加料机操作规程
自动加料系统安全操作规程
自动加料系统安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查加料机气源压力是否正常（0.5-0.6MPa），电源是否开启；2、检查各管件是否连接正确；3、检查各种料是否准备到位；二、系统操作1、打开控制柜内主电源开关，将控制面板上的电源旋钮开关打到“开”的位置，电源指示灯亮起；2、将触摸屏下方两个称重系统显示器的数值进行校正、清零；3、在触摸屏操作进入功能选择画面，此时可以根据工艺要求进入“参数设定”对“配料参数”和“时间参数”进行设定。
也可以察看“报警记录”和“记录查询”；4、进入“操作模式”选择“手动”或“自动”，然后点“确认”进入操作画面；5、若选择“手动”，根据工艺要求可轻触需要开启或关闭的机构，红色为关闭状态，绿色为开启状态；设定好真空加料机控制面板上的“上料”和“下料”时间，点“开/关”即可实现加料；6、若选择“自动”，需要先根据工艺要求设定好“配料参数”和“时间参数”，待外部设备都准备完毕，按下控制柜上的“配料启动”按钮，然后按下“外部准备完成”按钮，系统开始自动运行，达到设定值后系统自动停止；7、混浆完成后将控制面板上的电源旋钮开关打到“关”的位置即可关闭系统。
三、注意事项1、真空加料机的上、放料时间，输送粉料时上料时间要小于放料时间，在输送颗粒料时，上料时间要大于放料时间。
2、禁止在秤上或秤附近进行焊接操作。
3、禁止超限操作衡器。
四、运行中的点巡检及要求1、随时观察系统各个阀门机构的运行情况。
2、每班检查供气压力是否正常，检查放料门是否密封严密，过滤器是否堵塞。
五、维护和保养1、定期检查秤的精度，超差时需要进行校准。
2、维护时应注意固定好秤的活动部件。
3、混浆完成后需要对真空上料机进行清洗。
冲天炉爬式加料机操作规程（3篇）
冲天炉爬式加料机操作规程操作规程冲天炉爬式加料机一、目的及范围本操作规程是为了规范冲天炉爬式加料机的操作，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于冲天炉爬式加料机的操作和维护人员。
二、安全注意事项1. 在操作前要检查加料机各个部位是否安装完好，运行设备是否正常。
2. 操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，穿戴好工作服和工作鞋。
3. 操作前请确保机器已停机，并且将电源开关关闭。
4. 禁止将手伸入机器内部，禁止操作人员直接接触机器运行部位。
5. 禁止在机器运行状态下进行加料，必须在停机状态下进行加料操作。
6. 操作人员需熟悉机械、电气方面的基本知识，了解设备的结构和工作原理，定期参加安全培训和操作讲解。
7. 严禁未经授权或未经培训的人员擅自操作设备。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查机器的电源接线是否正常。
（2）检查加料机的各个部位是否完好，是否有异常声音或异味。
（3）确保机器所需的电源已经接通。
（4）检查设备上的按钮、开关是否处于正常状态。
（5）确保工作台面干净整洁，无杂物。
2. 加料前的准备工作（1）将工作台上的杂物清除干净，并进行消毒。
（2）准备好加料所需的物料及配料。
（3）打开机器上的防护罩，将添加物置于加料机的加料斗中。
3. 加料操作（1）按下“加料”按钮，加料斗将自动倾倒，将物料倒入冲天炉中。
（2）加料时要注意保持身体平衡，离加料口保持适当距离，以防物料反弹或溅出。
（3）加料完毕后，松开“加料”按钮，加料斗将自动恢复原位。
4. 清洁和维护（1）加料操作完毕后，将加料机和周围的工作台面进行清洁。
清除杂物和积灰。
（2）将机械部分进行润滑，确保设备的正常使用。
（3）定期检查设备的电源、开关、按钮等各个部位的使用情况，保证其正常运转。
四、事故处理1. 机器故障（1）若加料机出现故障，首先应当及时停机，并关闭电源开关，切勿进行强行操作。
（2）联系设备维修人员或相关部门进行维修。
（3）在维修之前，禁止私自拆卸设备，以免导致更大的故障。
冲天炉爬式加料机操作规程
冲天炉爬式加料机操作规程冲天炉爬式加料机操作规程一、概述冲天炉爬式加料机是用于冶炼工艺中的加料操作的设备，本操作规程旨在规范冲天炉爬式加料机的操作流程，确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产能。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员在每次使用前应仔细检查冲天炉爬式加料机的各个部位是否完好无损，确认设备没有故障或者影响操作的隐患。
如有故障应及时报修或更换部件。
2. 确认加料物料：操作人员在每次使用前应确认加料的种类、数量和质量要求，避免误操作和混料。
