某输油管线通球保运方案

XXXX通球保运方案

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二〇〇八年七月八日

目录

第一章编制依据 (3)

1.1本方案的编制主要依据 (3)

第二章工程概况 (3)

2.1工程简介 (3)

2.2工程内容 (3)

第三章施工部署 (4)

3.1概述 (4)

3.2施工任务划分和机具需用计划 (4)

3.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施 (6)

3.4通球保运要求： (13)

3.5施工措施 (15)

第四章环境保护 (16)

4.1环境保护措施 (16)

附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》

第一章编制依据

1.1本方案的编制主要依据

1.1.1 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；

1.1.2 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE 管理手册）；

1.1.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

1.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》

1.1.5 业主的安全及其它要求；

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称: XXXX输油管道干线通球扫线保运工程

2.2工程内容

XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装置，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装置。哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。中间共计阀室8座。

XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长

时间未清管作业，致使沿线低洼段出现积水及沉积物，造成管线腐蚀穿孔，管道通球扫线的目的是清除管内沉积物，污物或不明异物。

为组织好XXXX输油管线的通球扫线的保运工作，我们对方案的制定及施工中可能出现的技术问题各个环节进行了调研及周密筹划，确保输油管线全线的通球扫线顺利完成。

第三章施工部署

3.1概述

该项目施工跨距较长（总长302.15公里），周围无便利条件，管线所在位置大部分是沙漠地带，给施工组织带来较多不便，为此，施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理制度和规定。配合好业主的通球扫线工作。

我方针对XXXX输油管线保运过程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配置和停放位置做了周密的安排，确保在最短的时间内到达现场。

同时，安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：

①确认使用的方法和程序；

②确认设备能力和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；

③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；

④确认过程实现的必须进行的记录；

⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。

3.2施工任务划分和机具需用计划

3.2.1施工任务的划分

3.3清管通球中可能出现的情况及应急措施

XXXX输油管线从1996年7月30日投产运行后没进行过清管扫线工作，并且哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX 线，在清管过程中，为保证机械清管器在管道内运行的速度，XXXX出站位置需要增加压力，由于XXXX输油管线部分地段管内壁腐蚀严重，管壁已经很薄，有可能出现穿刺现象，针对这种情况，将采用螺旋管专用夹具进行堵漏。

螺旋管堵漏专用夹具预备4套。（见下图）

标准型夹具长度为255mm，加长型的长度为500mm，夹具外套材质为不锈钢，内桶材质为NB2，密封面为波纹橡胶面。本次施工采用加长型。

施工方式为直接将夹具紧固于管道上，达到克漏的目的。（夹具的内径必须考虑管线原有防腐层的厚度）

前期为了顺利进行管道通球清扫工作，对XXXX出站、XXXX进站和所有中间截断阀室的阀门进行了更换。从更换情况可以看出，机械清管器在清管过程中，预计出现卡阻会有五种情况，