箔绕机说明书
数字箔绕机
1.1BRJ(2S)型箔式线圈绕制机（以下简称箔绕机）的操作部分主要有七个按钮站构成。
其分别是：1．床头按钮站（位于卷绕机主轴左侧，悬挂式）2．床身按钮站（位于床身靠近剪刀一侧）3．床尾按钮站（位于床身靠近开卷机一侧）4．焊接按钮站（位于焊接机架上方）5．切刀按钮站(位于层绝缘移动机架上)6．上层开卷机按钮站（位于上层开卷机上）7．下层开卷机按钮站（位于下层开卷机上）1.2按钮站具体功能1．2．1床头按钮站（Main Control Panel）在卷绕过程大部分的操作都在床头按钮站上完成。
床头按钮站面板分为两部分，上部分是触摸屏，它的功能是设定和监控卷绕参数，箔带张力，层绝缘张力。
调速器和变频器工作状态以及纠偏设置和状态等，下部是操作按钮区。
在按钮操作区分为以下区域：上层箔带卷绕自动（Upper Layer Foil Winding Automatic）区域，下层箔带卷绕自动（Lower Layer Foil Winding Automatic）区域，层绝缘控制卷绕压辊卷绕单动区域，箔带和层绝缘张力模拟输入和计数器控制区域，以及其它按钮。
1．在上层箔带卷绕自动（Upper Layer Foil Winding Automatic）区域和下层箔带卷绕自动（Lower Layer Foil Winding Automatic）区域均有以下控制按钮：1）上层（下层）“张力卷绕”（Tension Wind）带灯按钮：当点按此按钮时，此灯亮后，卷绕机处于正向收卷状态；上层（下层）箔带处于张力工作状态，上层（下层）开卷机开卷轴在直流电机的设定反方向力矩的驱动下反向转动，使上层（下层）箔带处于张力状态。
2）上层（下层）“张力退箔”（Tension Backward）带灯按钮：当点亮此按钮时，此灯亮后，收卷机处于反向退卷状态；上层（下层）箔带处于张力工作状态。
3）上层（下层）“联动解除”（Linkage Release）带灯按钮：当点亮此灯后，收卷机保持原有状态；上层（下层）箔带解除张力工作状态，上层（下层）开卷机开卷轴停止转动。
数字箔绕机操作流程
箔绕机操作流程1．打开总电源，总汽源，打开电控柜开关。
接通钥匙开关，检查气压。
2．送箔带通过点按开卷机回中按钮，完成开卷机回中操作，使开卷机处于行程中点。
将开卷机转到适当位置（按开卷机正反转按钮操作）以便于装箔带。
将床头按钮站触摸屏上的开卷抱闸点亮，将开卷机用开卷机专用扳手撑小（小于料卷内径），此时，打开开卷支撑，用行车将料卷吊至开卷机上恰当位置，合上开卷支撑，再将开卷机撑大，卸去行车，撑紧料卷，再将开卷机正转，反转几圈后（消除间隙）再次撑紧料卷。
将层绝缘小车锁紧手柄打开，将层绝缘小车拉出，打开气涨轴支座，将层绝缘装到合适位置（对好标尺的整刻度线，便于调整。
）并穿好层绝缘，将小车推入，合上锁紧手柄。
3．送箔带，抬起送料压辊将箔带穿入送料辊，压下送料辊，用送料辊前进按钮（绿色）送箔带，注意调偏，去毛装置，摇到合适位置，如若送料过程中，箔带偏移，抬起送料辊，纠正箔带后再送料，将箔带送至绕线轴前，装好模具，并定好模具的初始位置。
再用送料辊将箔带送，至焊接位置。
4．焊接引线。
打开焊接压板支撑，按下焊接装置左移按钮，将焊接装置移至恰当位置，通过送料按钮将箔带送至焊接压板下，合上焊接压板支撑，用大力钳将引线和箔带固定，再将固定好的箔带放入焊接压板下，将焊接压紧装置打到预压状态，调整箔带和引线位置，以便于焊接，调整好后达到压紧状态。
检查水泵是否回水。
打开焊机电源，打开氩气。
检查焊枪，焊针。
调整好焊枪的位置，将焊接电流调制20A左右，将焊枪行走速度调至最小，按下焊枪左移按钮，起弧焊接，在焊接过程中通过调节焊接电流和焊枪行走速度，观察箔带与引线排融化程度，完成焊接后。
若焊接完成后，不合适部分可通过二次焊接（补焊）来完成。
焊完后关掉焊接电源，氩气。
用大力钳夹住引线，将焊接压板打到松开状态，打开焊接压板支撑，焊接装置右移，取下焊接好的箔带，合上支撑。
并用水冷却焊接部分，防止烧伤。
5．找出基准线：拉紧箔带，将焊好的引线固定在模具上，在无张力的情况下，先将箔带在模具上绕制一圈后，在将张力卷绕按钮点亮，将张力调节电位器旋钮调至最小，点亮触摸屏上张力模拟按钮，再通过调节张力调节电位器旋钮，调节张力大小，此时箔带处于张力拉紧状态。
箔绕机
箔绕机
一、箔绕机概述
箔式绕线机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。
公司生产的BRJ-300实用型小型箔绕机适用于绕制各种电压变压器、电抗器的箔式线圈。
其设备是结合众多全自动设备基础上改进的。
具有自动箔缠绕。
机械纠偏。
张力控制、可逆计数、圈数设定停止、断电记忆等功能。
整个操作过程可自动完成，无需敲打，真正实现一人一机工作，经济实用，是中小企业理想的设备。
二、主要技术参数：
序
项目技术规范
号
1开卷机胀缩轴直径460-510（选配270-310）2箔带最大卷径1000mm
3箔带宽度50-300MM
4箔带厚度铜0.2-1.5mm,铝0.2-2.0 5箔带层数1层
6线圈外径200-400mm,含排600mm 7线圈形状圆形、方形、矩形
8箔带最大张力1000-5000N
9层绝缘最大张力20-300N