3. 安全防护：操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、耐火服装等，确保人身安全。
三、操作流程1. 开启设备：操作人员按照冲天炉爬式加料机的启动步骤，依次开启电源，确认设备处于正常工作状态。
2. 装填加料：将预先准备好的加料物料，按照规定的装填工艺要求，将加料物料装填到加料机的料斗中。
3. 启动加料机：操作人员拉动启动开关，启动加料机，确保加料机的旋转和输送功能正常。
4. 调整加料速度：根据冶炼工艺的要求，操作人员可以通过调整加料机的转速来控制加料速度，确保加料的均匀性和稳定性。
5. 控制加料量：根据冶炼工艺的要求，操作人员可以通过控制加料机的送料时间来控制加料的总量，确保冶炼工艺的要求。
6. 观察运行情况：操作人员应时刻观察加料机的运行状态，确保设备运行正常，避免故障或者意外发生。
7. 停机操作：在加料操作完成后，操作人员应按照停机流程，停止加料机的运行，并依次关闭电源和其它设备，确保设备停机时不会有任何意外发生。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须穿戴好劳动防护用品，确保个人安全。
2. 操作人员在操作加料机时，应专心致志，严禁分心或与他人交谈。
3. 加料机在运行时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
4. 如发现加料机有异常声音或者震动，应立即停机检查，排除故障或者报修。
5. 加料机的维护保养工作应及时跟进，定期进行设备的清洗、检查和维护，确保设备的正常运行。
加料机操作规程
加料机操作规程一、前言为了确保加料机的安全运行和产品质量的稳定性，本文档介绍了加料机的操作规程和相关安全注意事项。
二、加料机的使用范围加料机通常用于在生产线上向不同的生产设备或流水线输送原料。
其使用范围包括以下方面：•食品加工行业；•医药制造行业；•化工行业；•粉体制造行业等。
三、加料机的操作步骤1. 开机前准备•检查主机电源是否正常，并保证接地良好；•确认加料机的电源开关已经关闭；•检查传动部件是否处于正常状态，并清除可能存在的障碍物。
2. 加料前准备•检查料斗和输送带的清洁度和状态，确保已清除残留物和障碍物，并将输送带移至初始位置；•检查传动链条、皮带等机械零部件是否需要添加润滑油。
3. 开机操作•按下电源开关，确保加料机处于正常运转状态；•按下启动按钮，启动输送带；•按下送料按钮，启动加料机进行物料供给。
4. 结束操作•将加料结束按钮切换到“关”状态，停止物料的供给；•停止输送带的运转；•关闭加料机电源开关。
四、安全注意事项•加料机的电源应该处于隔离状态，并需要经常检查设备的接地情况；•维护人员需要了解加料机的安全操作和日常维护细节；•维护人员在维修加料机时，必须切断设备的电源，并使用防护工具，防止电击和机械伤害；•操作员需要注意避免身体、手臂等身体部位接近运动部件，以及防止衣服和身体部位被夹住；•定期对加料机的运行状态进行检查和维护，修复任何机器故障，以确保加料机运行的稳定和安全。
五、结语加料机是现代工业必不可少的设备，其合理使用和维护对于产品的稳定性和生产效率等方面都有着非常重要的作用。
以上内容旨在为操作员提供相关安全知识和规程，以确保加料机的安全稳定运行。
吊料、加料安全操作规程
吊料、喂食安全操作规程
1、驾驶操作必须在总卷中严格执行《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面操作人员必须戴安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时，地面操作人员不得站在起吊物旁边或下方。
4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。
严禁添加不合格的桶和材料。
5、加料机启动前，必须检查车辆以确保没有故障。
6、当进料器的锁定灯不亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。
7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，
严禁接打手机，请勿在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400
毫米时，不得强行加料；喂食时不要取下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不要随意改变给料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时，加料机不应离炉体太近，避免碰撞炉墙。
