CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本详解
岐星袋式除尘器说明书
LCMD-ZT 型锅炉袋式除尘器使用说明书xxxx 环境科技有限公司2014 年6 月LCMD-ZT 系列锅炉袋式除尘器使用说明书一设备名称及型号1. 名称：长袋低压脉冲袋式除尘器2. 型号：LCMD-ZT型号释义：LCMD为公司系列化产品“长袋低压脉冲袋式除尘器”的代号，ZT代表出气方式为直通式出气。
二设备用途LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、吸收国外先进的脉冲除尘技术结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。
该除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、运行阻力低、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为燃煤锅炉、炼钢电炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
三术语过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/mi n.。
分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室。
单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。
总过滤面积：指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。
单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2，单室过滤面积与室数的乘积等于总过滤面积。
脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。
脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s 或ms。
脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
清灰周期：指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
布袋除尘器选型样本
武汉绿动未来环保科技有限公司
Wuhan Green Drive Future Environmental Technology Co.,Ltd.
袋式除尘器
选 型 手 册
1
武汉绿动未来环保科技有限公司 地址：武汉市青山区冶金大道 5 号 电话：02786888900 15802737113 Email：gdfchina@
十一、袋式除尘器选型步骤 ................................................................................................................................. 22
十二、绿动未来业务介绍 ..................................................................................................................................... 23
九、袋式除尘器过滤风速选择 ............................................................................................................................. 20
十、滤料的选择 ..................................................................................................................................................... 21
技术干货除尘器设计选型详解
技术干货除尘器设计选型详解●关于除尘器设计选型问题，现对袋式除尘器做如下介绍：1 选用滤布的原则滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。
原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。
因此，混合料拌和机袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2 正确选用滤布的方法正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
2.1.1 含尘气体的温度混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。
按照连续使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的上限温度。
对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。
2.1.2 含尘气体的湿度含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。
含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。
当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。
对于湿含尘气体，在选择滤布时应注意以下几点：1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。
为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。
脉冲袋式除尘器说明书
DMCX系列脉冲袋式除尘器说明书威海万豪环保设备有限公司DMCX系列脉冲袋式除尘器一、概述：DMCX系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。
它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、构造及工作原理（一）构造：DMCX系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。
（二）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。
随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。
为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。
脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。
如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（三）喷吹系统喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。
喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。
长袋低压脉冲除尘器使用说明书
长袋低压脉冲除尘器使用说明书目录一、概述二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式五、设备特点及配制简介六、除尘器的调试七、袋式除尘器运行管理八、除尘器的维护九、袋式除尘器的检修十、常用备品备件十一、随机资料一、概述长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数1、用途：铸铁机2、烟气温度：<120°C3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm34、处理烟气量：5、过滤面积：6、过滤速度：1.1m/min7、除尘器室数:8、净化效率：99.7～99.9%9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm310、滤袋数:11、滤袋规格:φ130×6000mm12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料13、单袋过滤面积:14、除尘器室阻力: 800～1500Pa15、清灰空气压力:0.4Mpa16、空气耗量: ≤2Nm³/min17、脉冲阀数量:18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜19、清灰方式:在线清灰20、PLC控制系统:1个21、漏风系数：〈 2%22、箱体耐压等级：-7000Pa23、设备外型尺寸：24、设备总重量：四、长袋低压脉冲除尘器构造形式1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本
CDD·CDY·CDL型系列长袋低压大型脉冲袋式除尘器一、概述长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。
改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。
滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。
以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。
该设备具有以下主要特点：1、高效能，低消耗的喷吹装置：脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。
且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。
2、长滤袋：滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。
4、以先进控制技术：以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。
5、强大的处理能力：本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。
本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。
本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
二、设备结构及工作原理长袋低压大型脉冲袋式除尘器适用于钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工、化纤、运输等行业的大风量烟气净化。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器共有CDL、CDY、CDD三种系列产品，共计19规格。
低压长袋脉冲除尘器说明书
低压长袋脉冲除尘器说明书低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
LY型低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
二、特点1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.气源气包设计气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。