10层间绝缘层数（1层）
11卷绕速度（无级调速）：0-40r/min s。
薄膜缠绕机操作规程
薄膜缠绕机操作规程
《薄膜缠绕机操作规程》
一、操作前准备
1. 负责人员应按照操作规程熟悉薄膜缠绕机的组成部件及其功能，并检查设备是否完好。
2. 确保薄膜缠绕机周围没有杂物，保持通道畅通。
3. 检查薄膜缠绕机的电源及其他配件是否正常，确认工作环境安全。
二、操作流程
1. 打开薄膜缠绕机电源，待设备启动并正常运转后，按下紧急停止按钮进行测试。
2. 将待包装物品放置在薄膜缠绕机的托盘上，并调整好位置。
3. 设定薄膜缠绕机的参数，如包装速度、张力等，根据包装物品的大小和重量进行相应调整。
4. 打开薄膜缠绕机的薄膜卷筒，将薄膜拉伸并拉至设备的拉伸装置上，确保薄膜平整、无皱褶。
5. 按下开始按钮，薄膜缠绕机开始自动进行包装，待包装完成后，及时停止设备并取出包装好的物品。
三、注意事项
1. 在操作薄膜缠绕机过程中，严禁将手部或其他物品靠近设备的运转部件。
2. 定期对薄膜缠绕机进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，及时通知维修人员进行处理。
四、操作结束
1. 关闭薄膜缠绕机电源，并将设备周围清理干净。
2. 对薄膜缠绕机进行排查，确认无遗漏操作。
3. 填写操作记录，包括设备启停时间、操作人员、包装物品等信息。
以上是关于薄膜缠绕机操作规程的具体内容，操作人员在操作薄膜缠绕机时应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运转及包装效果。
中性标准缠绕机说明书最新版本
自动薄膜缠绕机使用说明书目录一、设备名称及型号介绍 (1)二、整机参数设备概述及应用领域 (1)三、设备工作原理介绍 (1)四、工作站位置说明 (1)五、设备性能参数 (2)六、设备安全注意事项 (3)七、设备安装及调试 (3)八、机器操作 (8)1) 装膜操作步骤 (8)2) 控制面板 (9)3) 人机界面操作说明 (10)九、维护保养 (13)十、维修说明 (14)十一、常见故障及排除 (15)十二、图纸资料 (16)1) 设备总组立图 (16)2)底座单元组立图 (18)3)立柱单元组立图 (19)4)膜架单元组立图（预拉型） (20)一、设备名称及型号介绍：设备名称：自动薄膜缠绕机设备型号：SM-1517R二、设备概述及应用领域：该机器采用PLC控制，选购电气件为世界品品牌产品，日本“松下”、韩国“LG”、法国“施耐德”等，该机器设计合理，动作协调，可靠性高，并且使用方便，能提高生产效率，又能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；应用范围广，适用于化纤、烟草、制药、出版、、制冷、家电、陶瓷、五金、化工、制罐等行业。
三、设备工作原理介绍：被缠绕物体放置于转盘中央处，首先转盘电机转动，带动转盘转动，使物体实现外周方向的缠绕，同时升降电机转动，带动升降组合体做上下运动，使物体实现高度方向的缠绕。
四、、工作站位置说明（参见图1-1）工作时，操作人员站立于机器操作面板前方五、设备性能参数六、设备安全注意事项1、请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用单相AC220V，双色线为接地线，起保护接作用2、机器运转时，严禁将脚踏在机器上面3、不允许在松软的场地安装该机器4、不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘5、紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使机器紧急停转6、完成当日工作后，应请洁机器一次7、为保证安全，请不要随意拆开电气设备8、只有电气技术人员才能对电器设备进行检修七、设备安装及调试1、制造日期：见合格证2、装卸、安装、搬运及储存条件2.1 机器结构及主要部件图（附图）膜架立柱转盘底盘2.2 装卸缠绕机出厂时，拆分成三个部件：底座及转盘、立柱、升降体。
全数字箔绕机操作指导说明书
全数字箔绕机操作指导书1．打开总电源，总汽源，打开电控柜开关。
接通钥匙开关，检查气压。
检查气压，看总气压是否达到规定值（6Pa）！2．装箔带，将开卷机转到适当位置（通过按按开卷机正反转按钮实现操作）以便于装箔带。
到操作台触摸屏主操作界面打开开卷包闸。
将开卷机用开卷机专用扳手撑到最小，打开开卷支撑，用行车将铜箔吊至开卷机上恰当位置，合上开卷支撑，再将开卷机撑大，卸去行车，进一步撑紧箔带，再将开卷机正转，反转几圈后（消除间隙）再次撑紧铜箔。
将层绝缘小车锁紧插头打开，将小车拉出，将层绝缘装到合适位置，并穿好层绝缘，将小车推入，插好插头，合上插销，将气涨轴充气。
3．送箔带，抬起送料压辊将铜箔穿入送料辊，压下送料辊，用送料辊前进按钮（绿色）送铜箔，注意调偏去毛装置，摇到合适位置，如若送料过程中，铜箔偏移，抬起送料辊，纠正后再送料，将铜箔送至前送料下，再用前送料辊将铜箔送出来，再用操作台上送料按钮将铜箔送至焊接位置。
4．焊接引线。