11、每次进料必须在炉内材料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。
12、禁止放置潮湿或结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物
料加入炉内。
13、加料中，加料机突然熄火，操作员应迅速离开驾驶室；仪表
室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。
真空加料机操作规程
真空加料机操作规程
《真空加料机操作规程》
一、目的
为了保障生产作业人员的安全，保障设备的正常运转，特制定本规程，规范真空加料机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备
1. 检查真空加料机的各项设备是否完好，如有故障及时通知维修人员处理。
2. 熟悉真空加料机的操作流程和各个部件的作用。
三、操作流程
1. 打开真空加料机的电源，检查压力表显示是否正常。
2. 打开真空泵，将加料机内的空气抽出，直到压力表指示为零。
3. 打开料箱盖，加入需要加料的物料，并将盖子严密封闭。
4. 关闭真空加料机的出料口闸门，并打开进料口闸门，开始加料。
5. 加料完成后，关闭进料口闸门，打开出料口闸门，将剩余的物料排出。
6. 关闭真空泵，停止真空抽气。
四、操作注意事项
1. 在操作真空加料机时，操作人员需佩戴好防护眼镜和口罩，以免物料飞溅伤人。
2. 在清理真空加料机时，务必先关闭电源并等待加料机完全停止运转后再开展清理工作。
3. 在操作真空加料机时，严禁将手、头发或衣物等物体靠近机器运转部位。
五、操作结束
关闭真空加料机的电源，将机器及周围环境整理干净，确保安全运转。
六、其他
1. 在操作真空加料机时，如有异常情况或发现设备故障，应及时通知相关人员进行处理。
2. 请严格按照此规程操作，严禁擅自操作真空加料机。
根据以上规程操作，能够有效保障真空加料机的正常运转和操作人员的安全，确保生产过程顺利进行。
实验室粉末加料机操作规程
实验室粉末加料机操作规程
《实验室粉末加料机操作规程》
一、设备准备
1. 确保粉末加料机处于干净整洁状态。
2. 检查电源供应是否正常，接地是否良好。
3. 确认加料机所需的粉末已准备齐全。
二、操作步骤
1. 打开加料机的电源开关。
2. 调节加料机的速度和量程，根据需要进行设置。
3. 将待加的粉末装入加料机的料斗中。
4. 按照操作手册的要求，进行加料机的校准和调试。
5. 按照要求将加料机连接至需要加料的设备或生产线。
三、注意事项
1. 操作加料机时，需穿戴好防护用具，确保个人安全。
2. 在操作过程中要随时注意加料机的运行状态，及时发现异常情况并及时停机处理。
3. 定期对加料机进行清洁和维护，保持设备的正常运转。
四、故障处理
1. 如果加料机出现异常停机或者加料不均匀的情况，应及时停
机检查，确认故障原因并及时排除。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理。
五、操作结束
1. 完成加料任务后，首先关闭加料机的电源开关。
2. 将加料机内残留的粉末清理干净，确保设备内部卫生。
3. 将加料机的各项参数恢复至初始状态。
六、安全注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 禁止在清洗加料机时，直接用水冲洗设备内部，以免造成设备损坏。
以上就是《实验室粉末加料机操作规程》，在操作过程中需严格按照规程进行操作，确保设备正常运行和操作人员的安全。
加料机操作规程
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.同学互助一起进步（页眉可删）
加料机操作规程
适用机型：ZJ81-00，139492，WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
冲天炉爬式加料机操作规程范本
冲天炉爬式加料机操作规程范本第一章总则第一条为了规范冲天炉爬式加料机操作，确保安全、高效地完成工作任务，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲天炉爬式加料机的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的处理等内容。
第三条冲天炉爬式加料机操作人员必须经过相应的培训合格，持有相应的资质证书，并严格按照操作规程进行操作。
第四条冲天炉爬式加料机操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人安全和设备安全，并对操作过程中可能遇到的问题和风险做好预防和应对措施。
