化物，增加表面的粗糙度，为后续的电镀提供良好的基础。
2. 铜镀
接下来进行铜镀。
铜镀是为了提高基材的导电性，增强镍层和钕铁硼基材之间的结合力。
铜镀通常包括活化、镀铜、清洗等步骤，确保铜层均匀致密、无裂纹。
3. 镍镀
然后进行镍镀。
镍镀是为了增加镍层的耐磨性和耐腐蚀性。
镍镀一般包括活化、镀镍、清洗等步骤，确保镍层均匀致密、无开裂和缺陷。
4. 钕铁硼电镀
最后进行钕铁硼电镀。
钕铁硼电镀是为了提高钕铁硼材料的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
钕铁硼电镀通常包括活化、电镀、清洗等步骤，确保电镀层均匀致密、无气孔和缺陷。
通过以上工艺流程的处理，钕铁硼材料的表面可以得到保护和增强，提高了其在实际应用中的性能和使用寿命。
汝铁硼电镀工艺流程
汝铁硼电镀工艺流程
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲汝铁硼电镀工艺流程，这可真是个有趣又重要的事儿呢！
咱先来说说这汝铁硼啊，就好像是一块等待雕琢的璞玉。
那要怎么让它变得闪闪发光呢？这就得靠电镀啦！
一开始啊，就像是给它洗个澡，把表面清理得干干净净的，不能有一点灰尘和杂质。
这就好比你要去见重要的人，不得把自己收拾得整整齐齐呀！然后呢，就进入到关键的环节啦。
想象一下，就像给汝铁硼穿上一件漂亮的“金属外衣”，这外衣可不能随便穿，得精心挑选合适的材料，用恰到好处的方法。
这过程就像做菜一样，调料放多了放少了都不行，得恰到好处才能美味无比。
电镀的时候，电流呀、时间呀这些都得把握得死死的，稍微有点偏差，那可就不是我们想要的效果啦。
这就跟你走在路上，方向偏一点可能就走到别的地方去了。
在这个过程中，每一个步骤都得小心翼翼的，就像呵护一个小婴儿一样。
稍有不慎，可能就前功尽弃了。
哎呀，那多可惜呀！所以那些操作的师傅们可得瞪大眼睛，全神贯注呢。
这汝铁硼电镀完了之后呀，就像是丑小鸭变成了白天鹅，变得美美的啦。
它可以更好地发挥自己的作用，为各种设备和产品提供强大的动力。
你说神奇不神奇？
其实啊，生活中有很多东西都像是经过了这样一个蜕变的过程。
就像我们自己，不也是在不断地学习和成长中变得越来越好吗？我们也会遇到各种挑战和困难，但只要我们用心去对待，就一定能像汝铁硼电镀一样，绽放出属于自己的光芒。
所以啊，汝铁硼电镀工艺流程可不仅仅是一个技术问题，它还蕴含着生活的哲理呢！它告诉我们，只要我们有耐心，有决心，就没有什么是做不到的。
让我们一起加油，让生活变得更加精彩吧！。
钕铁硼材料电镀工艺
钕铁硼材料电镀工艺钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺，表面镀层也分为两大类，一类是镀锌，用于常规产品；另一类是镀镍，用于要求较高的产品。
也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的，比如镀合金、镀银等。
一，镀锌钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。
① 化学浸锌硫酸锌35g／L氟化钾l0g／L焦磷酸钾l20g／L温度90℃碳酸钠l0g／L时间40s②氯化钾光亮镀锌氯化钾180---200g／LpH值5．0～5．5氯化锌60～80g／L温度室温硼酸25～35g／L电流密度l～2A／dm2商业光亮剂按说明书加入③镀后处理。
经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理，可采用低铬或三价锋、元铬钝化，然后经烘干后表面涂罩光涂料。
彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。
二，镀镍钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。
①预镀镍硫酸镍 300g／LpH值 4．O～4．5氯化镍 50g／L温度 50～60℃硼酸 40g／L电流密度0．5～1．5A／dm2添加剂适量时间 5min②焦磷酸盐镀铜加厚。
作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。
比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。
焦磷酸铜70g／L光亮剂适量焦磷酸钾300g／LpH值8～8．5柠檬酸铵30g／L温度40～50℃氨水3mL／L电流密度l～1．5A／dm2③光亮镀镍硫酸镍300g／LLJ-36镍光亮剂按说明书加入氯化镍40g／LpH值3．8～5．2硼酸40g／L温度50℃低泡润湿剂lmL／L阴极电流密度2～4A／dm2对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。
有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。
钕铁硼零件滚镀工艺
钕铁硼零件滚镀工艺一、概述钕铁硼是磁性材料大家族中的一个(新)成员。
磁性材料从应用功能上可分为软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等多种，统称为磁功能材料。
其中永磁材料指磁化后不易退磁而能长期保留磁性的一种磁性材料，也称硬磁材料或恒磁材料。
永磁材料有铝镍钴系、铁氧体系和稀土永磁材料等多种。
其中稀土永磁材料指由稀土元素钐、钕、铈、镨等与过渡元素铁、钴等组成的合金，其磁性能大大超过铝镍钴系及铁氧体系，故在现代电子通讯技术中得到广泛的应用。
稀土永磁材料的发展到目前为止经历了三代，第一、二代为钐钴系，虽然磁性能较好，但因含储量稀少的钐和稀缺、昂贵的战略金属钴使其发展受到限制。
第三代即钕铁硼，最早于1983年诞生于日本住友特殊金属公司，其磁能积是铝镍钴系的5～6倍、铁氧体系的约10倍、钐钴系的约2倍，是目前为止磁性最强的永磁材料，号称“永磁王”。