将主机（焊接/卷绕）按钮旋转至焊接状态打开焊接压板支撑，按下焊接装置左移按钮，踩下脚踏开关（或是通过焊接托板（左移/右移按钮）实现操作，将焊接装置移至恰当位置，通过送料按钮将铜箔送至焊接压板下，合上焊接压板支撑，用大力钳将引线和箔带固定，再将固定好的箔带放入焊接压板下，将焊接压紧按钮旋转至预压状态，调整箔带和引线位置，以便于焊接，调整好后将焊接压紧按钮旋转至压紧状态。
打开焊机电源，打开氩气。
检查水泵是否回水（水箱指示灯亮）。
检查焊枪，焊针。
调整好焊枪的位置，将焊接电流调制20A左右，将焊枪行走速度调至最小，按下焊枪左移按钮，起弧焊接，在焊接过程中通过调节焊接电流和焊枪行走速度，观察铜箔与铜排融化程度，完成焊接后。
若焊接完成后，不合适部分可通过二次焊接（补焊）来完成。
焊完后关掉焊接电源，氩气。
用大力钳夹住引线，将焊接压板打到松开状态，打开焊接压板支撑，焊接装置右移，取下铜箔，合上支撑。
箔式绕线机安全技术操作规程
险源。
评估风险等级
02
根据危险源的性质、危害程度等因素，对危险源进行风险等级
评估。
制定风险控制措施
03
针对辨识出的危险源及其风险等级，制定相应的风险控制措施
，如技术控制、管理控制和个人防护等。
03
箔式绕线机安全操作规程
开机前检查与准备工作
检查设备外观是否完好， 有无损坏或缺失部件。
检查设备接地是否良好， 接地线是否牢固连接。
未来发展趋势预测
随着科技的不断进步和市场需求 的变化，箔式绕线机将会朝着更 加智能化、高效化、环保化的方
向发展。
未来箔式绕线机可能会采用更加 先进的控制系统和传动技术，实 现更加精准的控制和更高的生产
效率。
同时，为了适应环保要求，箔式 绕线机可能会采用更加环保的材 料和工艺，减少对环境的影响。
THANKS
箔式绕线机的基本构造和工作原理
详细介绍了箔式绕线机的主要组成部分，包括机架、传动系统、绕线系统、控制系统等， 以及各部分的工作原理和相互作用。
安全操作规程
重点强调了操作箔式绕线机时的安全注意事项，如正确穿戴防护用品、遵守操作规程、及 时维护和保养设备等。
常见故障及排除方法
介绍了箔式绕线机常见的故障现象和原因，以及相应的排除方法和维修技巧，帮助学员快 速解决实际问题。
02
安全技术基础知识
电气安全常识
熟悉电气安全标志
掌握各种电气安全标志的含义，如禁止标志、 警告标志、指令标志和提示标志等。
了解电气事故类型
了解触电、电气火灾、电气爆炸等电气事故的 类型及其危害。
掌握电气安全防护措施
熟悉接地、接零、防雷、防静电等电气安全防护措施的原理和应用。
箔式绕线机安全操作规程
箔式绕线机安全操作规程一、引言箔式绕线机是用于将金属箔线绕绕电工机械设备上的一种设备。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵循一定的操作规程。
本文档旨在为箔式绕线机的操作人员提供安全操作指南。
二、操作人员要求操作箔式绕线机的人员必须具备以下要求：1.具备相关绕线机械设备的操作经验；2.熟悉箔式绕线机的结构和工作原理；3.掌握安全操作规程，并能严格遵守；4.具备良好的沟通和团队合作能力。
三、安全操作步骤3.1 前期准备1.确保绕线机的周围环境整洁、安全，排除火源和易燃物；2.检查绕线机的电源线是否接地可靠；3.检查绕线机的紧固螺丝是否松动，并进行必要的紧固；4.检查绕线机的工作面板、按钮和开关是否正常工作；5.确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套和安全鞋。
3.2 开始操作1.启动绕线机前，请确保附近没有其他人员或障碍物；2.按照操作手册的要求，调整绕线机的参数，包括绕线速度、张力和绕圈数等；3.将要绕的金属箔线固定在绕线机的夹持装置上，并确保夹持牢固；4.打开绕线机的电源开关，按照要求选择绕线模式；5.按下启动按钮，绕线机开始工作；6.在绕线过程中，操作人员应站在安全位置，避免手部或其他身体部位接触到旋转的箔线；7.定期检查绕线机的工作状态，如有异常情况，立即停机并通知维修人员处理；8.绕线完成后，关闭电源开关，等待绕线机完全停止运行，然后进行下一步操作。
3.3 操作注意事项1.使用箔式绕线机时，严禁戴手套或其他松散的衣物，以免被箔线缠绕引起事故；2.绕线机的绕线速度不要过快，以免造成绕线不均匀或金属箔线断裂的情况；3.绕线机工作时，操作人员不得随意触摸机器的旋转部件，以免造成伤害；4.在进行维护和保养时，必须先停机并切断电源，确保安全操作；5.绕线机故障时，应及时采取措施排除故障或通知维修人员处理；6.绕线机长时间停用时，应进行适当的维护和保养，确保设备性能和安全性。
箔绕机安全操作规范
箔绕机安全操作规范1. 前言箔绕机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其中包括食品、制药、化工、塑料等行业。
这种设备在使用中虽然能够帮助人们减轻工作负担，但是如果不注意安全操作，就会出现安全隐患，可能对人员造成伤害甚至致命后果。
因此，本文档旨在为用户提供箔绕机使用时需要注意的安全事项。
2. 箔绕机的结构和工作原理箔绕机的结构一般分为两部分，分别是箔绕机主体和控制系统。
箔绕机主体由电机、齿轮减速器、导轮、箔架等组成。
控制系统包括控制器、感应器、调速器等。
箔绕机的工作原理是：将箔材卷装在箔架上，并通过导轮传送到被包装物体上，使得箔材缠绕在被包装物体上以达到包装的目的。