第五条冲天炉爬式加料机操作人员应保持警觉和专注，严禁疲劳、酗酒状态下进行操作。
第六条冲天炉爬式加料机操作规程的制定、执行和更新由相关部门负责。
第二章操作前的准备工作第七条冲天炉爬式加料机操作人员在操作前，应按要求进行以下准备工作：1.检查冲天炉爬式加料机是否正常运行，如有故障应先解决故障后再进行操作。
2.检查加料机的供电是否正常，电源是否连接可靠。
3.检查加料机的润滑油是否充足，液压油是否正常。
4.了解冲天炉爬式加料机的工作原理和操作规程，并掌握相关操作手册和图纸。
5.对操作环境进行检查，确保操作区域安全无障碍。
6.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
7.向相关人员进行沟通，了解操作任务和要求。
第三章操作过程中的注意事项第八条冲天炉爬式加料机操作人员在操作过程中，应遵守以下规定：1.严禁擅自更改加料机的参数设置和运行模式。
2.在操作过程中，应保持清醒和专注，严禁喧闹、打闹等行为。
3.加料机操作人员应按照实际工艺要求进行加料操作，确保加料的准确性和稳定性。
4.加料机操作人员必须随时监控加料过程中的运行状况，发现异常情况应及时上报。
5.加料机操作人员严禁将手指、手臂等身体部位放入加料机内部，以免发生意外。
6.在加料机操作过程中，应保持通信畅通，与相关人员进行及时的沟通和协调。
7.在操作过程中，如需调整加料机的参数设置，应按要求进行，并记录相关变动。
提升加料机操作规程
提升加料机操作规程
《提升加料机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已接受过相关加料机操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查加料机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 检查机器及外围设备是否有异常情况，如发现异常情况应立即纠正或通知相关部门。
二、操作流程
1. 打开加料机主电源，进行机器启动前的检查，确保所有安全装置和保护装置都处于良好状态。
2. 根据要加工的产品种类，设置好相应的加料机参数，如转速、加料量等。
3. 确保进料通道畅通，开始加料机的正常运行。
4. 监控加料机的运行情况，随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检修，并上报相关部门。
三、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方法。
2. 在操作过程中，不得将手部或其他物品伸入加料机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应定期对加料机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作结束后，关闭加料机电源并进行设备清洁，保持设备清
洁整洁。
四、安全防护
1. 操作人员在操作加料机时，应穿戴好相关的安全防护用具，如手套、防护眼镜等。
2. 在加料机运行过程中，严禁在设备周围跳跃、玩耍或进行其他危险行为。
3. 如发现加料机存在异常情况，应立即停机检修，并上报相关部门。
通过提升加料机操作规程，能够有效规范操作人员的行为，保障加料机设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
冲天炉爬式加料机操作规程（三篇）
冲天炉爬式加料机操作规程操作规程：冲天炉爬式加料机第一章总则1.1 目的和适用范围冲天炉爬式加料机操作规程的目的是确保操作人员正确使用并维护加料机，确保生产过程的安全和稳定。
本规程适用于所有操作冲天炉爬式加料机的人员。
1.2 操作人员责任操作人员应具备相关操作技能，并经过必要的培训和授权。
操作人员应遵守本规程的规定，正确操作加料机，并负责维护设备的正常运行。
第二章加料机操作流程2.1 准备工作a) 确认冲天炉爬式加料机是否处于良好状态，无损坏或异常情况。
b) 检查加料机周围的工作环境，确保无障碍物和杂物。
c) 检查供电情况和开关是否正常，确保有足够的电源供应。
2.2 启动加料机a) 打开加料机的电源开关，确保电源正常供应。
b) 检查控制面板的参数设置，并根据需要进行调整。
c) 按照加料机启动顺序，依次启动各个功能组件。
2.3 加料操作a) 将待加料物料放置在指定位置，确保物料质量符合要求。
b) 打开加料机的进料门，并依据要求设定加料量和加料时间。
c) 确认所有操作人员远离加料机，开始加料。
d) 定期检查加料情况，确保正常进行。
如发现异常情况，及时停止加料。
2.4 加料完成和停机a) 加料完成后，关闭进料门。
b) 根据工艺要求，停止加料机的相关功能组件。