并且，钕铁硼(相对于钐钴系)价格低廉、资源储备丰富，因此一经问世即得到快速的发展，目前已广泛用作电子信息、汽车制造、通用机械、石油化工及尖端技术等行业不可缺少的磁功能材料，是二十一世纪的朝阳产业。
但与其它永磁材料(如铁氧体)相比，钕铁硼极易受到腐蚀。
因为：(1)材料中含约1/3化学活性极强的钕(标准电位-2.431V)，则(尤其在暖湿和高温环境中)表面极易氧化，产生晶界腐蚀；(2)材料中的富钕相、富硼相与主相Nd2Fe14B 形成原电池，从而使腐蚀加速。
所以，钕铁硼产品在使用前必须进行严格的防腐处理，否则材料腐蚀后磁性能大大下降，将直接影响整机的使用性能和寿命。
电镀作为一种成熟的金属表面处理手段，在钕铁硼磁体防腐领域应用较为广泛。
钕铁硼磁体根据制作方法不同分为烧结型和粘结型两种。
钕铁硼电镀一般用于烧结型而非粘结型，因为粘结型钕铁硼在制作过程中粘结剂溶剂的挥发易形成孔洞，孔洞和粘结剂不能构成导电回路，从而难以使金属在零件表面进行电化学沉积。
钕铁硼产品有圆片、圆环、圆柱、圆管、扇形、方片、方块、瓦片等多种形状，但多为小零件，故广泛采用滚镀。
钕铁硼永磁材料电镀新工艺
及孔隙率的降低都有显著作用 。通过比较方案 1 ,4 ,7 就可看出 。
(9) 活化[4] 活化的工艺条件如下 :
磺基水杨酸
20～25 g/ L
NH4 HF2
10～15 g/ L
45
钕铁硼永磁材料电镀新工艺
温度
室温
时间
30～40 s
直接在 Na2Fe2B 永磁材料上进行电镀比较困难 ,不易得到质
由于材料中 Nd 含量高 ,材料的化学性质极为活泼 ,所以材料 在潮湿的空气中极易氧化 ,与酸发生强烈的反应 。Nd2Fe2B 合金 的晶界处存在富 Nd 相 ,极易产生晶间腐蚀 ,严重时 ,产生大量 Nd 的氧化物和氢化物使材料粉化 。又因具有选择性腐蚀 ,从而导致 磁性能下降 。另外 Nd2Fe2B 永磁材料是通过粉末冶金烧结成型 的产品 ,结构疏松 ,孔隙率高 ,表面状况较差 ,脆性大[2] 。如不采 取措施 ,由于镀层的结合力及耐蚀性差 ,将严重影响镀层的防护 性能 。
实验方案 7 :打磨 →清洗 →封孔 →抛光 →除油 →热水洗 →冷 水洗 →出光 →冷水洗 →浸镀 →冷水洗 →电镀 →冷水洗 →干燥 → 检验 。
3. 2 各工序的分析讨论
(1) 烘烤 置于 200 ℃左右的烘箱中烘烤 1 h ,使油脂炭化成
灰烬 。试验所用试件为烧结型 Nd2Fe2B 永磁材料 ,由于材料是通
降至正常值 。
(11) 干燥 吹风机吹干 ,不宜用热风 。工厂生产中可用压缩
空气吹干 。
(12) 检验 观察镀层外观 ,测试镀层结合力 、孔隙率及耐蚀
针对以上情况 ,设计钕2铁2硼电镀镍的前处理工艺并进行试 验 ,测试每个镀层的结合力 、孔隙率和耐盐雾腐蚀时间 ,通过对数 据和镀层外观的比较 ,得到较佳的钕2铁2硼材料电镀镍前处理工 艺流程及工艺规范 。
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深圳市艾尔磁电钕铁硼电镀工艺
钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺，表面镀层也分为两大类，一类是镀锌，用于常规产品；另一类是镀镍，用于要求较高的产品。
也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的，比如镀合金、镀银等。
(1)镀锌
钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。
①化学浸锌硫酸锌35g／L 氟化钾l0g／L 焦磷酸钾l20g／L 温度90℃碳酸钠l0g／L 时间40s
②氯化钾光亮镀锌
氯化钾180---200g／L pH值5．0～5．5 氯化锌60～80g／L 温度室温硼酸25～35g／L 电流密度l～2A／dm2 商业光亮剂
按说明书加入
③镀后处理。
经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理，可采用低铬或三价锋、元铬钝化，然后经烘干后表面涂罩光涂料。
彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。
(2)镀镍
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。
①预镀镍硫酸镍300g／L pH值4．O～4．5 氯化镍50g／L 温度50～60℃硼酸40g／L 电流密度0．5～1．5A／dm2 添加剂适量时间5min
②焦磷酸盐镀铜加厚。
作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。
比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。
焦磷酸铜70g／L 光亮剂适量焦磷酸钾300g／L pH值8～8．5 柠檬酸铵30g ／L 温度40～50℃氨水3mL／L 电流密度
l～1．5A／dm2
③光亮镀镍硫酸镍300g／L 商业光亮剂按说明书加入氯化镍40g／L pH 值3．8～5．2 硼酸40g／L 温度50℃低泡润湿剂lmL／L 阴极电流密度
2～4A／dm2
对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。
有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。
进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电，否则会回也孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀，影响结合力。