3. 安全事项3.1 环境安全在使用箔绕机时，要注意安全环境是否合适。
首先要防范电气安全问题，使用时，电器要接地，并对主电源进行隔离保护。
第二是要注意周围环境是否通风良好，有无易燃易爆物资在附近，如果有的话要事先进行清除或做好防护措施。
第三是要检查设备上的警告标识是否齐全，是否能够提示使用人员需要注意的安全事项。
使用过程中，严禁将手挡在箔材和导轮之间。
3.2 设备安全在使用箔绕机过程中，要注意设备安全。
首先要检查箔绕机是否处于正常工作状态，是否设有急停开关，并将急停开关处于容易操作的位置。
在设备调试时，要防止突发事件的发生。
在设备故障时，要及时关机，并通知专业人员进行检修。
3.3 人员安全在使用箔绕机时，要保证人员的安全。
设备操作人员要穿戴符合规范的安全防护设备，如工作鞋、手套、耳塞等。
在操作设备时，严禁在机器内部观察或放进手指、工具等物品。
在设备维护和保养时，要关机并拔掉电源插头，禁止未经许可的人员随便进入设备附近。
3.4 箔材安全在使用箔绕机时，要注意箔材的安全。
首先要检查箔材是否干燥、清洁，是否有破损、脏污等。
箔材要放在标准的箔架上，不能随意堆放，避免形成倾斜或不规则的形状。
在箔材切换时，要关闭设备并等待箔绕机完全停止再更换箔材。
4. 总结在箔绕机的使用中，保证人员和设备的安全是至关重要的。
箔式绕线机安全技术操作规程范本
箔式绕线机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围：本规程旨在保障箔式绕线机操作人员的人身安全，规范箔式绕线机的操作流程和技术要求，适用于所有箔式绕线机的操作。
二、操作人员要求：1. 操作人员须经过专业培训，并取得相关的操作证书；2. 操纵绕线机前，必须穿戴好劳动防护用具，如安全头盔、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员须熟悉绕线机的结构和操作方法，了解相关的安全规定和预防措施；4. 操作人员在操作过程中，不得随意调整绕线机的设置和参数，必须按照规定流程进行调整；5. 操纵绕线机时，不得携带易燃、易爆等危险物品。
三、操作前的准备工作：1. 对绕线机进行日常检查，确保设备处于正常工作状态；2. 检查绕线机周围的工作环境，确保周围无杂物和障碍物；3. 检查绕线机所需的线材和箔带是否符合要求，并进行必要的调整；4. 检查绕线机的安全开关是否正常运作。
四、操作流程：1. 打开绕线机的电源，确保设备处于正常工作状态；2. 检查绕线机的参数设置和调整，确保与工艺要求相符；3. 确保操作人员站在安全位置上，远离绕线机的运动部件；4. 按下启动按钮，使绕线机开始运转；5. 监测绕线机的运行情况，确保操作平稳，并随时注意设备是否有异常现象；6. 在绕线机停止后，及时将工件取出，确保操作的连续性和效率；7. 关闭绕线机的电源，进行必要的设备清理和保养。
五、操作中的注意事项：1. 操作人员在任何情况下，不得将手或其他身体部位伸入绕线机的运动部件；2. 操作人员在绕线机运转时，不得随意触动绕线机的控制按钮或操作面板；3. 如发现设备运行异常或出现故障，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；4. 在操作过程中，不得随意更改绕线机的参数设置和调整；5. 操作人员离开岗位时，应将绕线机关闭，并切断电源。
六、事故处理和紧急情况：1. 如发生事故或紧急情况，操作人员应立即报告领导，并按照事故应急预案进行相应的处置；2. 在事故现场或紧急情况下，操作人员应服从领导和专业人员的指挥，配合救援工作；3. 在事故发生后，应及时对设备进行停用，并配合事故调查和处理工作；4. 操作人员在事故处理和紧急情况下，应保持冷静，不得恐慌和随意行动。
箔式绕线机安全技术操作规程范文
箔式绕线机安全技术操作规程范文一、目的箔式绕线机安全技术操作规程的目的在于保障操作人员的安全，预防事故和伤害的发生，确保生产作业的安全进行。
二、适用范围本规程适用于所有使用箔式绕线机的操作人员及相关管理人员。
三、基本要求1. 操作人员必须经过专门培训后，取得操作资格证书方可上岗操作。
2. 操作人员必须了解并遵守国家和企业关于安全操作的相关法律法规，熟悉箔式绕线机的结构、性能和操作规程。
3. 检查并确保箔式绕线机的安全装置完好有效，如机械保护装置、电气保护装置等。
4. 操作人员必须具备良好的职业素养，保持警觉和专注，不能操作过于疲劳或受到干扰。
四、操作规程1. 在操作箔式绕线机之前，必须仔细检查机器的各部件和安全装置是否完好有效，如有问题应及时上报并予以修复。
2. 操作人员在上岗前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉箔式绕线机的控制系统，了解各控制按钮和开关的作用。
4. 操作人员在操作箔式绕线机时必须保持清醒状态，不能饮酒或服用影响判断力的药物。
5. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不能随意改变或省略步骤。
6. 操作人员在操作箔式绕线机时必须保持双手清洁，不能带有油污或湿气。
7. 操作人员在操作箔式绕线机时，必须保持局部环境整洁有序，杜绝杂物堆放和临时电线乱接。