c) 关闭加料机的电源开关，断开电源供应。
第三章安全注意事项3.1 操作人员安全a) 操作人员应戴上符合规定的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
b) 在操作过程中，不得解除任何安全保护装置。
c) 禁止操作人员擅自变更加料机的参数设置或进行未经授权的维修操作。
3.2 设备安全a) 加料机应定期进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
b) 检查加料机的运行和工作环境，确保无隐患和危险因素。
c) 如发现加料机出现任何异常情况，应及时停机并报告维修人员。
3.3 环境安全a) 确保加料机周围无易燃和易爆物品，防止发生火灾或爆炸。
b) 加料机周围应保持整洁，并定期清理积尘和杂物。
砖厂污泥加料机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查加料机各部件是否完好，如加料斗、输送带、电机等。
2. 检查加料机与生产线其他设备的连接是否牢固，确保设备正常运行。
3. 检查加料机电源、控制系统是否正常，确认安全后开启电源。
4. 检查加料机加料口和输送带是否有杂物，清理干净。
5. 确认加料机周围环境安全，无人员逗留。
二、操作步骤1. 启动加料机：按下启动按钮，加料机开始运转。
2. 加料：根据生产线需求，打开加料斗，将砖厂污泥均匀倒入加料斗内。
3. 调节加料速度：根据生产线速度和污泥特性，适当调节加料速度，确保污泥均匀进入生产线。
4. 监控加料情况：观察加料机运行情况，如有异常及时处理。
5. 检查加料机温度：定期检查加料机运行温度，确保设备正常运行。
6. 检查输送带：定期检查输送带运行情况，如有磨损或破损及时更换。
7. 检查加料斗：定期清理加料斗，防止污泥堵塞。
8. 停机操作：当生产线需要停机时，先关闭加料机，然后关闭电源。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉加料机操作规程，确保设备正常运行。
2. 操作过程中，严禁操作人员进入加料机运行区域，防止意外事故发生。
3. 严禁加料过程中将大块、硬质固体等杂物倒入加料斗，以免损坏设备。
4. 定期检查加料机各部件，发现异常及时维修或更换。
5. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
6. 加料过程中，密切关注生产线运行情况，确保污泥均匀进入生产线。
四、维护保养1. 定期检查加料机各部件，如输送带、电机、加料斗等，确保设备完好。
2. 定期清理加料机，清除污泥残留，防止设备堵塞。
3. 定期检查加料机温度，确保设备正常运行。
4. 定期检查加料机电源、控制系统，确保设备安全运行。
5. 按照设备保养要求，定期给加料机各部件加油、润滑，延长设备使用寿命。
五、安全职责1. 操作人员必须遵守操作规程，确保设备安全运行。
2. 定期检查设备，发现异常及时报告维修人员。
3. 操作过程中，密切关注生产线运行情况，确保污泥均匀进入生产线。
加料机操作规程
加料机操作规程加料机操作规程一、前言加料机是一种常用的工业机械设备，在生产中具有重要的作用。
为确保设备正常，安全操作，降低事故风险，保证生产安全，设计本加料机操作规程。
二、加料机的使用1.操作前不得佩戴松散的衣物、长发及首饰等物品，以免发生意外事故。
2.在加料机开始使用之前，一定要查看相关机械部件是否正常，防止出现故障和意外发生。
对于故障部件，应立即进行修理或更换，不能随意使用。
3.操作人员应熟悉加料机的结构、使用方法和保养方法，并按照规范操作，避免因操作错误导致事故发生。
4.将加料机放置在坚实的基础上，并确认加料机是否稳定。
5.操作人员必须随时注意观察机器运作状态，尽快发现机器运作异常或出现问题，并及时进行处理。
在机器运作时，操作人员要认真听取设备的声音，如有异常情况应及时停机处理。
6.在加料机停机时，将所有机械部件处于停机状态之后，将电源断掉，确保安全。
三、加料机的保养1.在正常使用后，应对加料机进行彻底的清洁和检查。
2.对于机器上的所有部件，都应进行充分的保养，以确保加料机的使用寿命和性能。
3.定期对部件进行润滑和检查，防止部件损坏、失效，影响加料机的运行质量。
4.对加料机内设备进行清洗和消毒。
5.定期维护加料机的电气系统，以确保加料机的正常运转。
6.保证加料机设备的运输、安装、维修及保管，都符合相关的标准和规范规定。
四、事故处理1.在使用加料机时，操作人员应随时注意设备状态，发现异常情况及时停止机器运作。
2.如遇事故，操作人员应迅速切断电源，并通知相关人员进行事故处理。
3.如遇紧急情况，应立即采取适当的处理措施，保证人身安全、设备安全和工程安全。