原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。
袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。
但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。
阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。
袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。
1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。
表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。
随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。
粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。
“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。
过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。
当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。
在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。
低压长袋脉冲除尘器 (11)
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CDD·CDY·CDL型系列
长袋低压大型脉冲袋式除尘器
一、概述
长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。
改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。
滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。
以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。
该设备具有以下主要特点：
1、高效能，低消耗的喷吹装置：
脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。
且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。
2、长滤袋：
滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。
3、简便的滤袋固定方式：
滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。
4、以先进控制技术：
以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。
5、强大的处理能力：
本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。
本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。
本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。
二、设备结构及工作原理
长袋低压大型脉冲袋式除尘器适用于钢铁、有色冶金、化工、建材、电力、轻工、化纤、运输等行业的大风量烟气净化。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器共有CDL、CDY、CDD三种系列产品，共计19规格。
其中：CDL系列有2、3……10单元共9个规格；CDY系列有1、1.5……5单元共9个规格CDD1个规格（相当于半个单元）。
除尘起标记示列：C D L---9
C---长袋
D---低压大型
L---系列代号，L为两列组合、Y为一列组合、D为单体
9---设备单元数
长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、进排气阀、喷吹装置和控制仪等几部分组成（见图）。
含尘烟气进入中箱体下部。
在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。
烟气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋子外面。
干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体，由排气口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差控制器有信号输出，控制器便发出信号使喷吹系统工作。
此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反方向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由螺旋输灰机和卸灰阀排出。
喷吹一次时间为0.065～0.085秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
脉冲阀为双膜片直通式结构，其喷吹输出口为双扭线形式。
其动作原理与HDZ-Ⅱ型隙脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。
当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。
这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，大大加快了开启和关闭的速度。
此外，其通过能力大，一个脉冲阀可满足34米2滤料的清灰需要。
喷吹管上有15个直径不等的喷嘴，对准每一个滤袋中心。
本除尘器中心不装引射器，直接利用袋口起引射作用。
滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。
换袋时，卸下喷吹管，向上取出框架，将袋口捏扁并投入灰斗中。
再将新袋袋身放入花板开孔，将袋口捏成弯月形并置于花板开孔处，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，再
依次放入框架装好喷吹管即可。
CDD型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。
CDL和CDY型除尘器的上盖亦有凹槽结构，面积较大，以专用的揭盖小车开启和关闭。
控制仪可配微机控制仪和AL-7型电控仪两种。
微机控制仪兼有温度等系统参数的控制功能，两种控制仪均有可靠的抗干扰措施。
三、主要技术指标及先用参数
2、主要参数
CDL系列除尘器主要技术参数表二
注：1）表2、3、4中的处理风量均按过滤风速2.7m/min计算而得。
2）各主要技术指标及参数适用于沥青混凝土厂哄干烟尘及一般工业粉尘。
3）压气耗量一栏中的“T”为喷吹周期（分），可参照表5选取。
不同运行下的喷吹周期（分）表五
四、外形尺寸、基础布置和进出口尺寸
CDL系列除尘器进出风孔尺寸表八
五、设备安装及调试
1、安装设备场地平整，基础按除尘器技术要求设置。
2、滤袋安装好后应注意避免脚踏、它物压袋口，以免造成将来滤袋脱落。
3、在放置滤袋框架的过程中，保持框架与花板面垂直，避免偏斜，以防滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。
4、设备安装完好后，应清除灰斗内的异物，将上盖及个检查门关闭。
向减速机内注入30号机油。
5、先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴器是否正常，无异常后再点动送电。
并注意观察螺旋旋转方向是否正确。
转动其它部件前（如进出口阀等）亦同时检查。
6、清除气源管路内异物，向喷吹系统稳压气包送如压缩空气，若有漏气需应及时处理。
7、接通清灰控制部分，应查看脉冲阀启闭是否正常，若发现异常可按后面的故障排除方法处理。
8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试机，使含尘烟气通人系统，检查除尘器进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。
当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。
9、为了便于观察除尘器使用情况，用户应安装“U”型压力计，压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。
“U”型管内的水可加入少许颜色以便观察。
10、供清灰用的压缩空气需经汽水分离器脱去水和油。
除尘器气包前应设置带有安全阀、压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应设置截止阀。
六、保温
当除尘器用于处理温度较高的烟气时，为防结露，要求烟气温度达到露点以上，必须对除尘器进行保温，保温材料种类较多，如岩棉毡、矿碴棉、玻纤等。
保温厚度据气候情况而定，烟尘性质，保温层外应设铝板或镀锌板、起保护和装饰作用。
用户自行负责保温。
我公司在产品发运时随机供应操作维护说明书。
七、随机提供技术资料
1、产品合格证
2、产品说明书
3、安装、操作、、维护说明书。
4、产品安装图、部件图、电气原理图。
5、产品发货及配件单。
八、设备的开关机步骤
开机：
1、开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定的范围内，放除汽水分离器和储气罐内的凝结水，确认各部件无误后方可通电开机。
2启动螺旋输灰机。
3、开控制仪，开启除尘器进出口阀。
4、启动风机。
5、启动生产设备。
停机：
1、生产设备停止运转5分钟后，停止除尘器引风机，关闭除尘器进出口阀。
2、关闭控制仪。
3、停螺旋输灰机。
4、检查除尘设备，填写运行记录。
九、维护保养：
1、除尘器投入进行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。
2、定期更换失效的密封填料。
3、稳压气包入口处的汽水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。
汽水分离器中的滤料每半年调换一次。
4、经常检查喷吹系统的工作情况。
当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。
更换前应关闭截止阀，排出稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。
5、定期检查喷吹管口的“O”形密封圈。
发现老化、变形、脱落应及时调换。
6、经常注意“U”型压力计读数，出现异常应及时查明原因，排除故障。
7、定期观察系统排风口，若发现排放口浓度明显增加，必须停机检查。
8、减速机、各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。
9、应经常保持环境清净，设备完好，保证除尘系统的正常运行。
十．常见故障及排除法。
十一、特别注意事项
在对设备调试、检查、维护、检修时，特别请注意检测烟气成份，在未彻底清除除尘器内有害气体等成份前，严禁人员进入除尘器内，心防止发生中毒等恶性事件！。