8. 操作人员在操作箔式绕线机时，必须遵守机器的额定负荷和工作速度，不得超额使用或过速操作。
9. 操作人员在操作箔式绕线机时，必须始终保持注意力集中，不得过度疲劳或分心他事。
10. 操作人员在操作箔式绕线机时，必须时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查并上报。
11. 操作人员在操作箔式绕线机时，不得擅自改动或调整机器的各部件和设备，如需调整应由专人负责。
12. 操作人员在操作箔式绕线机时，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以防止意外伤害。
13. 操作人员在操作箔式绕线机时，必须遵守有关机器维护和保养的规定，定期进行机器的检查和维修。
2023年箔式绕线机安全技术操作规程
2023年箔式绕线机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保箔式绕线机的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年箔式绕线机的安全技术操作。
第三条箔式绕线机安全技术操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任落地”的原则。
第四条箔式绕线机操作人员应经过相关岗位培训，并获得合格的操作证书，方可上岗操作。
第五条箔式绕线机操作人员应严格遵守相关操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第二章设备安全操作第六条箔式绕线机操作前应对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可进行操作。
第七条箔式绕线机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，戴好防护帽等个人防护用品。
第八条箔式绕线机的电源应接地可靠，避免漏电情况的发生。
第九条在操作箔式绕线机时，应将相关设备、工具放置在设备正常运行区域以外，防止干扰和意外发生。
第十条箔式绕线机停机后，应切断电源，锁好设备开关，并进行设备保养和清洁。
第三章操作员安全操作第十一条操作人员在进行箔式绕线机操作前，应先熟悉设备的结构和工作原理，并清楚了解操作步骤。
第十二条操作人员应按照相关标准要求，正确使用操作设备和工具，不得擅自更改设备参数。
第十三条在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁擅自离开岗位，确保设备的连续稳定运行。
第十四条操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现设备异常情况应立即停机，并及时报告维修人员。
第十五条操作人员禁止在操作过程中穿插其他无关的工作，不得随意触碰设备的运动部件和电气元件。
第十六条在操作箔式绕线机时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
第十七条操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
第四章应急处理第十八条在发生设备故障或其他安全事故时，操作人员应立即停机，并按照应急处理流程进行处理。
第十九条在进行应急处理时，操作人员应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。
第二十条在进行修理和维护时，应切断电源，并按照维修操作规程进行处理。
箔式绕线机安全技术操作规程范本
箔式绕线机安全技术操作规程范本箔式绕线机是一种用于卷绕电线、电缆等产品的自动化设备。
为了确保工作人员在操作箔式绕线机时的安全，需要制定一套严格的操作规程。
以下是一份箔式绕线机安全技术操作规程的范本，供参考。
第一章总则第一条为保障箔式绕线机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于箔式绕线机的操作和维修人员，在使用箔式绕线机时必须严格遵守。
第三条本规程内容应宣传教育，保证操作人员了解并能正确操作。
第四条本规程适用于所有的箔式绕线机设备。
第二章设备操作要求第一条操作箔式绕线机前，必须仔细熟悉箔式绕线机的使用说明书和操作规程。
第二条操作人员必须熟悉箔式绕线机的结构、性能、以及线缆的规格和质量要求等相关信息。
第三条操作人员必须熟悉箔式绕线机的主要部件的工作原理和使用方法。
第四条在操作箔式绕线机前，必须检查设备各部位的机械和电气设备是否正常。
第五条操作人员在操作箔式绕线机时，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
第六条箔式绕线机操作人员必须保证自身状态良好，不得在疲劳、酒后或心情不稳定时操作设备。
第七条操作人员在作业前，必须了解和掌握线缆的规格和质量要求，并按照要求设置好相应的参数。
第三章设备操作安全要求第一条箔式绕线机操作人员必须在操作前认真检查设备围栏、防护装置等是否完好。
第二条操作人员在操作箔式绕线机时，应按照使用说明书和操作规程正确操作设备。
第三条箔式绕线机操作人员必须保持机器周围干净整洁，杂物必须放置在指定的位置。