五、结语以上是加料机操作规程的基本要点。
在加料机设备的操作与保养中，要充分了解操作规程，合理利用机器设备，并保持设备安全可靠集成的基础上，以确保生产任务的顺利完成。
为了避免设备出现异常、故障和意外情况，也要建立完善的检查和维修制度，加强机器设备的定期维护与清洗，并认真记录和反馈相关问题，共同推进机器和设备的科学管理。
环形加料机操作规程(3篇)
第1篇一、概述环形加料机是一种用于自动化生产线上的塑料、粉末、颗粒等物料的加料设备。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查环形加料机各部位是否完好，包括传动系统、加料系统、控制系统等。
2. 确认电源开关、紧急停止按钮等安全设施齐全有效。
3. 检查加料机周围环境，确保无障碍物，通风良好。
4. 根据物料特性，选择合适的加料管、筛网、料斗等配件。
5. 检查料斗内是否残留前一次生产的物料，如有，清理干净。
三、操作步骤1. 开启电源，启动环形加料机。
2. 调整加料速度，使物料均匀进入生产设备。
3. 根据生产需求，调整加料量。
若需调整，先关闭加料机，然后进行手动或自动调整。
4. 观察加料机运行状态，确保加料顺畅，无异常噪音。
5. 定期检查加料机各部位，如传动系统、加料系统、控制系统等，发现问题及时处理。
6. 在加料过程中，严禁触摸加料机运动部件，防止意外伤害。
7. 如需更换物料或清理加料机，先关闭加料机，确保安全后再进行操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉环形加料机的操作规程，严格遵守安全操作规范。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开加料机，确保设备正常运行。
3. 如发现加料机运行异常，立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 定期对加料机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 操作完毕后，关闭加料机，清理现场，确保安全。
五、停机操作1. 关闭加料机电源，确保设备处于停止状态。
2. 检查加料机各部位，确保无残留物料。
3. 清理加料机周围环境，确保无障碍物。
4. 关闭紧急停止按钮，确保设备安全。
六、总结环形加料机操作规程的制定，旨在确保操作人员的安全、设备的正常运行及产品质量。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、适用范围本规程适用于本单位的环形加料机的操作与管理，确保操作人员正确、安全地使用环形加料机，提高生产效率，保障产品质量。
二、操作前准备1. 检查环形加料机各部件是否完好，包括电机、传动系统、料斗、输送带等。
真空加料机操作规程
真空加料机操作规程真空加料机操作规程一、安全操作规程1. 操作前需穿戴好符合工作要求的劳动保护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 确保加料机处于停机状态并拔掉电源插头，确认设备已处于断电状态，并贴上操作禁止标志牌。
3. 操作人员必须经过相关培训和资质考核，并具备一定的机械设备操作经验。
二、设备操作规程1. 检查设备：在操作之前，需要对真空加料机进行全面检查。
包括电源线是否损坏、控制开关是否正常、气动系统是否完好等。
确保设备没有异常问题后方可进行操作。
2. 检查输入物料：确保输入的物料符合加料机的要求，并检查物料的质量和数量。
3. 启动设备：保证加料机的电源插头已拔掉，然后接通电源，按照设备的操作手册正确操作控制面板。
4. 设置参数：根据所处理物料的特性和要求，设置好加料速度、真空度、时间等重要参数。
5. 加料操作：将物料搬运至物料仓，确保物料仓的密封性良好，并按照设备要求操作加料机，注意保持不断料、不堵料的状态。
6. 监控操作：在整个加料过程中，操作人员需要始终保持对设备运行状态的监控，特别是对加料速度、压力、真空度等关键参数的监测。
三、故障处理规程1. 如发现设备出现故障，应立即停机并切断电源。
2. 确认故障原因后，操作人员应根据设备的维修手册和相关知识，进行修理和维护。
3. 修理完成后，需要进行设备的试运行，确保设备恢复正常运行。
四、维护规程1. 加严设备的维护保养：加料机经常保持清洁，并按照维修手册规定的周期进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，如检查设备有无漏电、松动、锈蚀等情况，并及时进行修理和更换。
3. 停机维保：每次停机前应将设备做好保养和检修，防止设备在停机之后出现故障。
五、安全防范措施1. 确保设备运行平稳: 不得随意调整设备的设定参数，避免因调节失误引起设备故障。
2. 加强设备清洁: 每天操作结束后，对设备进行清洁，以防止物料残留导致设备堵塞。
3. 加料机不得擅自打开: 未经设备操作人员允许，不得随意打开设备的保护罩和传动部位。
提升加料机操作规程
提升加料机操作规程操作规程是加料机运行和操作的指南，旨在确保加料机的安全运行和高效工作。
以下是提升加料机操作规程的一些建议：一、安全操作：1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 严禁在机器运行时，触摸加料机的移动部件，以及插入手指或其他物品。
3. 严禁擅自改动加料机的接线以及开关设备。
4. 确保加料机的周围区域干燥，并清洁工作环境，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 在开启加料机之前，必须检查并确保所有安全设备和紧急停止按钮的功能正常。
二、操作流程：1. 先仔细阅读和理解加料机的操作说明书和相关安全规定。
2. 检查加料机的机器状态，确保设备处于关闭状态并且未连接电源。
3. 插入所需的加料管道，并确保所有管道连接紧密，以防止泄漏。
4. 检查加料机的物料贮存容器，并确保有足够的物料供应。
5. 连接电源并打开加料机的电源开关。
6. 打开加料机的操作面板，根据需要进行设置和调整，包括加料速度、喷射角度等。
7. 操作人员应在安全位置站立，确保远离喷射区域。
8. 按下启动按钮，开始加料机的运行。
9. 观察加料机的运行状况，确保喷射效果正常，没有异常噪音和振动。
10. 若在加料机运行过程中出现任何异常情况，如停机、泄漏等，应立即停止加料机，并进行检查和处理。
11. 加料机停止后，应及时关闭电源，并清理和维护加料机，包括清理喷嘴和管道，检查设备的运行状态。
三、维护保养：1. 定期清洁加料机的各个部件，包括物料贮存容器、喷嘴、管道等，确保无积物和杂质。
2. 检查加料机的设备和管道是否有磨损、损坏或漏气，出现问题及时更换和修理。
3. 使用适当的润滑剂对加料机的移动部件进行润滑，保证运行的顺畅。
4. 记录加料机的维护和保养情况，包括清洁和维修记录，以便及时发现和解决问题。
四、人员要求：1. 只有经过培训和授权的人员才能操作和维护加料机。
2. 操作人员应具备一定的机械设备操作和维护的知识和经验。
固定提升加料机操作规程
固定提升加料机操作规程加料机是一种用来给生产设备提供原材料的设备，其操作规程对于保证生产过程的安全性和稳定性至关重要。
下面是一份固定提升加料机的操作规程，供参考：一、安全要求1. 操作人员必须熟悉加料机的结构、性能和操作方法，并持有相关操作证书。
2. 在操作加料机前，必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好安全手套和安全鞋。
3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得将手或其他身体部位放入加料机内部。
4. 当发现加料机出现异常情况时，如异响、异味等，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 操作加料机时，必须按照工艺要求添加正确的原料，并严禁将对生产产生不良影响的废料加入。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查加料机的电源、气源等是否正常，确保设备能正常运行。
（2）检查加料机内部的螺杆和输送管道是否干净，如有积料应及时清理。
（3）将待加料的原料准备好，并放置在操作台旁便于取用。
2. 加料操作（1）按照设备的开机顺序，逐一启动相应的设备，并等待设备正常运行。
（2）将待加料的原料放入加料机的料斗中，并根据工艺要求调整加料量。
（3）观察加料机的运行状况，确保原料顺利进入输送管道，并无异常情况。
（4）在加料过程中，及时观察加料机的参数，如温度、压力等，确保设备运行正常。
3. 停机操作（1）完成加料任务后，应及时停机，并断开电源和气源。
（2）将加料机内的残余原料清理干净，以防下次使用时产生混料现象。
（3）将加料机内的螺杆、输送管道等部件进行定期维护，并记录维护情况。
三、紧急情况处理1. 当加料机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿擅自拆卸加料机或进行修理，必须由专业人员进行处理。
3. 在紧急情况下，如果必须对加料机进行维修，应提前通知相关部门并制定详细的安全措施和操作方案。
四、操作记录与培训1. 按照规定，对加料机的操作进行记录和汇总，以便今后的查阅和培训。
固定提升加料机操作规程
固定提升加料机操作规程1. 引言本文档旨在规范固定提升加料机的操作流程，确保操作人员在使用加料机时能够遵守操作规程，提高工作效率和安全性。