第四条操作人员在操作箔式绕线机时，严禁伸手到工件或机械部件的动作区域。
第五条操作人员在操作箔式绕线机时，必须保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
第六条箔式绕线机操作人员必须按照规程要求，合理安排操作节奏，保证操作的平稳和连续性。
第四章维护与保养要求第一条箔式绕线机操作人员必须定期检查设备各部位的机械和电气设备是否正常运行。
第二条操作人员在对箔式绕线机进行维护和保养时，必须先切断电源，确保设备处于停机状态。
箔绕机说明书
11.1 设备外型尺寸4700（L）×4200（B）×2200（H）11.2 设备总重≈9000KG电：20KW,三相五线，AC380，50HZ 11.3 能源压缩空气：≥0.6Mpa，0.1M3／min3.设备的组成和功能BRJ型箔式绕线机示意图BRJ型箔式绕线机由开卷机、引料装置、胀紧装置、压毛装置、剪切装置、端绝缘开卷装置、卷绕机、焊接装置、卸料车、层绝缘开卷装置、纠偏装置、电气控制装置等组成。
3.1 主要部件功能3.1.1 开卷机作为箔带的开卷机构，除了起支撑卷料、放料作用外，同时具有调偏的随动功能。
开卷机结构的主轴有一段是方形截面，通过4组连杆支撑4个胀块，可将卷料撑紧在承料筒上。
主轴可主动式作正向或反向运转进行开卷放料和收料，便于随时调整工况。
联动时，通过离合器作用主轴与驱动装置脱开。
主轴上设置了二套阻尼装置，可单独或并联投用，使胀紧力的调节范围宽广。
阻尼装置的动力采用气动方式，控制方便、清洁安全。
整个开卷机构通过大规格直线导轨与主机架连接，配置了伺服动力系统，按照PLC主控系统的指令，开卷机构将沿导轨快速准确地坐左右移动，以便保证箔料按调偏检测信号的反馈始终处于准确位置，实现箔带的调偏功能。
3.1.2 卷绕机卷绕机位于设备的右前方，输出转矩通过卷绕轴实现线圈的绕制。
卷绕机的机械强度与输出转矩是设计时优先考虑的，本设计是按工件材料的最大极限尺寸和工艺要求的胀紧力上限，加放足够的裕度配置的。
卷绕机机箱由厚钢板拚焊组成，退火消应力处理后进行机加工。
传动机构和减速箱的齿轮均采用大模数、斜齿形、硬齿面参数，齿形经磨削工艺制作而成。
保证了大转矩输出时的机械强度及设备整体的运转平稳和极低的工作噪音。
采用变频调速方式，通过调速。
低速段提供最大转矩，合适的转速。
高速段提供合适的转矩，最高的转速。
以满足不同的绕制工艺要求。
主轴卷绕时启动、停车加速度的斜率设置合理，并配置了制动功能，提高了设备的操作性。
BRJ-1400箔式绕线机安全操作规程
正泰电气成套设备事业部BRJ-1400箔式绕线机安全操作规程OM/ZDBY01-2010 1范围本标准规定了变压器生产线《BRJ-1400箔式绕线机》安全操作方法。
本标准适用于正泰电气成套设备事业部。
2 职责操作者必须熟悉该设备的性能、结构原理和使用方法，经过上机前培训考试合格后才能使用。
3 管理内容与方法3.1 通电3.1.1 检查设备外观无异常，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
3.1.2 接通电源，设备空转，并检查设备各部分显示与运转是否正常。
3.2 设定液压系统3.2.1 检查液压回路有无损坏。
3.2.2 启动油泵，并检查液压回路有无渗漏，设定液压系统压力。
3.3 设定计数器3.4 吊装卷料3.4.1 复查卷料是否合格。
3.4.2 吊装时应注意保护卷料，轻拿轻放。
3.4.3把卷料套在开卷机的适当位置上。
3.5 穿引卷料3.5.1 将压料毡条松开，将箔带放出。
并人工把箔带对准引料托辊的定位线，设定张力。
3.5.2 穿层间绝缘，设定层绝缘张力，调整切边槽辊。
3.5.3 穿端绝缘。
3.5.4 焊引线a) 纸要求确定引线与铜箔的焊接位置。
b) 焊接物的最佳位置。
c) 自然冷却，冷却后进行修整达到无毛刺和无虚焊。
3.6 绕制3.6.1 放气道撑条并使之边缘与端绝缘齐平。
3.6.2 确定另一端引线位置，焊另一边引线，直至完成。
3.6.3 装低压绝缘子，拧紧螺栓，将两引线连接。
3.6.4 用升降小车将线圈取下。
3.7 结束工作3.7.1 清理边料。
QM/ZDBY01-20103.7.2 做好各种记录。
3.7.3 扫生产现场。
3.7.4切断电源。
3.8 注意事项3.8.1正常开车后要密切注意，设备有异常情况应立即停车，并做好适当的处理。
3.8.2 非工作人员严禁靠近运行中的设备。
3.8.3 设备每周定期检查所有的紧固件。
3.8.4 设备按规定时间进行润滑保养。
3.8.5 控制柜内不得存放任何杂物。
3.8.6 开卷机不得长时间挂料。
洪田生箔机使用说明书
洪田生箔机使用说明书洪田生箔机使用说明书第一部分：产品概述洪田生箔机是一种高品质的箔印设备，可以将金属箔转印到各种基材上，用于包装、装饰、制作名片等行业。
该设备采用先进的技术和材料制造，确保稳定性和寿命。
第二部分：安全操作指南1. 请确保在安装、操作和维护设备时，电源已切断并断开连接。
2. 在使用生箔机前，请确保操作者已熟悉所有指导和安全操作程序。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
4. 在操作生箔机时，请维持设备周围清洁，确保没有堆积物阻碍正常运行。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体接近转印区域，以避免受伤。
6. 不得将磨损或损坏的部件用于生箔机，如果发现任何问题，请及时联系售后服务。
第三部分：安装步骤1. 将生箔机固定在稳定的工作台上，并确保其平稳。
可以使用螺丝固定设备。
2. 连接电源，并确保电源电压与设备标牌上的电压要求相匹配。
3. 开启设备电源，确保各项指示灯正常亮起。
4. 调整设备平台，使其与印刷基材平行。
第四部分：操作说明1. 准备好要转印的基材和金属箔。
2. 打开生箔机的送纸装置，将基材放在合适的位置。
3. 将金属箔放在转印区域的顶部，并用一块压板覆盖箔上。
4. 转动手柄或按下相应按钮，启动转印过程。
5. 等待几秒钟，直到转印完成。
6. 转动手柄或按下按钮，将基材取出。
第五部分：保养与维护1. 每天使用后，清洁设备，清除可能堆积的金属箔和其他杂物。
2. 定期检查设备的电源线和连接线，确保没有损坏或老化。
3. 使用专用清洁剂和软布清洁设备表面，切勿使用酸性溶剂。
4. 如果发现设备有异常声音或工作不正常，应立即停止使用并联系售后服务。
第六部分：故障排除问题：设备无法启动。
解决方案：检查电源是否连接正常，确保设备开关处于正确位置。
问题：转印效果不佳。
解决方案：检查金属箔是否正常，调整转印压力和温度。
问题：设备工作时产生异味。
解决方案：停止使用设备，检查设备内部是否有杂质或积聚物。
箔式绕线机安全技术操作规程
箔式绕线机安全技术操作规程前言箔式绕线机是一种常用的电气设备，它可以将线圈绕在箔上，用于制作电子元件。
然而，由于其操作涉及高温高压等危险因素，如果操作不当会对人员和设备造成严重影响。
因此，为了保障人身安全和设备的稳定运行，需要严格按照本操作规程进行操作。
一、操作前准备1.熟悉本设备的基本结构、性能和操作规程；2.检查设备运行状态，确认设备无故障；3.注意清洁设备，保持设备整齐干净；4.穿戴好个人防护用具，包括绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜等。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员必须专职操作，不得随意离开；2.在操作前将手、腕部的金属饰品全部摘除，以防触电；3.箭头、警示牌等标识需要清晰可见；4.操作人员不得随意触摸有高温的或旋转的部位，同时，不得将手指伸入绕线机内部；5.操作人员不得滥用设备或将设备用于非指定的工作。
6.绕线过程中，应当严格注意直流电源输出电压、输出电流等参数。
7.操作员要随时注意设备运行情况，发现异常或故障立即停止。
三、操作后的注意事项1.操作完毕后应检查设备的运行状态以及设备周围是否有残留的线圈、箔等杂物，避免对下一次操作造成影响；2.清理设备残留的线圈、箔等杂物时，必须佩戴好防护用具，以免受伤害；3.关闭电源开关，清理好设备后才能离开工作现场；4.不得将吸尘嘴指向人身或向箔式绕线机其他部位；5.把设备每个部位清洁彻底，并妥善保管好设备。
四、应急处理1.在绕线机出现故障时，应及时停机排故；2.在设备出现火灾时，应迅速切断电源，并按照企业应急预案进行处理。
五、总结本规程涉及箔式绕线机的基本操作、安全措施以及应急处理等方面的内容，人员在使用时应严格按照规程操作，以保证人身安全和设备的稳定运行。
另外，在操作之前，需要进行相关的知识培训，加强设备操作技能，提高安全意识，从而更好地维护设备和生产效益。
箔式绕线机安全技术操作规程
箔式绕线机安全技术操作规程前言
箔式绕线机是一种常用于电子、电力行业的自动绕线设备。
在使用箔式绕线机时，我们不仅要注意生产效率，更要重视安全操作。
为了保证工作人员安全，减少设备故障事故，现将箔式绕线机的操作规程作如下说明。
工作环境
1.箔式绕线机应在干燥通风的室内环境中使用。
2.箔式绕线机应安装在平整牢固的地面上。
3.维修和保养人员应穿着合适的劳保服，并佩戴防护手套，防护眼镜等劳保用品。
操作前的检查
1.在操作箔式绕线机之间，应检查线材、箔片和其他材料是否完好无损，并确保其符合生产要求。
2.操作前，必须检查设备是否处于正常状态，并检查采用的软件和程序是否正确并已预热。
操作时的注意事项
1.在进行绕线之前，工作人员应使用震动表和照明灯检测设备是否处于正常状态。
2.箔式绕线机开启时，绕线头应离开线轴，以免线材损坏或绕线头受损。
3.绕线速度应调节至适当的速度，注意不要过快过急。
4.操作时必须按照设备使用说明书上的图示操作，并确保操作正确性与操作栏位对应。
5.箔式绕线机必须保持运转物的平衡和直线运转，防止产生大振动和失衡。
6.一旦设备发生故障，应立即关闭电源，停止操作，并通知部门专业人员及时维修，防止进一步发生不必要事故。
7.操作完毕后应及时将设备进行清洁，并进行统一保管。
总结
在实际生产操作中，实行良好的安全技术操作规程对于减少设备故障和保证工作人员安全至关重要。
全体工作人员要密切关注设备的工作状态，做到预防为主，及时排除隐患，确保设备的稳定运转，实现最大生产效率，为企业的发展做出贡献。