操作人员在使用固定提升加料机前应详细阅读本文档，并严格按照规程进行操作。
2. 设备概述固定提升加料机主要由以下部分组成：•提升机构：用于将原料提升到指定位置，实现加料功能；•控制系统：用于控制加料机的起停和位置调节；•传感器：用于监测加料机的工作状态和原料的流量。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用固定提升加料机之前，操作人员应进行如下准备工作：1.检查加料机的运行状态，确保设备没有故障；2.检查原料的供应是否正常，确认原料充足；3.穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3.2 启动加料机按照以下步骤启动固定提升加料机：1.将加料机的电源接通，并确保电源指示灯亮起；2.按下启动按钮，加料机开始运行；3.通过控制系统调节加料机的位置，使其达到所需的加料高度。
3.3 加料操作在加料过程中，操作人员应按照以下步骤进行：1.将待加料的原料放置在加料机的料斗中，并确保料斗盖牢固关闭；2.通过控制系统启动提升机构，将原料提升到指定位置；3.检查原料的流量是否满足要求，如有需要，可通过调节控制系统来调整流量；4.监测原料的加料状态，确保原料均匀、稳定地流入指定位置；5.加料完成后，及时停止提升机构的运行，确保原料不会继续加料。
3.4 关闭加料机在加料操作完成后，应按照以下步骤关闭固定提升加料机：1.停止提升机构的运行，确保原料不再加料；2.断开加料机的电源，确保设备安全；3.清理加料机和相关设备，将其恢复到原始状态；4.关闭加料机的控制系统。
4. 安全注意事项在操作固定提升加料机时，操作人员应注意以下安全事项：•在操作前，确保了解加料机的工作原理和操作流程，并经过相关培训；•在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近加料机的运动部件；•避免操作过程中发生急停或急启动，以防引起意外事故；•加料机故障时应及时停机排除故障，不得强行继续操作。
粉体真空加料机设备安全操作及保养规程
粉体真空加料机设备安全操作及保养规程为保证粉体真空加料机设备的正常运行和使用安全，特制定本设备安全操作及保养规程。
一、设备安全操作规程1.任何人员在进行粉体真空加料机设备操作前，应事先进行设备安全知识和操作规程的学习，具备相应的专业知识后，方可进行操作。
2.操作人员应在了解设备性能的基础上，按照设备操作流程进行操作，并遵守下列规程：（1）严格按照设备操作使用手册中的操作步骤进行操作，避免必要的操作失误。
（2）在使用前仔细检查各个仪器表的状态，如发现异常情况应及时修理，并进行记录。
（3）在设备运行时，应随时观察设备运转状态及运行参数，遇到异常情况应及时处理避免设备损坏。
3.在清洗及维护设备时，应关注设备内的残留物，避免残留物对设备产生损坏或影响。
4.禁止私自改动设备内部结构或操作流程，特别是高危操作流程，避免产生安全隐患。
5.在设备故障发生时，应遵照紧急停机程序进行，采取相应的措施避免设备损坏和人身伤害。
二、设备保养规程粉体真空加料机设备的保养应按照以下规程进行：1.定期检查设备部件及仪表状态，如发现问题，应及时进行修缮。
（1）部件检查：定期检查设备部件是否松动、变形、磨损，并进行记录。
（2）仪表检查：定期检查设备仪表是否准确，损管情况，并进行记录。
2.定期对设备进行清洁维护，保持设备部件的完好。
3.定期更换设备配件。
（1）定期更换过滤器、密封件、阀门等易损配件。
（2）定期校验机械密封泵、离心泵状态。
4.定期对设备进行质量检定，如有技术和管理问题，应及时整改并记录。
5.遵守设备运行及存放规范，保管设备存放并提供合适的环境，避免设备受到不良影响。
三、设备保养注意事项在对设备进行保养时，我们需要遵守以下注意事项：1.操作前应进行设备的检查和清理。
2.注意每天对设备操作后的清洗和消毒。
3.定期对设备进行检验和保养。
4.对设备使用过程中产生的废弃物应妥善分类和处理。
5.强烈禁止非授权人员进行设备的拆卸和组装。
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加料机操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
适用机型： ZJ8•1-00，139492，WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门
必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
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