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11.1 设备外型尺寸4700（L）×4200（B）×2200（H）11.2 设备总重≈9000KG
电：20KW,三相五线，AC380，50HZ 11.3 能源
压缩空气：≥0.6Mpa，0.1M3／min
3.设备的组成和功能
BRJ型箔式绕线机示意图
BRJ型箔式绕线机由开卷机、引料装置、胀紧装置、压毛装置、剪切装置、端绝缘开卷装置、卷绕机、焊接装置、卸料车、层绝缘开卷装置、纠偏装置、电气控制装置等组成。
3.1 主要部件功能
3.1.1 开卷机
作为箔带的开卷机构，除了起支撑卷料、放料作用外，同时具有调偏的随动功能。
开卷机结构的主轴有一段是方形截面，通过4组连杆支撑4个胀块，可将卷料撑紧在承料筒上。
主轴可主动式作正向或反向运转进行开卷放料和收料，便于随时调整工况。
联动时，通过离合器作用主轴与驱动装置脱开。
主轴上设置了二套阻尼装置，可单独或并联投用，使胀紧力的调节范围宽广。
阻尼装置的动力采用气动方式，控制方便、清洁安全。
整个开卷机构通过大规格直线导轨与主机架连接，配置了伺服动力系统，按照PLC主控系统的指令，开卷机构将沿导轨快速准确地坐左右移动，以便保证箔料按调偏检测信号的反馈始终处于准确位置，实现箔带的调偏功能。
3.1.2 卷绕机
卷绕机位于设备的右前方，输出转矩通过卷绕轴实现线圈的绕制。
卷绕机的机械强度与输出转矩是设计时优先考虑的，本设计是按工件材料的最大极限尺寸和工艺要求的胀紧力上限，加放足够的裕度配置的。
卷绕机机箱由厚钢板拚焊组成，退火消应力处理后进行机加工。
传动机构和减速箱的齿轮均采用大模数、斜齿形、硬齿面参数，齿形经磨削工艺制作而成。
保证了大转矩输出时的机械强度及设备整体的运转平稳和极低的工作噪音。
采用变频调速方式，通过调速。
低速段提供最大转矩，合适的转速。
高速段提供合适的转矩，最高的转速。
以满足不同的绕制工艺要求。
主轴卷绕时启动、停车加速度的斜率设置合理，并配置了制动功能，提高了设备的操作性。
采用大功率驱动电机，充裕的储备功率。
3.1.3 箔带剪切机构
线圈绕毕，需将箔带剪断。
剪口必须平直，才能很好地与引线焊接，尤其是箔带与箔带的对焊更需要平直。
BRJ箔式绕线机采用滚剪方式剪断箔带。
上压刀装在一个基座摆动的回转架上，回转架的下
端两侧各有一个气缸，可使上压刀压下，将箔带压在基座上。
下滚刀装在滑架上，通过电机、丝杆驱动滑架在直线导轨上运行，使下滚刀沿上压刀刃口滚动，即可将箔带剪断。
3.1.4 自动焊接装置
本焊接装置满足箔带与引线的焊接。
为了适应搭接焊、端头焊、对接焊的需要，焊接夹具的钳口可作一定幅度的摆动。
上钳口可摆动下压，下钳口根据需要可以更换。
自动焊接机构的机座安装在卷绕机主轴箱上，焊接夹具、焊枪、及自动行走系统均可在机座上左右运行。
但完成焊接工序后，焊接机构退移至右侧，空出卷绕位置，便于卷绕操作。
焊枪安装在行走小车上,焊枪可调整到各种位置以适应不同的焊接形式。
行走小车电气上采用变频调速方式，通过电机、减速箱、丝杠来驱动的。
可以方便的进行焊接速度的调整。
焊接方式采用直流钨电极氩弧焊（TIG），无填料。
随机配置交直流焊机、焊接冷却水箱。
3.1.5 层绝缘开卷装置
层绝缘开卷装置是支撑绝缘料卷并使绝缘材料在卷绕时产生胀力的机构。
本系列绕线机共有二套层绝缘开卷机构。
可以同时二层绝缘纸或薄膜。
这个机构由可移式支架、驱动系统、阻尼装置三部分组成。
为了上料方便，可移式支架可以拉出，主轴从支架上取下，上好卷料再架在支架上，将可移式支架推入，使轴端齿轮进入阻尼装置内与其啮合。
此时驱动和阻尼功能将作用于固定在支架上的绝缘卷料上，使层绝缘纸在卷绕过程中保持工艺规定的胀紧状态。
阻尼的大小可以方便地随机调整。
通过驱动装置可以方便地实行层绝缘的开卷和收卷。
端绝缘开卷装置
此系统由架在箔绕机上端的导杆架、放料架和摆动滑架所组
成。
放料架可在导杆架上左右自由移动，每侧放料架上各有三
个放料盘( 或二个)。
料带从放料盘中拉出，通过各种导轮、
引导架、夹紧毡垫而绕在线圈的两端。
料带胀力大小可通过紧
定螺钉调节夹紧毡垫的夹紧程度来实现。
3.1.7 主机架
主机架为一个框架结构，由厚钢板经精加工后，组合相关构件拚装而成。
除了主要装置外，一些辅助机构均按置在其上，如；箔料引导系统、去毛装置、调偏检测装置、层绝缘切割装置、清洁压紧机构、卸料小车、绕线轴支撑架等。
主机架设计具有较高刚度，以承载各种机械力和重力。
左右墙板上各平行轴孔的位置精度，在加工上采取同步加工的方式来保证。
3.2 电控系统
采用自行开发编制的源程序和操作程序，所有卷绕、调偏、匝数控制、各类显示等生产要素，均经由PLC控制系统运算后给出不同指令。
由各系统执行实现。
操作人员只需通过输入相关工作参数，即可方便的完成同规格工件的批量生产。
也可通过控制按扭对所有装置进行手动操作，包括点动、联动。
在主控制台位置及主要装置处设置的多个紧急按钮，发生异常时可及时停机，以保安全。
本系统所有操作均可由总控制台实施作业。
3.3 气动系统
该系统采用模块化的集中控制，大量采用消声器，使整机噪音水平低于同类进口设备。
各分路压力、流量独立可调。
各气动动作的实施均由PLC实施程序控制气动管路布置合理可靠。
4 要部件的来。